人工挖孔桩卷扬机选型及验算
卷扬机选型及验算
表1 常用卷扬机参数表
（1）卷扬机手动卷扬机推力计算:
选取钢丝绳额定拉力为10KN卷扬机进行验算
作用在绞磨推杆上需要的力,可按下式计算: 其中: F──推动绞磨杆需要的推力(N)；
R──钢丝绳的拉力(N)，取 R=5360(N)；
r──鼓筒的半径(mm)，取 r=0.85(mm)；
K──阻力系数，取 K=1.10。
经计算得 F=5360×85×1.10/2000=251.1(N)。
（2）电动卷扬机牵引力计算:
电动卷扬机牵引力,可按下式计算:
其中: S──作用于卷筒上钢丝绳的牵引力(N)；
PH──电动机的功率(kW)，取 PH=7.5(kW)；
──卷扬机传动机构总效率,按下式计算：
解得=0.94×0.93×0.93×0.93=0.76；
V──钢丝绳速度(m/s)，由下式计算：
经查询该卷扬机参数提升额定素速度为0.55m/s
经计算得 S=1020×7.5×0.76/0.55=10571N>5360N 满足施工要求
（3）卷扬机底座固定压重计算:
提升井架设置了转向滑轮，卷扬机只受钢丝绳水平拉力，竖向拉力趋于零值，所以只需验算卷扬机抗滑移是否满足要求。
卷扬机底座抗水平滑移应满足下列条件:
其中: Q1──卷扬机后压重力(kN)；
Q2──卷扬机前压重力(kN)；
K──安全系数，取 K=1.50；
S──钢丝绳的水平拉力， S=5.36(kN)；
G──卷扬机自重力，取 G=4.500(kN)；
1──重物与土的摩擦系数，取1=0.50；
2──卷扬机与土的摩擦系数，取2=0.50；
由水平滑动需要的压重,计算得 Q1+Q2=(5.36×Cos0°-(4.5-5.36×sin0°)×0.50)/0.500=6.22(kN)。
经过计算，建议采用牵引力10KN的卷扬机，并增加配重700-800KG。严格按照图纸设置定滑轮，确保卷扬机手水平拉力。
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
人工挖孔桩 防护方式 1、边长（直径）小于50cm的洞口，一般只加设竹、木等 作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。 2、边长（直径）为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣 接钢管成的临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚 手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网， 钢筋网络间距不得大于20cm。 3、边长（直径）在150cm以上的洞口，四周除了设置防护 栏杆外，洞口下还必须张设安全平网。 4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m，上横杆高度为 1.0~1.2m， 下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆的连接采用扣件连接。 5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆，并在 显眼处安装安全警示标志。
挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识 牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周边 1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后 续钢筋笼、砼灌注工作的开展，桩孔内应有足够的照明、通 风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。 孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。 利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。 正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图： 钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必须采取
人工挖孔桩验槽检查记录 工程名称 绥阳县诗乡广场二期工程 平 面位置示 意 基础名称 阳光花园三期水池抗滑桩 桩位编号 1# 施工单位 绥阳县神骏建设有限责任公 司 检 查 容 记 录 检查项目 设计或验收 要求 实际检 查情况 桩身各土层地质构造示意 桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000 桩底尺寸 (㎜) 1000*1000 1000*1000 桩底持力层要求 桩端进入持力层深度(㎜) 地下水位情况（m ） 桩位允差(㎜) ≦50㎜ 桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 桩底标高(m) 检查情况及检查结论 经检查，验收合格。 参 加 验 槽 单 位 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 地质(勘察单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日 注：本桩位置详桩位自编号平面图。
人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录 工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称阳光花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1# 检查容 检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意 桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000 桩长（m）9.7 9.7 桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度 钢筋数量12根12根保护层厚度 桩箍筋级别规格8 8 箍筋长度 箍筋形式 箍筋间距(㎜) 100/200m m 100/200m m 焊接加劲箍级别规格8 8 箍筋形式 箍筋间距(㎜) 搭接焊长度(㎜) 护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格 水平筋间距(㎜) 竖向筋间距(㎜) 检查情况 及结论 经检查，桩施工符合设计及相关规范要求，评为合格。 建设单位代表： 年月日监理单位代表： 年月日 设计单位代表： 年月日 施工单位代表： 年月日
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度， 一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2（ah23/3） 人工挖孔桩桩底处做了扩大头，则桩的工程量计算公式是什么 .（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）./3*高度二桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量，是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分 子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中，基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管 理费）进行结算，工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
答题及解读 步骤编号题目答题解读 1.1 人工挖孔桩混凝土护壁桩形布置为 条形桩基沿中心线方向和群桩基础 的中间柱桩位允许偏差（C）。 A.50mm； B.100mm； C.150mm； D.200mm 正确答案：C 建筑地基基础工程施工质量验收规范： 1.2 人工挖孔桩混凝土护壁桩桩径允许 偏差（D）。 A.+20mm； B.+30m； C.+40mm； D.+50mm。正确答案：D 建筑地基基础工程施工质量验收规范： 3.3 第一节井圈护壁应符合下列规定： 1、井圈中心线与设计轴线的偏差不 得大于(C)； A.10mm B.15mm C.20mm D.25mm 正确答案：C建筑桩基技术规范JGJ94-2008：6.6.9: 第一节井圈护壁应符合下列规定： 1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 3.4 井圈顶面应比场地高出（A）。 A. 100～150mm B.150～200mm； C.200～250mm； D.250～300mm 正确答案：A 建筑桩基技术规范JGJ94-2008：6.6.9: 井圈顶面应比场地高出100～150mm 3.5 护壁应配置直径不小于(A)的构造钢 筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 A.8mm B.10mm C.12mm D.14mm 正确答案：A 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.6.6；护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 3.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应 小于(B)mm，混凝土强度等级不应低 于桩身混凝土强度 A.50 B.100 C.150； D.200；正确答案：B 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度 等级，并应振捣密实； 3.8 1.分层开挖过程中上下节护壁的搭正确答案：C
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12D计算， 也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条 钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 （桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量，这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩 壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式
空桩部分子目时，把定额中填芯砼 扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工 程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中,基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方(含税金与管理费)进行结算,工程量按实计算. 请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合单价,还是桩身*桩深*综合单价? 人工挖孔混凝土桩按下列规定计算。 （1）挖土按实挖体积以立方米计算。如设计无混凝土护壁者，挖土尺寸按设计桩身直径加200mm计算，项目 中包括垂直运输及100m以内水平运输。 （2）设计有混凝土护壁者，护壁混凝土按图示尺寸以立方米计算。设计无混凝土护壁者，护壁厚度按100mm， 高度按孔身高度计算。 （3）如实际发生扩大头及护壁支护，另行计算。 （4）人工挖孔混凝土桩从桩承台以下，按设计图示尺寸以立方米计算，混凝土护壁已另列项目，不得重复计算
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩基础施工安全措施 (标准版)
人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。 2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业； 且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。 3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。 4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。 4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/S），以防止急性中毒事故和窒息的发生。 5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
大直径人工挖孔桩施 工工法
大直径人工挖孔桩施工工法 1 前言 随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。 2工法特点 桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。 本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。 3 适用范围 3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。 3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。 4 工艺原理 结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。 5 工艺流程及其操作要点 5.1 施工工艺流程
5.2 施工操作要点 对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象； （2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形； （3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故； （4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难； （5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响； （6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。
人工挖孔桩护壁计算 护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。 1、基本参数： 护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m， 护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m， 全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o， 土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+ tg(45o-25o/2)=2.72m， 水重度γ水=10kN/m3，水头高度H=18.00m， 土浮重度γ浮重=8kN/m3。 2、护壁侧压力计算 无粘聚力砂类土 土侧压力 p a土=γ浮重·(h1+h) ·tg2(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg2 (45o-25o/2)=16.41kPa 水侧压力p a水=γ水·H=10·18.00=180.00kPa 护壁侧压力p a= p a土+ p a水=16.41+180.00=196.41kPa 3、环向应力σ计算 σ=-(1+a2/R2)·p a/(1-a2/b2)= -(1+2.402/2.552)·196.41/(1-2.402/2.702) =-1764.81kP a=-1.77MP a 4、护壁强度验算 安全系数K=2.0 护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16Mp a K·σ=2.0·1.77=3.54Mp a 编号：AQ-GL-08375 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌注桩基础人工挖孔桩施工安 全技术交底 Safety technical disclosure of manual digging pile construction for cast-in-place pile foundation 灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技 术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。 2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。 5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。 6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。 7.施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。 8.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 计算方法及计算公式 为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、 分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t ，则可按下式计算： c f KN t ≥ ……（11-97）； 或者c P f D K t 2≥……（11-98） 当挖孔无地下水时： )2 45(2φ γ-=o Htg p ……（11-99）； 当地下有水时： w w o h H tg h H Htg p γφγγφγ)()2 45())(()2 45(222-+---+-=……（11-100） 公式符号： N —作用在护壁截面上的压力，N/m ，N=pD/2； P —土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； γ—土地重度，KN/m3； w γ——水的重度，KN/m3； H ——挖孔桩护壁深度，m ； h ——地面至地下水位深度，m ； D ——挖孔桩或圆形构筑物外直径，m ； c f ——混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa ； K ——安全系数，取1.65。 算例： 深30m 、直径1.8m 混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护 壁采用C30混凝土，每节高 1.0m ，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角φ=20O ，地面以下6m 有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。 解：最深段的总压力为： w O w O h H tg h H htg P γφ γγφγ)()245())(()245(22-+---+-= =19.5×6×)1045(2O O tg -+（19.5-10）（30-6）)1045(2O O tg -+（30-6）×10 =409.05（KN/m2); 用C30混凝土，c f =14.3Mpa ，D=1.8m 。则有： c f KpD t 2==【1.65×409.05×180】÷【2×14.3×103】=4.3（cm ） 一般护壁最小厚度为8cm 。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土 增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按20cm 施工。进度为安全起见再加适量的φ6mm 钢筋，间距20～30cm 。 超深人工挖孔桩基础施工方案 目录 第一章工程概况 1.1工程实体概况 1.2工程建设概况 1.3 工程地质概况 1.4 工程特点 第2章编制依据 2.1编制依据 2.2编制原则 第3章施工安排 3.1 施工主要管理人员安排 3.2 施工人员组织 3.3 施工机械安排 3.4 主要技术方案选择 3.5 施工进度计划安排 第4章施工工艺及方法 4.1 施工工艺流程 4.2桩施工顺序 4.3施工准备 4.4 施工方法 4.5 质量要求 4.6施工注意事项 第5章专项安全保证措施 5.1 项目安全保证体系 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 5.3 人工挖孔桩安全保障措施 5.4 孔桩检测监控措施 5.5 应急救援 第6章文明施工及环保措施 6.1 现场文明施工要求 6.2 环保水保措施 第一章工程概况 1.1工程实体概况 本工程为XX省总工会职工住宅楼，位于XX市XX南路81号省总工会大院内。工程地下3层，深度14.75米，地上32层，建筑总高度104.95米。总建筑面积33700平方米。±0.00相当于绝对标高1070.80米，-1层层高5.1米，-2层层高4.8米，-3层层高4.8米。 本工程在土方开挖阶段，位于B区西面的边坡较大的土体位移，围护结构发生了破坏性变形。当时及时采取土方反压稳定边坡，之后经专家论证，处理的方案为重新增加锚索及格构梁加固维护桩，反压土方不再挖出，建筑物-3、-2层地下室让出部分面积。这样就形成了目前状况的反压区，有一部分的桩就坐落在反压区边坡及坡顶上，桩顶标高做到-1层基础底板。 本工程设计桩灌注桩总共63根，桩径1.0m~2.5m，混凝土强度等级为C35。其中38根位于-3层底板，已采用旋挖钻施工完毕。25根桩顶标高位于-1层底板，没有行走路线，无法用机械成孔，采用人工挖孔。各孔桩具体参数见下表。 1.3 工程地质概况 1.3.1 地形及地质情况 根据现场钻探资料，场地内岩土自上而下依次为：反压回填土、红粘土及基岩，分述如下 1.土层 上覆土层为反压回填土，杂色，结构松散，由红粘土、建筑垃圾等组成，土层厚度5.3～13.0m。 2、基岩 1、基岩及其特征 a2)，为薄到中厚层白云岩，含泥质，灰色、灰白场地下伏基岩为三叠系安顺组 (T 1 色，节理裂隙发育，见溶孔发育，表层风化破碎严重，岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状，采取率一般在65~80%之间。基岩面标高起伏较大，岩溶强发育，洞隙内均见可塑粘 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 大直径人工挖孔桩施工工法 1 前言 随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年 得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径 2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。 2 工法特点 桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。 本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。 3 适用范围 3.1 桩基孔径》2500mm勺孔径，陆地竖向承重桩的施工。 3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。 4 工艺原理 结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。 5 工艺流程及其操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 施工操作要点 对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点： （1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象； （2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形； （3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故； （4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难； （5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响； （6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。 在施工实践中，结合实际情况，总结出了大直径挖孔桩的施工措施，较有效地解决上述六个方面的难题。 （1）当遇局部软土层，如桩身的一半或局部遇流塑~软塑状淤泥时，采用垂直土钉与土工编织物及水泥砂浆组合，对局部软土层加固处理； （2）当桩孔太深，而土质过差，护壁有下坠坍塌危险时，设置多层孔壁斜向土钉, 增加土壁与钢筋混凝土护壁的联结，确保护壁的稳定性； （3）当孔径过大，孔内水量过大，又遇松软复杂土层（如流砂层或淤泥层）时，可采用“井中井”方法施工。 （4）孔壁出水量过大时，为避免上段孔壁出水影响下段成孔或桩身混凝土的施工采取分段排水法进行孔内抽排水。 （5）采取对应性加压回灌法解决因降水造成周边地基下沉的问题。 （6）采取压浆技术解决持力岩土层出现的力学性能不均匀问题。 （7）解决桩身大体积混凝土温变问题，主要从混凝土制作材料的使用、施工方法和混凝土养护入手，减少和延缓水化热在混凝土内部形成的温升和温降作用。由于桩 人工挖孔桩护壁厚度计算 护壁厚度计算： 混凝土护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。 圆孔护壁厚度可按下式计算： t≥kN/R a 式中：t：护壁厚度； N：作用在护壁截面上的压力，KN/m； N=pd/2 式中：p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa； d：挖孔桩桩身直径，m； R a：混凝土的轴心抗压设计强度，kPa； k：安全系数，取1.65。 p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw 式中：γ：土的容重，kN/m3； γw：水的容重，kN/m3； H：挖孔桩护壁深度，m； h：地面至地下水位深度，m； φ：土的内摩擦角。 清溪公路跨线桥左线9#墩为最不利情况，桩径1.6m，桩长23.4m，其护壁厚度计算结果如下： 桩顶标高为111.3m，其下土层厚度分别为：粉质粘土(6.5m)，全风化花岗岩（5m），强风化花岗岩（8.9m），中风化花岗岩（0.9m），微风化花岗岩（2.1m）。 R a=30Mpa，粉质粘土按湿粘土（γ=17~19、φ=25°~35°）计算；全风化花岗岩按湿砂砾（γ=19~20、φ=25°~35°）计算；强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩不列入计算。 1、粉质粘土层： p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw =19.5*2* tg2〔45°－（25°/2)〕+（19.5-10）*（25-2）* tg2〔45°－（25°/2)〕 +（25-2）*9.8 =334.51 kPa t≥kN/R a=kpd/2R a =1.65*334.51*200/（2*30*1000） =3.7cm 人工挖孔灌注桩专项施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 审核人： 年月日 目录 1．编制依据 0 2．工程概况 0 3．施工安排 0 3.1．施工进度 0 3.2．劳动力组织 0 4．主要施工方法 0 4.1．施工测量 0 4.2．人工挖孔桩成孔施工 (1) 4.2.1．桩基施工注意事项 (1) 4.2.2．桩基人工成孔施工 (1) 4.2.3．护壁施工 (2) 4.2.4．终孔检查 (3) 4.2.5．挖孔注意事项 (3) 4.2.6．质量标准 (3) 4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (4) 4.3.1．钢筋笼制作 (4) 4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (4) 4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (4) 4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (5) 4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (5) 4.4.1．原材料要求 (5) 4.4.2．混凝土供应 (5) 4.4.3．桩身混凝土浇筑 (5) 4.4.4．基桩检测 (6) 5．确保质量的技术措施 (6) 6．确保安全的技术措施 (7) 6.1．安全技术措施 (7) 6.2．安全管理制度 (7) 6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (8) 6.4．施工用电 (8) 6.4．施工机械 (8) 6.4.1．卷扬机 (8) 6.4.2．钢筋机械 (8) 6.4.3．水磨钻孔机械 (9) 6.4.4．潜水泵 (9) 7．成品保护 (9) 1．编制依据 2．工程概况 本工程位于贵州省瓮安县北部新城体育管旁，由三栋三十二层、三栋十二层、二栋二十四层共计八栋中高层宿舍与一栋十五层酒店组成，地下室为一层、局部两层。 根据勘察报告书，本工程地质情况为典型的喀斯特地貌，地勘资料显示，下有许多大小不一的溶洞，孤石、坚石、半边石头的情况随处可见，地质情况复杂，桩基持力层为中风化白云质灰岩，结合当地挖孔操作的实际情况，本工程全部采用人工挖孔桩，遇到岩石部份采用水磨钻施工。 3．施工安排 3.1．施工进度 2016年4月1开工，2016年8月完工，基桩检测随要求进行。 3.2．劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力140人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员35名，混凝土浇筑10名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。 一、大直径人工挖孔桩施工 1、概述 本工程桩基础采用人工挖孔，以中风化基岩作为桩端持力层，桩长、桩径按设计要求。人工挖孔桩为限制使用的施工工艺，施工前施工方案需要经相关部门批准。 （1）地质条件 本工程抗震设防烈度为8度，相应的设计基本地震加速度值为 0.20 g； 现场地质概况表 （2）水文条件 场地地下水总体上可划分为南北两个水文地质单元，北属扬官庄水文单元，南属大板桥水文单元，分水岭位于F10附近，可能有一定动态变化。在航站区分水岭位于P1d泥岩分布带，南侧地下水丰水期埋深40~50m，标高2022~2045m左右，北侧丰水期地下水埋深35~50m，标高2030~2045m左右，水位季节变化幅度约在5.0~8.0m，地下水位对降雨(特别是强降雨) 反应迅速，降雨后水位快速提高。场地地下水对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 大面积填方后地下水补给条件改变，地下水位将降低，地下水流场将发生改变，填方区地下岩溶发育减弱或停止(特别是垂直方向)。 场地内分布的红粘土、粉质粘土透水性弱，渗透系数在n×10-5~10-6之间；基岩透水性差异较大，与节理裂隙、岩溶发育相关，总体上在6×10-4左右。 2、人工挖孔桩施工 （1）施工准备 熟悉施工图纸和地质报告，编制安全技术交底，进行现场测量定位，施工所需要的水电、材料、机械及人员的准备。 （2）施工方法 1）测量放线 先将地面导线、坐标投测到工地内，并将轴线用墨线弹在垫层、支护面上，并用木桩或短钢筋确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方，监理部门复核签字 人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表 水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理， 大直径人工挖孔桩施工工法 大直径人工挖孔桩施工工法 1 前言 随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。 2工法特点 桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。 本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。 3 适用范围 3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。 3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。 4 工艺原理 结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。 5 工艺流程及其操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 施工操作要点 对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象； （2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形； （3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故； （4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难； （5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响； （6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。 在施工实践中，结合实际情况，总结出了大直径挖孔桩的施工措施，较有效地解决上述六个方面的难题。 （1）当遇局部软土层，如桩身的一半或局部遇流塑~软塑状淤泥时，采用垂直土钉与土工编织物及水泥砂浆组合，对局部软土层加固处理； （2）当桩孔太深，而土质过差，护壁有下坠坍塌危险时，设置多层孔壁斜向土钉，增加土壁与钢筋混凝土护壁的联结，确保护壁的稳定性； （3）当孔径过大，孔内水量过大，又遇松软复杂土层（如流砂层或淤泥层）时，可采用“井中井”方法施工。 （4）孔壁出水量过大时，为避免上段孔壁出水影响下段成孔或桩身混凝土的施工采取分段排水法进行孔内抽排水。 （5）采取对应性加压回灌法解决因降水造成周边地基下沉的问题。 （6）采取压浆技术解决持力岩土层出现的力学性能不均匀问题。 （7）解决桩身大体积混凝土温变问题，主要从混凝土制作材料的使用、施工方法和混凝土养护入手，减少和延缓水化热在混凝土内部形成的温升和温降作用。由于桩芯混凝土处于地下养护环境较好故温控手段主要放在混凝土制作和浇灌方式方面，灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底_1
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