冷冻冷藏间操作规程 Prepared on 22 November 2020
冷冻冷藏间操作规程
1.冷冻冷藏间必须保持地面清洁干燥，不得放置杂物。
2.冰柜、冷冻冷藏柜必须保持外观整洁，运转正常。
3.冷冻食品原料和半成品必须分柜存放，不得混装，并且必须有明显标识。
4.冷冻冷藏食品原料和半成品必须指定专人操作，并且严格执行先进先出，易坏先用的原则存取。
5.冷冻冷藏物品不得有纸箱外包装，以防止污染食品，确保食品安全。
6.冰柜、冷冻冷藏柜必须经常检查，定期除霜，保持霜簿冷冻有效，并且柜内不得有血污，不得存放非食品。
7.除霜前必须先拨掉电源插头，待霜冰溶化后再进行除霜操作，不得用尖锐利器擦刮冰柜、冷冻冷藏柜。
8.随时观察冰柜、冷冻冷藏柜的运转情况，如发现异常，要及时处理，防止漏电、火灾事故的发生。
蒸饭车安全操作规程
1.使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。
2.加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。
3.温度指示控制仪要调整正确。
4.蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。
5.要把每次蒸食物的残渣清理干净。
6.如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
7.使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。
8.定期清洗水箱水垢。
冰箱（柜）使用规定
一、使用要求：
1.冷藏冰箱温度保持在0—10摄氏度，冷冻冰箱保持在-1— -20摄氏度以下。
2.冰箱门尽量少开启，并缩短开启时间。
3.使用时遵循先进先出，易腐先用的原则。
4.每天检查冰箱温度，确保达到使用要求。
5.存放熟食的冰箱门把手用消毒毛巾包裹，每日清洗消毒。
6.冰柜定期除霜、清洁、消毒，确保整洁卫生。
二、物品存放要求：
1.存放物品不得超过冰箱容积的三分之二。
2.四周食品间留有空隙，确保冷空气循环畅通。
3.物品要分类冷藏（冻），生熟分开。
4.热食品晾凉后方可放入冰箱。
5.经加工的食品和剩余食品必须覆盖保鲜膜凉透后冷藏，以免干缩、串味和污染物沾染。
6.冷藏不能超过24小时，冷冻不超过7天。
7.按规定填写冰箱存放标识卡。
8.不得存放私人物品。
三、卫生要求：
1.冰箱内外干净无油污积垢，密封条无油垢霉点。
2.每周消毒两次。
3.冰箱底部无菜汤和油污血水。
4.生熟、荤素物品分类存放，层次分明，不能堆放。
5.未用原料重新更换保鲜膜。
餐具清洗消毒操作规程
一、刮：将餐具收到工作间并将食物残渣刮入垃圾桶内。
二、洗：将刮尽残渣的餐具放入含洗涤剂的温水中进行洗涤，筷子要用手搓，发现残渣污垢用抹布搓。
三、冲：用自来水冲去残留的洗涤剂，然后存入漏水食具筐内沥干待消毒。
四、消毒：将待消毒的餐具竖着放置在专用不锈钢筐内，再连筐放入蒸汽消毒柜内，按使用设备的技术要求规范操作，蒸汽维持20分钟(温度为100℃，待温度降至40℃后再使用)。
五、保洁方法
1.消毒后的餐具严禁使用手巾、毛巾、抹布、餐巾擦试，以免二次污染。
2.消毒后的餐具应及时放入保洁柜内(筷子要放入专用容器)，保洁柜应定期清洗消毒。
库房管理制度
一、加强食品卫生安全意识，必须保持库房内清洁整齐、通风良好。做好防火、防盗、防毒、（包括防投毒）、防蝇、防尘、防鼠、防虫蛀、防霉变等工作。防止各类事故发生。
二、所有食品入库前必须严格验收，不符合食品卫生标准要求的食品不得入库，验收后认真做好登记，入库食品应注明食品名称，采购时间，数量，保质期。做好入库上帐，出库下帐，帐物相符。
三、坚持食品与杂物、生食与熟食、半成品与成品分开存放。无包装的食品与调料必须用无毒无害、清洁干净的容器盛装加盖，并标注品名。
四、食品应分类、分架、离地隔墙20厘米以上存放，摆放整齐，货架整洁干净、地面清洁。食物、食品不落地，做好防潮、防霉防鼠工作，每天清扫，库房卫生无异味，保持良好卫生状况。
五、食品出库时要检查感官性状和保质期，要坚持食品先进先出原则，尽量缩短储存时间。
六、每天对库存食品要进行检查，整理。重点检查食品有无霉变、腐败变质、包装有无损坏及保质期是否到期情况，发现问题要及时向领导汇报，提出处理意见，及时处理。
七、库房禁止存放有毒、有害、易燃易爆、化学类物品。禁止存放外观与食品类似的有毒有害物品、禁止存放个人生活用品或临时存放其他非食品货物。
八、库房保管员需持健康证上岗，保持良好的个人卫生习惯，按照食品从业人员卫生要求，做好个人卫生。做到服装整洁，不在库房内吸烟。
食堂冷藏卫生制度
一、食堂工作人员要根据食品的种类选择冷冻或冷藏法保存食品。动物性食品应置于冷库或冰箱中保存；果蔬类食品、随既要用的食品应置于冷藏箱内，在4C°左右温度下短期保存。
二、冷库或冰箱应经常检查制冷性能，由专人负责定期除霜和除去冰块，清洗和消毒，使其保持整洁、无异味。
三、进出食品应有记录，做到先进先出先用，已腐败或不新鲜的食品不得放入冷库或冰箱内保存；已解冻的食品不宜再次冷冻。
四、冷库中各类食品应分开存放，生、熟食品不得混放；食品不得与非食品一起冷冻冷藏。
五、冷库中各类食品应去掉纸板外包装，厨盘里的半成品要有保鲜膜覆盖。
六、冷库或冰箱因停电或故障导致储存的食品解冻，在重新冷冻前要进行清理。
食品添加剂管理制度
一、食品经营必须索取食品添加剂生产许可证，法人身份证，有效的工商营业执照。
二、食品包装必须符合《食品安全法》第四十七条和第四十八条的规定。
三、必须按照专人、专柜、专帐、专用工具、专人使用和采购管理食品添加剂，并应做好记录。
四、不得使用无生产许可和过期食品添加剂。
五、严格按照规定标准使用食品添加剂。
食堂粗加工间管理制度
一、有专用场地和食品验收人员，腐烂变质原料不加工。
二、清洗池做到动物性、植物性、水产品食品分池清洗，配有一定容积的带盖垃圾容器。
三、加工后食品原料要放入清洁容器内，不落地，有保洁保鲜设施。
四、工作人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。
五、防尘、防蝇设施齐全，使用正常。
食堂切配间管理制度
一、检查食品质量，腐败变质和有毒食品不切配；
二、根据食品性质，食品洗净后上架待用或放入冰箱保存；
三、操作器具做到刀不锈、砧板不霉，操作台、抹布等干净；
四、切配原辅材料的刀、砧板，生熟分开，能明显区分，设立固定区域存放；
五、冰箱专人管理，定期化霜，经常检查食品质量，半成品与原料分开存放；
六、切配结束清扫地面，工具、用具清洗干净，保证室内清洁卫生。
食堂烹饪间管理制度
一、检查食品质量，变质食品和不符合卫生要求的食品不烹饪、不烧煮。
二、食品烧熟煮透，防止外熟里生。半成品与熟食品盛具必须分开，熟食品放在经过消毒的清洁容器、餐具中。烹饪后的食品应在配餐间存放。烹饪后至食用超过2小时的，应当在高于60℃或低于10℃的条件下存放。
三、剩余熟食品放入熟食专用冰箱保存，隔顿隔夜存放超过4小时的熟食品必须回锅高温彻底加热后方可供应食用。
四、烧煮食品勤翻动并烧透，炒锅炊具用后勤洗刷，保持清洁。
五、抹布专用并保持清洁，不用抹布揩碗盆。
六、防止剩饭菜变质，如有异味不论多少坚决倒掉。
七、工作结束调料瓶加盖，炊具、工具、用具、灶上灶下台面清洗整理干净，地面清洗后拖净。
八、厨房间地面保持不湿、不滑、无油腻，干净清洁。
更衣室管理制度
一、从业人员进入操作间前需更衣、洗手。
二、物品应整齐规范摆放，保持更衣室内整洁、干净。
三、个人物品必须放置于衣橱内，保持衣橱内物品整齐。
四、个人衣橱做到每日一清理，及时清除杂物。
五、每周对场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板等每一个角落。
冷水机组得工作原理 1、冷水机组得分类及优、缺点冷水机组得分类: 分类方式 种类 分类方式 种类 按压缩机形式分 活塞式螺杆式离心式 按燃料种类 燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气) 按冷凝器冷却方式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型 按冷水出水温度 空调型（7度、10度、１３度、1５度) 低温型(－5度～－30度） 按密封方式 开式半封闭式全封闭式 按载冷剂分 水盐水乙二醇 按能量补偿不同分 电力补偿(压缩式）热能补偿（吸收式) 按制冷剂分 R2２Ｒ123 Ｒ134a 按热源不同（吸收式) 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组得优缺点 名称 优点 缺点 活塞式冷水机组 1、用材简单,可用一般金属材料，加工容易，造价低 ２、系统装置简单，润滑容易,不需要排气装置 3、采用多机头,高速多缸，性能可得到改善 1、零部件多,易损件多，维修复杂,频繁，维护费用高 2、压缩比低,单机制冷量小 ３、单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节,不能无级调节 4、属上下往复运动，振动较大 5、单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1、结构简单,运动部件少，易损件少，仅就是活塞式得1/10,故障率低,寿命长 2、圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振"现象，噪音低,振动小 3、压缩比可高达２0,EER值高
４、调节方便，可在10％~1０0％范围内无级调节,部分负荷时效率高，节电显著 5、体积小,重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6、对湿冲程不敏感 7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 1、价格比活塞式高 2、单机容量比离心式小，转速比离心式低 3、润滑油系统较复杂,耗油量大 4、大容量机组噪声比离心式高 ５、要求加工精度与装配精度高 离心式冷水机组 1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2、易损件少，工作可靠,结构紧凑，运转平稳，振动小,噪声低 3、单位制冷量重量指标小 4、制冷剂中不混有润滑油,蒸发器与冷凝器得传热性能好 5、EＥR值高，理论值可达 6、99 6、调节方便,在１0%~1０0%内可无级调节 1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振"现象，在满负荷运转平稳 ２、对材料强度，加工精度与制造质量要求严格 3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路得危险 模块化冷水机组 1、系活塞式与螺杆式得改良型，它就是由多个冷水单元组合而成 2、机组体积小,重量轻，高度低,占地小 3、安装简单,无需预留安装孔洞,现场组合方便,特别适用于改造工程 1、价格较贵 2、模块片数一般不宜超过８片 水源热泵机组 1、节约能源,在冬季运行时,可回收热量 ２、无需冷冻机房，不要大得通风管道与循环水管,可不保温,降低造价 3、便于计量 ４、安装便利，维修费低 ５、应用灵活，调节方便 1、在过度季节不能最大限度利用新风 2、机组噪声较大 3、机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度 溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水与直燃型) １、运动部件少，故障率低,运动平稳,振动小，噪声低 ２、加工简单，操作方便，可实现10％～1０0％无级调节 3、溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用 4、可利用余热。废热及其她低品位热能 5、运行费用少,安全性好 6、以热能为动力,电能耗用少 1、使用寿命比压缩式短
文件编号：TP-AR-L2549 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制冷与空调实验室操作 规程正式样本
制冷与空调实验室操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 制冷与空调实验室实验内容主要有:熟悉、了 解、掌握蒸气式压缩循环的制冷原理及热泵制热循环 原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。观察 压缩机运行情况。熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、 调节方法。进行制冷(热泵)循环系统粗略的热力计 算。熟悉在系统中设立电冰箱故障产生及解决方法， 空调器故障产生及解决办法。 在实验中为了杜绝人身事故的发生，防止仪器设 备的损坏，实验者必须严格按照下列规程进行实验： 一、按分组入位，不得缺席，不得迟到早退。
二、保持实验室的安静、整洁，不准吵闹喧哗，不准随地吐痰和乱扔杂物，与实验无关的物品不得带入实验室。 三、进入实验室之前，须预习实验指导书，明确实验内容、目的和要求，了解实验原理、步骤和过程。 四、进入实验室后，首先注意控制电源开关，检查仪器设备是否齐全，类型是否合适。 五、严格按照操作规程使用仪器设备，仪器设备接好线后，须经实验人员或指导教师检查合格后方可通电。 六、爱护实验仪器设备，不得随意操作，更不准任意拆卸。对性能不明或与本实验无关的仪器禁止动用。各组实验用品不得任意调换。 七、随时注意安全，发生故障或事故时应立即切
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
八区 液氮冻结封堵 施 工 方 案 编制： 审核： 审定： 中煤隧道工程有限公司 2012年12月
目录 目录 (1) 1. 工程概况 (2) 2. 液氮冻结施工 (3) 2.1液氮冻结施工工艺流程（见图3） (3) 2.2冻结孔施工 (4) 2.3 液氮冻结施工 (5) 2.3.1冻结系统安装 (5) 2.3.2制冷设计 (5) 2.3.3液氮需要量 (5) 2.3.4冻结时间估算 (6) 2.4施工总工期 (6) 2.5劳动组织 (6) 2.6施工安全措施 (6) 2.8主要冻结加固材料清单 (8) 3. 应急预案 (9) 4．融沉注浆 (13)
1. 工程概况 八区训练场西北面在最后2m的开挖施工过程中，有涌砂漏水现象，为保证后续工程开挖顺利进行，拟采取液氮冻结封堵地连墙接缝漏水点。 道外地区很少有地下顶管11米以下的项目，稍有不慎极易突发流沙，治理稍有延迟发生大量流沙毁灭道路，建筑物，各种管道下沉断裂后果严重。 具体的施工方法为：采用打1排5个液氮孔，冻结孔间距均为800mm，该排孔离地道桥水平间距800mm，离下水方渠水平间距约950mm，在两侧距离冻结管800mm距离处各布设一个测温孔，每根冻结管和测温管长度为12.8m。采用局部冻结法，冻结管结构见图4，冻结管隔板位于标高-7.100m处，底口标高-12.800m。冻结管选用Ф108×8mm不锈钢管，测温管选用Ф89×5mm不锈钢钢管,供液管选用φ32×3mm不锈钢管。冻结壁厚度取1.75m。 图1 冻结孔布置图
图2 冻结孔立面图 液氮冻结封水原理：液态的氮经过减压后，变为气态的氮气，在气化的过程中要吸收大量的热量。利用该原理，在漏水部要封水的部位布置好冻结孔让液氮通过冻结孔，从而使液氮气化过程中吸收冻结管周围土体的热量，达到土体快速冻结形成冻土维幕，达到封水的目的。 2. 液氮冻结施工 2.1液氮冻结施工工艺流程（见图3）
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温试验(冷冻机)安全操 作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4721-67 低温试验(冷冻机)安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开动油泵及打开各种冷却水阀，检查冷冻机的油量是否合乎要求。 2．冷冻机启动前，首先打开启动辅助阀，放松密封器夹头，然后接通电源，打开排气阀的同时关闭启动辅助阀，再慢慢地开启低压吸气阀。 3．冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。滴油量每分钟60滴左右。吸气压力0．05～0．15兆帕，高压1．5兆帕以下。排除温度不超过135℃，曲轴箱温度不超过30℃，密封器温度不超过80℃，滴油量在6～20滴之内，如果发现不正常现象应立即排除。对各部机器15分钟一次小检查，每1小时检查一次，并作好记录。 4．制冷系统在使用及停车时，都应该挂上明显的
制冷机组的工作原理 ⑶水—空气冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。 一、制冷的原理 首先讲讲什么叫制冷。制冷两字只能说是技术上的术语，严格讲是错误的，世界上没有那国的科学家能制造出“冷”来。我们是把利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷，这就是术语。 什么叫制冷，比如我们将装有一公斤20℃冷水的水壶放到一块烧到500℃的铁板上，没有多久水就开了，如果不拿开水壶，不多久水就干了。大家和说钢板在对水加热，反过来也可以说水在对钢板降温。而且，降了多少度，都可计算出来，因为一公斤水从20℃升到100℃，它需要外界提供它80大卡热量，水从100℃到烧干，它需要外界提供539大卡热量，也就是说一公斤20℃冷水烧到干，要外界提供619大卡热量。如果按制冷的角度它从外界或钢板中提取了619 大卡热量而变成了水蒸汽，使钢板降温了，这就是制冷，是利用水对钢板制冷。热量总是通过传导、对流、辐射，从温度高的物体转移到温度低的物体，绝不可能反过来进行。一个物体失去一些热量后，它的温度也会降低一些。我们的目的就是通过制冷系统，将介质中的热量向比制冷剂传递，达到降低介质温度的目的。 二、制冷系统的组成 最基本的四大部件 1、压缩机 制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于制冷压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：１、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。２、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝的条件。３、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。 我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。
中央空调运行操作规程 一、主要设备参数 （一）冷冻站设备参数 1、溴化锂主机技术参数（2台） 机组型号 BS85IX0.6 冷却水流量 208 m3/h 制冷量 989 KW 冷却水压限 0.8 MPa 冷水出口温度 7 ℃ 额定蒸汽压力 0.6 MPa 冷水入口温度 12 ℃ 蒸汽压限 0.66 MPa 冷水流量 170 m3/h 最大蒸汽耗量 1076 kg/h 冷水压限 0.8 MPa 电 源 380 V 3 N - 50HZ 冷却水出口温度37 ℃ 额定功率 4.3 KW 冷却水入口温度30 ℃ 额定电流 14 A 防护等级 IP22 2、过滤器参数 型 号（口径） DN 50mm 工作压力 1.6MPa 介 质 蒸汽 试验压力 2.4MPa 介质最高温度 185℃ 滤网面积 0.8m2 滤网规格 30目 3、循环泵参数（3台含电机参数） 三相异步电动机 型 号 DY200L-4 B5 电 流 56.8 A 功 率 30 KW 电 压 380 V 转 速 1470 r/min 接 法 △ 绝缘等级 B 防护等级 IP44 重 量 256 kg GNN 型低噪声管道泵 型 号 GDD150-32 效 率 79% 流 量 200 m3/h 扬 程 32 m 功 率 30 KW 速 度 1480 r/min 4、补水泵参数（2台泵含电机） 型 号 Y90S-2 B5 电 压 380 V 功 率 1.5KW 电 流 3.4 A 转 速 2840r/min 接 法 Y 防护等级 IP44 绝缘等级 B 重 量 22kg
VP型立式多级离心泵 型 号 VP 404 流 量 4 m3/h 扬 程 36m 配套功率 1.5KW 转 速 2900r/min 必须汽浑浊余量 1.8m 临界吸上真空压 力 8.3m 重 量 28.4kg 5、分水器与集水器参数 工作压力：0.8MPa 减压阀：型号：2W-200-20 温度 5-80℃ 管径：3/4 MIN: 0 kg/m2 max: 10 kg/m2 AC : 220 v 6、热交换器参数 双螺纹波节管水-水热交换器 管程 壳程 产品编号 08-104 设计压力 1.0 1.0 MPa 容器类别 产品标准 GB151_1999 耐压试验压力 1.25 1.31 MPa 容器净重 645kg 最高工作压力0.95 0.90 MPa 换热面积 9.4m2 设计温度 100 183 ℃ 介质 水 水 7、冷凝水回收器参数 产品编号 08-103 设计压力 0.65MPa 最高工作 压力 0.6 MPa 容器类别 产品标准 GB150_1998 耐压试验压力 0.815 MPa 容器净重 710kg 设计温度 95℃ 容 积 0.42m2 介 质 水 （二）组合风机技术参数 1、组合式空调机组 100000 一台 风 量 100000 m3/h 型 号 ZK100 Y 冷 量 514 KW 余 压 990 pa 电 压 380/50 V/HZ 热 量 502 KW 电 流（送风机）104.4 A 功 率（送风机） 55 KW 长*宽*高 5100*3900*2860 mm
冷藏车使用操作规程 一、装车前准备内容： 1、对冷藏车的动力系统等汽车相关系统进行检查，确定汽车系统能正常启动行驶。 2、检查冷藏车上温度记录仪的时间设定。 3、检查车厢的内部和外部应无损坏。 4、确保车厢门和密封条状态良好，门必须牢靠锁紧，密封条必须密封良好。 5、对冷藏车的车厢进行预冷，车厢内要求温度为2-8 C： (1)在司机驾驶室内，启动冷藏车的制冷机组和温度监测报警系统，具体操作见“冷藏车制冷系统使用操作规程”，冷藏车温度监测报警系统操作规程”。 (2)对冷藏车车厢进行预冷时，车厢门要确定是关闭的，防止外面的空气影响制冷，延长冷藏车预冷所需时间。 (3)冷藏车制冷机开机15分钟，当温度达到2-8 C范围内，关闭制冷系统。 (4)停止制冷系统后方可将冷藏药品装车，装车要快，防止冷气外流。 二、装车操作： 1、当冷藏车预冷温度达到2-8度范围之内，开始装车，装车前先启动温度记录 监测系统，记录仪的具体操作详见“冷藏车温度监测报警系统操作规程”。 2、冷藏车车厢内药品的码放要求，药品与厢内前板距离大于10厘米，与后板、侧板、底板间距大于5厘米，药品码放高度不得超过制冷机组出风口下沿。 3、冷藏车装上药品后关好车厢门，确定车门严密无任何泄漏，同时确保货厢门牢
靠锁好。 4、药品装好车并锁好车厢的门，此时启动制冷机组。 5、再次检查冷藏车的制冷系统控制面板显示的温度（2-8 C）、温度监测报警系统显示的温度（2-8 C）和温度记录仪运行情况，全部运行正常后可启运。 6 装车时间必须在5分钟内完成，再次开门的间隔时间在10分钟以上。 7、以门的中心点为圆心，以20c m为半径的圆弧内不得放置药品，方便出入库作业。 三、运输过程中： 1、冷藏车运输途中，无异常情况不得随意打开车厢门，如必须开门应限定在3 分钟之内完成开关门。 2、运输员和送货员要注意查看驾驶室内的冷藏车温控系统和报警系统的控制 面板，确保在运输过程中车厢的温度情况符合药品储存条件（2-8 C范围内）。 3、冷藏车运输途中，如有异常情况发生，运输员要立即启动应急预案。 四、卸车操作： 1、冷藏车达到目的地后，先关闭制冷系统，打印运输过程中的温度记录，具体 操作见冷藏车温度检测及报警系统。将药品连同运输途中的温度记录数据给销售客户。 2、冷藏车开车厢门时，要注意安全，勿让车厢后门伤到附近过路人及来往车辆
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
冷冻机工作原理 冷冻机工作原理1.单级制冷循环系统 单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。 单级流程示意图 相关图片
2.双级制冷循环系统 双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子
联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。 双级流程示意图 相关图片: 3.蒸发式冷凝器运行原理 进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换，制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降，由气态逐渐变成液态。用风机超强风力，使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上，从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高，部分水由液态变成气态，带走管壁上大量热量，湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中，热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却，温度降低，流入集水槽中，再由水泵送入喷淋系统中，继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。 运行原理图 相关图片:
◎冷冻式干燥机工作原理 喷涂的原材料是否干净（可现场试验） 喷枪是否有问题（可现场操作） 清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作） 现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解） 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷却方式（Cooling method): 风冷(Air-cooling) 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点（Dew point): 2～10℃ 制冷剂（Refrigerant): R22 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
冷冻冷藏间操作规程 1.冷冻冷藏间必须保持地面清洁干燥，不得放置杂物。 2.冰柜、冷冻冷藏柜必须保持外观整洁，运转正常。 3.冷冻食品原料和半成品必须分柜存放，不得混装，并且必须有明显标识。 4.冷冻冷藏食品原料和半成品必须指定专人操作，并且严格执行先进先出，易坏先用的原则存取。 5.冷冻冷藏物品不得有纸箱外包装，以防止污染食品，确保食品安全。 6.冰柜、冷冻冷藏柜必须经常检查，定期除霜，保持霜簿冷冻有效，并且柜内不得有血污，不得存放非食品。 7.除霜前必须先拨掉电源插头，待霜冰溶化后再进行除霜操作，不得用尖锐利器擦刮冰柜、冷冻冷藏柜。 8.随时观察冰柜、冷冻冷藏柜的运转情况，如发现异常，要及时处理，防止漏电、火灾事故的发生。 蒸饭车安全操作规程 1.使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。 2.加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。 3.温度指示控制仪要调整正确。 4.蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。 5.要把每次蒸食物的残渣清理干净。
6.如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 7.使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。 8.定期清洗水箱水垢。 冰箱（柜）使用规定 一、使用要求： 1.冷藏冰箱温度保持在0—10摄氏度，冷冻冰箱保持在-1— -20摄氏度以下。 2.冰箱门尽量少开启，并缩短开启时间。 3.使用时遵循先进先出，易腐先用的原则。 4.每天检查冰箱温度，确保达到使用要求。 5.存放熟食的冰箱门把手用消毒毛巾包裹，每日清洗消毒。 6.冰柜定期除霜、清洁、消毒，确保整洁卫生。 二、物品存放要求： 1.存放物品不得超过冰箱容积的三分之二。 2.四周食品间留有空隙，确保冷空气循环畅通。 3.物品要分类冷藏（冻），生熟分开。 4.热食品晾凉后方可放入冰箱。 5.经加工的食品和剩余食品必须覆盖保鲜膜凉透后冷藏，以免干缩、串味和污染物沾染。 6.冷藏不能超过24小时，冷冻不超过7天。 7.按规定填写冰箱存放标识卡。
操作规程编号：LX-FS-A49450 冷冻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守压力容器安全操作一般规定。 2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。 6．充氨操作时必须遵守以下事项： (1)将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； (2)充氨量应不超过充氨容积的80％。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
空调运行工岗位职责 职位名称：工程部空调运行工 直接上级：工程部空调班组领班 直接下级： 严格遵守《员工守则》和公司的各项规章制度及部门管理规定。 一、熟悉本购物中心冷冻站内所属的设备及操作规程： 1.熟悉空调主机的型号及操作规程。 2.熟悉各空调区域的供回水管路及系统阀门的分布位置。 3.熟悉冷冻站内所属设备的上级控制电源柜位置及控制开关状态。 4.熟悉冷冻站内的补水管线和阀门的分布位置;冷却水和冷冻水及 释、蓄冷水管线和阀门的分布位置;各管线排水阀门的分布位置。 5.熟悉冷冻站内BA操作系统并做到实时监测室外温、湿度，并根 据外界天气变化及时调节空调运行工况，从而努力使空调区域的 温、湿度符合规定的标准范围。 6.熟悉冷冻站内各个水泵的用途与使用范围及其所属阀门的用途 与使用范围和分布位置。 7.熟悉冷冻站内换热板换的运行原理及用途，软化水处理装置的运 行原理及用途。 8.熟悉冷冻站内供电方式状态，线路走向及所管辖设备的原理、技 术性能及实际操作。 二、根据需要，按照操作规程每天准时开启和关闭相应的制冷或供暖
设备，并按运行记录表作好记录（开机前、停机前及每小时记录一次运行数据﹚。 三、供暖季时及时与锅炉房联系，努力使空调区域的温、湿度符合规 定的标准范围。 四、在供冷季结束后、供暖季开始前的保养与维护： 1.清洗冷却塔内水垢，冷却塔及冷却管道做放水处理以免冻裂。 2.制冷机组进行回收制冷剂至冷凝器内，关闭各阀门。 3.保证机组油加热器24小时通电，配合约克维修人员做好制冷机 组的冬季维保工作。 4.清洗冷却泵过滤网，以保证来年机组制冷效果。 5.供暖管道注水并启动采暖泵试验压力，保证冬季供暖效果。 6.通过换热板换一、二次侧进出水压力判断是否需要清洗。 7.调节集水器，分水器和各系统供回水阀门，确保末端流量。 8.根据水质情况置换或更换系统水，并做水质检测。 五、遇有紧急情况需末端排水和注水时，要准确关闭或开启所属空调 区域的供回水管路系统阀门。 六、设备开前、停后应先检查其前端电源柜的运行状态指示（即是否 已送电），尤其是接到维修人员停机维修通知后，应立即停止使用故障机组并挂检修牌。 七、定期进行机组的保养与维护： 1.油过滤器半年更换一次。 2.回油系统干燥器半年更换一次。 3.电机安装螺钉运行期间每班检查一次。
冷藏药品收货操作规程 一、目的：规范收货操作，保证冷藏药品收货符合规定要求。 二、依据：《药品经营质量管理规范》及其附录四（收货与验收）、《收货管理制度》等。 三、范围：适用于冷藏药品采购收货和销售退回收货操作。 四、职责：收货员对本规程实施负责。 五、内容： 1、冷藏药品到货时应优先收货。 2、冷藏药品收货时应远离阳光直射、热源设备或其他可能会提升周围环境温度的影响因素。冷藏药品收货时除应按照普通药品收货要求操作外，还应按以下要求操作： 2.1、冷藏药品到货时，应当查验冷藏车、车载冷藏箱或保温箱的温度状况，核查并留存运输过程和到货时的温度记录； 2.2、收货人员根据运输单据所载明的启运日期，检查是否符合协议约定的在途时限，对不符合约定时限的，报质量管理部处理； 2.3、供货单位委托运输的，采购员应当提前向供货单位索取委托的承运方式、承运单位、起运时间等信息，并将上述信息提前告知收货员； 2.4、药品到货后，要逐一核对承运方式、承运单位、启运时间等信息，不一致的应当通知业务部并报质量管理部处理； 2.5、对未采用规定的冷藏设施设备运输的或者温度不符合要求的应当拒收，做好记录并报质量管理部处理； 2.6、符合规定的，将药品放置在符合温度要求的待验区待验；不符合规定的应当拒收，将药品隔离存放于冷库待处理区，填写拒收报告单，并报质量管理部处理； 2.7、如实记录冷藏药品收货情况，内容包括：药品名称、数量、生产企业、发货单位、运输单位、发运地点、启运时间、运输工具、到货时间、到货温度、收货人员等； 2.8、销售退回的冷藏药品，应检查退货方提供的温度控制说明文件和售出期间温度控制的相关数据。对于不能提供文件、数据或温度控制不符合规定的，应当拒收，做好记录并报质量管理部处理。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温试验(冷冻机)安全操 作规程正式版
低温试验(冷冻机)安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开动油泵及打开各种冷却水阀，检查冷冻机的油量是否合乎要求。 2．冷冻机启动前，首先打开启动辅助阀，放松密封器夹头，然后接通电源，打开排气阀的同时关闭启动辅助阀，再慢慢地开启低压吸气阀。 3．冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。滴油量每分钟60滴左右。吸气压力0．05～0．15兆帕，高压1．5兆帕以下。排除温度不超过135℃，曲轴箱温度不超过30℃，密封器温度不超
过80℃，滴油量在6～20滴之内，如果发现不正常现象应立即排除。对各部机器15分钟一次小检查，每1小时检查一次，并作好记录。 4．制冷系统在使用及停车时，都应该挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内的压力应降到0．05兆帕以下。蒸发器里的水温度不应低于0℃。 5．机器运转时机房内保持两个人(特殊情况例外)。各种附属设备中的液体量不应超过80％。 6．关车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后关电闸，再逐渐关闭排气阀，拧紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
厂务设备安全操作规程 1.目的和适用范围提供、维护和管理为实现现场所需要的厂务设备之开启\关闭\巡检\检修及异常状况处理，以确保厂务设备运行的正常。适用于公司厂务设备的检修和验收。 2.职责厂务部负责编制和实施《厂务设备安全操作规程》。 3.设备的日常巡检维护厂务员工负责厂务设备的日常巡检维护和保养。 设备类别步骤开启\关闭\巡检\检修异常状况处理供配电巡检1检查进线电压表10KV0.5询问供电部门2检查分路小车开关闭合查明原因及通知主管3检查分路10KV变压器运行查明原因及通知主管4检查分路变压器低压侧电压380V\220V查明原因及通知主管5检查变压器低压侧分路开关闭合检查开关管辖线路空调房开启1检查空调箱电机及皮带维修2检查空调箱滤网更换3检查冰水阀门并开启查明原因及时解决4关闭所有检修门，开启进出口风阀查明原因及时解决5检查空调箱电源并开启查明原因及时解决关闭1关闭空调箱电源查明原因及时解决2关闭冰水阀门查明原因及时解决3关闭进出口风阀查明原因及时解决巡检1查看滤网压差更换2听，是否有异常声音及其他状况查明原因及时解决空压站开启1检查需要开启设备之阀门并开启查明原因及时解决2检查空压机冷却水之阀门并开启查明原因及时解决3检查空压机油位，空滤，排水器查明原因及时解决4检查电源开启空压机查明原因及时解决5检查10立方储气筒并查看压力查明原因及时解决6检查干燥机及滤芯，开启干燥机查明原因及时解决关闭1关闭空压机电源查明原因及时解决2关闭空压机冷却水之阀门查明原因及时解决冷冻站3关闭相关设备之阀门查明原因及时解决巡检1检查空压机油位，空滤，排水器查明原因及时解决2听，是否有异常声音及其他状况查明原因及时解决开启1检查冰水泵电源及电机查明原因及时解决2检查冰水阀门并开启查明原因及时解决3开启冰水泵查明原因及时解决4检查冷却水塔阀门及风扇查明原因及时解决5检查冷却水泵电源及电机查明原因及时解决6检查冷却水阀门并开启查明原因及时解决7开启冷却水泵查明原因及时解决8检查冰机电源，查看开启预备参数查明原因及时解决9开启冰水机查明原因及时解决10检查冰水机运行各参数查明原因及时解决关闭1关闭冰水机查明原因及时解决2关闭相关冰水泵及冰水阀门查明原因及时解决3关闭冷却
冷藏药品操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020
冷藏药品收货入库应当在30分钟内完成，冷冻药品当在15分钟内完成 冷藏药品管理操作程序 1、目的：为确保冷藏储存药品在收货、储存、养护、发货、运输环节的温度控制和监测工作正常运行，以保证药品质量。 2、适用范围： 2.1、适用于所有冷藏储存的药品。 2.2、对收货、验收、储存、养护、发货、运输各环节的温度进行控制和监测。 3、职责： 3.1验收人员负责冷藏药品收货、验收时的温度控制、监测和记录。 3.2、冷冻机操作员负责冷藏药品储存时的温度控制，养护人员负责冷藏药品储存时的温度监测和记录。 3.3、发运人员负责冷藏药品发货、运输时的温度控制、监测和记录。 3. 4、质管部负责冷藏药品各环节的温度控制、监测和记录的检查。 4、操作程序： 4.1、冷藏药品的收货、验收操作程序： 4.1.1、冷藏药品收货区应在阴凉或冷藏环境中，不得置于露天、阳光直射和其它可能改变周围环境温度的位置。 记录数据，应查看并确认运输全程温度符合规定的要求后，方可接收货物；如不能当场导出随行的 、产品批号、、有效期、质量状况、验收结论和验收人员等项内容，同时在“冷藏药品运输交接单”上记录发货方 对温度进行自动调控、监测、记录及报警的系统。每次温度记录、数据采集的间隔时间为10分钟。自动监测、记录和报警系统配套，保证记录的连续性及报警的及时性。 .2.5、冷链设备由专人保管，定期进行维护保养并做好记录。记录至少保存三年。
4.2.6、养护员对冷链设备建立档案和清单，详细记录设备名称、生产厂家、购买日期、使用状况、设备来源、设备保管人、维修服务商等内容，长期保存设备说明书。 4.3、冷藏药品的发货操作程序 4.4、冷藏药品的运输操作程序 主机，对冷藏车及冷藏车的制冷设备、温度记录仪进行检查，确保所有的设施设备正常并符合温度要求。 、自动记录及自动报警装置，记录时间间隔设置为10分钟，数据可导出且不可更改。 主机将车开回公司，由养护唢将内的数据下载到电脑中。做好温度超标报警情况的记录，并有相应的应急处置措施。 4.5、温度异常应急处理方案 5、记录 5.1、冷藏药品运输交接单 5.2、温湿度自动监测记录 5.3、冷库巡视检查记录 5.4、冷藏药品异常情况处置记录
冷冻机安全操作规程 一、开机前的准备 1、检查电机电源控制台上的指示灯是否正常。 2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。 3、冷却水管是否打开。 4、压力表是否正常位置，判断压力表的好坏。 5、检查各个阀门及管道是否有泄漏，用试纸检查。 6、检查盐水池的水位、比重是否在规定范围内。 7、检查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。 8、检查进出口的温度是否正常。 二、开机的程序 1、关放空阀，盘车数转，启动电机，打开排气阀门，，待到正常运转后，油压上升到0.3Mpa，说明已经能够做功，方可加负荷。 2、当吸气压力表无压力时，打开进气阀加入气氨，同时加负荷（注意加负荷与打开进气阀门的大小要成正比），当进气阀门完全打开后负荷加完，打开加氨调节阀门，加氨阀门的加入要与吸气压力表互相呼应。 3、所有程序完毕后，观察排气温度（不得超过155度，不得低于80度）吸气温度的变化是否有异常。 4、观察各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超过1.6Mpa，油压不得超过0.5Mpa，不低于0.2Mpa，吸气压力表不低于0.05Mpa，不高于0.2Mpa。
5、确认各个部位都正常后方可离开。 三、冷冻机运转过程中注意事项 1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。 2、用手感觉油管和机体的温度。如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨调节阀门，关吸气阀，温度恢复后方可正常运转。 3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨，需要减小加氨阀门，把油压调高进行做功，使霜体化完温度恢复。B：当盐水循环用的少时，盐水池的温度过低，而加氨的阀门不减小就要出现机体带霜。 4、吸气压力表有时过高时而不能正常制冷时查看盐水池的温度是否已到零上的部位，这是应停掉循环泵，把盐水池的温度降到零下，试着开启循环泵直至正常。 5、经常细听机器运转声音。如发现有杂音确认后立刻停机进行修理。 、各个阀门及管道常会有漏氨的时候，如闻到氨味太大难以正常呼吸时立刻用试纸对所有可能泄漏的部位进行测试（试纸使用水完全浸湿的）当试纸变成红色时说明该部位有泄漏，修理后直至试纸不变色为止。 9、如要停机修理进要有专业人员在场，因有高压区和低压区，报生产主管批准后方可进行。 10、冷冻机的加油，把加氨阀门关闭。等到吸气压力表无压力时，