作业指导书
工程名称：连云港虹洋热
电联产工程
编号：L-10
作业项目名称：3#炉布袋除尘器安装及试运
编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港
虹洋项目部
编写：日期：
审核：日期：
审定：日期：
日期：
批准：日期：
出版日期：版次：第一版
目录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况、工作原理及主要工程量
4．作业人员的资格和要求
5．主要机械及工、器、具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．安全及主要危险点防护措施
11. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
12.附录
1、适用范围
本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉布袋式除尘器安装及试运。
2、编制依据
2.1GBJ235-82 工业管道施工及验收规范金属管道
2.2GB786.1-93 液压气动图形符号
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002
2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2012
2.6布袋除尘器设备图及安装、使用说明书科林环保有限公司
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.8《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部
3、工程概况、主要工程量及工作原理
3.1 本工程每台炉配备一台布袋除尘器、型号为LGM/KE-11000。布置在锅炉
综合管架之后，横向沿每台锅炉中心线对称布置。除尘器钢架前后侧由后到前分为A、B、C、D柱,左右侧由左到右分为1、2、3、4柱。主要部件有下部框架、灰斗、平台栏杆、灰斗上节、灰斗中节、灰斗流化装置、中箱体、进出风管、风量调节阀、箱体、提升阀、旁通阀、分气箱、顶部导轨及防雨罩、压气管路、空气炮、插板阀、电磁脉冲阀、差压系统、喷淋系统及水、电、汽安装。其工作原理是含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路，以控制温度。
4、作业人员的资格和要求
4.1施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任，施
工人员应有此方面的工作经验，方可上岗。
4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及
有关规程、规范，参加项目施工前的安全、技术、质量交底。
4.3从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4.4施工人员必须按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施
工。在施工过程中有疑问不清之处应及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。
4.5施工过程中的检查验收项目，施工人员应及时通知验收，对有记录要
求的应做好原始记录，交给技术员或质检员，经工地复核合格后方可通知上级部门验收。
4.6施工人员应有较强的工艺质量意识，对从事工作应认真负责，对施工
过程造成的失误不能隐瞒，要及时反馈给技术员，争取妥善处理。
5、主要机械及工、器、具
5.1 门吊40t/42m 1台试验合格
5.2 50T汽车吊（临时租用） 1台试验合格
5.3 QTZ400(20t平臂吊1台车况良好
5.4低驾平板DJ250 1台车况良好
5.5水平尺 2把检定合格，并在有效期内
5.6钢卷尺50m 1把检定合格，并在有效期内
5.7弹簧称200KN 1把检定合格，并在有效期内
5.8钢直尺1m 2把检定合格，并在有效期内
5.9常用工器具若干完好，满足施工需要
6、施工准备
6.1施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，参加施工前的
安全、技术交底。
6.2材料设备能满足安装需要。
6.3钢结构受热面安装交接签证已办理。
6.4安装通道畅通，安全设施齐备，具备安装条件。
7、作业程序
施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、质量、安全交底→设备清点、编号、外观检查、→钢支架组合→钢支架安装→灰斗上架安装→ 中箱体安装→上箱体安装→进出风管安装→顶部导轨及防雨罩→附件安装→安装验收及试运
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1设备清点及要求
8.1.1设备安装前必须对照设备图纸，核对包装清单和发货清单，清点
各项设备和零件，并验证质保书。
8.1.2清点的设备应按种类，安装顺序分区存放，场地应平整坚实，无
积水，污泥，设备底层垫枕木，应有足够的支承面，防止支点下沉。设备堆放，应防止失稳，倾倒，以及被压坏、变形。
8.1.3设备开箱应会同有关部门进行检查、清点并作好记录，清点的零
部件作妥善保管，防止损坏、遗失，开箱的设备技术文件归口管理，开箱不得私自进行。
8.1.4清点过程中如发现规格不符，数量不足或外观有缺陷等应及时上
报有关部门处理。
8.2安装方法
8.3基础检查及划线
1）标出中心原点、基准点的位置。
2）打墨线并用钢丝拉线（各中心线及行列线）
3）基础表面应平坦、光滑。
4）以基准点为准、对柱中心线及基础标高进行符合。
5）各行列线之间的尺寸与图纸是否相符。
8.4 下部框架安装
8.5按照图纸核对框架尺寸及外形，如果在规范内，就可以进行吊装了，在组装场地铺设几根枕木或钢轨（工字钢）用水平仪校准，使其上平面保持在同一个水平面上。按照：柱(1 A-B 间、C-D 间、1—2、3—4的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组装起来，吊装前在立柱的X、Y方向上下各用红油漆做好中心标记，方便找正。先放置枕木（或钢轨），然后将二根立柱放置枕木（或钢轨）上，再进行第二步的操作；调整水平度及柱间距和对角线尺寸。当完成该步的工作后，应用钢尺测量柱距，调整对角线使对角线相等，符合要求后再拧紧各连接处的螺栓。找正结束并验收完成，方可开始焊接。
8.6柱、梁、斜撑安装质量验收标准：
1）立柱：行列线间距±2.5mm，垂直度（0.5-1）H/1000，水平对角线偏差值
L/1000且≤10mm.
2）横梁：水平度L/1000,侧向弯曲度L/1000且≤10mm
3）斜撑：允许±5mm
8.7固定及焊接
中心定位及对角线调整完成后，将连接螺栓全部拧紧后，按照图纸要求进行焊接。
8.8平台栏杆安装
所以平台栏杆必须按照LGM/KE-11000.11.azt布置图进行安装。
8.9灰斗安装
灰斗按照上中下三部分供货，需要现场组装。按灰斗上节[LGM/KE-11000.2.1~2.2azt] 的安装图，在地面采用 M16 的螺栓将各侧壁板连接成形，将各单件对角线调整无误后在地面将上节、中节与下节进行连接并调整，调整好后进行密封焊接。之后将连接处的导尘板进行封板，并进行密封焊接，上述工作在进入下一道工序前必须全部完成。并进行渗油试验。
8.10灰斗上架安装
所有灰斗必须在上架安装前进行渗油试验，并检验合格。然后先检查下部框架各立柱顶板是否处于同一水平面。在保证各立柱顶板均处于同一平面的情况下按照灰斗安装图进行安装。并进行灰斗上法兰平面度及直线度的调整。（2/C轴上的为固定支座，固定时只能固定两只固定支座，即只焊接这两个固定支座）。将灰斗上部四角所未封满的导尘板进行封板，并进行密封焊接。同时应注意在除尘器整体试运转之前装上灰斗人孔门上的密封条，确保人孔门密封。
8.11中箱体安装
中箱体共分成上中下三部分，在安装前必须对片状板进行复核，不符合要求的进行校正。然后采用M16x45的螺栓进行连接。再进行调整，调整好以后进行螺栓紧固。并对连接处进行密封焊接。要求内部密焊，外部断焊。完成焊接后，对密焊缝进行渗漏检查，对有渗漏处应及时进行补焊。检查方法可采用煤油渗漏法进行。具体安装步骤按照LGM/KE-11000.3azt安装图（1）（2）（3）的步骤进行安装。对所以保证现场密封焊接的缺口必须进行焊接。完成上述工作后按中箱体[LGM/KE-11000.3azt]安装图中的位置，从下节开始将中箱侧板、壁板及内隔板逐块吊上灰斗，并先采用 M16x45 的螺栓、螺母进行固定，调整尺寸后再将螺栓拧紧。按中箱体[LGM/KE-11000.3azt]安装图中的位置，将撑杆进行安装定位，撑杆与箱体壁之间采用焊接固定。对箱体各连接处进行焊接，要求内部密焊，外部断焊，同样对所有密焊缝需进行渗漏检查，具体要求、方法同前。按上述步骤进行中节、上节的安装。对所有为了保证现场密焊缝贯通而留出的缺口，采用封板进行封堵密焊。
8.12进出口风管安装
在地面将风管底板进行拼装，先用 M16x35 螺栓、螺母固定，然后对连接处进行焊接，要求内部密焊，外部断焊，并对密焊缝进行渗漏检查，方法同前。按进出风管 [LGM/KE-11000.7azt]安装图，在地面将风管底板与三通管连接的法兰上粘上φ6 陶瓷纤维绳，要求加在螺栓孔内侧，然后采用
M12x35螺栓、螺母将三通管与之连接，并将螺栓拧紧。按进出风管
[LGM/KE-11000.7azt]安装图，将地面组装好的风管底板吊装在中箱对应的位置上，采用点焊固定。并进行焊接，要求内部密焊，外部断焊，并对密焊缝进行渗漏检查，方法同前。将在地面完成组装的进出风口按安装图的位
置，吊装到中箱体对应的两侧，先采用 M16x35 的螺栓、螺母进行固定，调整尺寸后拧紧螺栓，然后进行焊接，要求内部密焊、外部断焊，并对密焊缝进行渗漏检查，方法同上。按进出风管 [LGM/KE-11000.7azt]安装图，将风
管斜板分别吊装到中箱体对应的位置，调整尺寸后先采用点焊固定，然后进行焊接，要求所有连接处采用密焊，并对密焊缝进行渗漏检查，方法同上。
注意：带有旁通阀口的风管斜板 4 （共 4 件）先不要焊接，仅点焊即可，待提升阀壳安装定后再焊。
8.13上箱体安装
上箱体为整体供货，共计18件，用螺栓与中箱体连接并进行校正，校正好以后进行密封焊接。按上箱体[LGM/KE-11000.4 azt）]安装图中的位置，逐一将上箱体吊装在中箱体上法兰平面上，上箱体与中箱体之间对接先用螺栓定位，经校正后按上箱体安装图节点中焊接要求焊接。上箱体间对接先用螺栓连接后按上箱体安装图节点中焊接要求焊接。箱体内全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成的无法贯通的焊缝，有开口的应用封板封住密焊。
8.14提升阀壳安装
将提升阀的阀板分别先放在地面已组装完毕的阀壳内。在地面组装并焊接成型的阀壳分别吊装到二列上箱中间，调整尺寸后进行焊接。 (注意：吊装时阀壳必须平稳，不能倾斜，以防内部提升阀板滑出而受损或可能引发的安全事故。按安装图将进出风口、封板及出风管底板吊装在二列箱体之间下部固定槽钢上，调正尺寸后采用电焊密焊。
然后将出风系统的提升阀壳吊装在二列上箱之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调正尺寸后密焊接。对内部由于焊缝相交造成的无法贯通的焊缝，有开口的应用封板封住密焊接。
8.15、提升阀、旁通阀、分气箱[LGM/KE-11000.7azt] 安装：
提升阀依照[LGM/KE-11000.14azt]图纸所示，并在现场技术人员的指导下进行安装。旁通阀依照[LGM/KE-11000.15azt]图纸所示，并在现场技术人员的指导下进行安装。注意：安装前必须将定位槽钢先套入连杆内再进行定位槽钢，以保证连杆
通过各点的同心度。注意：安装前必须将定位槽钢先套入连杆内再进行定位槽钢，以保证连杆通过各点的同心度。旁通阀安装完毕后，对未焊接的风管斜板进行密封焊接。将分气箱及支架等按安装图中的节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，当符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
8.16压缩空气管路、空气炮、插板阀、电磁脉冲阀、差压系统的安装
上述部件工地安装前必须清理管道内部的杂物和铁屑，然后依照图纸安装。之后将空气炮支架安装在灰斗上，用抱箍将空气炮固定在支架上，并按照图纸安装好电磁脉冲阀及管道。将储气罐安装在除尘器的底部基础上，然后连接管道及支吊架，法兰连接处必须加入密封垫片，保证密封良好。螺纹连接处要加入生料带以防漏气，但不要拧的过紧，防止拧裂设备。气缸入口连接软管必须在通气后在安装，预防杂物进入气缸。电磁脉冲阀安装必须整齐，不允许有歪斜现象。将所有压缩空气管道用工作压力1.5倍的压力进行吹扫，吹扫之前必须关闭分汽箱、空气炮等处的进气阀门（该部分设备在厂家已经做过风压试验），已保证设备的正常使用。差压系统采用焊接方式进行安装（除最终端为螺纹连接）。管道安装完成必须采用压缩空气进行试压及吹扫。根据灰斗上的高料位计的位置进行料位计的安装。
8.16电加热的安装
电加热采用螺栓连接的方式固定在灰斗板上。在进行该项工作时应特别注意电加热部件和灰斗结合面的密封。务必将电加热部件和灰斗结合面的密封填料装好（尤其是螺栓内侧），以防设备在运行时在该处漏灰。
8.16.1滤袋、袋笼及喷吹管的安装
首先对除尘器所有焊接或联接部位，包括上盖的试装及对除尘器内部全面清理干净，检验合格后或在厂家现场技术人员认可及指导下才能开始安装滤袋，其滤袋及袋笼的安装方法按现场技术指导人员现场示范要求进行。上述步骤完成之后首先打开上箱体的上盖，将安装好的喷吹管拆下来（并做好记号），待滤袋、袋笼安装好
后再进行喷吹管的安装。安装时要以滤袋为基准，用随机附送的喷吹管定位专用工具对喷吹管定位，调整喷吹管喷孔中心同滤袋中心对准后，将喷吹管后靠端固定螺栓拧紧。将袋笼慢慢放入滤袋，并保证不破坏滤袋。滤袋接缝处要求背向进风口安装。要保证滤袋间隙相等。将喷吹管按照原样安装就位。在确保上箱内部无其它任何杂物的前提下，将上盖按原打开的位置进行安装，并加入密封垫，调整位置后拧紧螺栓。
8.16.2萤光粉滤袋检查
为了防止滤袋破损，要对滤袋进行萤光粉检查，一般按照2.5-5g/m2准备。
首先关闭主风机
再关闭清灰系统
在一个人工检测孔进行萤光粉投放
打开风机，使投放孔产生足够的吸力。
将萤光粉由检测孔慢慢放入。
待萤光粉全部吸入后，关闭风机及检测孔。
用萤光灯进入净气室进行检查，必须要关闭净气室的门，使得光线足够暗，方便检查。
检查中如果发现滤袋或焊缝有泄漏，必须进行处理，处理完成以后再进行萤光粉试验，打开荧光灯，仔细检查滤袋、花板及收尘器的焊缝是否有泄露的荧光粉；如发现滤袋在弹性环与花板孔的连接处有泄露，则要仔细确认安装是否正确。如发现滤袋有破洞泄漏则需更换；直到试验合格为止。
8.17试运
一．试运转前的准备工作
1．必须准备好有关设备运转的一切技术资料。
2．必须确保有关辅助设备如风机，除尘器配管，电器设备等完好。
3.设备各部分必须按图纸要求安装完毕，各联接螺栓拧紧无松动现象。
4．设备各处密封良好，花板、灰斗、管道、法兰连接处无漏风，检查门开启应灵活，关闭应严密。
5．滤袋无破损，袋口涨圈应嵌牢，袋笼垂直度应附合要求。
6．检查各气动阀气源是否接通，气管上的截止阀及气动元件安装方向是否正确，是否密封，电控部分安装是否正确，电器接线，配管安装，差压计导管是否齐全良好。
7．各润滑点应注入规定数量的润滑油。
8．设备的控制程序接线按图纸要求进行测试好。
9．配备好调试人员和使用仪器工具。
二.空载试车
1．压缩空气配管系统通气前应将水平管排泄阀打开，以排除管路油污、杂物等，清洗干净后关闭排泄阀。
2．压缩空气配管系统进行通压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水分离器、调压阀是否正常，管路有无漏气或堵塞现象。
3．压缩空气配管系统进行通压试验合格后，通气室各分室阀和旁路阀气缸动作是否灵活，关闭是否严密，切换是否正确。
4：将振动器用手转20~30圈，再接通电源检查振动是否正常。
三．负荷试车
1.在确认无负荷试运转完成后方可负荷联动试车。
2.打开除尘总开关，使除尘器、输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进入正常工作。
3.检查各滤袋室及检查门、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理。
4.检查电控系统及电动、气动执行机构及相关装置的配合程度，各阀启动是否正常。
5.按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差及时调整。
6.检查滤袋工作时是否吸瘪，喷吹时是否鼓胀。
7.检查卸灰阀是否正常。
8.在负荷运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。
9、工序交接及成品保护
9.1除尘器安装前，建筑应提供中心线和标高，作为基准线，并办理交接签证。
9.2安装过程中，应对安装好的成品、半成品加以保护，严禁随意切割、焊接，确因安装需要，须待相关技术人员认可后办理有关手续，再按要求进行施工。
9.3在施工过程中，起吊悬挂和生根钢丝绳时，必须核定载荷，并加以对生根点的保护。
10、安全及主要危险点防护措施
10.1施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中的有关规程，并经考试合格方可上岗工作，开工前必须进行安全技术交底并做好记录。
10.2施工人员要从事登高作业项目，必须经体检合格方能登高作业。
10.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场，登高作业人员必须穿软底鞋，系好安全带，并悬挂在牢固可靠的结构件上方。
10.4施工所用的工器具应检查状态良好，尤其是电动工具检测合格方可使用，手拉葫芦拉力试验合格后使用，使用时不得以小充大，悬挂组件时应拴好保险。
10.5施工电源应由合格电工进行拆装，并配有漏电保护装置，其他人员不得私自乱拉乱接临时电源和习惯性违章操作。
10.6施工人员在打磨坡口和配合焊接时，应戴防护眼镜，以防损伤眼睛。
10.7高空作业时，工器具和施工边角料等杂物应妥善保管，小工器具应放入工具包内，大工具应栓保险绳，边角料等杂物应堆放在垃圾道内，严禁高空落往下扔，并且定期清理，做到“工完、料尽、场地清”；高空焊接、切割必须清除下方及周围的易燃物，防止烫伤人员，所使用的链条葫芦必须试验合格后方可使用。
10.8施工区域内的氧乙炔皮管和临时电源线应沿平台边缘或架空敷设整齐，用专业用挂钩，悬挂，不得影响通道，严禁乱拉乱拖现象。
10.9作业区域内照明应充足，尤其在后炉膛内部作业应使用安全电压，严禁施工人员单独一人进入炉内作业。
10.10施工用的脚手架应由专业架子工搭设，脚手架应规范、标准，并经检查验收合格挂牌后方可使用，对使用完的脚手架应由施工负责人及时通知拆除，其他人员不能私自搭拆。
10.11施工中要注意防火，施工区域内应配备一定数量的消防器材，夏季施工应做好防中暑工作。
10.12尽量避免交叉作业，必要时搭设可靠的隔离层。
10.13施工过程中设备堆放应做到定置化，进入施工区域的设备尽量按顺序有序进场，做到不积压，以满足现场安装即可。
10.14贯彻我公司环境方针，追求实行绿色施工。
10.15未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》有关规定执行。
11、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
必须按照《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。
条号
项
目
检查内容判定
符合不符合
《电力建设施工技术规范 (锅炉机组篇》 (DL5190.2-2012
4.1.3 设备
部件
检查
外形尺寸应符
合图纸；
外观检查焊接
有无焊接、铆
接螺栓有无锈
蚀、重皮和裂
纹等缺陷；
《工程建设标准强制性条文
(电力工程部分》 (2011年版
6.2.2 坑池
和孔
洞防
护
发电厂的平
台、坑池和孔
洞等周围均应
设置栏杆和盖
板。楼梯、平
台均应采取防
滑措施。
6.2.5 平台
栏杆
防护
凡离地面或楼
面高1米以上
的高架平台，
应设置栏杆。
《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/438-2009
5.4 设备
物资具有质保书或经过检验合格
挂牌管理的受监范围内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放，并做好防腐蚀措施。
5.7 设备
物资
领用
管理
物资供应部
门、各级仓库
和车间工地储
存受监范围内
的钢材、钢
管、焊接材料
和备品、配件
等，应建立严
格的质量验收
和领用制度，
严防错收错
发。
5.8 设备
物资
存放
管理
原材料的存放
应根据存放地
区的气候条
件、周围环境
和存放时间的
长短，建立严
格的保管制
度，防止变
形、腐蚀和损
伤；奥氏体不
锈钢应单独存
放，严禁与碳
钢混放或接
触。
“判定”填写说明：
1. 符合用“√”表示，不符合用“×”表示。
2. 由多项内容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。
12附录：
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）
编码：工程项目：连云港虹洋热电联产工程机组号：#3炉作业过程/活动:#3锅炉布袋除尘器安装
序号危
险
代
码
危险点描述拟采取危险控制措施
控制实施
单位
或部
门
实施
人
签字
监测
单位
或部
门
监测
人
签字
方法时机
1 高处行走，可
能发生坠落行走时注意力集中；平
台、通道等装设标准的
防护栏杆
及挡脚板，孔洞设置盖
板。
A D 班组班组
2 软梯上作业或
上下软梯，可
能发生坠落
上、下或在软梯上作业
应挂设差速器，同时将
安全带与
差速器挂牢；上下软梯
时必须配备并使用差速
器。
A D 班组班组
3 高处作业传递
工具、物品，
可能发生高空
传递时，严禁抛掷；应
采用工具包或麻绳作为
A D 班组班组
落物危害传递工具
4 高处使用机工
具，可能发生
高空落物危害
所有高处作业工具均应
配置安全保险绳，使用
时，较大
工具应将保险绳挂设在
牢固处，较小工具将保
险绳子绕在
手上。
A D 班组班组
5 物件临抛不合
理，可能发生
坠落或其它不
符合事件
物件临抛应做好各部位
的钢丝绳的棱角保护并
应有防风
、防晃动措施；必要
时，应考虑承压梁的承
载能力。
W Z 班组班组
6 在钢梁上进行
物件搬运工
作，
可能发生人员
坠落或物件坠
落
钢梁上搬运物件应骑座
在钢梁上将物件放置于
钢梁上进行
滑移，不得直立行走搬
运；较重物件，应二人
面对面进行
滑移；滑移前应通知滑
移路线下方人员暂且避
S D 班组班组
河北泰恒特钢有限公司铬铁预还原 烟气除尘脱硫工程 布袋除尘器施工方案 编制： 审核： 批准： 山东国舜建设集团有限公司 2014年9月
一、序言 以规范除尘器的施工程序，确保安装质量，实现高效、可靠、安全地运行，特编写此施工方案，作现场施工时参考。 二、工程概况 LMC1400离线脉冲布袋除尘器由浙江永洁环保设备有限公司设计制造，用于太钢峨口铁矿200万吨球团工程成品矿槽除尘系统，其主要技术参数如下： 1、除尘器室数： 2室双排布臵； 2、过滤面积：5246M2； 3、处理风量：38万m3/n； 4、进滤风速：1.22m/min； 5、除尘器阻力：800pa—1500pa； 6、入口含尘浓度：15g/ m3； 7、净化效率：≥99.7﹪mg/N m3； 8、滤袋规格：φ130×6000； 9、滤袋数量：588； 10、滤袋材质：涤纶针刺毡； 11、进气温度：＜150℃； 12、脉冲阀门数量：42只； 13、压缩空气用量：2—4m3/min； 14、压缩空气压力：0.2—0.4Mpa。 三、主要工程量
1、本设备用于铁矿200万吨球团生产线烟尘除尘； 2、本设备采用水泥基础螺栓； 3、本设备安装：前至进口法兰，后至出口法兰，上至顶盖，提升阀及栏杆，下致卸灰阀，动力柜后的全部电气设备的安装及调试； 4、本设备的外形尺寸为：长12.5m，宽5m，高12.5m； 四、场地布臵及临时电源设臵 1、场地布臵参见现场情况决定。 2、根据现场情况，宜采用塔吊，施工期间，应注意安全，施工区内封闭通道。 3、需设临时电源，总功率为100kw。 五、机具材料配备 1、起重工具1套（塔吊）； 2、焊接工具4套； 3、氧乙炔工具4套； 4、其它工具略。 六、计划进度及人员配备
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施
一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。 二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 ⒉施工机械：
三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家 标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格 项目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤ 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规的质量要求。
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
布袋除尘器袋笼与布袋安装方法 布袋除尘器是又箱体、袋室、袋笼、布袋、灰斗组合而成的，袋笼和布袋是布袋除尘器的重要核心部分，袋笼和布袋的材质决定了布袋除尘器的除尘效果，一台布袋除尘器的完成需要很多到工序，每一道工序都要认真仔细的完成，今天咱们说的是布袋除尘器安装袋笼和布袋时的相关信息。 布袋除尘器袋笼与布袋安装方法 布袋除尘器在安装袋笼和布袋的过程中一定要小心和仔细，安装时，布袋不能与尖硬物碰撞、钩划，即便是很小的划痕，也会大大缩短布袋的寿命。 安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。 脉冲布袋除尘器主要特点如下： 1)布袋除尘器单位体积处理风量大，除尘效率高。 (2)布袋除尘器可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于 50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。 (3)布袋除尘器针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。 (4)布袋除尘器采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
(5)布袋除尘器采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。 (6)布袋除尘器可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。 2 布袋除尘器结构与工作原理 布袋除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成(图1)。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。 1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。 2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。 3排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。 4脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。 5工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 项目管理部 2012年7月12日
目录 第一章编制说明 1、编制目的 2、编制依据 3、编制原则 第二章工程概况及工程特点 1、工程概况 2、工程特点 3、工程管理 第三章施工准备 1、技术准备 2、机具准备 3、施工人员准备 第四章施工方法和施工程序 1、施工顺序安排 2、施工工艺 3、材料检验 4、焊缝检验 5、施工工期 第五章质量保证措施 第六章确保安全生产的技术措施第七章确保文明施工技术措施
第一章编制说明 一、编制目的 南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘 设备 施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。 二、编制依据 1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。 2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。 3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。 4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5．工程现场及周围环境的实际情况。 6．本工程采用的技术规范： 《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《工程测量规范》GB50026-93 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘