（塑料橡胶材料）聚乙烯(PE)是一种性能优良的通用塑料具有优良的耐低温
性
实验十四聚乙烯表面紫外接枝改性及表征（~30学时）
一、实验目的和要求
1．掌握紫外光引发聚合物表面接枝的原理和实验方法。
2．学习表面接触角的测定方法。
3．学习红外光谱的定量分析方法。
4．学习用热失重分析方法表征聚合物的热性能。
5．学习粘接性能测试方法。
6．培养从事科学研究所需的基本素质和技能。
7．培养安全意识。注意紫外设备的安全操作。
二、实验原理
1．概述
聚乙烯(polyethylene,PE)是壹种性能优良的通用塑料，具有优良的耐低温性、耐化学性、电绝缘性能、耐辐射性、以及良好的抗水性等。聚乙烯薄膜、片材及各种注塑成型制品被广泛应用于各行各业中。可是在许多情况下，这些制品仍需经过粘接、电镀、涂饰、印刷等二次加工。然而，聚乙烯仅由碳氢原子组成，没有极性元素存在，是非极性高分子材料，表面能很低，不容易和其它化学物质发生反应。它和其它材料间只有很弱的范德华力，不可能形成强的氢键或酸-碱作用。此外聚乙烯表面光滑，结晶度高，在室温下不能被任何溶剂溶解。这些特性决定了聚乙烯是非常难于粘接的材料，在其表面进行印刷、涂饰等加工都非常困难。由于其表面的憎水性，聚乙烯不能被用作替代人体器官的高分子材料。为了克服聚乙烯的这些缺点，扩大它的应用范围，因此需要对聚乙烯表面进行改性，赋予其壹些新的性能，如吸水性、可粘接性、生物相容性等。[1-5]
表面改性是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能。目前采用的聚合物表面改性方法主要包括：表面涂覆法、表面氧化法（火焰氧化法、电晕放电法、等离子
体法、酸处理、溴化法等），表面接枝法（化学引发接枝法、等离子体法、紫外光接枝法，以及高能辐射接枝法等）。由于表面氧化法形成的氧化层不稳定，时间长了后会发生重排被包埋在聚合物内部而失去效果。所以更多被采用的办法是表面接枝法。紫外光接枝法由于接枝可严格限定在聚合物表面而不损害本体性能、简便易用、设备成本低、易于连续化生产等优点而成为近年来发展最快的表面改性技术。[6,7]
2．紫外接枝聚合反应原理[6-9]
紫外接枝聚合反应是由紫外光引发的表面接枝聚合（又叫表面光接枝），它遵循自由基聚合机理。
壹个接枝聚合反应体系壹般由聚合物基材、单体、光引发剂、溶剂组成。单体壹般为含碳-碳不饱和双键的化合物。光引发剂壹般为芳香酮类，如二苯甲酮(benzophenone，BP)及其衍生物。
生成表面接枝聚合物的首要条件是生成表面引发中心—聚合物表面自由基，依据产生方式的不同，可分为多种方法。这里只介绍其中最常用的壹种。
由于大多数聚合物不吸收波长为200-400nm的紫外光，而该波段的紫外光却能被光引发剂（如芳香酮类）吸收而激发。芳香酮在吸收紫外光后被激发到单线态S，然后迅速系间窜跃到三线态T。处在三线态的芳香酮能从聚合物表面(为氢给予体)夺取氢而被仍原成半频哪醇自由基，同时也生成了壹个聚合物表面自由基：
聚合物表面自由基能够引发单体的聚合，生成接枝聚合物链。
该方法的优点有：(1)光仍原反应能够定量进行，壹个BP分子能够夺取壹个H产生壹个表面自由基，容易控制；(2)表面自由基的活性远远高于半频哪醇自由基，因此接枝效率高；(3)因为引发反应起自于光敏剂和C—H键的反应，故该方法可适用于所有有机材料的表面接枝。
3．实施方法
聚合物表面紫外方法常用的有气相法、液相法和连续液相法，最常用的为液相法。
液相法就是把光引发剂、单体或其他助剂配在壹起制成溶液，直接将聚合物样品置于溶液中进行光接枝聚合，也能够先将光引发剂涂到样品上，再放入溶剂中。
杨万泰和BengtR?nby于二十世纪90年代开发了光层压法（Photolamination）[9-12]，又称为本体表面光接枝法“BulkSurfacePhotografting”。他们的方法是直接在如Figure1所示的俩个聚合物基材之间加入含有单体（Monomer）和光引发剂（Photoinitiator）的溶液，同时溶液中加入少量的多官能团单体作为交联剂，然后放在紫外灯下照射壹定时间。在这个过程中，单体被接枝聚合到聚合物基材表面，而且能够在俩片聚合物基材之间形成很强的粘接作用。这壹方法也能够用于研究单体的接枝活性和引发剂的引发效率等。
Figure1Crosssectionofbulksurfacephotograftingdevice.
4．接枝量和接枝聚合物吸水性的表达式
在聚合物表面接枝物的量的大小能够用百分接枝率和接枝程度来表示。
百分接枝率用如下公式计算：
式中W g和W0分别代表接枝后和接枝前的聚乙烯样品的重量。
接枝程度(extentofgrafting,G)表示为：
S为聚合物的表面积。其余同前。
接枝聚合物的吸水性能可用下式计算：
式中W s为接枝聚合物吸水后的重量。其余同前。
5．接触角的测定
当壹滴液体置于壹固体表面时，如果液体的表面张力大于固体的表面张力，那么在液相和固相间就会有壹特定的接触角θ。当同壹液体被置于表面张力不断增加的固体表面时，接触角就会随固体的表面张力的增加而减小。当液体的表面张力小于固体的表面张力时，发生
全润湿(θ=0)
接触角（如下图所示）由三相交界处的力的平衡所确定且由杨氏方程定义。
是和其饱和蒸汽平衡的液体的表面张力，是和液体的饱和蒸汽平衡的固体表面张力，是液体和固体之间的界面张力。
聚乙烯的表面张力很小，对水几乎是不润湿的。可是接枝上壹些极性吸水性单体后，表面张力增大，接触角减小。通过测定接枝前后接触角θ大小，能够粗略衡量接枝物覆盖聚乙烯表面的程度。
三、仪器和试剂
1．主要仪器
高压汞灯紫外辐照装置、接触角测定仪、索式提取器、热失重分析仪、傅立叶红外光谱仪、分析天平（0.0001g）、真空干燥仪、差示扫描量热分析仪、平板硫化机、CSS-2202型电子万能试验机、微量取液器
2．主要试剂
高密聚乙烯(HDPE)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AAm)、二苯甲酮(BP)、丙酮、氯仿、去离子水
四、实验步骤
1．实验样品的制备和溶液的配置
用硫化机在160±5℃，将聚乙烯粒料预热6min，然后在150kg/cm2压力下保压4min，取出立即置于自来水中淬冷，制成薄片。然后裁切成2 3cm2的长方形样品，用丙酮索氏抽提24h后置于烘箱中干燥至恒重，放入保干器中备用。
溶液的配置（略）
2．紫外辐照实验
在操作紫外辐照装置时必须严格按照安全操作规程进行。实验前由老师讲解和演示后方可操作。在所有实验过程中都不能有紫外光的泄漏。
2.1液相接枝试验
在培养皿中加入三片已称重的聚乙烯样品，然后加入5mL溶液，注意将聚乙烯样品浸在溶液中。用聚乙烯薄膜将培养皿包起来，以防溶液挥发。然后将样品放在紫外灯下辐照壹定时间。辐照后的样品先用蒸馏水在超声波清洗器中洗涤0.5小时，然后在索氏提取器中用丙酮回流24h或在60 C水浴中洗涤24h，除去未反应的单体和均聚物后在真空干燥箱中干燥至恒重。
2.2紫外层压接枝
取干燥后的HDPE膜片，在俩个膜片之间加入接枝溶液0.1mL，用手轻压在壹起，溢出的液体用面巾纸擦拭干净，然后置于紫外灯下10cm处照射壹定时间之后取出。置于烘箱中，50oC下干燥24小时。部分样品在用水清洗后再干燥。用于研究层压接枝规律的样品在接枝前、添加溶液后、干燥后以及清洗后都需称重。
3．接枝聚合物的表征和测试
3.1红外光谱（FTIR）
将接枝不同单体、不同辐照时间的样品进行傅立叶红外光谱分析。通过比较聚乙烯薄片表面接枝前后的红外光谱的变化，可定性表征在聚乙烯表面是否成功的接枝上了壹些功能性的单体。通过测定接枝聚乙烯的羰基指数(CarbonylIndex,CI)的办法能够对接枝量的多少进行半定量分析。
使用傅立叶红外光谱仪测定接枝聚乙烯样品羰基的吸收峰（1770cm-1~1650cm-1）和作为参比峰的=CH2的吸收峰（920cm-1~880cm-1）的吸光度。在用计算机计算吸光度前先进行峰的基线校正。羰基指数的计算公式为：
A1720表示羰基在1720cm-1处的最大吸收峰吸光度，A908表示=CH2在908cm-1处的最大吸收峰吸光度。
3.2热重分析（TG）
将接枝较多丙烯酸单体的样品置于去离子水中放置12小时以使该样品吸水达到平衡。将该样品在30-600?C温度范围内匀速升温，升温速度为20?C?min-1。用纯净氮气作清洗气，气体流速为15mL?min-1。进行Step分析，热分析仪的数据处理器给出失去自由水和结合水、接枝物和聚乙烯热分解的初始温度(t s)、峰值温度(t p)和分解结束温度(t e)，且绘出TG曲线和壹阶微分导数热失重(DTG)曲线。
3.3接枝聚乙烯表面的接触角θ测量和接枝层的吸水性能测试
接枝聚乙烯表面的接触角θ的测量用JYG-360a接触角测定仪进行。将壹滴去离子水置于聚合物表面，然后用肉眼从目镜中读出接触角或用计算机处理得到接触角。
接枝层对水的吸收能力，能够从侧面体现出接枝量的大小、接枝层的分布情况（是在聚乙烯表层仍是内部）以及接枝链的枝化和交联情况。吸水测试有快速溶胀和饱和溶胀测试俩种方法。
将真空干燥的接枝聚合物样品称重，然后放入50?C去离子水中放置48小时后取出，马上用面巾纸擦去表面的自由水，然后称重。
3.4粘接强度测试
使用CSS-2202型电子万能试验机对层压后的HDPE样品进行180?T-型剥离测试，拉伸速率为50mm?min-1。以第壹个应力峰后的平均应力为剥离强度，剥离强度以N/m表示。对在测试中聚乙烯本身被拉断的层压样品，以聚乙烯断裂时的最大应力作为剥离强度，或称为断裂剥离强度(PeelStrengthatBreak)。所有的样品在测试中都能够得到壹个最大应力，把这个最大应力所对应的剥离强度称为它的最大剥离强度(MaximumPeelStrength)。
五、思考题
1．聚合物表面紫外接枝有什么用途？是否能够举壹些实例？
2．接枝聚合物的微结构（如聚合物链长，枝化程度等）会不会对其性能产生影响？3．在进行红外定量分析时，为什么要选择壹个参比峰？不这样做而直接比较羰基的吸收峰高是否能够？
六、参考文献
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7.杨万泰，尹梅贞，邓建元，杜久明，高分子通报，1999,1:60－65,84
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塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯典型应用围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1 050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.9 4g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型P E-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以
高密度聚乙烯(hdpe)电缆导管技术规范
广州供电局有限公司 高密度聚乙烯（HDPE）电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。 本规范规定了高密度聚乙烯（HDPE）电缆套管的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本规范适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为主要原料，经过配料混合，挤出成型而制成用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 2、规范引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 3、术语和定义 3.1电缆导管 电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更换用的管子。 3.2 HDPP电缆导管 是采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，经过配料混合，加热挤压成的电缆导管。 3.3 管刚度
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
HDPE管的性能评述： ● 抗热(寒)性：温度介于-80℃至100℃之间，HDPE管可安全使用。 ● 抗外力：在工作温度条件下，HDPE管的抗压性能极佳。 ● 抗磨损性：HDPE管具有很高的抗磨损性，它的厚管壁可提供额外的保护。 ● 抗化学性：HDPE分子结构（链烷结构）稳定，管道抗化学性很强。 ● 牢固性：HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式，其焊缝的强度均高于管材自身的强度。 ● 冷凝作用：HDPE管是弱的热导体，短时间的冷却过程，管道不会产生结露现象。 ● 在火中的表现：在高温情况下，HDPE管不易燃烧，管道在火中燃烧不会放出有毒气体。 ● 太阳辐射：通过添加碳黑，HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。另，根据我公司的多年施工经验，可采取刷漆、管道外壁包裹薄板等措施解决HDPE管与建筑效果匹配的问题。 ● 噪音：HDPE管是软性材料，E弹性模量很小，管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。 ● 热膨胀系数：HDPE管的热胀冷缩比其它管材明显，在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。尽管其膨胀系数较大，但由于弹性系数远低于其它材料，因此膨胀应力还是较低的。 聚丙烯PP部分牌号介绍 品名型号产地熔指g/10min 特性及用途 拉丝级T30S 大连西太2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 天津联合3 纺织薄膜纱,地毯贴背. 拉丝级T30S 华北一炼3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。 拉丝级T30S 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 齐鲁石化3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。 拉丝级T30S 抚顺乙烯2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋. 拉丝级T30S 中原乙烯2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。 拉丝级PP022 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级PP022 前郭炼油2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级5004 辽阳烯烃2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。 拉丝级2401 燕化2.5 编织袋和编织膜 拉丝级S1003 燕化3.2 窄带，扁丝。 拉丝级163 南韩大林3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子. 纤维级Z30S 独山子22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级Z30S 任丘25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。 纤维级Z30S 西太22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。 纤维级Z30S 抚顺乙烯20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级185 南韩大林38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier 短纤维的高速加工）
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
HDPE和MDPE和LDPE特性 检举|2010-09-16 10:16 提问者采纳 1.低密度聚乙烯（简称LDPE） 低密度聚乙烯一般由高压聚合生产，密度为0.910－0.925g/cm3。低密度聚乙烯的分子结构是具有较多支链的线型大分子，其主链上长短不一的支链影响了大分子排列的规整性，堆砌不紧密，阻碍了聚乙烯的结晶化，因此结晶度公为55%－65%。低密度聚乙烯的熔点低，质地柔软，长支链赋予其在加工过程中高剪切速率下的低黏度和牵伸时的高熔体强度，因此非常适于吹膜工艺，主要用于农膜、重包装膜等的生产。 2.中密度聚乙烯（简称MDPE） 中密度聚乙是利用高效催化剂，在中低压下，用α-烯烃共聚来控制其密度 （0.926-0.940g/cm3），结晶度为70%－80%。由于其支链多而长，密度和结晶度下降，因而中密度聚乙烯具有较好的柔性和低温特性，拉伸强度、硬度、耐热性等不如高密度聚乙烯。由于共聚烯烃可使中密度聚乙烯晶体的片晶间联结链增多，因而其耐慢速裂纹开裂性能和机械强度的长期保持性较LDPE有很大改善。中密度聚乙烯可用于压力管、输送管、各种容器和包装薄膜的生产。 3.高密度聚乙烯（简称HDPE） 高密度聚乙烯（HDPE）是用低压聚合工艺生产的，呈线型，密度为0.94－ 0.965g/cm3，结晶度为80%－95%，为白色粉末或颗粒。与低密度聚乙烯相比，其他子上支链少，近乎成线型结构，分子排列规整、堆砌紧密，因而其结晶度高、密度大，相对分子质量学为十几万到几十万，熔体流动速率范围较窄。高密度聚乙烯具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度和耐热性，还有较好的耐深剂性、耐蒸汽渗透性。高密度聚乙烯在所有各类聚乙烯中渗透性最小，耐腐蚀性最强，并具有良好的刚度，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。
塑料制件一般采用直接成型的方法生产，但有些塑件直接成型困难或对其精度要求高时，必须进行切削加工。塑件的切削加工一般采用加工金属的设备。由于塑料的性能和金属相差较大，且塑料品种繁多，其种类不同性能也有较大差异，所以塑件的切削加工有它自身的特点。 2塑料的性能对切削加工的影响 热性能 和金属相比，塑料的热容量小，导热性差(其导热系数只有金属的千分之三或更小)，热膨胀系数大(比金属大1.5～20倍)。故在切削过程中因摩擦而产生的热量主要传给刀具。即使少量热量传给塑件，因难以传入塑件内部，极易产生局部过热，引起塑件变色、熔融、甚至燃烧。而且温度过高，塑件的弹性变形加剧，影响塑件的表面质量和尺寸精度，严重时引起工件弹跳，甚至造成事故。因此，加工中常采用冷却剂(一般用压缩空气)降低温度。 弹性模量 塑料的弹性模量只有金属的1/10～1/16,切削加工时，若刀具和夹具对它施加压力过大，会引起较大的弹性变形，影响塑件的加工精度，严重时会造成加工困难。因此在切削加工时，刀具的参数要合理，刃口要锋利，切削用量应适当，以减小切削力。夹紧力不可过大。 塑料切屑的特点 在高速切削时，被切下来的塑料碎屑呈胶熔状态，遇冷即硬化。在加工过程中，碎屑极易粘附在刀具上，从而改变刀具的角度，增大切削深度，影响塑件的加工精度，因此应及时除去切屑。此外塑料制件在切削加工过程中，会产生大量切屑粉尘，必须采取有效的通风除尘措施，使空气中的粉尘含量符合国家规定的标准。 3 刀具材料的选择 刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等。切削一般的塑料，可选用前两种刀具材料。相比较而言，高速钢的磨利性较好，选用高速钢刀具并仔细刃磨，能使刀具刃口更锋利，但其耐用度低于硬质合金刀具。加工玻璃钢宜选用金刚石
LDPE高低密度聚乙烯和HDPE高密度聚乙烯的性能差别 LDPE低密度聚乙烯手感柔软；白色透明，但透明度一般。HDPE 高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，LDPE低密度聚乙烯燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。LDPE低密度聚乙烯主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 HDPE高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适合用于电线电缆。中到高分子量等级在常温甚至在-40F低温度下具有极好的抗冲击性。 LDPE和HDPE 之间性能差别： 拉伸强度：LDPE为7-14Mpa，而HDPE 为24-31Mpa 使用温度：LDPE为100度以下，而HDPE 为120以下 邵氏温度：LDPE为41-45，而HDPE 为60-70 LDPE是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。低密度聚乙烯的加工温度低一些，约160度左右，密度为0.918-0.932克/立方厘米。 HDPE 加工温度比LDPE高，大约180度，密度也较高。
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hdpe双壁波纹管的的施工与连接方法： 一、管材使用安装前，仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础注意： 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。 2、沟槽开挖时做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m;对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。 4、基础夯实，表面要平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。 四、下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密、封圈之间隔一个波纹。接口前先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，返工处理。 六、回填土时注意 1、腋角部位先用中砂、粗砂填实。 2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。 3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。 4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度(%)按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。 一般规定管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上，车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。 管道直线敷设，需用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。 排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取措施，降低水位，防止沟槽失稳。 地下水位降至槽底最低点以下300mm～500mm方可进行安装。回填过程中，不得停止降低水位。
塑料的机加工方法 一、概括：非增强的热塑性塑料可以采用高速钢加工：对于增强级的塑料来说，需要使用硬质合金 钢。在所有的加工过程中，刀头要保持一定的锋利程度。由于塑料的热导性差，必须要保证热量的散失。最佳的冷却方法是通过刀头来进行冷却。使用锋利工具和冷却，UHMWPE较易加工。为使零件具有更簿截面或更精细，机械法是常用的加工方法。加工过程，如钻、磨、旋、锯、刨和螺纹切削为例行工序。对于长时间生产操作过程，建议使用硬质合金工具。 二、尺寸的稳定性：获得高精度尺寸的先决条件是使用经过内应力处理的半成品。机加工过程中产生 的热量不可避免的会导致内应力的释放，从而导致制件发生变形。如果制件的机加工量较大，在完成粗加工后要进行一次退火处理以消除机加工过程中产生的应力。我们可以提供各种材料的具体退火温度和时间。对于吸水率高的材料（如尼龙），在加工前需对其进行除湿处理。塑料的尺寸公差比金属要大，同时，也要考虑到塑料的热膨胀系数比金属要大得多。 三、机械加工方法： 1、车加工：如果对制件的表面要求特别高，刀头要设计成宽头行。对于用来切断型材的到头，应设计 成菱形长刃形状，以免产生过多的毛边。而当加工薄壁和柔软的材料时，最好采用 象刀子一样结构的刀头。 2、铣加工：如果是铣平面，端面铣比圆周铣要更经济一些。对于圆周和成型铣刀，它不应该具有超 过两个切削刀刃，这样可以把因刀刃的振动而造成偏差的幅度降到最低限度，同时也可 保证道具间有足够的空隙。采用单刀可以达到最佳的铣切性能和表面质量。 3、钻孔：可以使用麻花钻，其螺旋角的范围为12度至16度，为了便于排屑，螺旋槽要光滑。当加 工直径很大的孔时，要进行分步钻孔或采用空心钻或直接进行切除。当对实心材料进行钻 孔时，特别注意要使用较锋利的钻头，否则的话钻孔过程中不断增加的压力可能会使制件 开裂。相对于非增强级的材料来说，增强级的塑料在机加工过程中产生的内应力更大，冲 击强度更低，从而更易开裂。因此，如有可能，在对增强级材料钻孔之前把型材加热到 120度左右（加热时间为每10mm厚的部件加热1小时）。我们推荐在加工尼龙和聚酯时也 才对其进行加热。 4、锯：在锯切过程中通常使用较薄的锯断较厚的部件，应当尽量避免因摩擦而产生的热量。最好 使用锯齿锋利和锯齿较大的锯片。 5、攻丝：最好使用螺纹花刀来加工螺纹，使用双齿的花刀还可避免产生飞边。我们不建议在攻丝 时使用板牙，因为在板牙在回刀的时候会再切一次。在攻丝时要考虑到加工余量（加 工余量的多少取决于不同的材料和孔径，参考值是0.1mm）。 6、安全防范：如果不遵守本加工指南可能会使材料局部过热而导致塑料产生降解。像PTFE这样的 物质在产生降解后应采用排气设备把它们排出去。为防止发生中毒现象，加工车间 严禁吸烟。
1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
高密度聚乙烯 聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；
广州供电局有限公司 高密度聚乙烯（HDPE）电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。 本规范规定了高密度聚乙烯（HDPE）电缆套管的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本规范适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为主要原料，经过配料混合，挤出成型而制成用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 2、规范引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 3、术语和定义 3.1电缆导管 电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更换用的管子。 3.2 HDPP电缆导管 是采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，经过配料混合，加热挤压成的电缆导管。 3.3 管刚度
一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PＥ。PE的合成原料来自石油，自1９65年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯(ＬＤPE）, 高密度聚乙烯(HＤＰE）, 线性低密度聚乙烯(ＬLDＰＥ）, (超）高分子量聚乙烯（UHMWＰＥ）， 茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯(ＥVＡ)?氯化聚乙烯（CPE)。?1、聚乙烯类塑料的结构性能 ＰE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性，分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。ＰE的结构规整，线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序：ＨＤＰE,LLDＰE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低,小于０?01％。PＥ膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。ＰE易燃,氧指数仅为１７?4，燃烧时低烟,有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝,有石蜡气味。ＰＥ的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 (2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。ＰE的耐穿刺性好,并以LLDＰE最好。?（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。ＰE的耐低温性好,脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。ＰＥ的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (４)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 （５）环境性能 PＥ具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。ＰE在６0℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过６０℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。?PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。?2、聚乙烯类塑料的应用范围 (１)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPＥ树脂用于膜类制品可占１0％以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LＬＤPE树脂用于膜类制品的比重比L ＤＰＥ还要大,可占树脂的70%以上。LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸强度、耐穿刺、耐环境应力开裂及低温冲击性好、可制成超薄膜等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜及超薄地膜等。?（2）注塑制品 ＰE因加工性好而广泛用于注塑制品，其中HＤPＥ占3０%以上,ＬDPE和LLDPE各占１０%以上。主要生产:日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具等，周转箱、瓦楞箱。 （3）中空制品 以HDＰE树脂为主,可占树脂用量的20%。其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点,可用于食品油、酒类、汽油及化学制剂等液体的包装。此外还有中空玩具等。?（４)管材类制品 以HＤPE树脂为主，主要用于生活给水、燃气输送、农业排灌、电缆穿线管、液体吸管及圆珠笔芯等。LDＰＥ管还可用于化妆品、药品、牙膏、鞋油等的包装。? (５)丝类制品 圆丝用HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。扁丝以ＨＤPE和LLDP Ｅ为原料,主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。 （6）电缆制品 PＥ广泛用于中、高压电缆的绝缘和护套材料,其中以LDPE为主，最高耐压可达22０kV。 （7)其它制品