三全食品厂实习报告【可编辑版】三全食品厂实习报告
三全食品厂实习报告
三全食品厂实习报告
一、见习目的
通过参观学习，接触现场操作，将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，加深对理论知识的理解，进一步提高对速冻食品方面的认识。
1、了解本专业在实际生产中的相关知识。
2、了解企业厂史、生产现状及发展远景。
3、初步掌握生产工艺的流程及所用的设备，为以后的学习、毕业论文以及工作打下坚实的基矗
二、见习方式
本次见习主要通过实地参观食品工厂的现场生产，进行面对面的沟通、交流，以及在三全食品公司的工作人员的陪同和老师的带领下，对每个作业环节的详细解说，小组人员分工协作、互相配合，顺利完成此次的见习。
三、见习内容
1、郑州三全食品股份有限公司概况
三全公司是中国生产速冻食品最早、规模最大、市场网络最广的企业之一。中国第一颗速冻汤圆、第一只速冻粽子都出自三全，自公司成立以来始终坚持“ 全面的质量管理、全新的生产工艺、全方位的优质服务”，短短十年，三全公司由当初的一个小厂，发展成为现今占地八万多平方米，拥有几十条现代化的生产线及几万吨低温冷库的大
型速冻食品生产企业，公司现有员工2万多人，在全国有35个分公司、办事处及分厂。目前，主要产品是以汤圆、水饺、粽子、面点、点心等为主的中式速冻及常温食品，共有数百个品种，年产量几十万吨。
凭借着先进的生产设备、一流的生产技术、规范科学的管理、过硬的产品质量，在全国速冻食品行业已连续数年雄居市场占有率之榜首。我们被国家工商总局评为全国500家最大私营企业之一，全国520家重合同、守信用单位，全国质量管理先进企业;被金融系统评为“AAA”及信用等级企业，被省政府命名为“河南省速冻食品重点大型企业”、“河南省重点扶持的十家农副产品深加工企业”;被郑州市政府确定为“全国食品生产基地”;被国家质量监督检验检疫总局评为“国家质量管理先进单位”。 2003年被国家九部委联合认定为“农业产业化国家级重点龙头企业”。2003年9月我们生产的汤圆、水饺被国家质量监督检验检疫总局评为“中国名牌产品”。三全”品牌被中国品牌研究院认定为速冻食品行业的标志性品牌，连续多年入寻中国500最具价值品牌”，同时获得“中国驰名商标”和“中国名牌产品”等荣誉称号。
从"三全凌汤圆，味美香甜甜"到"用心细节，精致生活"，三全在关注产品品质的同时，十年不断通过中央电视台等公众媒体进行品牌传播，赢得了亿万消费者的青睐，成为速冻食品行业的第一品牌。
2、速冻汤圆
(1)原料和辅料
a、糯米粉
糯米是稻谷中很有代表性的一类品种，具有粘度大、胀度孝柔软、韧滑和香糯的特点，糯米粉中的淀粉绝大多数是支链淀粉，并含有较多的α-淀粉酶、糯米粉糊具有凝沉性弱、凝胶强度低的特征，因其中的直链淀粉含量很低，糯米粉几乎没有回生现象，在冻融过程中能够很好地抑制液体的分离，具有良好的冻融稳定性。
用来加工米粉的磨粉机类型对米粉的功能性质也有很大的影响。磨盘
式磨粉机加工的米粉粗糙，锤片式磨粉机和针磨生产的米粉细腻，涡轮磨粉机碾磨的米粉的粒度最细，例如磨盘式磨粉机加工的米粉的起始糊化温度(20%浓度)比涡轮磨粉机加工的细米粉高10?左右，这就是因为粗米粉包埋在大胚乳块中的颗粒比细粉小块胚乳或者损伤淀粉膨胀慢，而涡轮磨加工的米粉破损淀粉含量较高的原因。用来加工汤圆的糯米粉，传统多用湿磨的方法，湿法磨粉对改善糯米粉的性质和使用效果有一定的好处。
市面上销售的糯米粉，不同产地的质量也不同，一般来说，江苏的糯米粉质量较好，无大的缺陷，像常熟等地区的糯米粉制作汤圆就较好，江西等地的米粉制作汤圆时白亮度、细腻度和口感的糯性好，但易塌架，信阳等地的米粉不塌架，但制作的汤圆较粗糙，不细腻，口感糯性差。
b、油脂
制作速冻汤圆最常用的油是猪板油，板油的香味、口感都很好，也可以用肥膘，但肥膘中有一些肉筋，需要多过几遍绞肉机。近几年来油脂工业高速发展，像速冻汤圆专用油等产品的出现，使速冻汤圆生产厂家有了更多的选择。
、糖
速冻汤圆一般选用优质白砂糖，用小钢磨研磨成糖粉。 d、花生、芝麻等
芝麻、花生汤圆是速冻汤圆的大品种，一般来说芝麻要选用籽粒饱满的，用清水淘净，凉干后炒九成熟，然后再把芝麻粉碎，花生等也按这种办法处理。
(2)制-作-工-艺
a、馅心的制备:将糖粉、油脂、花生、芝麻搅拌成馅料，团好馅心，速冻后备用。在馅心的制备过程中应当注意到以下两个工艺的控制，首先，芝麻花生炒制程度:炒得太轻了制备的馅心香味差，太过了则有糊味、苦味，一般炒九成熟。其
次，芝麻、花生等粉碎的粒度:太碎了则无颗粒感，不能给消费者以真材实料的感觉，粒度太大了则香味差，口感不细腻。
b、粉团的制备:将糯米粉加70-80%的水和成面团，要求软硬适中，不干硬、不析水。在粉团的制备过程中应当注意的是和面过程的控制。和面的过程对于速冻汤圆的生产来说是非常重要和关键的一环，许多厂家控制生产量就是靠打面的不同来完成的。首先应当控制的是加水量，汤圆制作中和面时的加水量一般在70-80%，加水太少时，和出的粉团较硬，后期生产时不易团光，加水量太大时，和出的粉团较软，后期包制时易析水塌架。其次是和面程度，和面程度轻时，粉团形成不充分，手感较硬，影响后期的生产程度，和面程度太过时团出的汤圆易析水塌架。最后是回机面的添加，在实际生产过程中，经常会有剩余的面团需要回机处理，一般来说，和面时添加的回机面团的量不能大，且要在粉团和制的后期加入。
、汤圆的制作:将糯米粉团按重量比例分成小面团块，再捏成碗状，放入馅后收口搓圆即可。
d、速冻:将制做好的汤圆尽快放入速冻隧道等速冻机中速冻，一般要求速冻温度-38?左右，至汤圆全部冻硬为止。
e、包装入库:速冻好的汤圆要尽快挑出不合格品，迅速包装入库，以免造成速冻汤圆融化和重结晶。
3、速冻水饺
(1)原料和辅料
a.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不
过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
b. 原料肉:必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影
响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20?左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4?。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
. 蔬菜:要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
d. 辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
(2)制-作-工-艺
a.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。三全食品厂用真空和面工艺，真空条件下和面，形成一个真空低压低氧的环境，促进面团的蛋白质网络结构充分形成转化。增强饺子面皮的爽滑度、筋度和饺子耐煮性。
b.饺陷配制:饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。三全食品厂用数字切菜机切菜，减少蔬菜在处理时汁液流失。
.水饺的包制:目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大孝重量、皮的厚雹皮馅的比例等质量问题。
d. 速冻:食品速冻就是食品在短时间迅速通过最大冰晶体生成带。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内，细胞破裂率低，从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18?即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。
e. 装袋、称重、包装
装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺及多连饺等，.还应剔除异形、落地、已解冻及受污染的饺子。不得装入面团、面块和多量的面粉。严禁包装未速冻良好的饺子。
称重:要求计量准确，严禁净含量低于国家计量标准和法规要求，在工作中要经常校正计量器具。
称好后即可排气封口包装。包装袋封口要严实、牢固、平整、美观，生产日期、保质期打印要准确、明晰。装箱动作要轻，打包要整齐，胶带要封严粘牢，内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。包装完毕要及时送入低温库。
f. 低温冷藏
包装好的成品水饺必须在-18?的低温库中冷藏，库房温度必须稳定，波动不超过?1?。
四、见习心得体会
通过此次对三全食品的参观，我了解到食品生产的基本流程，增进了我对食品生产，食品速冻的认识，加强并提高了食品专业的知识，同时使我更加清楚地认识到速冻食品专业在生产中的重要性和不可或缺性。