混凝土拌和设备
表3拟投入本合同工程的主要施工机械表
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】 近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。 方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法 预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）
例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系 数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。 方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值） 根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%， 那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地 区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主 要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约
目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地 一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（MAO3000主机，通常为180m3/h）。占地面积小,生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量
系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛MAO3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
（插入图片仕高玛主机） 骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。 图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。 电气控制系统采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一 种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采
篇一：混凝土技术合同 预拌混凝土技术合同 第一条本合同要求应遵守以下规范、标准、规程 1、《预拌混凝土》 (gb/t 14092-2003 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (gb 50204-2002 ) 3 、《混凝土结构工程施工质量验收规程》dbj 01-82-2004 4 、《预拌混凝土质量管理规程》 ( db11/385-2006 ) 5 、《通用硅酸盐水泥》(gb 175-2007 ) 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(jgj 52-2006 ) 7、《混凝土拌合用水标准》(jgj 63-2006 ) 8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(gb/t 50081-2002) 9 、《普通混凝土拌合物性能试 验方法标准》 (gb/t 50080-2002 ) 1 0 、《混凝土外加剂应用技术规范》(gb 50119-2003) 11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (gb /t 1596-2005 ) 1 2 、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj 146-90 ) 13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(gb/t 18046-2008 ) 14、《高强混凝土结构技术规程》( cecs 104 ：99) 15 、《混凝土强度检验评定标准》 (gb/t50107-2010 ) 16 、《混凝土泵送施工技术规程》(jgj/t 10-95 ) 1 7 、《普通混凝土配 合比设计规程》 (jgj 55-2000 ) 1 8 、《混凝土结构设计规范》(gb 50010-2010 ) 1 9 、《混凝 土质量控制标准》 ( gb 50164-92 ) 20 、《建设工程冬期施工规程》 (jgj/t104-2011 ) 21 、《建筑工程资料管理规程》 ( db11/t695-2009 ) 22 、《地下防水工程质量验收规范》 (gb 50208-2011 ) 23 《地下工程防水技术规范》 ( gb 50108-2008 ) 26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》( dbj/t01-64-2002 ) 27、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。 1 第二条工程概况 表1 第三条混凝土强度等级、抗渗等级 表2 2 第四条混凝土结构耐久性要求 1 、混凝土结构所处环境类别，应根据规范及设计要求进行分类。 2、结构混凝土耐久性的要求，应根据混凝土所处的环境不同分别提出。除应符合《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010 )基本要求外，还应与各类混凝土配合比对水灰比和水泥用量的要求相一致。 第五条不同种类混凝土的技术要求一、泵送普通混凝土的技术要求 1 、原材料要求 ( 1 ) 所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。 (2)水泥：所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(gb175)标准的有关规定。 应根据工程所处的环境和设计要求进行选用，一般应优先采用强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书(水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告) 。 (3)细集料：采用中砂，细度模数： 2.3?3.0，应有良好的级配。含泥量不应大于3%泥 块含量不应大于 1.0%。应有碱活性检验报告。
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
目录 第一章搅拌站建设说明...................................................２第二章搅拌站建设施工 (4) 第三章搅拌站管理制度 (7) 第四章施工安全控制措施 (9) 第五章搅拌站用电安全管理措施 (10) 第六章环境保护措施及文明施工 (13)
第一章搅拌站建设说明 第一节工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。本搅拌站占地面积820m2，预计生产能力为40m3/h。 第二节搅拌站的位置选择 1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站,经常加以维护保养,保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高,便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆,便于施工用电的引入。 第三节主要设施设备 1、搅拌机:根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的生产能力 为:40m3/ｈ，据此我们选择主机为两台750型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×６m×2ｍ的砂、石堆料储料场，配有一台3０装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30ｃm×30ｃm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和
隔墙采用Ｍ1０号砂浆浆砌片石,高度1.8ｍ,厚度不小于５0cm。设有2.6m×１.5ｍ×1.５m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有２.6m ×5m×1.5ｍ的专用水池作为备用水池。具体布置见后附图１及附图2。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场,然后由吊车斗转运至各浇筑点。本站配备８m3和1０m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台２００kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。 第四节砼质量保证措施 1、搅拌站应按ＩSO90０2标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2、砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料, 试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 3、砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 4、搅拌站的各工种均持证上岗。 5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制 砼搅拌站安装后,配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±２%。
混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按
集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!
商品混凝土质量管理办法 （讨论稿） 作为混凝土质量通病治理的重要措施，指挥部对绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式，引进了商品混凝土公司，专门建站、集中拌合，专为项目提供商品混凝土，这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病，将起到重要作用。 商品混凝土质量管理，是混凝土质量通病治理的首要环节，在指挥部领导下，各单位要明确职责，通力协作，着力控制好商品混凝土质量。 一、各方职责 1、指挥部职责 2、监理单位职责 1）总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。 2）总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。 3）总监办对商品混凝土站试验室建设（设备及标定，试验室人员）进行检查，指导商混站试验室现场考核资料编制，并报请指挥部、质监局验收。 4）总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。 5）总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配，对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验，批复配合比分发各施工单位，抄送商品混凝土拌合站。 6）驻地办派驻驻厂监理，负责场材料、配合比及新拌混凝土质量监理，发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。 7）驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。 8）驻厂监理按照规定频率对原材料取样，中心试验室及时收样试验。
9）驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样，并按规定频率抽取试件。现场发现混凝土异常应立即报告驻地办，并通知驻厂监理。 10）总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理，不能处理的问题及时报告指挥部。可对商混站发指令要求整改，并可直接对商混站开具违约处罚单。同时要求相关施工单位加强监管。 3、施工单位职责 1）作为管理主体，对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。对商混站存在的问题要及时要求整改。 2）对混凝土浇筑、养护负责。 3）维修好进场道路，为商品混凝土进场提供必要条件。 4）在浇筑现场按规定频率抽取试件，收集整理试验资料。 5）每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。实际需求至少提前2天告知商混站。 6）及时确认商混用量。 4、商品混凝土站职责 1）按合同要求建站，拌合设备规格型号符合要求并经检定合格，场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。场地需报经指挥部验收。 2）按合同要求建立拌合站试验室，试验场地、试验设备、试验人员满足要求，并经质监局现场考核合格。 3）服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。 4）严格控制进场材料，按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检，负责原材料试验资料的编制，并按商混流向向各施工单位分发。 5）拌合站需进行试拌，满足工艺要求，经总监办同意方可正式投产。
商品混凝土搅拌设备
商品混凝土搅拌设备 引领搅拌新概念 高效率/低能耗/全环保 南方路机在综合多年生产水泥混凝土搅拌设备经验的基础上，而开发生产的商品混凝土搅拌设备，吸收了欧洲先进搅拌技术，并采用国内领先的双计算机同步控制系统，从而奠定了南方路机高端的市场定位。 南方路机生产的混凝土搅拌设备广泛适用于商品混凝土搅拌、管桩、构件、水工、海工等混凝土集中搅拌场所，并根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造，使每一台（套）设备具备鲜明的专业品质。 技术特点： 多种多样的组合方式 核心技术优势 绿色、环保、节能 双计算机同步控制系统 双螺带搅拌主机 JS6000型双卧轴搅拌主机
输送系统 湿混凝土清洗分离回收设备 一、多种多样的组合方式 主体结构：（单、双）站、（单、双）楼、船、半高塔式； 搅拌主机：（新型）双螺带搅拌主机、双卧轴搅拌主机； 控制系统：（新型）双机同步控制方式、经典型控制方式； 骨料输送：（平、人字、槽形）皮带上料、提升斗上料； 粉料输送：螺旋输送、气力输送、风槽输送； 物料计量：单独计量、累加计量； 除尘系统：（布袋式、振动式、脉冲式）除尘器； 气路系统：主要元气件采用国内外知名品牌； 附加系统：1、粉状外加剂：叶轮给料器、螺旋式； 2、废混回收：砂石分离机； 3、冰称：用于水工混凝土搅拌设备； 4、骨料筛分装置：圆滚式、平板振动式。
二、核心技术优势 南方路机在混凝土搅拌楼制造的核心技术优势在于对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟等方面的执着追求。楼顶设有大容量沙、石贮料仓，整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，在绿色环保方面有杰出的表现。适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等混凝土集中搅拌场所。 南方路机专业为高端客户设计生产商品混凝土搅拌楼中的精品，能满足客户的生产需要以及个性化要求，并注重降低客户的间接使用成本，达到为客户持续增值的最终目的。 现在，已有数十套南方路机制造的商品混凝土搅拌楼在日夜服务于全国各地，并赢得广泛的赞誉。 三、绿色、环保、节能 1．1高质、节能、利废人环保概念型混凝土搅拌楼（站），为绿色高性能混凝土生产提供强有力的保障。 1．2封闭式绿色环保砂石称量输送系统，最大限度地减少噪音对环境的污染。 1．3负压式布袋脉冲除尘系统，彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有效节约能源，保护环境。 1．4湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。
商品混凝土生产技术交底 时间：2016年2月25日 地点：市市政混凝土有限责任公司试验室 参加人员：试验室全体人员 1．主要依据 1.1 法律法规 1.1.1 《中华人民国建筑法》（国家主席令第91号） 1.1.2 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 1.2 标准规 1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003； 1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005； 1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010； 1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003。 2 混凝土主要技术指标及性能 2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2.2 混凝土的各种性能 2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。 2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。 2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。 2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。 3混凝土工艺 3.1 原材料进厂 3.1.1 所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。 3.1.2 粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。 3.1.3 取样批次有以下要求 3.1.3.1 水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。 3.1.3.2 砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。 3.1.3.3 外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。 3.1.3.4 矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。 3.1.3.5 粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。 3.1.4 原材料检验项目 水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。 矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。 石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。 外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比
混凝土搅拌站施工现场布置 （一）现场搅拌站施工原则 （1）混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 （2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按照有关安全技术规程操作。 （3）作业前检查项目应符合下列要求： 1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 2）各润滑油箱的油面高度符合规定； 3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装，在应符合规定，提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。 5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不跑偏。 6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 （4）应按搅拌站技术性能要求，准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。 （5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒起动前，应盖好仓盖。 （6）搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净。 （7）混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 （8）泵送管道的敷设应符合下列要求。 1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上国装一段水管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢盘或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接装潢和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管理装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐试验。 （9）开泵前，应配备清洗管、清洗用品，接球器及有关装置，无关人员应离开管理周围。 （10）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 （11）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 （12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。 （13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。 （二）混凝土搅拌站布置原则 混凝土搅拌站应靠近施工建筑周围，尽量减少混凝土泵水平输送距离。
商品混凝土技术要求 本工程混凝土工程，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。 一、搅拌站的选择 通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及附近搅拌站的考察，决定本工程采用北京宏鑫预拌砂浆混凝土有限公司供应的商品混凝土。并组织业主、监理对搅拌站进行考察。 二、商品混凝土技术要求 2.1水泥技术要求：本工程所有施工部位商品混凝土的水泥均采用低碱的普通硅酸盐水泥P.O42.5，其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。 2.2粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：2.5（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求。 2.3细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，细度模数为2.6～ 3.7(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。 2.4掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应有技术规程》（GBJ164）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）的规定。 2.5外加剂要求：本工程混凝土的泵送剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，标准主要有《混凝土外加剂》，《混凝土外加剂
水泥混凝土搅拌设备 基础知识2009-05-18 08:45:05 阅读55 评论0 字号：大中小 第一节概述 水泥混凝土搅拌设备包括混凝土搅拌机和混凝土搅拌站。 一、混凝土搅拌机的用途与分类 水泥混凝土拌和机是将一定配合比的水泥、砂石、水和外加剂、掺合料拌制成具有一定匀质性、和易性要求的混凝土拌和物的机械设备。 混凝土的强度不仅与组成材料配合比有关，而且也取决于搅拌的均匀性。所以我国现行国家标准《混凝土拌和机技术条件》(GB 9142—88)和《混凝土拌和机性能试验方法》(GB4477—84)规定，用混凝土拌和物的匀质性来评定拌和机的搅拌性能，即经过规定的搅拌时间的搅拌，同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差应小于0．8％，单位体积混凝土中粗集料质量的相对误差应小于5％。同时，拌和机搅制的混凝土稠度也应均匀一致，每罐次混凝 土的坍落度差值也应符合规定的要求。 为适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。按工作性质分：有周期式和连续式搅拌机；按搅拌原理分：有自落式和强制式搅拌机；按搅拌筒形状分：有鼓筒式、锥式和圆盘式，此外，还有裂筒式、圆槽式(即卧轴式)等混凝 土搅拌机。 二、混凝土搅拌站的用途与分类 混凝土拌和站(楼)是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土拌和物的成套设备。用混凝土拌和站(楼)进行水泥混 凝土集中搅拌具有许多优越性： (1)水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证了质 量。从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况； (2)混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提 高，节省劳动力，降低成本； (3)采用集中搅拌不必在施工现场安装搅拌装置、堆放沙石、储存水 泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。 搅拌主机型式分自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。美国的移动搅拌站主机采用自落式的多。 强制式混凝土搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式混凝土搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土，西欧国家用强制式的比较 多。 单卧轴和双卧轴在搅拌性能上和能耗以及易损件寿命等无大的差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大的一罐可搅9(m的立方)。
混凝土搅拌站及配套设备的选择 一、搅拌站的选择 如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。 如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。 如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性。 二、搅拌主机和计量设备
新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。 强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。 不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
商品砼技术要求 ●一、技术要求：乙方用于商砼的原材料必须符合现行国家有关规范要求，需提供出场 合格证及复检报告；其中： 1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，砼强度不大于C40的砼中，使用标号为P.O42.5水泥， 最小水泥用量300㎏/m3，水灰比≤0.6，碱含量、氯离子含量等项目要求符合现行国家规范要求。 2、砂石：应符合国家现行标准的规定，应有出厂复验报告，其中石子（碎石）：粒径5mm~20mm， 级配合理。碎石含泥量≤1.0%,砂含泥量≤3.0%。 3、浇筑大体积砼时要求根据甲方指令相应调整材料掺量及凝结时间的技术参数，所使用 的水泥应为低水化热矿渣硅酸盐水泥（具体数量将在通知单上说明）。 4、乙方应根据冬雨季施工要求，及时调整砼配合比及外加剂掺量，确保砼质量符合设计及 规范要求。冬雨季施工期间做好砼保温工作，确保混凝土入模温度≥5°C。 5、掺和料：外加剂等用于商砼的其它材料必须符合现行国家规范与技术标准。 6、商砼：质量标准及检测按国家有关规范执行。检验数量、次数等，按规范及质检站的 有关规定执行。 7、质量与材料要求：其质量必须符合国家及地方现行规范标准。供方保证材料及商品砼 达到现行砼强度检验评定标准。 8、商品砼送达施工现场，如塌落度质量达不到现场要求，乙方必须无条件退货。 9、乙方应满足甲方根据设计施工方案对商品砼强度等级、塌落度大小、抗渗等级以及砼 拌合材料的要求。 10、商品砼出厂，乙方负责向甲方提供每批次“预拌砼出厂质量证明书”及有关资料。 ●二、砼的供应、验收
1、砼塌落度由乙方根据季节、气温、运输路线、运距、浇筑部位、现场条件试配确定， 泵送砼塌落度由一般控制在140±20mm，高层施工时一般调整为160±20mm，对抗渗砼和普通砼不同等级、不同品种的砼同时使用时，应专车供应，并在罐车前挡风玻璃上贴上明显标识，以防出现差错。 2、乙方应按约定及甲方事先提供的供应计划表中的供货时间（或电话通知）供应商品砼， 无条件保证砼连续浇筑的需要，因供应不及时，导致连续浇筑供应中断，造成冷缝由乙方负责。另外，乙方应派专人进驻现场指挥联络协调，根据实际情况调配增减车辆，现场至少要有一辆砼罐车在施工现场等待浇筑；特殊部位浇筑砼时，乙方要派驻技术质量人员指导，发现问题及时解决。 3、乙方应按国家现行有关规定、技术规范规定组织生产，甲乙双方随机取样，如果甲乙 双方制作的试块送检均不合格，应以质检站认可的检测单位进行回弹或抽芯为准，如不合格，造成的质量责任及经济损失由乙方负责。 4、交货地点砼的试验工作，由甲方及监理、总包共同取样，其试验结果作为乙方出具技 术试验资料的组成部份。每工作班次，取样次数及试块组数应满足规范及现场要求。 乙方负责按规范提供全套预拌砼相关技术资料。 5、车辆要求：乙方必须遵守施工现场环境管理条例，罐车不能带泥、遗撒，不能产生大 的噪音，定期检查，以免出现机械事故影响生产施工。
商砼技术要求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
附件 2 商品混凝土的技术要求 本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商品混凝土的技术要求如下： 一、原材料要求 1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应 经试验确定。 2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。 3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为～(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。 4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定。 5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻 锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 设计要求基础底板采用SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量10%。SY-G型高性能膨胀 抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、中期的微膨胀功能、后期的减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。 6）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na O当量）不得大于 2 3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的％。
中小型现场混凝土搅拌站设备配置 一、编制目的 近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。 二、编制依据 混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。 现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图： 对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、
规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。 三、编制原则 现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。