Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双辊开炼机操作规程正式 版
双辊开炼机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊
之间的间隙。 6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XHM系列密炼机安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XHM系列密炼机安全操作规程(新编版) 1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8.上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9.下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10.操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD106 滚剪开料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚剪开料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开炼机岗位安全操作规范(2021 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
开炼机岗位安全操作规范(2021版) 一、安全装置：即停开关、拉绳开关、链条防护罩。 二、危险源：开炼机刀、输送带及辊筒、冷却线挂胶前端带动链条、开炼机上胶料，开炼机辊筒、翻料辊上的胶片。 三、常见异常情况： 开炼机刀割伤、处理辊筒及皮带卡胶、处理冷却线前端挂胶或卡胶、割胶翻料造成伤害、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤。 四、常见异常情况处理： ㈠、开炼机刀割伤 原因：操作不当或割胶时用力过猛。 伤害：人体刀割伤 处理方法： ①、开炼机刀要有合适的刀柄，开炼机刀不得对准人的身体部位；
②、一只手拿刀，另一只手必须在刀的上方操作。 ㈡、处理辊筒及皮带卡胶。 原因：输送带边缘磨损或宽度不够，碎胶、细料粘附在辊筒上，当胶片与辊筒表面接触时，胶片包在辊筒上。 伤害：辊筒运行时，手带入并夹在辊筒与输送带之间，造成手压伤或手臂骨折。 处理方法： ①、检查即停及其它开关是否有效； ②、处理此异常时必须两人或两人以上协助处理，一人站在控制柜控制输送带正反转； ③、用刀将包在辊筒上胶料割断，然后手伸入输送带与辊筒之间将胶片从辊筒上一点一点剥离，同时将输送带、辊筒向手剥离胶片的方向反方向逐步运行，在次过程中要特别注意两人之间的沟通，要确认明白对方的表达后，才能操作； ④、胶片从辊筒剥离后，将辊筒表面清理干净，并通知工程部对输送带松紧度进行调整。
捏炼机操作规程 Prepared on 24 November 2020
**********公司编号： 部门：****车间捏炼机编制： 操作规程批准： 有效期：长期页数：第1 页共1 页 1.检查混炼室内及传动机构有无杂物，并手攀电动机传动皮带，检查传动系统有无卡 碰，打开进水阀门，检查油位是否正常。 2.合上主电源开关，打开空压机气路阀门并调整好所需压力，然后合上空压机闸刀。 3.调整并设定温度控制器上所需之温度，并将“温度手动/自动”的旋转到自动的位置。 4.按“加压盖上”按钮及“入料门上”按钮使其上升到顶点。 5.将混炼原料分批依次从机器前方的入料口投入混炼室，严禁加加入金属和其它坚硬 物品。特别注意加入的料，总量不超过设备的额定容量。操作过程中随时检查两端转子轴承的温升，若出现骤升或温度过高，应停机检查处理。 6.按“入料门下”按钮使其下降到最低点。 7.按“加压盖下”按钮使其下降到适当位置，以混炼作业时，粉末不溢出混合槽为原则 后，再按“加压盖停”按钮以停止加压盖动作。 8.起动集尘器开关。 9.按“主马达开”按钮，起动搅拌轴，转动约一分钟后，再按“加压盖下”按钮使其下降到 定点。 10.将“时间开/关”按钮切换到自动位置，混炼即自动计时。 11.混炼时间到，警报器自动呼叫，将“时间开/关”按钮切换到手动位置，呼叫即停止。 12.按“入料门上”按钮，使其上升到顶点 13.按“加压盖上”按钮使其上升到顶点，准备卸料。 14.按“混合槽倒”按钮使其混炼槽往前倾倒，将混炼物倒出。倒料时，若有物料粘着混 炼室时，应将搅拌轴完全停止后，再用人工方式清理。 15.倒料完成，按“混合槽正”按钮使混合槽回复到原位。
编号：SM-ZD-61251 滚剪开料机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚剪开料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能
离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全. 2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙. 2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器. 3.0 维修保养 3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程 3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动”或“设备保养, 请勿乱动”告示牌. 3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品. 3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞. 3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂
文件编号：RHD-QB-K9442 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 密炼机安全使用和维护保养示范文本
密炼机安全使用和维护保养示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、密炼机安全操作规程 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。 2. 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 3. 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 4. 设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观
看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 5. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。 6. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 7. 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 8. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 9. 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10. 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 二、压片机安全操作规程 1. 本机除按“开炼机安全操作规程”执行外，另作如下补充。 2. 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。 3. 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。 三、胶片冷却机安全操作规程 1. 当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。 2. 胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。 3. 胶片包压辊时应停机处理。排料时，要两人
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 开炼机及冷却线安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2242-57 开炼机及冷却线安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本岗位存在的危险源: 1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病； 2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害； 3、发料时胶片温度高，会造成人员烫伤； 4、人员违章作业，易造成人员伤害。 二、安全操作规程： 1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好口罩。 2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。 3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。 5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会超载停机。 6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。 7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。 8、操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。 9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上，切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。 10、在辊筒下进行胶料接头进，要等待胶料吃进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密炼机安全操作规程、注意事项 (最新版)
密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 密炼机安全操作规程: 1.开机前必要的检查工作 a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。 c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2.操作方法 a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c.按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d.按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。 e.混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。 f.混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。 g.物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。 密炼机注意事项： 1.输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。 2.胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。 3.启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。 4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
编号：SM-ZD-39299 密炼机混炼效果以及安全 操作办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
密炼机混炼效果以及安全操作办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配
开炼机设备安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开炼机设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶 皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班 首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前 辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹 车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危 险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊 筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊 面。 当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵
电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。 8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
编号：CZ-GC-04625 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 密炼机安全操作规程 Internal mixer safety operation procedures
密炼机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
开炼机安全操作规程（草） 1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。 5、当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。 6、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 7、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。 8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不
准对着自己身体方向。 12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷质量不准超过25kg，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行。 13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理。 14、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。 15、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。16、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。 17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。 18、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作。
文件编号：TP-AR-L8052 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ F270密炼机安全操作规 程正式样本
F270密炼机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下 顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出 开车的信号，听到呼应信号后方可开车。 2必须确定是手动或是自动操作。 3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允 许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处 理。 4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看 时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好 安全销。 5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，
必须停机处理。 6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。 7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。 8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。 9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。 10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。 11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按
第二章开放式炼胶机（炼胶机） ―Mill―Mühle 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的与要求 通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。 （3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 §1－3 辅助教学情况 多媒体+板书 §1－4 授课内容 1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。 2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。 3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。 4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。 §1－5 主要外语词汇 开炼机——mill 辊筒——mill roll 包辊（现象）——mill banding 橡胶——rubber 塑炼——milling 薄通——mill run 混炼——mixing，blending 热炼——mill warm-up 横压力——horizontal pressure 辊距——mill clearance 挡胶板——mill cheek
操作规程编号：YTO-FS-PD281 密炼机安全操作规程、注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
密炼机安全操作规程、注意事项通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 密炼机安全操作规程: 1. 开机前必要的检查工作 a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为 0.4~0.6Mpa。 c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2. 操作方法 a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料
开炼机操作作业指导书 一．设备： XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征 型号辊筒规格滚筒有效 长度 速比 最大辊 距 最大装胶 量 XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件： 1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。 2.冷却水压力不低于0.2MPa. 3. 不合格胶料按规定掺用. 4.热炼： 类别胶厚 mm 割刀次数 温度（℃） 前辊后辊供胶 热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。 大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点
1准备： 1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。 1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。 1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。 1.4检查辊距、辊温。辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。 2、热炼： 2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、 2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。宽度根据吃胶量调节。 大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
密炼机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
密炼机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油 是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料 装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备 工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关 柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转 位，停车后务必将手柄返回起动位）。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10 分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载 应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流
量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。
文件编号：TP-AR-L8747 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 双辊开炼机操作规程正 式样本
双辊开炼机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平 状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关 位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字 表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设 定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间 隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。 4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开
操作规程编号：LX-FS-A33391 开炼机安全操作要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
开炼机安全操作要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好） 2. 使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。（精神好，不疲劳；遇危险，按急停） 3. 辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm；调辊距要在两端缓慢进行，严禁快速、偏辊调整。（查辊距，要慢调） 4. 辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净，清洁必须停机。（要干净，停机清）