有限公司
施工安全技术措施
作业内容：副井试验防坠器施工单位：
编制人：
编制时间：
会审意见表
会签项目副井试验防坠器安全措施会审日期年月日会审地点
主持人
参加会审人员：
总工程师
安全副总经理机电副总经理
机电运输科安全质量科
调度室机电一队
会审意见：
现场勘查情况
一、勘查的目的：
现场勘查副井试验防坠器作业的工作环境，查找作业过程中存在的危险源，制定相应的安全措施，确保此项工作顺利完成。
二、勘查时间：
三、勘查参与人员：
四、现场特征及主要危险源：
人员需要高空作业，作业完毕后必须检查罐笼、锁口盘、防坠器、制动绳等部位情况，必须试运行。
五、相关主要人员意见：
提前落实检修所用配件、工具的安全状况，作业前必须对措施、相关标准进行学习，工作前先与信号工联系好，所有工作必须服从现场负责人的指挥。作业前要组织检修人员包括提升司机、信号工、机电修等在内的所有人员学习安全措施，确保任务顺利完成。
副井试验防坠器安全措施
一、作业时间：年月日
二、任务内容：检验防坠器动作的灵敏和可靠性，两码均单
独做重载脱钩试验。
三、施工单位：
四、负责人：
五、准备工作
1.试验用的主要设备及材料：
序号名
称
规格单位
数
量
备
注
1 回柱绞车JH-5 台 1
2 钢丝绳鼻Φ21.5，40m 根 1
3 工字钢12#，L=8000mm 根8 矿用
4 荆笆捆50
5 脱钩器件 1
6 扒钜个50
9 方木300×300×
1600mm
根 6 200×200×
1200mm
根30
10 棕绳Φ20 米30
11 滑轮5t 个 1
12 沙子吨 2 袋装
2.详细检查所使用的设备、材料的质量、规格，符合要求后提前运到施工现场。
3.提前召开会议贯彻措施，达到人人对施工任务、方法、安全措施心中有数，详细分工，统一指挥。
六、安全措施
1.凡参加试验人员必须保证精神状态良好，工作前不准喝酒，否则不准参加工作。
2.必须使用合格的设备材料，不许任意用规格小或质量不合要求的设备材料代替。
3.试验前应对参加工作人员详细分工，有负责人统一指挥，工作中所有工作人员必须听从指挥。
4.与此项工作无关的人员不能进入试验现场，井底应派人把守，禁止一切人员靠近井筒附近。
5.凡在井口、井架上工作人员必须穿戴合格的保险带、安全帽，工具器材必须拴实、系好，防止坠落，禁止上、下同时作业。
6.每一项工作完成后，应有负责人进行检查，确认无误后方可进行下一项工作。
七、试验方法及工作步骤
1.试验前准备及检查性试验（以西码罐笼为例）
（1）确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完整，其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并清理井架上杂物；
（2）缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为800mm以上，大于制动距离的2倍，余留长度以外用卡子固定；
（3）制动绳连接器合金浇注处的钢丝绳无抽出现象；
（4）制动绳应处在张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍，并备用4条固定螺栓；
（5）防坠器的各个连接和抓捕机构应灵活、无变形及偏斜，抓捕器的运动零件间无杂物；
（6）检查抓捕器滚动楔子的外露长度（220mm±5mm）。
（7）检查井底制动绳下方的固定螺栓及张紧装置是否完好，制动绳是否张紧。
（8）在缓冲器上方安装5t滑轮一个，西码罐笼西侧安装导向轮一个；
（9）在井口防撞梁上，沿东西方向棚2根12#工字钢并固定在井筒装备上，工字钢上穿入2根Φ21.5钢丝绳鼻，下垂8.5m长至罐笼上方，用于固定脱钩器；
（10）拆除井口、井底防撞梁和托罐装置，打开绞车房深度指示器离合，解除松绳保护、井口过卷保护及罐笼内阻车器配重；
（11）测量实验前罐笼的内外主要轮廓尺寸并记录，用于脱钩试验后相比较；
（12）启动主提升绞车提升西码罐笼超正常停车位置2m，沿南北方向在西码井口棚上8根工字钢（工字钢两端割孔用钢丝绳全部捆住），在工字钢上铺4层方木并用
扒钜固定，方木上放3层荆笆并用铁丝捆绑，工字钢要均匀布置；
（13）将罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抓捕器应抱住制动钢丝绳，测量楔块外露长度及楔块间距并记录，防坠器的各个连接和传动部位，应动作灵活，重复三次。
2.静负荷试验
（1）、静负荷试验技术要求
1）、静负荷试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼；
2）、静负荷试验时，抓捕器下滑距离应小于40mm；
3）、静负荷试验时，缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。
4）、静负荷实验时，抓捕器器动作后两个楔块的间距必须大于10mm。（试行标准）
（2）、静负荷试验方法
1）试验前准备及检查性试验合格后，方可进行静负荷试验；
2）罐笼停放在井口封盖物上，放松提升钢丝绳，使防坠器动作，抽出叉杆与主拉杆间的销轴，将防坠器处于动作状态下的罐笼提起，上提高度约为0.6~0.7m；
3）在抓捕器上方500mm处的制动绳上做标记A，在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记B，测量
楔块外露长度、拉紧弹簧总长度；
4）轻轻下放罐笼，当罐笼停稳后，检查防坠器是否能稳定的制动住罐笼，测量罐笼相对于井架下落距离、防坠器下滑距离、拉紧弹簧总长度、楔块外露长度及楔块间距；
5）共上提三次，每次提升高度应大于前一次，以避免在同一位置抓捕制动绳。检验结果应符合静负荷试验技术要求；
6）检查缓冲绳在缓冲装置中的情况，不得有拉出现象。否则应对缓冲器进行调整，并重新进行静负荷试验；
7）静负荷试验后，应检查防坠器的零、部件是否损坏或产生永久变形，否则应对相应的零部件进行更换，并重新进行试验；
8）以上试验合格后，安装叉杆与主拉杆间的销轴。
3.脱钩试验
（1）脱钩试验技术要求
1）脱钩试验应在静负荷试验合格后进行。脱钩试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼；
2）两组抓捕机构制动时的动作时间差，用罐笼通过的距离来表示，不得超过0.5m；
3）防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm，罐笼相对于井架的下落高度应小于400mm；
4）实际最大载重试验时，缓冲绳必须由缓冲器中拉
出，缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm。
（2）脱钩试验方法
1）将回柱绞车钢丝绳头穿过1#、2#滑轮，牵引至缓冲器上方后，下放至罐笼吊挂位置；
2）将罐笼提升至井口封盖物上方约 1.5m处，将脱钩器的脱钩侧与罐笼主拉杆固定连接，脱钩器另一侧与回柱绞车钢丝绳头连接；
3）在抓捕器上方2000mm处的制动绳上做标记C，在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记D，在缓冲器进绳处的第一个卡子处做标记，拉紧弹簧总长度、测量楔块外露长度及楔块间距；
4）启动主提升绞车下放西码主钢丝绳约5m，且保证天轮与罐笼之间至少松弛2m，人员在天轮处使用棕绳固定主钢丝绳，确保脱钩器脱开时罐笼下放后，主绳不能受力；
5）启动回柱绞车拉动脱钩装置，使脱钩器打开，罐笼下降。防坠器动作将罐笼停在制动绳上；
6）测量抓捕器相对于制动绳下降距离、罐笼相对井架下降距离、拉紧弹簧总长度、缓冲绳抽出距离、楔块外露长度及楔块间距；
7）检查和恢复井架、罐笼、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、拉紧弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等；
8）以上空载试验合格后，将沙袋装入罐笼内，进行重载荷脱钩试验，试验步骤如上；
9）另一码试验方法与之相同；
10）脱钩试验后，应检查防坠器及井底制动绳连接装置的零、部件是否损坏或产生永久变形、罐笼尺寸有无变化。
4.试验结束后的恢复工作
1）恢复缓冲绳原来位置，并将缓冲器螺栓调节好，进行铅封；
2）拉紧制动钢丝绳，并检查拉紧装置，对抓捕器，缓冲器及制动绳进行涂油；
3）拉紧提升钢丝绳，使抓捕器恢复到正常运行状态；
4）恢复主提升绞车松绳保护、过卷保护、深度指示器、防撞梁和托罐装置等设施，进行空罐试运行并使副井提升系统恢复正常。
附件一：
试验记录及要求1. 检查记录
检查部位井
架
罐
笼
制
动
绳
悬
挂
装
置
抓
捕
器
驱
动
弹
簧
缓
冲
钢
丝
绳
制
动
绳
连
接
装
置
提
升
钢
丝
绳
检
查
情
况
2.试验记录及要求
抓捕器沿制动绳下滑距离（mm）罐笼相对井架
下滑距离（mm）
缓冲绳相对固定
装置下滑距离
(mm)
楔块之间间隙
（mm）
实测要
求
实测
要
求
实测要求实测
要
求
静负荷试验东码
≤40
东码- 东码
=0
东码
≥10 西码西码- 西码西码
脱钩试验东码
≤
150
东码
<400
东码
≤400
东码
≥10西码西码西码西码