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模壳施工
1.1模壳
1.1.1模壳的种类、特点及质量要求
（1）按材料分类
①塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受
注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模
壳。
四分之一聚丙烯塑料模壳
四合一聚丙烯塑料模壳
肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）
h（300、350、400）双向
1500×1500×h 1500×1437×H
1200×1200×h 1200×1137×H
1200×900×h 1200×837×H
900×1200×h 900×1137×H
900×900×h 900×837×H
h（300、350、400）单向
1437×1500×h 1437×1437×H
1137×1200×h 1137×1137×H
1137×900×h
1200×837×h
1137×837×H
837×900×h
900×837×h
837×837×H
料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳。
M型玻璃钢模充规格（mm）
小肋距 a b c d h
1500×1500 1400 1400 40~50 50 300~500 1200×1200 1100 1100 40~50 50 300~500 1100×1100 1000 1000 40~50 50 300~500 1000×1000 900 900 40~50 50 300~500 900×900 800 800 40~50 50 300~500 800×800 700 700 40~50 50 300~500 600×600 500 500 40~50 50 300~500
玻璃钢模壳
1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）；
3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋
密肋楼盖小肋距示意
（2）按构造分类
①M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板。
M型模壳
②T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
T型模型
1.1.2不同材料模壳的特点
（1）塑料模壳
①采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击
性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。
②自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。
序号项目性能指标（N/mm2）
①采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度
和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。
②重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。
③采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，
降低了劳动强度，并可减少破损。
1.1.3模壳加工质量要求
1.2支撑系统
1.2.1钢支柱支撑系统
在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。钢支柱支撑系统龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能
在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。
模壳钢支柱支撑系统之一
角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。
模壳支撑柱头
（a）槽钢；（b）角钢；（e）方木1.2.2门式架支撑系统
采用门式架，组成整体式架子。
门式架支撑
顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。
门式架支撑支托模壳
1.2.3早拆柱头支撑系统
由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。这种支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头。
早拆柱头
1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱
早拆体系支撑系统
1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑
1.3施工工艺
1.3.1工艺流程
抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托→气动拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨
1.3.2模壳的支设
（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳的施工荷载
1.3.3脱模
由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。
气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。1.3.4注意事项
（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。
（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。
（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。
密肋楼板模壳安拆 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《高层建筑混凝土技术规程》 《组合钢模板技术规范》 2、施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M 型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm ×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统： 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。 2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13)
一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数
三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3；
复合模壳施工工艺 本工程部分楼板是采用具有结构刚度的轻型FM-01复合模壳构筑的密肋楼盖，该模壳自重不得大于0.3KN/m2，该模壳承载能力不应小于10KN/m2；且必须在设计院及生产厂家指导下施工。 1．模壳模板的支撑系统 模壳模板支撑系统一般可分为支撑柱、固定铁件、主龙骨、次龙骨四部分。支撑柱一般可采用碗口式脚手架或可调式支撑柱；固定铁件一般采用槽钢或角钢制作，用于固定主龙骨，固定铁件宽度根据主龙骨的宽度而定，约在75～100mm 左右，长约300mm，位于支撑柱上方。 主龙骨和次龙骨根据其材料和制作工艺的不同，可分为三种，三种做法各有利弊，实际施工时可根据密肋楼板的支模面积，综合分析考虑，选择相对经济的施工做法。 模壳模板还可根据现场施工情况，采取早拆支模系统，缩短模壳单次使用时间，提高周转率。 2．模壳模板支设工艺流程 弹线→树立柱→安放支撑件→安放主、次龙骨→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢（次龙骨边木）→拆模壳→拆除支撑系统 3．操作要点： (1)熟悉图纸，配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。 (2)弹线，根据施工方案安放立柱和支撑系统。 (3)安放主、次龙骨时要挂通线，以防止出现大的偏差和错位。 (4)安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。 (5)不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。 (6)因为模壳在生产时只准出现负差，在缝隙不严密或接缝处要用胶带粘好，留有气孔的还要堵好气孔。 (7)模板支好后，再刷一遍隔离剂。 (8)绑钢筋，隐蔽工程验收。
一、前言 一次性模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的构件。一次性模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。该模壳不受长、宽、梁高的限制，可根据荷载需要任意设计。且能制作出各种异型模壳，在施工中将一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时。模壳不拆除且模壳表面光滑。省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。采用一次性模壳密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。由股份五项目公司承建的西客站片区安置房工程，由一栋17层、三栋18层和三栋24层住宅楼及一座地下车库，工程总建筑面积约为85700㎡，其中地下车库建筑面积13700㎡，其楼盖形式全部采用一次性模壳密勒梁楼盖。本人有幸参与其中，现将施工过程中一点拙见罗列出来，仅供大家参考。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→
绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。 2、操作要点 （1）施工准备 1）根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。 2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。 3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。 4）一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。 5）根据施工图进行一次性模壳的排版设计； （2）模板安装
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
目录 二、工程概况 本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理有限公司。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建
筑面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡，其中住宅面积56020.55㎡。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76㎡，地上面积为：43108.2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。 地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m，3#楼为29层，建筑高度为87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。 以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为Ⅰ级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采用C35混凝土。负一层～十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层～层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：①地下室部分采用M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。②其余层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。③电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。 三、网梁楼盖的基本构造 3.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。 四、施工准备 4.1、技术准备 本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。 4.2、流水段的划分 1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。
密肋楼板模壳的安装与拆除 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统： 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例） 3.1 工艺流程： AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
梁模板工程施工方案计算书 工程名称：山东农大肥业科技有限公司年产5万吨黄腐酸 钾生产车间项
目 编制人： 日期： 目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (3) 四、梁侧模板面板验算 (4) 五、梁侧模板次楞验算 (5) 六、梁侧模板主楞验算 (7) 七、对拉螺栓验算 (9) 八、梁底模板面板验算 (9)
九、梁底模板次楞验算 (11) 十、梁底模板主楞验算 (12) 十一、可调托撑承载力和扣件抗滑移验算 (13) 十二、风荷载计算 (14) 十三、立杆稳定性验算 (15) 十四、支撑结构地基承载力验算 (17) 模板工程施工方案 一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 9、《钢结构设计规范》GB50017-2003 10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 11、《木结构设计规范》GB50005-2003 12、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统： 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
XXXXXXXXXXXXXXX县城段 公路拓宽改建工程第三合同段桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段 二OO七年六月二十四日
桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用U型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道，以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°，固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为3/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即可斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施
工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 1、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。 （2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。 4、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎，垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接，并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。 （2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。
中新生态城起步区12a地块二期住宅项目地下车库模壳施工方案
山河建设集团有限公司2011年12月
审批：审核：
编制： 中新生态城起步区12a地块二期住宅项目项目经理部 2011年12月 目录 1施工准备 (3) 1.1材料与主要机具 (3) 1.2作业条件 (4) 2工艺流程与操作工艺 (4) 2.1模壳安装 (4) 2.2 钢筋绑扎 (5) 2.3 平板及肋梁混凝土浇筑 (6) 2.4 模板拆除 (6) 3质量标准 (6) 3.1主控项目 (6) 3.2一般项目 (7) 4主要质量关键点的控制 (7) 5成品保护 (8) 6安全和环境 (8)
本工程位于中新天津生态城起步区12a地块二期住宅项目工程位于天津市滨海新区中新生态城，和顺路与和韵路交口,正在施工的紧邻一期住宅项目。 总建筑面积为63497.7m2，共7栋高层，其中地上50655.3m2,地下12842m2，其中分号B-1#,地下1层，地上18层，7446.4m2；分号B-2#，3#,为地下1层，地上23层，各9831.3m2；分号B-4#,地下1层，地上20层，8502m2；分号B-5#，B-6#,地下1层，地上11层，各3221.54m2；分号B-7#,地下1层，地上18层，7388.1m2 ；主要功能民用住宅及相关配套生活设施。计划工期为2011年3月5日破土动工至2012年8月30日竣工。 本方案为地下车库顶板所采用的一次性模壳专项方案，其余模板均按模板施工方案进行施工。 1施工准备 1.1材料与主要机具 1）无机玻璃钢一次性模壳简介 本工程地下车库顶板密肋梁板采用的无机玻璃钢一次性模壳，是一种科技含量高、新型实用的建筑材料。其产品本身具有施工方便，尺寸设计灵活，生产周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受季节影响施工等优点。具有保温隔音的效果；与混凝土间有较强的结合能力，塑性较好，可以随着混凝土的温度而变形；施工速度快，在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。在拆除楼板底模时，模壳不拆除且模壳内表面光滑，省去后处理装饰抹灰。
密肋楼板模壳的安装与拆除 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加136×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统： 2.1.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2模板配料：150×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架
的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 3、模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例） 3.1工艺流程： →→→→ 3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。 3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。 3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。
土方开挖层检验批质量验收记录表
中国路桥蒙内标轨铁路工程 第八标段
梁、板模板安全专项 施工方案
编制人： 审核人：
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土方开挖层检验批质量验收记录表
批准人： 中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部 二零一四年十月·内罗毕
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土方开挖层检验批质量验收记录表
目录
一、工程概况 ...........................................................................................................................1 1.1 工程概况.....................................................................................................................1 1.2 施工特点分析............................................................................................................1 1.3 施工要求....................................................................................................................1 1.4 技术保证条件............................................................................................................1
二、编制依据 ...........................................................................................................................2 2.1 编制原则....................................................................................................................2 2.2 编制依据....................................................................................................................2 2.3 编制范围....................................................................................................................3
三、施工计划 ...........................................................................................................................3 3.1 施工进度计划............................................................................................................3 3.2 材料与设备计划........................................................................................................3
四、施工工艺参数 ...................................................................................................................4 4.1 技术参数....................................................................................................................4 4.2 工艺流程....................................................................................................................5 4.3 施工方法....................................................................................................................5 4.4 检查验收..................................................................................................................12
五、施工安全保证措施 .........................................................................................................17 6.1 专职安全生产管理人员 ...........................................................................................20 专职安全生产管理人员表 .............................................................................................20 15
塑料模壳施工方案 XXXXX股份有限公司 XXXXX年八月
目录 一、工程概况——————————————————————3 二、编制依据——————————————————————3 三、材料及机具—————————————————————3 四、施工准备——————————————————————3 五、施工工艺——————————————————————4 六、安全环保——————————————————————9 七、防火须知——————————————————————9
一、工程概况 该工程地下1层车库。本工程+0.00相对于绝对标高5.10m。本工程总建筑面积为81917.46平方米，总用地面积为18526.4平方米。其中地上建筑面积为65862.74平方米，地下建筑面积为16054.9平方米。 本工程总工期为813天。本工程车库顶板采用密肋梁结构，采用塑料模壳施工。 二、编制依据 1、相关建筑施工手册 2、工程结构施工图、现场实际情况 3、方案选择 4、根据工程实际情况，模壳施工方案确定为：底板模板满铺，模壳 放置上面，模壳中间加胶合板条固定，透明胶带粘结缝隙； 三、材料及机具 材料：本工程采用塑料模壳，其规格为：935mm*935mm*500mm、935mm*600mm*500,两个模壳交叉部位不适用模壳的部位采用模板订方盒子，拼装完成后，肋梁下口宽度符合设计要求； 机具：锤子、钉子、电锯、手工具、吊运模壳用钢筋笼（1.2m*2.4m*1.2m）填充胶合板、胶带密封 四、施工准备 4.1塑料模壳的存放 妥善保管好塑料模壳，进场后平放在平整的场地上，避免堆放过高，造成挤压变形，远离明火； 4.2施工要求 （1）严格保证模壳准确就位。在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁边线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。） （2）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加胶合板，减少漏浆。
紫阳县景观桥广场浮雕边坡加工工程格构梁 模板专项施工方案 编制人：涂兴军 审核人： 审批人： 编制单位：安康兴华建设(集团)公司三分公司 编制时间: 2013年4月10日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设计原则 (1) 四、工程材料 (2) 五、格构梁模板使用注意事项 (2) 六、格构梁模板拆除的要求 (3) 七、支护结构设计 (4) 八、格构梁施工技术要求 (4) 九、格构梁模板安装前准备 (5) 十、格构梁模板拆除安全技术措施 (6) 十一、安全与文明施工责任制度 (7) 十二、应急预案 (11)
紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固工程构梁模板专项施工方案 一、编制依据 1.《紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固设计》 2.《建筑边坡工程技术规范》，GB50330-2002 3.《混凝土结构施工规范》GB50203-2002 4.《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7.《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001 二、工程概况 拟建紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固工程，整个工程采用锚杆支护的方式。整个坡面为南坡走向，分两级台阶。坡体主要以强风化花片岩为主，上台格构间挂网绿化，下台格构间为砼面板挂浮雕。 三、设计原则 1．本边坡为永久性边坡； 2. 根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002，边坡支护安全等级为一级； 3. 边坡支护范围由甲方指定和设计确定。 四、工程材料 （1）封锚混凝土等级为C30，格沟梁及跌水踏步的混凝土等级为C30；垫层混凝土等级为C25； （2）钢筋：采用HPB235、HRB335钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》及《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的要求。
目录 一、前言 (2) 二、施工准备 (2) 1、材料及主要机具.................................................................................. · 2 2、作业条件 (2) 三、施工工艺流程及操作要点 (3) 四、质量标准 (12) 1、主控项目 (12) 2、一般项目 (12) 五、质量控制 (13) 1、质量控制标准 (13) 六、成品保护 (13) 七、模壳施工中的注意事项 (14) 八、安全与环境 (15)
一、前言 一次性模壳，是用塑料制成的构件。一次性模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。该模壳不受长、宽、梁高的限制，可根据荷载需要任意设计。且能制作出各种异型模壳，具有施工方便，尺寸设计灵活，耐火性高，节能环保，不易老化，抗渗漏能力强，自防水性高，不受季节影响施工等优点。具有保温隔音的效果；与混凝土间有较强的结合能力，塑性较好，可以随着混凝土的温度而变形；施工速度快，在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。在施工中将一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。采用一次性模壳密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。由中太建设集团股份有限公司建设的燕山学校人员掩蔽及物资库人防工程，其楼盖形式以采用一次性模壳密肋梁楼盖为主，局部采用钢筋混凝土楼盖。 二、施工准备 1、材料及主要机具 1）本工程采用的规格为450×450×450一种规格。 模壳本身的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证、检测报告。 2）支架系统 支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：100×50方木、12厚胶合板、 12铁丝、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2、作业条件 1）模板及支架系统设计 根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木方的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木方及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制模壳及支架系统的设计图、模板平面布置总图、模板及支架的组装图、零件加工图、统计详细分区分段编好号的料单，材料进场后分类堆放，做到有序可查。
一、工程概况 1、本工程为八里庄改造工程，由青岛市黄岛区长江路街道办事处投资建设，青岛信达工程管理有限公司监理，青岛土木建工集团总承包施工。地处青岛市黄岛区昆仑山路以西，嘉陵江路以南，施工现场地势北高南低。总用地面积80162 m2,，总建筑面积199717.91 m2，其中住宅97292.23 m2，经济发展用房18941.5 m2，幼儿园：2919.12 m2，网点：3380.23 m2，办公：745 m2,公建配套：2535.9 m2，地下建筑面积：73903.93 m2。建筑密度24.2%，容积率：1.570，绿地率：33.1%，总户数：1084户，停车数：地下1251辆，地上97辆。其中1#、2#楼为带两层商业的高层住宅，3#、4#、5#楼为17层落地住宅，6#-14#楼为6层落地住宅，15#楼为4层的商业建筑，16#楼为两层的配套办公用房，17#楼为三层的幼儿园。 2、本工程地下车库采用一次性模壳密肋梁楼盖结构体系，此种结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。 2、操作要点 （1）施工准备 1）根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。 2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。 3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。 4）一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
密肋楼板模壳模板施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
密肋楼板模壳模板施工工艺 摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。？ 关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点 1、前言？ 密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。？ 即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。？ 2、密肋楼板结构特征？ 密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。？ 密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。目前应用较为广泛的是双向结构， 肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。？ 3、模壳模板的分类？ 为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展， 结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。在实际施工中,主要的类型有以下几种。？ 按模壳的形状分类？ 模壳模板根据模壳的形状可分为单向“一”字型和双向“M”型，见图2、图3（略），分别应用于单向和双向结构密肋楼板。？ 3．2按模壳的模数分类？ 模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。标准模壳常用尺寸有600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1500×1500mm 共７种系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度50mm。非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。？ 按制作模壳的材料分类？ 模壳模板根据制作模壳的材料可分为聚丙烯（俗称塑料）模壳和玻璃钢模壳。塑料模壳一般生产成本较低，但周转使用率低，容易损坏；玻璃钢模壳生产成本较高，但使用次数较多，周转率高，并可采用气动拆模，提高了生产效率。？