高炉卷扬工岗位工作标准
(岗位职责与三大规程)
LTB—A—GL03
一前言
本标准规定了炼铁公司高炉卷扬工岗位职责，安全操作规程、焦炭烘烤操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递。本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉的连续准确上料的需要。
二岗位职责
1．通则
1.1 严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2 认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3 搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4 严格执行本标准规定的三大操作规程。
2. 班长基本职责
2.1 负责班组《三大操作规程》(安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程)的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2 负责组织班组生产，满足高炉对准确装料和减少人为亏料的要求。
2.3 负责组织班组设备点检和维护保养，检修项目提出，检查验收和材料领取。
2.4 负责上料筛分检查及上料各振筛清理检查工作。
2.5 负责监督当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料顺序和料线上料，保证及时准确上料。
2.6 负责班组人员的调配、经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.7 负责上级精神传达和临时任务的贯彻执行。
3．卷扬岗位工职责
3.1 负责上料筛分检查及上料各振筛清理检查工作。
3.2 负责当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料顺序和料线上料，保证
及时准确上料。
3.3 负责本班的设备点检与维护保养。
3.4 负责本班定置卫生责任区的清扫、整理工作。
3.5 负责填写本班操作、设备点检等记录。
3.6 完成班组和车间布置的各项临时任务。
三安全操作规程
1．卷扬为上料的操作控制中心，是关键岗位，同时所在区域为转动设备集中区，所负责点检的炉顶设备是煤气集中区，因此必须严格执行《三大操作规程》按规程履行职责。
2．上炉顶工作要求两人以上，并作好炉顶登记，必要时要求工长配合。
3．在炉顶检查处理事故时，注意风向，谨防煤气中毒；不准往下扔东西，必要时戴好安全带。
4．严禁在电器控制、操作台等电器设备周围洒水，禁止用湿手或导电物闭合开关，防止短路和导电伤人，非操作时间不得扶靠操作台，不得在其上面放置水杯等物，防止误碰开关或洒水造成事故。
5．当维修人员进行检查、检修时，必须进行密切配合和全过程的监护、验收，对于禁开设备挂禁开牌，并对其进行监护，没有挂牌人员许可和指令严禁开动。
6．配电盘前后不准存放杂物及可燃物品。
7．操作室内不准存放金属杂物和易燃物品，机房内要有灭火器材，操作人员要会使用防火器材。
8．机电设备运转时，禁止触摸，非工作人员不准靠近。
9．机电设备运转时，不准带负荷切断电源，合闸时脸不要对着开关，以防电火花烧伤。
10．设备运转时，严禁修理和清扫，须给转动设备加油时，要避开转动部位，以防咬住挤伤。
11．各旋转部分要有防护装置，不准任意拆除，检修时拆下的防护装置，修完立即恢复。
12．皮带机运转时严禁乘坐、钻跨皮带机。
13.起动皮带机前，应检查皮带上下是否有人或有无障碍物。
14.处理皮带机尾轮头轮、更换辊筒或处理皮带机故障后及设备加油时均应停机进行。
15.与本岗位无关人员不得擅自入内，外单位来客必须有本单位专人陪同方可入内，并进行来客登记，严守安全保卫制度。
16．交接班时，必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。
四焦炭烘干岗位操作规程
为了安全、合理地操作上料、焦炭烘干，特制订以下岗位操作规程。（1#--4#高炉烘干可参照）
1．焦炭烘干操作规程
1.1 5#、6#高炉各设置两个焦炭仓，每个焦仓设置热风炉烟气管道6根，每个焦仓有两根热风炉烟气管道上安装DN250电动调节阀。
1.2通往每个高炉的热风炉烟气管道上安装DN900电动调节阀，高温引风机前热风炉烟气总管道上安装DN1200电动调节阀。
1.3焦炭仓内焦炭烘干由槽上原料操作工操作，焦炭烘干设备开，停机以及焦炭烘干操作。
1.4开机机前确认：
1.4.1开动引风机由一名槽上原料操作工现场进行。
1.4.2开机前按照高压电机启停规定到高压配电室办理有关手续。
1.4.3开机前检查确认DN1200阀门、DN900阀门、风机前调节门处关闭状态；
1.4.4开机前检查确认原料槽上没有人员作业。
1.4.5开机前确认风机、电机等机电设备符合启动条件。
1.4.6开机前清料牌、检修牌齐全，风机启动现场开关打在“机旁”位置。
1.5开机
1.5.1确认完以上项目，现场启动风机，转速正常后再依次打开DN900阀门，DN1200阀门、逐步打开风机前调节门。
1.5.2确认风机运转正常，电机电流正常，无异常声音、气味、振动、松动后，把现场操作箱上的转换开关打在“自动”位置上即可在上料控制室内操作。
1.6焦炭烘干操作
根据焦炭仓内焦炭干湿程度，烘干后焦炭的干湿程度与焦炭筛分效果、焦炭
仓内料位高低等情况，调节每个焦仓上两个DN250调节阀的大小，以求最佳效果。
1.7停机
1.7.1停引风机由一名槽上原料操作工现场进行。
1.7.2停机前按照高压电机启停规定到高压配电室办理有关手续。
1.7.3将引风机现场开关柜开关从“自动”转为“机旁”位置。
1.7.4顺序关闭风机前调节门、DN1200阀门、DN900阀门。
1.7.5按下停机按钮，引风机停机。
1.7.6停机后引风机现场开关柜挂清料牌、检修牌，禁止动作。
1.7.7特殊情况下，可在焦炭烘干控制室按引风机“急停”按钮停机，随后办理按上述1.7.2、1.7.3、1.7.4、1.7.6条办理。
2.开始焦炭烘干后的上料操作
2.1每日白班8：30至10：30，停止焦炭烘干设施运行，对槽上上料设施进行检查、维护，对矿焦料仓仓位进行检查，清理洒落的物料等。
2.2在上矿槽上工作前，须确认：
2.2.1焦炭烘干设施停止运行，烟气管道上各控制阀门关闭；
2.2.2确认矿槽上煤气各固定监测点煤气浓度符合工作条件；
2.2.3确认便携的煤气报警仪经过校准，数据准确，电池电量充足；
2.2.4确认安全通道上没有妨碍通行的障碍物。
2.3矿槽上工作包括：
2.3.1工作前在控制室确认槽上布料车打在机旁位置；
2.3.2清理矿焦位置标识牌上积灰，清理各摄像头上积灰；
2.3.3清理固定式煤气报警仪探头上的积灰；
2.3.4检查矿槽上各点照明情况，符合监控和上料工作要求；
2.3.5清理皮带撒漏的物料和积尘；
2.3.6对槽上上料设施进行点检润滑，维护维修；
2.3.7对矿焦料仓仓位进行检查，记录；
2.3.8工作结束后在现场确认槽上布料车打在“自动”位置。
2.4上料操作
2.4.1通过对矿焦料槽仓位的检查记录、高炉各矿焦仓内物料的使用量、胶带机上物料流量、上料时间、实时仓位的观察、料位计显示等综合判断料仓仓位，保障料仓内物料仓位大于1/3少于4/5。
2.4.2焦炭烘干操作室上料操作人员，必须明白高炉各仓物料品种安排和各仓的编号，做到一一对应。
2.4.3启动槽上皮带机，运转正常后，开动槽上布料车。
2.4.4根据所上物料品种、顺序和数量，确认同一条皮带上里两车对应仓号。
2.4.5通过摄像头图像观察槽上布料车运行位置到标识的槽上打料口后，停车打料。
2.4.6综合判断前仓仓位符合要求后，打三通翻板向后仓上料，前车开始向下一个仓位打料口移动。同理，后仓仓位符合要求后可开动后车到下一个仓位打料口移动。
正常上料时可对烧结、球团和焦炭仓内不停地补料，但不得空仓、溢仓、混料。
五高炉称量卷扬岗位技术操作规程
1. 卷扬机操作
1.1 本岗位卷扬机系统采用PLC计算机控制。正常是自动操作，只有检修试车或系统不正常的情况下使用手动操作或机旁操作。
1.2 停送电
1.2.1 停电：先停操作电源，后停动力电源；
1.2.2 送电：先送动力电源，后送操作电源；
1.2.3 不准在电机运行中带负荷切断动力电源(抢救事故除外)。
1.3 系统内的各种安全保护装置(过电压、欠电压、欠励磁、过电流、力矩、超极限、钢丝绳松驰装置及高低速检查等)，不准随意调整或短接，如发现不正常时，应向有关部门反映并予以处理。
1.4 卷扬人员必须掌握四个要领：即耳听、眼看、手试、鼻子闻，操作运行中要精力集中，耳听设备声音，眼看设备有无异常情况,手试各种机电设备有无过热，鼻子闻各种机电设备有无因过热烧焦而发生的气味。
1.5 经常与槽下人员联系确保上料准确，按规定料线打料，正常时使用两把探尺，连续测料面，当空料线较深时，可改为手动点测料面，休风时把探尺提零位，故障时可选单尺操作。
1.6规定大料钟行程600 mm，小料钟行程650 mm（双钟炉顶）；柱塞阀行程590 mm，节流阀最大行程350 mm（无钟炉顶），在操作中发现行程极限有问题及时
汇报检修处理。
1.7 双钟炉顶布料器为空转螺旋布料器，每批/车料旋转一个角度，其布料角度由工长决定，禁止带负荷运转。无钟炉顶布料器为气密箱，其溜槽倾角、布料环数由工长决定。
1.8当高炉值班室发出停止装料信号时，大钟（双钟炉顶）或下密封阀（无钟炉顶）不得强制工作。
1.9 休风后的复风，重新上料时卷扬操作开始先手动上料，待一切正常后，再改为自动上料。
1.10 在料车运行时，要注意上料过程中料车内是否剩料，出现剩料时，立即联系调度或计控人员，调整料车行程极限或紧料车大绳。在料车装料时，特别装重料时，注意观察料车是否有溜车现象，如有应立即通知计调科联系，检修人员调整抱闸。
1.11 当出现以下情况时，操作人员应立即主卷停车：
1.11.1 发现电动机有严重冒火时；
1.11.2 发现电缆、电缆头有冒火及严重事故时；
1.11.3 有剧烈震动，威胁电机安全时；
1.11.4 配电盘、开关柜带电部分有烧红放电等恶劣情况时；
1.11.5 发生危及人身安全的事故时；
1.11.6紧急停车后，应保护现场，如着火立即灭火，同时通知高炉值班室组织抢修。
1.12 微机操作注意事项
1.1
2.1 正在读盘时（硬盘驱动器HDD或软盘驱动器灯亮）不准停电或按键盘、鼠标。
1.1
2.2 计算机前门平时应关闭，每月应取出前门左侧的防尘网，清一次灰。
1.1
2.6 绝对禁止在计算机上玩游戏！
1.1
2.7 计算机正常运行时，禁止进行硬盘分区和硬盘格式化操作，禁止删除硬盘上任何文件，不允许在该计算机上运行其它软件。
1.1
2.8 计算机平时应处于动态画面并且是联机状态。
1.1
2.9 微机系统用的硬件锁插在微机背面并口上，绝对不允许带电插拔。
1.1
2.10 计算机不允许有大的震动，计算机运行时不允许搬动或撞击。
1.1
2.11 环境温度10~35℃,如果超过，可能会运行不正常。
1.1
2.12 计算机系统不允许电网电压的波动超过正负百分之十。2. 主卷控制室操作
2.1上电步骤：
2.1.1 先将操作台手动、自动开关置零位(手动关位)。
2.1.2 送总操作电源，观察电压指示是否在AC220V(电压波动不超过10%)范围内。2.1.3 如电压正常可依次送主机电源，终端显示器电源。2.1.4 主机上电后，应监视面板通信指示灯的状态：2.1.4.1 电源指示灯正常亮；2.1.4.2 内电池灯正常亮；
2.1.4.3 主机运行灯正常亮，如内电池灯不亮，说明电池已无电，应立即通知有关部门人员更换。
2.1.5 以上操作正常后，方可将系统操作电源合上，操作无误后，投入正常运行。2.2 备料及上料操作
2.2.1 变料时按值班工长料单要求，从上料动态画面输入秤量定值及料批程序，此时各变动秤选手动。
2.2.2 秤值和料制设定好后，再将选用的秤选自动。
2.2.3 如果一侧主皮带电机发生故障，确认不能运行时，及时联系有关部门处理，同时通知高炉值班室联系单侧上料，得到值班室单侧上料料单后，将料批程序通过计算机输入完毕，然后将不用一侧各秤及皮带打手动位置。
2.2.4 如果返矿、返焦倾角皮带电机发生故障时，确认不能运行，及时通知槽下人员，组织人工接返矿或返焦，通知计控室将发生故障的皮带机启动好信号强制，保持原料制上料，并及时与有关部门联系处理，待电机或皮带处理好后，恢复正常运行，把启动好强制信号解除。
2.2.5 如果有一侧焦筛电机或筛子发生故障，需单侧上焦，要在料制程序输入中加空车补车次。2.3 突然停电时的操作2.
3.1 首先停掉总电源；2.3.2 停终端显示器开关；2.3.3 切断各控制回路操作电源；
2.3.4 当电源恢复正常后(电源电压波动系数为±10%)再按上电步骤进行操作。3. 液压系统的操作
3.1 液压站油泵启动之前应检查油路有无泄漏，油温、油位正常，压力表，蓄能器、油泵均正常，除备用阀关闭外，其余各工作阀均呈全开状态。
3.2 油泵启动后，调节安全溢流阀压力到规定值，各处阀门调试好后，原则上不得任意变动，应随时观察其变化，超出规定范围时，应立即调整(找设备人员处理)。3.3 本液压系统运行正常中采用46#耐磨液压油，其油位必须在规定范围内，当油位低于下限时，立即通过滤油机或手摇油泵补充新油。3.4 油箱油温正常范围为20~50℃，不允许超过60℃。
3.4.1 当油温较低，液压站油箱需要投入使用电加热器。当班人员一定要将加热器投入使用和停止时间作好记录，加热器工作期间注意观察温度仪表显示，并按时到液压站现场了解实际情况。
3.4.2 当油温大于50℃时，立即开冷却水降温。3.4.3 定期清洗油箱，每年换一次油。(设备科负责)
3.5 炉顶液压站、槽下液压站系统各有两台油泵，工作一台，备用一台，在正常情况下，每周倒泵一次(天气炎热，温度较高时，可适当缩短倒泵周期)。倒泵步骤如下：
3.5.1 将工作泵停用；
3.5.2 将泵选择手柄选至备用泵；3.5.3 将备用泵开启。
3.6 当闸门开关不到位时，应检查：3.6.1 系统压力是否在规定范围；
3.6.2 手动捅电磁换向阀，阀芯是否犯卡；3.6.3 电磁换向阀是否带电或线圈烧坏；3.6.4 限位拉杆是否卡住或限位开关坏；3.6.5 闸门是否机械故障。
3.7 当大钟或小钟出现打不开时，应检查：3.7.1 检查限位开关；3.7.2 检查倒阀组；
3.7.3 炉顶系统压力是否过高(打不开时)；3.7.4 均压放散系统工作是否正常；
3.7.4 手捅大钟或小钟电磁换向阀，是否正常换向；
3.7.6 当大钟不开时，重复开关均压放散和小钟，并检查均压放散和小钟是否关
严，再开大钟，当小钟不开时，重新开关大钟，再开小钟，并到炉顶检查。3.8 大小钟开关速度可通过单向节流阀进行调整，卷扬工要熟悉各闸门由哪些电磁换向阀控制，会操作工作阀和备用阀的倒换。3.9 倒阀组操作步骤：
3.9.1 炉顶装料设备、均压、放散系统停用；3.9.2 将倒阀组手柄打至停用；3.9.3 将在工作阀组各阀关闭；3.9.4 将备用阀组各阀打开；3.9.5 将阀组手柄打至将用阀组。
3.10 当炉顶液压站系统压力达不到规定值时，应检查：3.10.1 电源Ⅰ、Ⅱ系统转换开关是否与液压Ⅰ、Ⅱ系统一致；3.10.2 换备用泵试验；
3.10.3系统是否有内泄或外部管道泄漏。
3.10.4各电磁换向阀是否处于正常位置，有无因阀芯卡住而换向时不到位；3.10.5电磁溢流阀是否处于关闭状态；3.10.6电磁溢流阀电磁溢流部分是否换向；3.10.7高压滤油器网是否堵塞；3.10.8卸荷阀是否处于关闭状态；3.10.9集成块内插装阀阀芯是否损坏；
3.10.10 如果检修后启泵不升压，应检查新换的均压，放散等电磁换向阀及炉顶液控单向阀是否方向装反。
3.11 当槽下液压站系统压力达不到规定值时，应检查：3.11.1是否管路泄漏3.11.2 倒泵试验；
3.11.3电磁溢流阀在闸门工作时，是否正常闭合(手捅电磁阀时系统是否升压)；3.11.4高压滤油器是否堵塞；(打开旁通管阀门试验)；3.11.5远程调压是否调值太低；3.11.6安全溢流阀坏，处于泄压状态；
3.12当系统压力低于下限时，电磁溢流阀不关闭，高于上限时不开启，若手捅正常，应检查电磁溢流阀电磁头是否有电或电压是否达到DC24V，压力开关是否失灵。3.13 倒换系统操作步骤：
3.13.1 将主卷手动/自动控制开关打至手动，停车；3.13.2 按主卷操作台上的主卷断电按钮断电；
3.13.3 将整流装置柜内的所有开关自右向左依次断开；3.13.4 断开切换柜中的整流装置柜的总电源开关；3.13.5 转换切换柜中的电枢开关和励磁开关；3.13.6 将切换柜中的整流装置柜总电源开关合上；3.13.7 自左至右将整流装置柜内的所有开关合上；3.13.8 确认无误后按主卷通电按钮通电；3.13.9 复位，手动/自动控制打至自动。
4. 工艺、技术标准
4.1 编制上料程序正确率100% 4.2 装料制定执行率100%。
5.双钟炉顶技术操作标准
5.1日常操作标准
5.1.1 班前部分（班前检查）执行人：当班班长
5.1.2 班中部分执行人:岗位工