粉末冶金是一项冶金新技术，以它独特的粉末冶金工艺方法，制造出一系列新材料、新产品，这些产品的出现并得到了广泛应用，使粉末冶金工业在国民经济建设和国防工业中发挥着重要作用。粉末冶金工业在20世纪五十年代以后得到迅速发展，在世界上形成了一个新兴产业。我国粉末冶金工业在人民共和国建国以后得到蓬勃发展。
l、我国粉末冶金工业发展初期
建国初期，国家急需的工业产品优先得到支持发展。如我国电灯泡厂生产用的钨丝，以前都是用进口产品，新中国建立后受到封锁，断绝了钨丝来源，科技工作者于1953年研制成功中0．18mm的粉末冶金钨丝，并投入了生产。上海灯泡厂首先利用我国自粉末冶金产钨丝制造出电灯泡并在全国推广，打破了国外对我国的封锁，为全国照明，粉末冶金产品发挥了积极作用。
硬质合金在建国前，在大连钢厂只有一个简陋的硬质合金车问，1948年产量只有2－3公斤。1958年苏联援建株州硬质合金厂建成投产，设计规模为年产500吨硬质合金，成为我国刀具及硬质材料工具生产基地。
粉末冶金铜基制品的生产开始于1952年，上海纺织机械厂由于纺织机械避免生产中油的污染，研制成功铜基粉末冶金含油轴承，开拓了粉末冶金制品的应用。1953年试制成功6-6-3青铜粉。1958年一机部在北京召开了全国粉末冶金铁基轴承推广大会，会后在全国各地上海、宁波、武汉等地办起了数个铁基粉末冶金铁基含油轴承生产点。1958年宁波轴承厂建立了一个粉末冶金车间。1959年上海轴承厂建立了粉末冶金“含油轴承车间”。1961年，北京天桥粉末冶金厂成立，生产多种粉末冶金机械零件和含油轴承。1963年成立了上海粉末冶金厂，开展了多种粉末冶金制品的生产。为解决制品原料的需要，上海材料
所和上海冶金所与企业联合攻关，1965年在上海粉末冶金厂建立了第一台38．5米的隧道窑生产还原海绵铁。至1966年全国已建立了66家粉末冶金制品厂。
总之，在新中国建国后的十几年中，粉末冶金工业结合国家需要，首先建立起来了钨丝和含油轴承粉末冶金制品工业生产，以及急需的硬质合金刀具生产工业，并组织了国防军工产品的研制和推广生产。
2、近35年来金属粉末的生产与发展
1976年12月，国家计划委员会、一机部、冶金部联合在青岛召开了全国第一次粉末冶金工作会议，全国有20多个省市计委、冶金局、机械局以及各地粉末冶金企业300多人参加了会议。国家计委提出：“冶金部和机械部合理规划，分工管理。冶金部旧口管理铁粉生产，一机部旧口管理制品生产”。
2．1 钢铁粉末工业的建设与发展
2．1．1 还原铁粉厂的建设
70年代中期，全国铁粉厂有100多家，每家年生产能力为100～500吨，生产能力小，技术落后。为了扩大规模生产，冶金部规划建立万吨铁粉厂，组织了钢铁研究总院、北京冶金设计院在天津粉末冶金厂进行工业试验，为建立大型隧道窑设计提供工艺参数，包括大截面炉窑的温度均匀性，大型碳化硅罐的制造，还原工艺参数。1980年取得万吨铁粉厂的设计参数和工艺配套经验，并工业化试制出二次精还原铁粉(总铁为99．23％，压缩性为6．68g ／cm3)，相当于日本川崎铁鳞还原铁粉的性能，经国家鉴定全面推广。
1982年～1987年武汉钢铁公司建成了，长105米的大截面隧道窑，年产海绵铁生产能力为12000吨。二次还原铁粉生产能力为5000吨。后又建立了长度为154米隧道窑，引进美国二次精还原炉，年生产精还原铁粉万吨以上。马鞍山钢铁公司相继建立了长166米隧道窑，结合二次精还炉的具有万吨铁粉的生产能力。这期间还对中、小铁粉厂进行技术改造调整后存在下来的铁粉厂，普遍建立了二次精还原二艺，开拓了精矿粉还原铁粉的生产。这期间铁粉的生产情况见表l。
表1 20世纪60－80年代铁粉生产统计表
2．1．2雾化钢铁粉末的生产建设
1987年鞍山钢铁公司引进德国曼内斯曼的技术和装备，建立了粉材厂。以5吨电弧炉熔炼高压水雾化和配套的精还元铁粉工艺设备，年生产能力5000吨水雾化铁粉厂，经扩大生产现具有10000吨生产能力。
1997年莱芜粉末冶金厂与钢铁研究院、中南工业大学，第一汽车厂联合申请《轿车新材料技术开发项目》，国家列入"863"高科技工业化试制项目。生产4个牌号(水雾化纯铁粉、水雾化预合金粉、水雾化扩散型合金粉)粉末，于2000年建成了1500吨年生产能力的水雾化铁粉生产线。
我国铁粉经70年代整顿，80年代提高产品质量、品种稳步上升，20世纪末铁粉生产总产量达到6．55万吨，其中水雾化铁粉达到0．95万吨(见表2)。还原铁粉>10000吨的l 家，>5000吨的有7家。
表2 20世纪90年代铁粉生产统计表
值得指出，莱钢粉末冶金厂在1500吨生产线经验工作的基础上，扩大生产建设，现已建立了两座8吨电弧炉并建设了20吨炉外精炼炉。可以同时以两座8吨电弧炉双炼与配套高压水雾化系统一起开通雾化粉末，以每分钟400公斤的速度，将16吨钢水连续水雾化制粉。企业已掌握了规模化生产系统的精确雾化参数，一次雾化铁粉的生产潜力很大。同时引进了德国大型精还原炉三条，2003年形成水雾化铁粉的年生产能力4万吨。
此外，在浙江建德雾化粉末厂，以五吨感应炉熔炼，采用高压水雾化，2004年产量达7000吨。至今我国已有4家水雾化铁粉厂(包括上海赫格纳斯公司)。近5年我国铁基金属粉末生产状况及其品种结构见表3、表4。
表3 近5年全国铁基金属粉末生产状况统计
21世纪初，钢铁粉末生产迅速增长，还原铁粉厂生产规模也不断扩大，超过万吨的有5家，其中山西林里粉末冶金公司和莱钢粉末冶金公司产量已超过2万吨。产品结构也发生了变化，生产以精矿粉还原铁粉的有6家产量近2万吨，微米级羰基铁粉企业4家，仅陕西兴化厂产量超过200吨，电解铁粉也有大幅度的增长，四家水雾化铁粉厂销售量为32894吨，2004年钢铁粉末总产量为16．16万吨。
表4 2004年全国28家主要铁粉生产厂生产的铁粉品种结构
2．2 铜、铜合金和镍等有色金属粉末工业的发展
2．2．1铜及铜合金粉
1958年在上海冶炼厂建立有色粉末生产线。1960年现为上海九凌冶炼公司建成我国第一个为电解铜粉及一些用电解方法生产的有色金属粉末的生产车间。
1964年在重庆冶炼厂现重庆华浩冶炼公司建立了电解铜粉、锡粉、铬粉雾化铜粉制合金粉及有色金属粉末等的生产基地。
1997年，有研粉末新材料(北京)有限公司是原有色研究总院粉末冶金与特种材料所，经过7年的发展，其电解铜粉生产能力由300吨增加到3000吨，由单一电解铜粉发展到17个品种有色金属粉末牌号。自主研发的“水雾化一氧化一还原技术生产低松比铜粉”中试生产线的建设成功，已形成年产300t生产能力。部份合金化Cu-Sn1O扩散合金粉末制备工艺亦获得成功。
1990年电解铜粉全国产量为1201吨；2000年为3100吨提高了1．5倍；2004年为6600吨，又提高了一倍。品种质量也有很大提高。
雾化铜和铜合金粉在1990年为3500吨(其中6-6-3铜粉占90％产量是高峰)；2000年产量为2100吨；2004年6家产量为2200吨。
铜和铜合金粉末品种有：低松装密度、高强度纯铜粉(Cu>99．8％，松装密度0．8g／cm3)；Cu-SnlO粉；轴瓦用高铅、高锡铜合金粉；黄铜粉；6-6-3青铜粉等。
2．2．2 镍粉及其他有色粉末生产
金川集团镍都实业公司是国内大型镍、铜、钴联合深加工企业，可产镍盐30000吨，钴盐3000吨以及有色粉体材料。其下属镍钴新产品公司是镍都实业公司建立的大型电解镍粉生产企业。主要产品有电解镍粉、羰基镍粉、雾化镍粉、还原钴粉、电解铜粉、雾化铜粉、硫酸镍等。
2001年为加强超细粉末生产工业建设，金川集团与北京有色金属设计院、钢铁研究总院进行联合设计，采用高压循环合成新技术生产超细羰基镍粉、镍合金粉，年牛产能力为500吨。四川857厂在多年具有羰基镍粉生产技术的基础上，扩大生产，年产500吨羰基镍粉的工程已启动。当前重庆华浩冶炼公司具有电解镍粉150吨的年生产能力。
2004年生产统计主要应用的有色金属粉末有：除电解铜粉6600吨，雾化铜和铜合金粉2200吨，镍粉230吨，钻粉100吨，锡粉400吨，铅粉40吨。锌粉主要是雾化法生产，产量约3000吨。
3、粉末冶金制品工业的生产与发展
3．1粉末冶金制品的规模化生产发展
由中国机协粉末冶金分会历年统计表5可知，粉末冶金制品厂的产量由1988年的7590吨发展到2000年29835吨，总产量提了3．9倍。
粉末冶金制品企业向大型化规模化发展，1988年统计34家企业中，平均年产量为223 吨，前5名企业平均为577吨，为中、小型企业的产量一倍以上。2000年制品产量为36694吨，此时前5名企业总产量占生产量占粉末冶金制品产量的70％左右。制品企业生产规模不断扩大，年产量超过1000吨的就有六家，其中宁波东睦新材料集团股份有限公司，制造各种粉末冶金零件的能力已超过10000吨。2000年主要企业年产量、销售额分别统计如下：宁波东睦公司7258吨，销售额20311万元；扬州保来得公司4143吨，销售额25930万元；重庆华孚工业股份有限公司2685吨，销售额6679.7万元；海安鹰球集团有限公司1642吨，销售额4651.3万元；重庆江洲粉末冶金科技有限公司1034吨，销售额4651.3万元；山东莱芜粉末冶金总厂1009吨；上海汽车股份有限公司粉末冶金厂销售额4623.2万元。
表5 粉末冶金制品年产量
3.2 粉末冶金制品结构方面的发展
粉末冶金制品在60年代前后，开发了铜基、铁基含油轴承和一些低强度汽车等机械维修零件，这些部件占粉末冶金制品的90％。1989年的产品结构农机部件仍然占主要比重，但汽车工业零件已达到36.48％。在90年代改革开放的大好形势下，粉末冶金制品行业加大力度实行技术革新改造，产品质量提高，应用范围广泛。2000年，农机工业占11.58％，汽车、摩托车工业占42.97％，并赢得了国家对粉末冶金产品得信誉（见表6）
表6 机械零件应用市场分布％
粉末冶金制品经过开拓－整顿－发展阶段，取得了重大进步。我国一批生产领先的企业，加强了组织管理，技术革新，进行了规模化、现代化企业的建设。粉末冶金零件水平，得到了国内外同行的认可，并应用到汽车工业中，为21世纪的发展打下了牢固的基础。
3.3 粉末冶金制品行业的经济效益和社会效益稳步提高
表7 全国粉末冶金制品行业（34家）主要经济指标情况
90年代以来，我国粉末冶金制品行业从国外引进关键制造技术及硬件设备，对生产线进行了大规模技术改造，为粉末冶金制品发展打下良好基础。近5年（2000至2004年）粉末冶金制品工业得到了高速发展。据全国34家主要粉末冶金制品企业统计数据分析，主要经济指标完成情况如表7所示。产品销售收入及制品产量年均按16．4％的速度增长。
2003年比2000年粉末冶金制品的产量增加一倍，主要应用领域分布情况：2003年汽车工业方面占24％，摩托车10％，家用电器38％，农业机械8．9％，电动工具13％，工程机械占6．9％，其他5％。产量表现在家用电器市场占有率较大；零件生产产量虽然增加，但制品在汽车工业占有率为24％，说明这方面需要进一步大力开拓。
4、硬质合金工业的发展
表8 硬质合金产量（2003年）为100吨以上的企业
硬质合金是典型以粉末冶金工艺生产的产品。硬质合金在建国前，存大连钢厂只有一个简陋的硬质合金车间，1948年产量为2658公斤；1955年进行改造；1957年年产量达135吨。北方工具厂建立硬质合金车间产量为41吨。我国的硬质合金工业在1958年由前苏联援建在湖南株洲建厂，带动了全国硬质的发展壮大，80年代已基本建立厂一个工业技术完整配套的硬质合金厂。其设计规模为年产500吨硬质合金，有钨钴基、钨钛基、钨镍基三
类合金，6个牌号，502个规格型号，成为我围机械加工工业和刀具硬质材料工具生产基地。该厂业已成为一个包括设计、设备制造、冶炼、加工、科研、教学等协调配套的工业体系。但是，直到80年代初，国家实行改革开放政策以后，我国的硬质合金工业才走上了可持续发展的健康道路，为提高硬质合金生产技术，我国几个主要硬质合金厂家进口了大量先进的设备，分析检测仪器和技术。据不完全统计，共进口设备和仪器600多台(套)，花费外汇l 亿美元，进口设备所增加的年生产能力超过1000吨。并提高了产品质量水平，可以生产各种可转位刀片、涂层刀片、凿岩钻头和微型钻头、挤压棒材、轧辊和生产人工合成金刚石大型高压容器等，这些产品达到符合发展国家标准，并开始一些产品出口，受到用户好评。1993年，硬质合金出口共399吨。2003年出口达到2201吨，增长了4．5倍。但是，到目前为止，出口的大部分是一些技术含量较低的产品，小直径的微钻棒材则需要进口。
工业产量方面1994年统计，硬质合金的企业约150家，总生产能力超过7000吨，株洲硬质合金厂年生产能力超过3000吨，自贡硬质合金厂年生产能力超过2000吨。株洲、自贡两厂生产占全国年生产能力的60％一70％。其他工厂每年生产100吨一300吨。90年代以来，一些生产企业状况有了变化，大连、天津、南昌等硬质合金产量降低，而新建的一批企业分布在沿海省份较多，如广东、福建、浙江、江苏和山东。其中以浙江最多。内陆省份新建硬质合金企业较多的是：湖南、河北、四川、江西等。表8列出产量100吨以上的硬质合金企业。
硬质合金在1994年全国总生产能力超过7000吨；到2003年增加为13500吨，其中包括混合粉和非硬质合金产品约1600吨，实际年产量硬质合金为11900吨为世界首位，大约为世界总产量的1／3。
株洲硬质合金厂产量为3611吨和自贡硬质合金产量为2833吨，两厂总产量占全国总产量的50％以上。
一、中国冶金行业运行特点 冶金企业一般规模较大，很多是集团性企业，组织架构复杂，员工数量多，运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。 基本属于流程型行业，工艺环节多、连续性强，生产包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，原燃料成分和生产技术条件经常波动。为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。 严格的冶金产品质量规范，需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求，产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯，并为客户开具质量保证书。 大宗原燃料在物流中占很大比重，物流过程中广泛使用各种大型计量器具，进行专门的计量检斤工作，并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。 产品品种多，工艺过程长，同时存在大量的副产品和联产品，成本构成复杂，成本核算难度大。 设备种类多、单位价值高，需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修，设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。 综上所述，中国的冶金工业水平不断在增强，应该一步步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题同样要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。充分利用国内国外再生资源的优势来发展自己的有色金属工业。 二、冶金专用设备行业分析 （一）内涵介绍 冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把冶金专用设备制造归入专用设备制造（国统局代码36）中的矿山、冶金、建筑专用设备制造（c361），其统计4级码为c3615。 冶金专用设备制造行业产品主要包括： 炼铁设备：转炉、铸模、铁水包等； 炼钢设备；
高速钢种类详解 简介：高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工：艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 高速钢种类： 有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V等。规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。 高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。 普通高速钢 图一：高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
第四章 冶金工业分析 1. 填空题 （1）、钢铁中的五大元素______________，其中有益元素是_____，有害元素是_____。 （2）、磷钼蓝分光光度法测定钢铁中磷元素，适宜的酸度是____________________，加入酒石酸钾钠的作用____________________，加入NaF 的作用是____________________，加入Sncl 2的作用是____________________。 (1) 碳、硅、锰、硫、磷 碳、硅、锰 硫、磷 (2) 0.7~1.1mol/L 防止硅钼杂多酸的生成 掩蔽试液中的Fe 3+ 磷钼杂多酸定量还原为磷钼蓝 2、称取钢样1.0000 g ，在20℃、101.3 kPa ，测得二氧化碳的体积为5.00 mL ，试求该试样中碳的质量分数。 解：方法一： 20℃、101.3kPa 时P t =2.3346kPa ，P 16=1.813Kpa t=20℃,V=5.00 mL,A=0.0005000 16V t V P P P ?++?--=273t 273163.10116 t mL 26.55273 2027316813.13.1013346.23.101=?++?--= %245.0%100000.10005.0%10016=???=?= V V V m AVf W t 方法二： 有题意可知： 16℃时饱和水蒸气压力为p 16 = 1.813 kPa ， 20℃时，p 20 = 2.3346 kPa t = 20℃，V = 5.00 mL ，A = 0.0005000g 273 905.2+-? =t p p f t 273203346.23.101905.2+-?= = 0.9812 ()%100?=m AVf C ω %100000 .19812.050005000.0???= %245.0=
分析粉末冶金高速钢制造工艺 20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。 高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性；二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。高速钢中添加的合金含量越多，碳化物团块就越大。达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。 粉末冶金高速钢的制备工艺与普通高速钢的制备工艺不同，熔化的钢水不是直接注入铸模，而是通过一个小喷嘴将其吹入氮气流中进行雾
化，喷出的雾状钢水迅速冷却为细小的钢粒(直径小于1mm)。由于钢水溶液中的碳化物在快速冷却过程中来不及沉淀和形成团快，因此获得的钢粒中碳化物颗粒细小且分布均匀。将这些钢粉过筛后置入一个钢桶中，并将钢粉中间的空气抽净形成真空状态，然后在高温、高压下将钢桶中的钢粉压制成型，即可得到致密度为100%的粉末冶金高速钢毛坯。这一制备工艺被称为热等静压(hotisostaticpressing,HIPing)成型。然后可对毛坯进行锻造、轧制等后续加工。 利用热等静压成型工艺制备的粉末冶金高速钢中的碳化物颗粒非常细小，而且不管其合金含量为多少，这些碳化物颗粒都可均匀分布于整个高速钢基体中。
中国现代农业发展现状及前景分析 2018-01-09 10:16 来源:欧柯奇技术 一、现代农业内涵定义 现代农业是一个动态的和历史的概念，它不是一个抽象的东西，而是一个具体的事物，它是农业发展史上的一个重要阶段。从发达国家的传统农业向现代农业转变的过程看，实现农业现代化的过程包括两方面的主要内容：一是农业生产的物质条件和技术的现代化，利用先进的科学技术和生产要素装备农业，实现农业生产机械化、电气化、信息化、生物化和化学化;二是农业组织管理的现代化，实现农业生产专业化、社会化、区域化和企业化。 (1)现代农业的本质内涵可概括为：现代农业是用现代工业装备的，用现代科学技术武装的，用现代组织管理方法来经营的社会化、商品化农业，是国民经济中具有较强竞争力的现代产业。 (2)现代农业是以保障农产品供给，增加农民收入，促进可持续发展为目标，以提高劳动生产率，资源产出率和商品率为途径，以现代科技和装备为支撑，在家庭经营基础上，在市场机制与政府调控的综合作用下，农工贸紧密衔接，产加销融为一体，多元化的产业形态和多功能的产业体系。 二、主要国家现代农业发展状况 1、美国 美国的农业劳动生产率高，是世界上唯一的人均粮食年产量超过1吨的国家，也是世界上最大的粮食生产国和出口国。农业是美国在国际市场上最具竞争力的产业之一。美国农业生产主要依靠家庭农场，目前美国拥有204万个农场，每年创造的农业产值3000多亿美元，
其中10%由400个大农场贡献，40%由中等规模的3.5万个农场贡献，其余由200万个农场贡献。 2、日本 日本人口密度大，人均耕地占有量小，农业发展面临较多障碍与限制。然而在第二次世界大战后，日本农业发展迅速，现代化水平非常高，有多项农业指标领先于其他发达国家。日本的水稻、豆类、饲用玉米、蔬菜、水果、花卉等农产品的品质很高;日本的食品与水产品大量出口，其上市公司的市值占据日本总制造业的10%，成为出口创汇的主要部门。3、荷兰 荷兰人均农业用地仅2亩，地少人多。但荷兰农业坚持集约化、外向型发展道路，农产品出口率达70%，居世界首位;出口额占全球市场的9%，居世界前列。花卉出口占世界市场的60%以上，是名副其实的“花卉王国”;蔬菜、乳制品和猪肉出口名列世界前茅。 4、以色列 以色列耕地少，自然条件恶劣，农业从业人员仅占全国总就业人数的4%，但依赖滴灌技术等高科技农业，取得了举世瞩目的农业奇迹。农产品不仅能自给，水果、蔬菜和花卉还出口到欧美市场，被称为“欧洲的菜篮子”。 5、澳大利亚 澳大利亚的农业发展水平和生产效率非常高，属于世界先进水平，其人均农业生产总值排名第一。澳大利亚农业属于外向型经济，自二十世纪九十年代以来，澳大利亚农产品出口收入平均占农业总产值的比例为60%以上。 三、中国农业现代化发展现状
（411201） 20 选煤技术煤炭科学研究总院唐山分院河北省唐山市新华西道（063012） 21 中国矿业冶金部鞍山设计研究院北京西城外北礼士路70号（100037） 22 中国矿业大学学报中国矿业大学江苏徐州翟山（221008） 23 中国煤炭煤炭科学技术信息研究所北京市朝阳区霄云路霞光里8号（100016）
煤矿安全[ 1003—496X] 出版频率：月刊 地址：辽宁省抚顺市望花区丹东路西段8号 提示: 排序：TD82 煤矿开采类核心期刊表- 第3位 简介：专业技术性期刊。宣传国家有关煤矿安全的政策、法规，报道煤矿安全与管理方面的科技成果，剖析井下事故案例，介绍国外煤矿安全新技术。主要栏目有试验研究、技术经验、问题探讨、事故分析、安全监察与管理、地煤专栏和安全要闻等。读者对象主要是煤炭行业的工程技术人员、安全监察与管理人员、煤炭科研和设计人员以及煤炭专业院校师生。 煤矿机械[ 1003—0794] 出版频率：月刊 地址：黑龙江省哈尔滨市新香坊区古香街30号 提示: 排序：TD82 煤矿开采类核心期刊表- 第9位 简介：专业技术性刊物。主要报道煤矿采煤、选煤、掘进、运输、支护、排水、通风等机械和设备的研究、设计、制造、使用、维修技术成果。辟有专题综述、试验研究、设计计算、问题探讨、产品结构、工艺装备、技术革新、使用维修、计算机应用、设备监测、故障诊断、国内外成果及动态等栏目。读者对象为煤矿机械和通用机械的科研、设计、制造、使用、维修人员及大专院校师生。 煤矿开采[ 1006—6225] 出版频率：双月刊 地址：北京市和平里青年沟路5号煤炭科学研究总院 提示: 排序：TD82 煤矿开采类核心期刊表- 第10位 简介：专业技术性期刊。报道煤炭开采科技成果，介绍新技术、新产品和先进经验。设有应用基础研究、综述、开采技术、巷道工程与支护、矿压与控制、地质与测量、灾害与防治、煤矿机电、技术经济管理等栏目。读者对象为煤矿及相关行业的工程技术人员、科研人员、管理干部及高等专业院校师生。 煤炭工程[ 1671—0959] 出版频率：月刊
一、粉末冶金制造行业定义与分类 （一）粉末冶金制造行业定义 粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形--烧结法制造材料与制品的行业。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把粉末冶金制造归入通用设备制造（国统局代码34）中的金属加工机械制造（C342），属于锻造机械制造（C3423）。 （二）粉末冶金制造行业主要产品分类 粉末冶金制品主要包括：铁基件、钢基件、双金属件、粉末冶金磨擦件、软硬磁铁氧体制品。按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等。 1、硬质合金 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽（铌）类。 硬质合金主要用于切削刀具，如车刀、铣刀等。硬质合金中碳化物含量越多，钴含量越少，则合金硬度、热硬性、耐磨性越高，但强度、韧性越低。YG类合金适宜加工脆性材料，YT类合金适宜加工塑性材料。同类合金中含钴量高的适于粗加工，含钴量低的适于精加工。 硬质合金也用于制造冷作模具，如冷拉模、冷冲模、冷挤压模和冷镦模等。其中YG类适用于拉深模，YG
6、YG8适用于小拉深模，YG15适用于大拉深模和冲压模具。 硬质合金还用于制造量具和耐磨零件，如千分尺的测量头，车床顶件尖、精轧辊和无心磨床的导板等。 近年来，钢结硬质合金作为一种新型工模具材料，得到了广泛的应用。钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，有相当于硬质合金的高硬度和耐模性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性，也可焊接和锻造，适用于制造形状复杂的刀具（如麻花钻、铣刀等）、模具和耐磨件。 2、粉末冶金减摩材料 根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30-110HBS；后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35-70HBS。铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨粉末制成的合金，硬度为20-40HBS，具有较好的导热性、耐蚀性和抗咬合性，但承压能力较铁基减摩材料小。 粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。 3、粉末冶金结构材料 粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。 铁基结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，可以减摩、减振、消声。粉末冶金结构材料广泛应用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、差速器齿轮、止推环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、螺母、油泵转子、挡套、滚子等。 铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 分析有色冶金工业中原料的综合 利用(2021)
分析有色冶金工业中原料的综合利用(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着社会主义市场经济的不断发展，社会的工业需求增加，有色金属的冶炼逐渐被重视起来。在工业迅速发展的今天，工业生产的技术也得到了迅猛提升，但对有色金属的充分利用仍旧存在一定难度，本文将对有色冶金工业当中原料的利用问题进行分析和研究。 有色冶金行业是工业发展的重要组成部分，随着社会的生态需求增加，国家对生态环境也越发重视。在有色冶金的生产过程当中应该充分注重环境保护的重要性，以及对原材料的有效利用。 有色金属工业对环境的影响 世界各国的不断交融，也迫使国家意识到了工业发展的重要性，国家需要加速发展工业，这也使得自然平衡遭到破坏。很多国家为了实现工业现代化，忽略了自然环境的保护，使得工业发展受到阻碍，人类的健康和生命安全受到威胁，这就是工业大国所受到的危害。环境被破坏之后又想起保护环境，付出极大的代价整治生态环境，这也会让工业发展的脚步变得缓慢。对于西方国家的先进工业实践经验，
粉末冶金模具材料之粉末冶金高速钢 粉末冶金模具材料之粉末冶金高速钢 2011年09月13日 粉末冶金高速钢（PMHSS）是高速钢中的上品，国内多数工具厂对它只有一个模糊的概念，只知它是一种性能优良的高级高速钢。硬度65HRC的高速钢，在表面粗糙度为Ra0.5μm时，抗弯强度为5GPa；另一种硬度为70HRC 的高速钢，在表面粗糙度为Ra0.2μm时，也能达到5GPa的抗弯强度。这只能只能在近代PMHSS上实现。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。 在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。 粉末冶金高速钢的冶炼不同，经过电弧炉或感应熔炼炉熔化的钢液不是直接浇注成钢锭，而是将熔化的钢液通过喷嘴，喷入到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，其直径一般小于1mm。再将这样制成的钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉间的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成形，形成热等静压烧结制备工艺。由此可生产出致密度几乎为100%的粉末冶金高速钢坯料，然后接下来再锻造、轧制成钢材由于粉末冶金在喷雾制粉过程中，钢液冷却速度十分快，避免
了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1～3μm(最大尺寸不超过 6μm)，这就大大提高了钢的强度和韧性。 高速钢含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其与碳形成的合金碳化物提高了钢材性能。由于粉末高速钢冶炼的独特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co钢的应用较为普遍。高速钢中的W、Mo作用相似，与碳形成的合金碳化物通过溶解及析出强化，使高速钢具有特殊的二次硬化效果，红硬性大大提高；钢中V是强的碳化物形成元素，VC细小弥散，提高了钢的耐磨性，随着V 含量的提高，高速钢的抗磨粒磨损性能大幅提升；Co是固溶强化最强的合金元素之一，通过固溶基体强化来提高高速钢的硬度及热硬性，改善了刀具切削性能，使刀具寿命大为提高。图1为几种粉末高速钢与典型高速钢的性能特点对比。 粉末冶金高速钢性能十分优越,它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末冶金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具行业的青睐。 粉末高速钢由于良好的组织一致性和碳化物的无偏析，弥补了普通冶炼高速钢的严重缺陷，使钢材质量和性能全面提高。粉末冶金高速钢刀具在加工铁基高温合金、钛合金、超高强钢等难加工材料时表现出了良好的切削性能及综合力学性能。由于粉末高速钢冶炼及雾化制粉的特殊性，工艺及设备要求相对复杂，钢材制造成本较高，目前在精密复杂刀具生产中应用较多，还有待进一步推广应用。
近些年来，中央一号文件都把三农问题放在首位,这说明党中央、国务院对三农问题的高度重视。国家每年对农业投入很大,但效果并不明显,我国各级政府也都非常重视三农问题,但是始终没有一个有效的发展模式。因此,十几年来三农问题始终没有得到有效解决,也没有形成一个切实可行的解决方案。对此，齐伍军认为其原因主要有以下问题: 1.非市场经济体制阻碍了农业产业化与新型城镇化的发展。 首先,农民对土地只有使用权没有所有权,农民无法通过对土地权的处置获得价值增值。一些地方政府廉价征用农民土地,高价卖给开发商,农民得到的只是地上物的补偿费,并没有得到处置土地应该得到的回报。农民对土地没有所有权,就无法将土地作为资产与投资人、农业企业合作实现自己的价值增长。 其次,国家虽然对三农问题非常重视,但是始终没有从体制上解决根本问题。由于没能有效地让资源向农业、农村倾斜,导致城乡资源配置不均衡,除了税收优惠和政策补贴外,没有可以推动农业发展的有效资源。 其三,一些地方政府重工商轻农业,将大量农民土地征用、出卖给开发商开发房地产,忽视了农民利益与农业发展;高度重视招商引资与工商业发展,不重视培育和支持农业产业化企业的发展。 2.我国农业生产方式十分传统与落后(农民家庭种植模式)。目前,我国农业生产现代化程度低,还停留在一家一户小面积手工作业种植的传统生产方式上,生产效率低下,创造的价值较低。而以美国为代表的西方发达国家,农业生产现代化程度非常高,现代化农业生产实现了机械化、自动化、电气化与信息化。在美国,3个农民可以种植5000亩土地,而在中国,一家人最多种植几十亩土地。美国3%的农业人口满足了100%美国人口的吃粮问题,而中国70%的农业人口还满足不了中国100%人口的粮食需求问题,每年还要靠进口大量的粮食来保证我国的粮食需求。
先进制造技术---粉末冶金技术 2013届机械在职研究生司宗甲（扬州保来得科技实业有限公司） 摘要：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程成为粉末冶金法，是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似，所以又称金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一种无切削或少切削的加工方法。它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性较差。粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。 关键词：粉末冶金、基本工序、应用、发展方向、问题及机遇 一、世界粉末冶金工业概况 2012年全球粉末货运总量约为88万吨，其中美国占51%，欧洲18%，日本13%，其它国家和地区18%。铁粉占整个粉末总量的90%以上。从2010年起，世界铁粉市场持续增长，4年时间增加了近20%。 汽车行业仍然是粉末冶金工业发展的最大动力和最大用户。一方面汽车的产量在不断增加，另一方面粉末冶金零件在单辆汽车上的用量也在不段增加。北美平均每辆汽车粉末冶金零件用量最高，为19.5公斤，欧洲平均为9公斤，日本平均为8公斤。中国由于汽车工业的高速发展，拥有巨大的粉末冶金零部件市场前景，已经成为众多国际粉末冶金企业关注的焦点。 粉末冶金铁基零件在汽车上主要应用于发动机、传送系统、ABS系统、点火装置等。汽车发展的两大趋势分别为降低能耗和环保；主要技术手段则是采用先进发动机系统和轻量化。 欧洲对汽车尾气过滤为粉末冶金多孔材料又提供了很大的市场。在目前的发动机工作条件下，粉末冶金金属多孔材料比陶瓷材料具有更好的性能优势和成本优势。 工具材料是粉末冶金工业另一类重要产品，其中特别重要的是硬质合金。要求加工工具本身更锋利、刚性更好、韧性更高；加工材料的范围扩大到吕合、镁合金、钛合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工成本要求更低；环境影响要减到最小，干式加工比例更大。这些新要求加快了粉末冶金工具材料的发展。 二、粉末冶金技术简介 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧
冶金工业工作计划文档Metallurgical industry work plan document
冶金工业工作计划文档 小泰温馨提示：工作计划是对一定时期的工作预先作出安排和打算时 制定工作计划，有了工作计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，大家协调行动，使工作有条不紊地进行。工作计划对工作既有指导作用，又有推动作用，是提高工作效率的重要手段。本文档根据工作计 划的书写内容要求，带有规划性、设想性、计划性、方案和安排的特 点展开说明，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文下载后内容 可随意修改调整修改及打印。 到XX年，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非 国有企业（以下简称"规模以上企业"）有357家，其中钢铁企业132家、有色金属企业225家；XX年实现销售收入和利润 总额分别为255亿元和11亿元，其中钢铁企业分别为123.6 亿元和6.2亿元，有色金属企业分别为131.5亿元和4.8亿元。全省钢铁工业现有主要生产能力：铁精矿36万吨，炼钢近 300万吨（其中转炉钢107万吨、电炉钢190万吨），炼铁 107万吨，轧材265万吨，炼焦63万吨，铁合金15.4万吨， 耐火材料40万吨。有色金属工业现有主要生产能力：有色金 属矿山3400吨（日采选），有色金属冶炼约20万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力 约70万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力约70万吨（其中铜加工材50万吨，铝加工材20万吨。）XX年全省产钢194.9万吨，铁108万吨，钢材
292万吨，焦炭60万吨，十种有色金属11.9万吨，有色金属加工材68万吨（其中铜材51万吨、铝材17万吨）。全行业现有从业人员4.5万人。 "九五"时期，突出企业改革、结构调整和技术进步的主线，冶金工业快速发展。一方面，加大国有大中型企业改革脱困的力度。下大力解决了一批困扰多年的老大难企业，国有企业改革改组取得了重大突破。另一方面，以老企业挖潜改造为重点，加大淘汰落后工艺装备的力度。进一步优化产品结构和工艺结构，着力开发高技术含量、高附加值和短缺品种。冶金工业的市场竞争力明显增强，形成了一定的特色优势：一是钢铁工业形成以杭钢为龙头，众多中小企业以特色产品为支撑的生产格局。杭钢集团公司的生产能力占全省钢铁工业总能力的50%以上，产业集中度明显提高。一批特色产品在全国同行具有一定地位，轻轨产量居全国第一，不锈钢管、不锈钢带、镀锌钢管等产品的市场占有率均居全国前列。二是有色金属加工业尤其是铜加工业相对发达。铜加工材、裸铜线及铜电车线产量居全国第一，铜加工材的产量约占全国的30%，浙江已成为全国的铜加工大省；粉末冶金制品产量居全国第一，铝合金产量居全国第二。
2016-2020年中国冶金行业市场调研及投资前景研究报告 Special Statenent特别声明 本报告由华经视点独家撰写并出版发行，报告版权归华经视点所有。本报告是华经视点专家、分析师调研、统计、分析整理而得，具有独立自主知识产权，报告仅为有偿提供给购买报告的客户使用。未经授权，任何网站或媒体不得转载或引用本报告内容，华经视点有权依法追究其法律责任。如需订阅研究报告，请直接联系本网站客服人员 （8610-56188812 56188813），以便获得全程优质完善服务。 华经视点是中国拥有研究人员数量最多，规模最大，综合实力最强的研究咨询机构（欢迎客户上门考察），公司长期跟踪各大行业最新动态、资讯，并且每日发表独家观点。 目前华经视点业务范围主要覆盖市场研究报告、投资咨询报告、行业研究报告、市场预测报告、市场调查报告、征信报告、项目可行性研究报告、商业计划书、IPO上市咨询等领域，同时也为个阶层人士提供论文、报告等指导服务，是一家多层次、多维度的综合性信息研究咨询服务机构。 Report Description报告描述 《2015-2020年中国激光气体分析仪行业市场规模及投资机会研究报告》由中国行业研究报告网独家撰写。报告以行业为研究对象，基于行业的现状，行业运行数据，行业供需，行业竞争格局，重点企业经营分析，行业产业链进行分析，对市场的发展状况、供需状况、竞争格局、赢利水平、发展趋势等进行了分析，预测行业的发展前景和投资价值。在周密的市场调研基础上，通过最深入的数据挖掘，从多个角度去评估企业市场地位，准确挖掘企业的成长性，为企业提供新的投资机会和可借鉴的操作模式，对欲在行业从事资本运作的经济实体等单位准确了解目前行业发展动态，把握企业定位和发展方向有重要参考价值。报告还对下游行业的发展进行了探讨，是企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态，把握行业发展方向，为企业经营决策提供重要参考的依据。 Report Directory报告目录 第一章冶金行业发展综述 第一节冶金行业定义及分类 一、行业定义 二、行业主要产品分类
冶金工业可持续发展研究 所谓的可持续发展指的是能够满足当代人生产、生活基本需求的前提下，又不给后代人的生存发展带来影响。尤其是人类赖以生存的生态环境，更不能对其造成破坏。冶金工业虽然是社会经济发展的重要推力，但冶金工业生产过程中耗费了大量的资源和能源，也对我们生存的环境造成了不同程度的污染和破坏。为了能够实现冶金工业可持续发展。应加强对冶金工业生产技术工艺的优化和改进。本文结合我国冶金工业发展现状及对可持续发展的理解，探讨实现冶金工业可持续发展的策略。 标签：冶金工业;发展现状;可持续发展;策略 我国作为发展中国家，在冶金工业方面更应坚持走可持续发展道路。但就当前我国冶金工业发展现状来看，在冶金技术和工艺方面同发达国家的技术工艺水平相比存在的差距较大，为了能够实现我国冶金工业走上可持续发展道路，那么必须要加强对冶金技术和工艺的创新和改进，以技术为支持，推动我国冶金工业平稳发展。 1冶金工业走可持续发展道路的重要性 不管是发展中国家还是发达国家，冶金工业都是推动国民经济发展的重要力量，是提升国家经济实力的重要推力。长期以来，冶金工业在生产过程中都是以追求产能为中心目标，而对冶金生产过程中所产生的废气、废水以及废渣没有采取有效的技术措施处理。同时对于冶金生产工艺也没有进行节能改造，冶金生产耗能高，产能低。面对冶金工业这样的发展现状，作为发展中国家的我国，更应认识到冶金工业走可持续发展道路的重要性，积极研究和创新冶金生产工艺和技术，尤其是冶金节能技术和环保技术方面更是重视。为了能够实现我国冶金工业走向可持续发展道路，近些年来，国家加大了对冶金工业工艺和技术开发和研究的资金投入和人力投入，相关的科研部门结合当前我国冶金工业发展实际，积极借鉴国外发达国家冶金工业生产方面的节能环保成功经验，探索出了一套适合我国国情的冶金工业生产技术体系，基本上满足冶金工业可持续发展要求。随着社会的进步和科技水平不断提升，相信我国冶金工业真正走向可持续发展道路指日可待。我国也必将进入世界工业强国之列。 2冶金工业坚持走可持续发展道路的必然性 二战结束后，世界上多数的工业化国家为了恢复国家经济，都加大了工业化的进程，在工业化快速发展的背后给环境造成了不同程度的破坏。冶金工业是现代工业体系的重要组成部分，冶金工业的发展虽然推动了社会经济的发展，但我们必须要清楚地认识到冶金工业发展过程中对我们赖以生存的地球环境所带来的种种破坏，比如冶金生产过程中产生的废水，污染了我们的饮用水资源;冶金生产过程中产生的有毒气体污染了大气;冶金生产过程中产生的噪声打破了我们的宁静的生活。同时冶金工业又是耗能极高的产业，生产过程中会耗费大量的非
粉末冶金高速钢的选择与应用 粉末冶金高速钢的选择与应用 作者：哈尔滨第一工具有限公司宋学全 切削技术的发展依靠刀具技术和高 速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、公道设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显上风，应用相当广泛。 1 高速钢发展及粉末高速钢冶炼工艺特点 以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。1900 年法国巴黎世界展览会上，美国人Taylor和White成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工领域的主导地位，其发展简史见表1。 表1 高速钢发展简史
冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等进步钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重。碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。 粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺，采用了雾化制粉及压力加工成形。国际上较先进的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经强力高压氮气雾化，细小液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒，其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”，形成了极快冷凝固制粉。雾化制粉完成后，合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序，再经冷、热等压力加工成锭。粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析，易实现高合金化；与电炉钢比较，其强韧性大幅度进步，热处理变形小，尺寸稳定性高，可磨削性能好。 2 粉末冶金高速钢主要牌号及成分 传统冶炼生产的高速钢牌号均可运用粉末冶金方法生产，而高钒、高钴等高合金高性能高速钢却是粉末冶金高速钢所独占的牌号(如ASP2060、ASP2080等)。表2为粉末冶金高速钢主要牌号及成分范围。 表2 粉末冶金高速钢主要牌号及成分(wt%)
冶金工业类核心期刊表公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
37.冶金工业类核心期刊表
38.冶金工业类扩展区期刊表（按刊名顺序排列）（32种）
steel research international ISIJ international 冶金会刊也就是Mettallurgical and Materials Transactions A也不错Journal of Iron and Steel Research(International) 是钢铁研究学报的英文版吧好像算不上行业内顶级期刊。Mettallurgical and Materials Transactions A在冶金行业内知名度比较高,但IF都很低，不知还有没有更高些的 Ironmaking & Steelmaking JOM 冶金只能算门技术，还谈不上科学，从业人员有限，IF无法与材料、生物相比，IF》的就基本上可以算顶尖的了
对于过程冶金而言，美国的Metallurgical and Materials Transaction B 是国际公认的最高水平的刊物，侧重理论研究。影响因子不高，仅多一点。不仅刊登钢铁冶金、还有有色冶金。日本的ISIJ 影响因子多些，是过程冶金领域最高的，主要涉及钢铁冶金，与transaction B 相比，侧重工业过程的内容多一些。如果算是顶级刊物的话，冶金领域只有这两个算得上了。其他该领域的SCI 期刊，德国的steel research还可以，IF〉，英国的ironmaking and steelmaking, IF>，但是最近几年，都有下降得趋势，尤其是ironmaking steelmaking，文章质量和水平越来越低。加拿大的Canadian Metallugical Quartly 以前水平很高，现在稿源严重下降，影响因子只有左右，但是文章水平还不算很差（可见北美对学术要求的严谨）。中国的钢铁研究学报英文版，客观地讲水平很低，影响因子也是左右，但文章比CMQ差得多，很多在中文的冶金Ei级的期刊（东大学报、北科大学报、中南学报）都难以发表的，可以翻译成英文在该杂志上发表，并且该杂志基本上被国内几家冶金研究单位和高校控制，其它学校发表还不太容易。相对来说，现在改版的北科大学报英文版（International journal of mineralmetallurgy material）水平还要比钢铁研究学报英文版稍微高一些。现在有色金属学报英文版（中国有色金属学会会刊），在有色冶金领域影响力越来越大，但主要中南大学的人控制着。针对以上虫友的帖子，冒昧的点评以下，望各位虫友见谅。首先 Transaction A 严格说来不算是冶金领域的期刊了（尤其是2000年以后），现在应该将其归类于材料类，JOM根本不算是真正的学术期刊，更像一本具有一定学术水平的杂志。 Iron & Steelmaker Sadhana
浅析冶金工业可持续发展 摘要：我们所谈论的可持续发展，就是在能够满足当代人的基本需求的前提下，对于后代能够满足自身的基本需求不造成影响，更不会造成严重的环境危害，所以冶金工业的发展在可持续发展中占据着较为重要的地位。就目前来看，对于冶金工业影响较为严重的技术主要有以下几个方面：控制噪声的技术，净化烟气的技术，高效利用炉渣的技术以及还原熔融的技术等。能够让冶金工业实现可持续发展的节能环保并且能够使能耗降低的技术有连铸连轧技术，废钢的预热处理技术以及高炉的喷煤技术多种手段。关键词：冶金工业可持续发展环境友好 目前，能够在发展的过程中实现可持续化是发展中的国家重要的人物之一，即便这一理论是由发达国家最先提出来的重要概念。对于发展中的国家来说，所谓的可持续发展，最重要的最终目标是能够实现发展，这一目标是需要有足够的经济作为基础的。然而在发展过程中要严格讲资源和环境等方面的因素位列其中，才能够做好经济的基础，实现经济发展的基本的目标，也能进一步推动经济的发展，也才能够实现综合的全面的发展中的国家的发展和进步。 对于任何一个发展中的国家来说，冶金工业的发展在国家的众多的发展项目中占据着十分重要的地位。对于发展中
的国家来说，对于全新的工业化道路的选择是十分重要且必要的。冶金工业要想能够真正实现发展过程的可持续化的过程，就应该对目前已经有的环保方式和节能方面的技术加以充分的利用，使其具有更加广阔的应用前景和更广的应用范围。与此同时，还应该对这种技术充分利用并尽全力发展，使得冶金工业具有更多的应用领域。 随着时代的发展和社会的不断进步，在近几年来体现的尤为明显的是，我国的冶金工业正以很快的速度不断超前迈进发展，较之于从前取得了很大程度上的进步。而通过一系列的相关的事实，我们可以初步得到这样的结论，就是这种突飞猛进的飞跃的实现是和近年来的对于环保技术以及节能措施的充分利用密不可分息息相关的，这也是实现可持续发展的一个明显的表象。伴随着我国的冶金业在技术方面的不断的精金和创新，我国的冶金行业对于这些技术的利用，开发，甚至是进一步的创新，我国冶金行业将会取得更进一步的飞跃。 1 对于可持续发展的理解 很多的工业化的国家在二战之后，为了恢复之前的对于国家恢复和重建的渴望，很多的国家为了实现经济的飞跃便采取了对于环境有着严重破坏的手段。其中，工业化表现的尤为明显。经济的超前不断迈进使得在战后的很长一段时间里，国家的发展变得不断的工业化。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 分析有色冶金工业中原料 的综合利用 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7329-57 分析有色冶金工业中原料的综合利 用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着社会主义市场经济的不断发展，社会的工业需求增加，有色金属的冶炼逐渐被重视起来。在工业迅速发展的今天，工业生产的技术也得到了迅猛提升，但对有色金属的充分利用仍旧存在一定难度，本文将对有色冶金工业当中原料的利用问题进行分析和研究。 有色冶金行业是工业发展的重要组成部分，随着社会的生态需求增加，国家对生态环境也越发重视。在有色冶金的生产过程当中应该充分注重环境保护的重要性，以及对原材料的有效利用。 有色金属工业对环境的影响 世界各国的不断交融，也迫使国家意识到了工业发展的重要性，国家需要加速发展工业，这也使得自然平衡遭到破坏。很多国家为了实现工业现代化，忽
略了自然环境的保护，使得工业发展受到阻碍，人类的健康和生命安全受到威胁，这就是工业大国所受到的危害。环境被破坏之后又想起保护环境，付出极大的代价整治生态环境，这也会让工业发展的脚步变得缓慢。对于西方国家的先进工业实践经验，我们国家可以借鉴和学习，走出一条属于自己的工业和生态相互平衡的道路。 有色金属是属于稀缺的金属资源，在开采过程当中涉及到的原材料数量是巨大的，在最前期的有色冶金当中，由于技术水平和原材料了解上都不是相当的成熟。在开采有色金属过程当中，粗糙的技术手段使得金属提炼受到了一定影响，大量的原材料被废弃，造成生态污染和原料浪费。所以在过去的几十年当中，生态环境也在不断的受到迫害，致使自然环境产生了一定程度上的污染，阻碍了工业的进步和可持续的发展。 有色冶金的原材料利用 2.1.改善冶金工艺