量规仪器校验管理办法
文件编号版本制（修）订单位QAP06 A 品保部
发行日期修订日期发行编号
准审查制（修）订
窗体编号：BPP01-F01A1 规格:A4
页次:1
窗体编号：BPP01-F02A1 规格:A4
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窗体编号：BPP01-F04A1规格:A4
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6.作业说明
6.1 校验需求
6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位
6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划
6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年
度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校
6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催
校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具
送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保
单位实施现场校验。
6.5 校验
6.5.1 标准器及无法内校之量规仪器，由品保单位办理外校，大型仪器请校验机构来厂游，
小型仪器则外送校验。
6.5.2 校验方法
6.5.2.1 外校或游校：依校验机构之校验方法
6.5.2.2 内校
量规仪器：依量规仪器校验操作规范执行内校，依量规仪器判定基准规格之内容执行判定。
检具：依量规仪器履历表上之校验规格内所设定之规格及方式校验。
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6.7 量规仪器是否异常之判定
6.7.1 仪校人员依量规仪器判定基准之精度标准设定值，判定量规仪器是否有异常。
6.7.2 量规仪器异常发生时，仪校人员须将校验异常，记录于量规仪器履历表(附件2)
在处理栏来加以判定说明，并立即通知使用单位和品保单位作异常追溯及异常改善之
处理。
6.8 异常追溯
6.8.1 使用不合格量规仪器检验之产品，依下列规定予以追溯并反溯至上次校验日：
6.8.1.1 在制程中之产品，由制造单位，追查确认。
6.8.1.2 入库之库存品，由品保单位追查确认。
6.8.1.3 已交货之异常成品，由品保单位以检验记录会营业部通知客户确认。
6.8.1.4 不合格品之处理，参照「不合格品管制管理办法」（QAP07）之规定执行。
6.9 异常改善
6.9.1 量规仪器检验后，发现异常时，应立即通知使用单位，送外维修或降级使用，其结果
需记录于「量规仪器履历表」（QAP05-F04）上。
6.9.2 维修后之量规仪器，则需再进行校验之步骤。
6.10 维修/校验
6.10.1 当量规仪器发生异常时，使用单位以电话联络仪器商来厂维修或自行送修。
6.10.2 经维修之量规仪器，需经品保单位校验，依量规仪器履历表(QAP05 –F04)判定合
格后方可使用。
6.10.3 外修、外校时须提报于「请修单」（PAP03-F07），经单位主管核准后始予执行。
6.11 报废
经维修校验后，其精密度仍不合格且判定须报废之量规仪器，依照「量规仪器管理办法
」（QAP05）之规定执行。
6.12 继续使用
经校验合格之量规仪器，依正常作业继续使用。
2.附件
7.1 量规仪器年度校验计划表（窗体编号：QAP06-F01）
7.2 量规仪器催校通知单(窗体编号:QAP06-F02)
7.1 量规仪器年度校验计划表（窗体编号：QAP06-F01A1）
窗体编号：BPP01-F03A1规格：A4
量規儀器年度校驗計劃表
一式一聯：規章設（修）訂時附於表單後
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一式一聯：規章設（修）訂時附於表單後
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一式一聯：規章設（修）訂時附於表單後
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服装公司监视和测量装置管理工作程序-制度大全 服装公司监视和测量装置管理工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质呈:。2?适用范用本公司内用于产品质星判定的全部量规、仪器设备。3.职责3.1使用部门负责... 1.目的 为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质量。 2.适用范围 本公司内用于产品质量判定的全部疑规、仪器设备。 3.职责 3.1使用部门负责疑规仪器设备之申购、使用。 3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录，定期内校或送检。 4.工作程序 4.1量规仪器申购 4.1.1 部门依工作需要，提岀量规仪器设备申请报设备部，制立设备购垃汁划，具体依《采 购控制程序》执行。 4.1.2新购量规仪器交货时，由设备部及质管部对量规仪器做验收，验收时应参考国家或国 际标准之校验仪器方法，或要求厂商交提供合法之校验证明。 4.1.3验收合格之量规仪器设备，由质管部记录在“量规仪器一览表”，确左检验周期后，即可交由使用部门正常使用。 4.2校验方式 4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验，其检验系统应依据国家或国际计量标准。 4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验，英校验系统应依据国家或国际标准。 4.3校验分类管理 校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确左内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12"、24"、36"三个测量点，和30CM、60CM、90CM 三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。计算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数片标准钢尺读数xlOO% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤宜于水平台而上，秤盘内不可放苣物品，将电子秤读数校正为零，置50g.100g.500g
量规仪器管理条例 一、目的： 为有效保障产品品质，维护量规仪器的使用寿命及精度，特作 以下管理规定。 二、范围： 针对各类仪器、衡器、卡尺、千分尺、螺纹栓（牙）规，等仪器设备。 三、权责： 各部门量具保管及使用人、部长及量具管理员、采购、仓库。 四、内容： 1．采购管理： 1．1各部门需请购量规仪器，由请购部门写请购单，注明精度、规格，请购部门确认知后会仪校，仪校作记录，核实数量 再转采购核准，办理采购事宜。 1．2新购量规仪器到货后，仓库应及时通知仪校检验，验收合格后将量具领出。 2．入库管理： 2．1采购量规仪器入库，仪校将验收合格之量具作好档案，打好编号后同入库单一起入库到工具仓，由工具仓统一管 理。 2．2员工自离、辞工等量具入库，凡有量具的员工辞工、自离、开除在办理离厂手续时量具必须退仪校，仪校校正合格 后入库到工具仓。 3．领用管理： 3．1各部门领量规仪器，须开具领料单（领料单须注明使用人），部门部长、经理确认后于工具仓处领取。一联给仪校， 以便建档责任人。
3．2各部门新进人员，技管员及以上人员、作业员未满一个月 不得领用量规仪器，如有需要，可借用本部门其他人之量 规仪器，个人领用、借用之量规仪器须妥善保管，若有损 坏或丢失，部门应及时提报，仪校会按公司相关制度处理。 3．3各部门员工自离、辞工等重新入库量具，原则上仍然发放原部门。 3．4贵重量具由部门部长以上人员保管。 4．报废管理： 4．1遗失及不正常报废：各单位遗失量具或不正常损坏报废者，由仪校开报废申请单（注明处罚方式及金额以备查验）、 罚款单经使用部门部长、经理确认签字后，再由仪校将 量规仪器报废单、罚款单影印到工具仓销帐，《量规仪器 报废单》由仪校存档，违者罚款50元/次。 4．2正常报废：各单位因正常使用，精度达不到使用要求需报废时，由仪校开报废申请单连同零件完整之报废量具， 并由总经理室核准后，由仪校统一向工具仓销帐，工具 仓以量规仪器报废单及零件完整之报废量具销帐，量规 仪器报废单由仪校存档。违者罚款50元/次。 5．使用管理： 5．1使用前： 5．1．1检查此量规仪器之校验标签是否已到校正期。 5．1．2检查此量规仪器之指示装置是否在正确位置，即零位是否相一致。 5．1．3检查量规仪器是否有仪校提供之修正参数，若有测量时应加修正值。 5．2使用中：
1.0.目的： 通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备
处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义： 生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。 测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：
1.0 目的： 确立本公司之仪器校正程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态； 2.0 范围： 应用对于质量检查和测试仪器校正的仪器包括: A)量具(量度尺寸、重量等工具) ; B)检查或测试仪器; C)如有使用计算机软件用作检验、测量和试验也作为检验、测量和试验仪器统一处理. 3.0 职责： QC负责全力推行及维持这一程序。 4.0 定义： 4.1外校:因仪器基准件与能力因素而委托外界机构代为校验本公司之检测仪器 设备者； 4.2内校:由公司内部具有仪器校正资格的人员自行校验者； 4.3基准件:用作进行内部校正之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外部之认可机构校 正。 5.0 相关文件 5.1【采购管理程序程序】 5.2【校正要求】 6.0 仪器校正与管理 6.1 仪器的选择与校正。 6.1.1 仪器校正责任人员根据公司产品精度要求，合理选择检查、校正和测试仪器。 由使用部门填写〖购物申购单〗并经总经理批准后方能采购。 6.1.2仪器校正责任人员按个别仪器之类别，对各种仪器配上独立编号，并建立全公司〖仪 器清单〗。 6.1.3仪器校正责任人员按属于仪器的要求，决定是否需要校正或注明为参考使用，所有 需校正的仪器要在〖仪器清单〗上注明,并记载校正日期及再校正日期。 6.1.4 需检定的仪器可按仪器校正责任人员编写之仪器【校正要求】进行校正 (包括校 正方法和环境要求)，其检定要求考虑如下： A)客户要求； B)仪器特性； C)产品规格； D)国家标准； E)检定周期； 6.1.5QC按仪器【校正要求】进行校正，亦可聘用厂外计量所进行校正，但 亦应符合公司的仪器检定要求或认可国家标准：如没有认可标准存在， 其校正应根据客户的要求并结合公司的实际情况进行指定或其制造 商的标准进行校正； 6.1.6所有经校正的仪器需填写〖校正报告〗，经仪器管理负责人签署审核才 可使用； 6.1.7经仪器校正责任人员审核合格或经量计所校正合格的仪器应贴上[合格 标签] ; 参考使用之仪器也需贴上[参考使用] 标签，但不得直接使 用在产品性能方面的检验之中； 6.1.8 一经调校正确的仪器，仪器校正责任人员须确保仪器在正常条件下运
1．目的 对测量、检测、试验等仪器进行有效管理,以确保其测量精度满足使用要求,确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。 2．范围 适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。 3．定义： 3．1免校：不直接影响产品品质或仅供参考时用。 3．2外校：使用部门将需外校的仪器交品质部汇总后送国家认可的实验室校准。 3．3内校：公司测量室检定出尺寸报告，检验周期根据使用频率而定。 4. 职责 4．1 仪器管理员：负责校验、修理、请购、验收。 4．2 仪器清洁保养：使用部门。 5．工作程序 5．1．请购、验收之管理 5.1.1．相关部门根据需求，所需仪器设备提出申请。 5.1.2．新购仪器设备需由校准人校验并纳入校验系统，经审查合格后，统一列管。 5．2. 仪器编号 品管部编写厂内统一编号并记录制造商，型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后，再交给使用部门。 5．3 仪器管理 5.3.1各部门应保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期。应依仪器使用说明书或规定使用并做适当保养。 5.3.2仪器设备应列台帐，内容包括：仪器名称、仪器编号、规格型号，校正方式，校正周期及保管部门等。 5.3.3仪器设备故障，在修理或更换后，必须经过校准人确认精确度，方可使用。 5.3.4如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。 5.3.5仪器设备停止使用或报废 5.3.5.1．使用者在使用过程中，如发现仪器设备误差范围超过要求范围，应及时通知校准人并停止使用。 5.3.5.2．校准人对仪器设备进行修复、校验，如无法修复应通知使用部门做报废处理。 5.3.5.3．停止使用和报废仪器设备应注明报废原因及日期，并贴上暂停使用标签和报废标签。 5.3.5.4．报废仪器设备应及时填写报废单并重新申购。报废品应当隔离，以不误用为原则。 5．4 仪器校验 5．4．1 校准人负责保管厂内仪器并定期送往国家认可之校验单位校验，追溯国家标准；并以此工作标准件依年度计
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
量規儀器校驗與(MSA)測量系統分析培訓記錄 一量規儀器知識點 1. 量規儀器 用直接或間接方法確定被測對象的技朮裝置.(eg﹕LCR測試億) 2.量值 用數值和計量單位的乘積表示量的大小. (eg﹕10mA,4.2V) 3.測量 以確定量值為目的的操作. 4.計量 將被測量值轉換為可觀察到的裝置或信號.(包括輸入,轉換,輸出三個部分) 5. 校驗 為評定量規儀器的計量性能并判斷其是否符合規定要求所進行的所有操作. 6.准確度 重復量測的平均值精確度與真值之差﹐反映測量結果中系統誤差的影響精度. (eg﹕真值X=12.00﹐A=12.01,B=12.03,C=12.02; 准確度R=A+B+C/3-X=0.02) 6.精密度 真值平均值重復量測時﹐其量測數據間差異之程度﹐反映測量活動中隨機誤差的影響程度. (eg﹕±0.5℃) 二量規儀器的分類 1.几何計量eg﹕卡尺 2.光學計量eg﹕照度計 3.電離輻射計量eg﹕射成譜億 4.力學計量eg﹕天平 5.聲學計量eg﹕噪聲計 6.熱工計量eg﹕溫度計 7.化學計量eg﹕酸度計 8.電磁計量eg﹕電流表 9.天成電計量eg﹕示波器 10.時間頻率計量eg﹕秒表﹐頻率計 三量規儀器校驗與管理 1.管制范圍 與質量保証有直接關系的量規儀器必須管制. 2.測量精度分析 對各測量點之間要求公差與使用儀器的不確定度進行比較﹐確定是否可以滿足測量精度的要求. 3. 量規儀器編號 給其編號﹐目的是為了使量規儀器易于識別與管制.
4. 量規儀器一欄表及履歷卡 a. 一欄表 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔ 校驗種類﹕內校﹐外校﹐免校. b. 履歷卡 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔最小刻度判斷基 准﹔校驗記錄﹔維修記錄﹔報廢記錄﹔ 5. 量規儀器校驗周期 目的﹔a.使量規儀器的准確度保持在允許的范圍內. b.合理的周期節約校驗成本. 內校周期一般為﹔三個月六個月一年 外校周期一般為﹔六個月一年 免校的條件﹕a.不影響產品品質 b.無法進行校驗 6.校驗步騶 1)向使用單位發出通知. 2)准備 3)校驗與記錄（測量點的選取﹐每個功能檔不少于5個測量點） 4)判定與標示（標示時﹐綠色—合格﹐紅色—停用﹐黃色—限用） 5)整理存檔 7.校驗環境要求 溫度23±0.5℃ 濕度 60﹪-70﹪RH 8.內校標准器具管理 1)符合量值溯源要求 2)具備特殊標示 3)作為專門用途﹐盡量不作為工作計量器具 4)使用與儲存環境符合規定 5)專人維護 6)合理的校驗周期 四MSA測量系統分析 1.測量系統 是指測量設備﹐測量軟件﹐測量人員和被測物組成的整體. 2.MSA 即﹔測量系統分析便與更好的了解影響測量結果的變異溯源及分布的一種方法. 3.MSA標准 a.測量系統的精度需比被測物要求精度高一個數量級. b.若Gage R＆R小于10％﹐則此系統無問題. c. 若Gage R＆R大于10％小于20％﹐則此系統可接收. d. 若Gage R＆R大于20％小于30％﹐則接收的依據是數據測量系統的重要性和
QPQC量规仪器校正管理程序
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
文件編號：QP-QC-004 發行單位：品保部制定日期：2010-8-20 版本號：B0 發行章 核準 審 核 制 定 郭光明量規儀器校正管理程序昆山展揚電子科技有限公司
版本號：B0 頁碼：1/4 量規儀器校正管理程序制訂日期:2010-8-20 修訂記錄 版本修訂內容修訂頁次修改人生效日期A0 第一次發行 B0 版本升級全部郭光明2010-9-15
1.0目的 為確保量規儀器使用之準確度,藉以確保量測之產品品質符合客戶要求。 2.0適應範圍 本廠所有檢驗、量測與測試儀器均適之 3.0權責 品保部：負責「需校正量測儀器年度計劃表」的擬定，「需校正量測儀器彙總表」的制定，以及量測儀器的內校及送外校 使用單位：負責量測儀器的保管、維護、送校及异常提出 資材組：負責量測儀器外校的辦理 4.0名詞解釋 4.1 量規：凡量測產品或半成品之長度尺寸、質量等量具, 例如各式卡尺、針規、硬度計及校 正用標準量具或標準件... 等均屬之。 4.2 儀器：凡測量產品之性能的精度或準度、粗糙度的儀器，例如：AOI機、金相顯微鏡均屬之 4.3 校正：在特定條件下為確立量測儀器所測量出數據為有效性。 4.4 免校：不直接影響品質或僅為參考用之儀器無須校正。 4.5 內校：由接受外部或相關單位之特定技能資格檢定合格的儀校管理人參照“年度儀器校正計劃 表”校正量規儀器,使用具追溯性的標準件, 且依相關校驗作業規範,自行對本廠儀器量規 實施比對, 其校正結果作成“儀器校驗報告”。 4.6 標準件：為外校合格且可追溯國家標準，用於廠內自校之儀器。 4.7 外校：廠內無法進行校正之量規儀器,委託公司外國家、國際標準認可的實驗室進行校正。 5.0作業內容 5.1 量規儀器之採買：由所需單位提出申請填寫請購單，註明品名、規格及所需精度等..，經主管 審核後，依《采購管制程序》辦理。 5.2 量規儀器驗收： 5.2.1 品保處對儀器進行規格、精度、外觀…等確認。 5.2.2 購入之量規儀器驗收時，應判定量規儀器之校驗別(免校、內校、外校) 5.2.3 新購入量規儀器應要求儀器供應商提供該儀器已校正且合格之證明文件及記錄，並將結果 詳細記錄，若廠商無此項証明,則須自行校正或外部校驗。 5.3建檔編號: 5.3.1品管部驗收合格後將儀器依校驗編號。 5.3.2編號原則:
检验仪器量规的治理校正方法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量治理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使职员确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直接照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量治理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后，若其周密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
指针式万用表校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0指针式万用表校验方法 5.1校验项目： 5.1.1直流电压(1V，5V，30V) 5.1.2交流电压(110V，220V) 5.1.3电阻(100Ω，1KΩ，100KΩ，1MΩ) 5.2标准仪器:六位半万用表 5.3辅助仪器: 5.3.1直流电源供应器(DC Source)。 5.3.2交流电源供应器(AC Source)。 5.3.3电阻箱 5.4校验步骤: 5.4.1直流电压(1V，5V，30V):
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 一.量规仪器校正之基本观念 1.校正（Calibration）之目的 1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。 1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。 2.何谓“校正” ？（或“计量”或“校准”） 2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校 正”。 2.2校正之作业区分 2.2.1绝对校正（一般外校） 一一以物理上的定律与特性所发展出來的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。 一一通常国家计量实验室多属此类。 2. 2.2比对校正（内校） 一一将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。 一一乂分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。 一一通常各工业厂商所进行之校正多属此类。 二、基本名词与定义 1.准确度（Accuracy） 一一重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。 2.精密度(Precision) 同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑?欢迎下载支持. 7. 3. 2人员之操作因素或观测因素。 7?3?3环境影响因素。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间1：测标准件之平均值差异。 4?重复性(Repeatability)四同" -同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。 （通常为“正态分布曲线”） 5?再现性（或再生性Reproducibility ） 不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小） \丿 B 君 A 君 再现性 6?线性（Linearity ） 在量具之预期的匸作范圉（量程）内偏移值的差值。 7. 不确定度(Uncertainty) 7. 1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。 7. 2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。 7. 3系统不确定度 來口 ： 7. 3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。 基准值他矽护I 十偏移较小 ^值 一?一范围的较低部分一 基准值 观 范囤的较离部 勺半均值 （变化的线性偏移） 观测的平均值 曙 无偏移 移 / 基准值
1. 目的 1.1为使本公司所有量规、仪器管理有明确遵循的依据。 1.2为实现量规仪器的统一调度与管理，最大程度地利用好现有的量规仪表资源。 1.3对公司用于生产、检测及试验用的量规、仪器按期校正，以确保测量的精确度，促使产品质量的测量结果符合规定要求。 2. 适用范围 2.1公司所有生产、检测、试验中用到的量规仪器，包括： 2.1.1计量、测试用仪器仪表，如各种测试仪、分析仪、万用表等； 2.1.2电源、信号源类仪器仪表，如稳压电源、恒流源等； 2.1.3研发、生产、维修使用的专用仪器仪表，如仿真器等均属于量规仪器管理之列。 2.2用于生产、设计、检测及试验过程中，验证产品质量规格的测试工具均属于计量校正之列。 3. 定义 3.1 安全性：指将伤害（对人）或损害的风险限制在可接受水平的状态。 3.2校正：仪器经校验后，以调整或修正方式，使其符合测量精确度的措施。 3.3内校：凡校正工作由本公司内部按仪器校正中心提供的方法及标准自行执行的作业称为内校。 3.4外校：凡外校工作必须委托国家认可校验机构或国际度量衡委员会追溯认证的国家公营、私营二级或二级以上标准机构执行者。 以上无法检验的仪器，由仪器提供商执行或自行作对比方式记录。 3.5免校：检测、试验所用的量规仪器不直接影响生产质量者，或仅为参考时不须校正称为免校 3.6游校：供应商来公司定期为量规仪器进行检验称为游校。 3.7标准件：是指用做内、外校作业标准的测量仪器、零件。 3.8工作件：是指用于操作作业的测量仪器、零件或软件。 3.9限制使用：量规仪器的某项参数不符合要求，但其他项目符合要求时，规定只能使用其符合要求的，限制使用不符合要求的部分。
1、目的 确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。 2.范围: 凡公司内用于检验量规的仪器，无论是公司自有、借用，均属本程序范围。 3.定义： 3.1校正：为一种比较过程，将量测设备的量测参数准确值，藉已 知且更准确的量测系统，得以确定或修定并可追溯至国家标 准。 3.2 内校：由本公司校正实验室执行量具／仪器之校正者为内校。 3.3 外校：量具／仪器或校正母机之校正，无法在厂内更精密之 标准件作校正，而需经国家认可之校正室做校正。 3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验： 3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或 制程变异的1/10以下以满足测量需求。 3.4.2量测仪器验收时，应有校验合格证明文件，若无此文件至 少应符合校验标准以及校验要求。 4.作业内容： 4.1新购量规仪器 4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理 批准后，统一由质管部请购；购买后由供货单位校准，且 记录实际读值及外观功能是否正常，使用时填写[计量设 备台帐]方可领用。 4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐]，并于每次 校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。 4.2 拟订校验计划：ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备 检定计划表]，呈ME部最高主管核准后依计划实施。 4.3校正环境要求：所有量具/仪器于校正过程中，必须管制校正 实验室之校正环境的温度及湿度条件，其要求如下： (1)温度：20±5℃
(2)湿度：80% 以下 4.4 催校管理：为确保量规仪器之精度，依其使用频率、准确度、 制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。 4.5收件校验：量规仪器管理人员，依排定的校验计划于前月中旬 发出「校验通知单」至各使用部门。 4.6 校正分类 4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性，区分校验。 4.6.2校验又可分为内、外校，量规仪器入厂后由品保及工程人 员一同判定仪器的内、外校校验方式。 4.6.3仪器校正周期参考：(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定 4.6.4外校： 4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室， 再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技 术监督局授权的的法定计量技术机构。 4.6.4.1.1量规仪器管理人员依量测设备校验周期 表，将厂内、外校的量测设备进行管理， 以维持设备精度。 4.6.4.1.2为考虑到校验单位之工作量，尽量以不影 响厂内工作原则下送校。（花费最短校验 时间） 4.6.4.1.3送校时，应做简易的清洁保养，物品不得 毁损、污秽，长期不用的用电池的设备需 取出电池，并包装完整小心轻放，以免影 响准确度。 4.6.4.1.4校正所使用的标准件，须可追溯至认可的 校正实验室，且可连接至国家标准。 4.6.4.2在接到校正报告后，应审视其结果内容是否符合允 收标准。 4.6.5内校：量测设备如为厂内自行校正时，从事内校工作人员
1 目的 为了保证检测/校准结果的正确、可靠，对仪器设备进行的有效管理控制，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于检测工作用仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识修理及报废等过程。 3 职责 3.1 中心主任负责组织相关人员进行仪器设备的申购、日常管理及报废的批准。 3.2 技术负责人负责填写仪器设备的购置计划，并负责组织人员进行设备的验收、调 试、维护、维修、停用、降级的审批使用。根据设备的检测工作的需求，组织人员编制设备的作业指导书、仪器设备维护保养计划。 3.3 设备管理员负责仪器设备的验收，建立设备管理档案和仪器设备的定期送检和标 识，维修，提出停用、降级建议。 3.4 采制化人员负责仪器设备的使用、维护、保养等工作。 3.5 资料管理员负责仪器设备档案管理。 4 工作程序 4.1 所购买设备的配置 第 1页 共 7 页 标 题：仪器设备的控制和管理程序 第 1 版 第0次修改 发布日期：2014年 7月8日
本中心配备了正确进行检测所要求的所有检测设备，包括数据处理与分析设备，保证对检测结果的准确性有影响的关键检测设备均为自有设备。详见LHMJ/CX01-05-2014《服务和供应品的采购控制程序》。 4.2 设备验收 4.2.1 开箱验收 设备到货后，设备管理员协同采制化人员，根据《仪器设备购置申报表》和购买合同的技术要求，对新购买设备进行开箱验收，检查设备说明书的技术指标是否满足购买合同的技术指标要求，并填写《购入仪器设备验收单》。根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。验收内容包括： a 检查外观是否完整无缺； b 仪器设备的合格证和标志的符合性； c 核对厂名、厂址、规格型号、数量是否与合同符合； d 对照装箱单检查应配带的专用工具、附件、和技术资料是否齐全。 4.2.2 新购买设备的检定/校准 开箱验收合格后，设备管理员根据设备在检测中所使用方法的技术指标要求，以及设备说明书中的技术指标要求，协助技术负责人共同制定出该仪器设备的检定/校准计划，然后由设备管理员进行外委检定/校准。 第 2 页 共 7 页 标 题：仪器设备的控制和管理程序 第 1 版 第0次修改 发布日期：2014年 7月8日
检验仪器量规的管理校正办法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期,排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技
确认： 质量体系日期 批准： 总经理日期
1.0目的 为维护量测仪器的精确度与准确度，以确保量测结果之稳定性及准确性，保证量测之有效性。 2.0范围 本公司所使用之量测仪器，其建立文件、校验、管理及追溯体系之建立与遵循均属本规定之范围。 3.0定义 3.1量测仪器：指用于生产、检验及测试之理测工具，如示波器、分析 仪、毫伏表、信号源等均属之。 3.2内校：指本厂有能力执行校验作业及有标准件可追溯国家标准者， 依厂内所规定之校验方法，由校验人员利用量测外校件对一般 之量测工具所进行之校验、比对、量测工作，谓之内校。 3.3外校：指本公司无法自行校验的量测标准件或量测仪器送到合乎本 程序规定之厂外机构，以进行校验之过程，谓之外校。 4.0权责与权限 4.1管理者代表 4.1.1失效仪器报废之核准； 4.1.2量测仪器请购的核准； 4.2品质部 4.2.1校验环境之规定与管理； 4.2.2校验人员之培训与认定； 4.2.3厂内量测仪器校验工作之有效实施； 4.2.5量测仪器校验档案及记录之管理与归档； 4.2.6校验方法的评估； 4.2.7校验文件的管制； 4.2.8内、外校验的标准； 4.2.9校验人员的培训与管理； 4.2.10失效仪器报废之审查； 4.2.11仪校执行的监督。
5.0程序 5.1仪器申请 量测仪器设备如有增购或汰旧换新之需求时，应由使用部门填写《请购单》经管理者代表审核批准后，由采购人员采购入厂。 5.2量测仪器编号与建立文件 5.2.1量测仪器编号 所有量测仪器必须在校验标签上填入编号。 5.3校验需求评估 5.3.1校验人员依据仪器使用功能及公司本身校验能力判定仪器需实施 之校验需求。 5.3.2校验类别 5.3.2.1内校（内部校验） 5.3.2.2外校（委外校验） 5.4校验 5.4.1量测仪器校验管制计划的制订 仪校人员在每年年底，必须提前两周，按照各类量测仪器使用频率及校验周期要求拟定下一年的《量测仪器管制计划书》，由品质部 主管审核，经管理者代表核准后，方可生效。 5.4.2量测仪器校验管制计划的修订 若在使用时，已编写之校验周期不能及时反映量测仪器的有效性，仪校单位按照使用现况，进行该项修订；若在该年中，培加部分 新量测仪器已投入使用，仪校单位应在检验管制计划中添补，确 保每台量测仪器有效管理。 5.4.3临时校验计划 仪校单位根据临时需求所提出的校验工作计划。 5.5执行校验 5.5.1新购量测仪器校验 5.5.1.1由仪校单位依据该类量测仪器指导书进行校验和判定之运作。
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1.0 目的 1.1 为使本公司所有量规仪器管理有明确遵循的依据。 1.2 为实现量规仪器的统一调度与管理，最大程度地利用好现有的量规仪器 资源。 1.3 对公司用于生产、检测及试验用的量规仪器按期校正，以确保测量的精 确度，促使产品质量/环境/职业健康安 全的测量结果符合规定要求。 2.0 适用范围 2.1 公司所有生产、检测、试验、维修中用到的量规仪器，包括： 2.1.1 计量、测试用仪器仪表，如各种测试仪、分析仪、万用表、电流表、 电桥、炉温测试仪、温湿记录仪/表、ESD测量仪、照度仪等； 2.1.2 电源（程控电源、直流电源）、信号源类仪器仪表，如稳压电源等。 2.2 用于生产、设计、检测及试验过程中，验证产品质量/环境/职业健康安全规格的测试工具均属于计量校正之列。 3.0定义 无 4.0 职责
4.1.1 负责量规仪器采购工作。 4.2 后勤部 4.2.1 负责内部资源调配的管理部门，并组织相关部门进行入库验收。 4.1.2 固定资产管理员负责办理入库及建立量规仪器台账,相关附件资料交 仪校员保管。 4.1.3 固定资产管理员负责量规仪器的固定资产管理编号贴附。 4.3 品质部 4.3.1 品质部是负责量规仪器计量校正的归口管理部门。 4.3.2 品质部负责填写或更新《量规/仪器校正记录表》、《量规/仪器校正计 划表》、《量规/仪器记录表》。 4.4 各部门 4.4.1 各部门负责本部门量规仪器的申购、领用、维护、保养及维修报废申 请等仪器管理工作。 4.4.2 负责本部门量规仪器的维护、保养工作。 4.4.3 负责本部门量规仪器在部门内部的调配。 4.4.4 负责本部门量规仪器明细表的制订与更新。 4.4.5 负责填写或更新本部门《机器、工具、治具、仪器外发维修申请单》、 《量规/仪器免校申请单》、《采购申 请单》、《设备/仪器验收报告》、《量规/仪器履历表》、《报废申请单》。 5.0流程图/内容
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示