1机槽组装
（1）、按每段机槽所标出的顺序号依次组装，组装后，机槽之间法兰连接应平正，紧密结合，错位不大于2mm，刮板运行前方的法兰口应稍低，调正后与基础固定牢固。
（2）、输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心线对输送机纵向中心线的对称度允许偏差应符合规范要求。
（3）、输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，只允许沿长度方向朝尾部伸缩，其槽向不应有移动或晃动现象。
2驱动装置安装
驱动装置安装就位调正后，与基础或机架固定牢固。大、小链轮中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
3刮板链条组装
刮板链条组装时要注意链条运动方向，不得装反，刮板链条与机槽的最小侧向间隙应符合规范要求。
4张紧装置安装
（1）、张紧装置安装后调节应灵活，刮板链条松紧适度，尾部张紧装置已利用的调节行程不应大于全行程的1/2。
（2）、对于小车式张紧装置，小车滑动应自如，行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm。
（3）、张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
5试运转
（1）、盘车或点动不应小于3个行程。
（2）、刮板链条运行方向应与规定方向一致，链条进入头轮时啮合良好，离开头轮时不应有卡链，跳链现象。
（3）、刮板链条运行平稳，不得有跑偏和异常响声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
（4）、在额定速度下连续运转不应少于2小时。
6．安全保证措施
6、1安全保证体系
6、2安全保证措施
6、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
6、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
6、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
6、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
6、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,反应塔体应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
6、2、6应急准备措施：
1、成立输送机安装应急领导小组，小组人员名单及电话如下：
组长的工作是做好抢险救援的组织工作。
2、发生火灾、工伤事故以及特殊气候出现时，应急领导小组应迅速做出反应，立即组织相关人员赶赴事故现场，领导人员疏散、控制事故扩大蔓延，组织抢险，保护现场，根据事故性质、状况，向上级报告。
3、作好事故中伤亡人员家属的安抚工作。
4、组织事故调查小组对事故原因进行分析，制定有效的改进措施，对事故的调查、处理。事故的损失评估，按国家相关法律、法规和十五冶相关规定执行。
7.质量保证措施
7、1质量保证体系
7、2质量保证措施
7.2.1认真熟悉现场情况,严格按方案施工。
7.2.2执行有关国家规定的规范及标准。
7.2.3对安装严格执行“四检制”（即自检、互检、专检、监检）。
7.2.4.严格规范工程质量记录，发生质量问题及时追溯，明确当时状况，便于处理。
6.2.5虚心接受业主方及监理部门的监督检查，对业主及监理部门提出的问题应及时整改，并书面反馈整改结果提请业主及监理复查。
7.2.6严格按照设备图纸国家标准及相关行业标准施工。
测量定位必须进行复核，并办理书面的复核手续
7.2.7隐蔽工程隐蔽前需要进行自检，并做好书面记录，提前24小时书面通知甲方和监理部门，经甲方、监理部门等确认合格并办理鉴证后方可隐蔽。
7.施工进度表
刮板输送机安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为 2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领 导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部 SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今 后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术 措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区 系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢 修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开
展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责） 龚稳良（机电副矿长） 施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定
编号：AQ-JS-04225 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for scraper conveyor installation
刮板输送机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）
施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。 5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
S G B420/40T刮板输送机使用说明书 执行标准：MT/T105-2006 泰安市泰山华坤机械有限公司 2015年1月 在安装、使用前请阅读使用说明书 目录 一、适用范围 (3) 二、技术参数见表 (3) 三、组成部分和传动系统 (4) 四、输送机的安装及试运转 (10) 五、输送机的使用与维护 (14) 六.工具一览表 (15) 七、机器的润滑 (15) 八、机器可能发生的故障及处理方法 (16) 九、输送机的安全警示 (16) 十、标志、包装、运输及贮存 (17) 一、适用范围 SGB420/40T型输送机适用于中间巷道输送煤炭
二、技术特征 执行标准：MT/T105-2006 型号含义说明：SGB420/40T 边双链刮板输送机型号的表示意义 kW ） mm ）
边双链 刮板 输送机 三、组成部分传动系统和主要组成部分的结构型式及作用 （一）、组成部分 SGB420/40T型输送机是专为中间巷道运输而设计的，采用单机驱动。包括传动装置，上链过渡槽，中部槽，刮板链，机尾和顺槽挡板。 40T型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器。 （二）、传动系统 机器动力由电动机传给节电联轴节经减速器带动链轮，刮板链为边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和滚筒，构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运功完成输煤工作。 （三）、主要组成部分的结构型式及作用 机头传动部 1.传动装置
传动装置主要由电动机，节电联轴节，减速器，链轮，机头架，盲轴和紧链器组成。带有法兰的联接罩将电动机，节电联轴节，减速器练成一个整体，减速器装在机头架的侧面，通过减速器带有花键的输出轴与链轮联接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。 （1）液力偶合器： 该液力偶合器属于限据型液力传动装置，安装在减速器和电动机之间，主要作用是 使电动机的动力传递到减速器，使电机启动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动 系统中的冲击振动，在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转。 液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转换为液力能，通过泵 轮和透平轮的相互作用，又将液力能转换为机械能输出，在液力偶合器的传递功率 范围内，根据不同的传递功率，注入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体 便被泵轮叶片驱动，液体在离心力作用下形成环流，并沿泵轮工作腔曲面流向透平 轮，同时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的液体，在离心力 的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由液体形成的闭合环流 来完成。 详情请看液力偶合器说明书。 （1）偶合器的安装： 首先将偶合器的两个半联轴器弹性盘拆去，然后将偶合器的主体部分的轴孔与电 动机输入轴孔对正，再将专用工具的螺纹部分经偶合器轴孔拧入减速器第一轴的螺 纹，最后缓慢转动工具的外露螺母，即可将偶合器徐徐压入，视其到位后拆除工具， 将先前拆除的零部件装上。 （2）偶合器的拆卸： 一般按安装的逆顺序进行。 （2）.减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮，一对斜齿圆柱齿轮，一对直齿圆柱齿轮组成三组减速，总减速比为1：24.564第一，二，三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用
刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号： 甲方： 乙方：
一、概述 （以下简称甲方） (以下简称乙方)，双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定，达成共识，乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效，并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温： 31.43℃ 极端最低气温： -17℃ 年平均气温：12.6℃ 厂区海拔标高： 2110～2180m 年平均相对湿度： 69% 年最高相对湿度： 74% 年最低相对湿度： 65% 年最大降雨量： 817.7mm 一昼夜最大降雨量： 99.5mm 主导风向：偏西 最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s 地震烈度： 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气
2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 （1）安装位置：室外，有酸性弱腐蚀空气 （2）年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB／T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容： 乙方供货范围：整套设备（包括配套件），包括但不限于以下内容： （1）机头传动装置：电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮；
整体解决方案系列 刮板输送机安装安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点: 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构: 施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)
龚稳良(机电副矿长) 施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、 袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长) 成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求: (一)、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
韩城市枣庄实业有限公司SGB630/40T边双链刮板输送机 技 术 协 议 甲方：韩城市枣庄实业有限公司 乙方：陕西紫兆装备制造有限公司 2016年3月
乙方根据甲方提供的刮板输送机技术规格要求，加工制造刮板输送机。 经甲乙双方友好协商，达成如下协议： 一、工程概况 韩城市枣庄实业有限公司枣庄矿井需要制造4台SGB620/40T边双链刮板输送机，适用于厚度为0.8~1.3m、倾角小于25°，顶板稳定的缓倾斜薄煤层炮采工作面及缓倾斜中厚煤层炮采工作面、缓倾斜中厚煤层回采工作面，也适应于中间巷道运输煤炭。 二、技术规格参数
二、刮板机工作原理： 将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料的承受件，牵引件为刮板链，电机+液力偶合器+减速机为驱动装置，驱动链轮带动刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至机头部分卸载，完成物料的输送。 三、刮板输送机技术要求： 设计标准符合MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》,各部件连接尺寸、安装尺寸和同型号、型式相同的刮板输送机相同，同类部件能通用互换，刮板输送机能用于采煤工作面，能通过改变中部槽数量来适应工作面长度的变化，能方便的与推移装置连接并满足配套要求，能方便的拆成部件，满足从地面到工作面得运输，刮板机的卸载高度能防止带回煤现象，中部槽检查口结构形式可靠，配有压链块，运行中防止飘链，能保证刮板链正常运行。运行条件符合《煤矿安全规程》的有关规定。配有紧链器、调节链，调整工具。机尾架、机头架强度满足使用要求。 出厂检验按照标准MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》 外露部分采用油漆防腐，结构件面漆颜色为黑色或灰色油漆。 四、外购件技术要求： 1、电动机采用隔爆型电动机YBS-55，转速1470 r/min，隔爆等级EXDⅠCT4，防护等级IP55,电压等级1140/660V。 2、减速机选用煤矿刮板机专用减速机JS-40，，速比i=25，符合标准MT/101—2000。 3、液力偶合器YOXD400，采用难燃液或水介质，验收标准符合MT/T208-1995。 4、驱动链轮采用火焰淬火，符合标准MT231-91 5、刮板采用φ18*64 -500Ⅱ型，选用高强度、整体锻造成型，采用整体调质、两端淬火的热处理工艺，符合标准MT/T72-1998《边双链刮板输送机用刮板》的要求。 6、采用矿用高强度圆环链φ18*64，标准符合GB/T12718-2001。 7、连接环采用矿用圆环链用开口式连接环φ18*64，符合标准MT/T1997，破断力≥410 KN。 8、中部槽采用Ⅰ型，封底焊接结构，具有高强度、高耐磨、韧性强的特点，中板采用δ 10/Q345B耐磨钢板。中部槽采用哑铃连接方式，闸带紧链方式。符合标准MT183-1988《刮板输送机中部槽》，槽帮采用M18/M540 槽帮钢。 9、轴承选用国产优质轴承（哈、瓦、洛）。
***采面刮板输送机安装安全技术措施 一、简述 根据我矿井下实际情况，为满足***采面生产运输需要，经调度会研究决定：于***采面及***进风顺槽安装SGB420/30型刮板输送机；因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保施工安全，高效准确地安装，特制定本措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 三、安装工艺流程 安装机头→安装过渡槽→铺底链挂刮板→铺中部槽→安装机尾→铺上链→调试运转 四、安装技术要求 1、刮板输送机机头、机尾的安装要求 （1）机头与前部镏子的搭接高度不低于300mm，保证顺利的卸煤，不拉回头煤。 （2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于
700mm 的距离，以便行人与维修。 （3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。 （4）机头、机尾要稳固、垫实不晃动，必须用方木点杆支撑固定（机头打4根，机尾打2根），点杆下端托底板上端固定在棚梁上，不可把点杆支撑在减速机或机头架上。机尾点杆要有一定的角度，一般按80°~85° （5）机头机尾及减速机部件裸露部分必须架设金属防护罩，避免对人体造成伤害。 （6）机头部分必须架设降尘喷雾管路及阀门，使用双喷头喷雾，确保降尘效果可靠。 （7）机头机尾部分要加强支护，避免因机械振动而引起的冒顶事故。 （8）机头部分安装顺序：首先用回收器或手拉葫芦将机身吊至适当位置，放置稳固，然后安装机头轮，其次安装减速机，运用起吊装置将减速机与机身搭接到位，最后安装电机电机与减速机之间要衔接到位并用螺栓紧固。安装人员要带好手套等防护用品，安装过程中严禁将手、脚及肢体放置于易被挤压的部位，避免造成挤压碰撞等伤害。 2、刮板输送机中部槽的安装要求 （1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用线绳在两端头拉直，比照线绳进行校正。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 刮板输送机运输设备安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9709-33 刮板输送机运输设备安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。 2、准备好完好的需要的工具设备。 二、施工方法 1、作业前检查作业地点支护情况，清理杂物保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。 2、通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。 3、检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱。 4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。 5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设
备需要使用道木将设备支稳。 6、人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。 7、无异常方可正常开机运输，低速开启刮板输送机。 8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。 9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理：设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察放置磕碰采煤机，不得强行运输；当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，拉回刮板输送机，将采煤机往机尾方向开通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。 10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
刮板输送机大修方法 一、刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴设备入厂 ①做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶解体 ①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。 ④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。 ⑷零部件清洗 ①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ②泵、马达应单独进行清洗。 ③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。 ①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③检查连接件和紧固件损坏情况。 ④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹自制和修复 ①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
编号：JJ-CS-2008-29 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称： 1107回风顺槽刮板输送机安装 安全技术措施 区队长： 编制人：金威 施工单位：掘进工区 编制日期: 2008 年 5 月 31 日 执行日期： 2008 年 6 月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日
1107回风顺槽刮板输送机安装 安全技术措施 为解决1107回风顺槽煤矸运输问题，掘进工区将在1107回顺开口点至五部皮带间新安装一部40T刮板输送机，与皮带下山皮带搭接。为保证安装过程中的安全和质量，特编制本措施。 一、安装前准备 1、施工单位提前检修刮板输送机各部件，并保证检修质量。 2、运输人员将刮板输送机各部件运输到位并卸车。 3、安装单位在机头安装位臵施工专用起吊锚杆，起吊锚杆为φ20×2000mm 左旋无纵筋高强度锚杆，并使用两根CK2570型树脂锚固剂锚固。 4、安装前，要求安装路线浮煤清理干净，底板尽量平整，无外伸锚杆、钎子等杂物。 5、安装前，安排专人将安装路线两帮及顶板的危矸、网兜等处理干净。 6、现场至少准备2个3.0T的起吊手拉葫芦，并有一定的安全系数，绳索用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套。 二、安装 刮板输送机第五部皮带搭接高度不小于500mm，水平距离300 mm。 1、机头、机尾安装固定 （1）机头安装固定 ①机头利用道木搭“井”字架抬高，道木之间使用抓钉固定，道木必须搭接在实底上； ②利用起吊锚杆配合刮板链将机头斜拉固定（与正常运转方向成小于75度
角，两道固定），再用4根地锚配合绳套将机头下拉固定（“八”字形，一边两根），防止运输过程中机头翘起或晃动。 地锚要求：地锚采用ф20锚杆配合2条CK2570型锚固剂进行固定，绳套采用Ф15.5mm的钢丝绳，配合专用绳卡。 （2）机尾安装固定 机尾采用2根地锚配合绳套固定，以防止运输过程中机尾翘起。（地锚按45°扎入底板，并牢固可靠，地锚加工要求同机头地锚） 2、铺底链 ①将刮板链从上部穿进过渡槽的上槽，并绕过机头链轮，穿进过渡槽的下槽。 ②从过渡槽的下方将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链滑动，并与过渡槽相接。 ③按上方法继续接长底链，穿过中部槽，逐节将中部槽接上，直至机尾。 ④延铺底链过程中，应注意不要铺反链、扭链，接溜槽过程应保证溜槽平、正，对接严密。 3、铺上链 底链穿过机尾轮，进入中部槽，拉直，延接刮板链，继续进入中部槽，以此直至机头。 延铺上链过程中，应注意不要铺反链、扭链。 4、紧链 紧链时，将刮板输送机的开关打到零位闭锁，用2.0T以上手拉葫芦配合两端分别挂在待紧刮板链上的绳套紧链，紧链到位后去掉多余链环，接链，然后将葫芦松动，取下绳套。
编号：SM-ZD-27372 刮板机安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、简述 根据设计要求，结合我矿安全生产实际情况，为满足XX 采煤工作面和XX采煤工作面生产需要，经研究决定，在XX 运输机巷、XX运输机巷各安装一台SGB420/30刮板机，为确保刮板机在运输、安装过程中的安全，特编制本安全技术措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
17.3 固定式刮板输送安装 （I）保证项目 17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。 17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。 17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： 17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； 17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000； 17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。 检验方法用拉线尺量及水平仪检查。 17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃，温升35℃； 滚动轴承温度80℃，温升40℃。 检验方法用温度计检查。 （II）基本项目 17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定： 合格符合设计要求，开闭灵活。 优良在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。 检验方法观察和实际操作检查。 17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定： 合格运转无卡阻现象。 优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。 检验方法观察检查。 （III）允许偏差项目 17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法表17.3.7
17.4 铸石槽锚链刮板输送机安装 （I）保证项目 17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。 17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： 17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； 17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000； 17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。 检验方法拉线尺量及水平仪检查。 17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。 检验方法操作及观测检查。 17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。 检验方法观察检查。 （II）基本项目 17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定： 合格平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。 优良在合格的基础上，横向不许通缝。 检验方法观察检查。 17.4.6 平板闸门应符合下列规定： 合格开闭灵活自如。 优良在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
煤矿刮板输送机的安装、调试及安全技术措施 一、刮板输送机的种类和组成 刮板输送机又叫电溜子,是采煤工作面使用的主要运输机械,也可用在顺槽和上(下)山。刮板输送机具有运输能力大、装载容易、强度大、不易砸坏、易于与采煤机配套使用等特点。 刮板输送机类型很多,按牵引链结构不同可分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机;按链条数不同可分为中单链、边双链,中双链和三链刮板输送机;按溜槽布置的方式和结构可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。 刮板输送机由以下几部分组成: 1.机头部。包括电动机、机头架、液力偶合器、减速器、链轮或滚筒等。 2.机身部。包括中部槽、过渡槽、刮板链等。 3.机尾部。包括机尾架、机尾轴、导向滚筒等。 4.辅助装置。包括推移装置,张紧装置等。 桥式转载机是综采工作面或高档普采工作面的转载设备,其结构类似刮板输送机,但长度较短,速度较快,垂直工作面安装于顺槽输送机尾端,转载机机尾平贴底板,接受工作面输送机输送的煤炭,机头抬高支撑在小车上与顺槽输送机尾端搭接,工作面推进时,转载机可随之前移,其输送能力
应大于工作面输送机的输送能力。转载机的转动部分应加防护罩或栅栏,防止人员接触。液力偶合器必须使用难燃液或水作介质。 二、刮板输送机安装 1.安装前的准备工作
（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查； （4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井； （5）准备好安装工具及润滑油脂； （6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。 2.刮板输送机地面试装要求 （1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动； （2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、
整体解决方案系列 刮板机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-70892刮板机安装安全技术措施 Scraper installation safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、简述 根据设计要求，结合我矿安全生产实际情况，为满足xx 采煤工作面和xx采煤工作面生产需要，经研究决定，在xx 运输机巷、xx运输机巷各安装一台sgb420/30刮板机，为确保刮板机在运输、安装过程中的安全，特编制本安全技术措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明
下井后的运送地点。 三、安装工艺流程 铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转 四、安装技术要求 1、刮板输送机机头、机尾的安装要求 (1)机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤，确保装车高度(至轨面1400mm)。 (2)刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象。必须摆放在牢固可靠的机头架上，并必须摆好放正，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。 (3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。 (4)刮板输送机机头固定:压柱采用单体液压支柱，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固，并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，
附录12 技术协议 根据合同《2008ZMJGJB01-2》山西煤矿机械制造有限责任公司向郑州煤矿机械集团有限责任公司供货：①SGZ 730/320前部刮板输送机一台；②SGZ 730/320后部刮板输送机一台；③SZZ 730/160刮板转载机一台④PLM1000(PCM110)型破碎机一台；⑤MY800(ZY1100)型转载机自移装置一套；⑥DY1000(10PZYB)型皮带机自移机尾一套。 以上设备技术要求如下： 1. SGZ 730/320前部刮板输送机技术参数及要求： 1.1. 供货长度：140m 1.2 适应的工作面倾角：≤45°。 1.3 中部槽规格1500×730×275 mm 1.4. 刮板链 形式：中双链 圆环链规格：φ26×92-C 链间距：120mm 1.5、刮板间距：920mm 1.6、链条破断负荷：≥850KN 1.7. 输送量：700 t/h 1.8. 链速： 1 m/s 1.9. 电动机 型号：YBSD-160/80-4/8（双速）
电压：1140 V 冷却方式：水冷 转速：1485r/735r/min 推荐使用电缆规格：MYP-0.66/1.14 3*50+1*16 1.10. 减速器（行星传动） 型号：JS-200 名义速比：31 冷却方式：水冷 1.11. 端卸，动力部平行布置, 配伸缩机尾； 1.1 2. 机头卸载高度700mm、机尾卸载高度650mm，保证左右工作面互换；首采工作面为右工作面； 1.13.中部槽采用铸焊封底结构，中板厚度30mm，材质NM360，底板厚度20mm，材质NM360，每十节中部槽配置一节开天窗中部槽。 1.14. 配置0.75m、1m调节槽各一节； 1.15. 手动操作液压伸缩机尾紧链； 1.16. 中部槽采用哑铃销连接； 1.17. 链轮轴组采用稀油润滑； 1.18. 配126节距的锻造销轨及高强度轨座（ZG30MnSi）； 1.19. 关键部位密封及轴承应采用进口件； 1.20. 两套传动装置，机尾驱动，机头链轮轴头加防护盖；
刮板输送机的安装
前刮板输送机的安装 切割中对中斜长251.5米，在机尾处安装一绞车。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置、人行梯、井下主控器）； 机尾过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（25节），变线槽（9节，机头3节，机尾6节），调节/特殊槽（4节） 机尾驱动部（驱动架、驱动架控制单元及液压部分、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接组件、电机、液压紧链装置、机尾底座、人行梯） 3、安装方法 1）安装前，组装好机头、机尾部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头、机尾传动部装在机头推移部和机尾推移部上，按照安装顺序将所有溜槽与电缆槽一起安装到机尾过渡槽即可，槽与槽之间通过哑铃销连接，依次每8节中部槽安装一节开口槽。工作面安装7节特殊电缆槽（用于采煤机进线电缆的保护），中间1节开口电缆槽安装在第73号支架连接的中部槽上，相邻两边各安装3节特殊电缆槽。
2）使用钢丝绳将刮板链首段穿过机头架的下链道，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口背向中板，并将链条依次穿过刮板槽。 3）在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从下链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 4）继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装满刮板链。 5）将刮板链缠绕过机头链轮，用紧链装置连接刮板链，达到合适的预涨紧力。安装销轨和机头及机尾注油装置、机头机尾液压控制装置、安装冷却水管，并安装电气控制系统。 后部刮板输送机的安装 注：后溜与支架间的链条规格为φ30×108，长度为3500mm，数量145条。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置）； 过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（27节），调节/特殊槽（4节，机头1节，机尾3节）
刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
刮板输送机安装标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升 空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装 运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求