污水处理设备安装方案
1.1、编制依据
?《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003
?《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
?《市政排水管渠工程质量评定标准》DBJ01-13-95
?《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
?《自动化安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
?《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
?《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
?《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
?《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50169-92
?《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
?《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
?《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
?《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
?《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
?《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90
?《电气装置安装工程电气设备验收规范》GB50150-2006
?《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-2006
注：如有国家新颁布和修改的最新版本，执行最新版本。
1.2、安装前准备工作
设备安装前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直接影响到设备安装的进度、质量和运行安全。准备工作主要包括组织机构准备、人员准备、现场准备、技术准备、物资准备、交通运输和吊装准备、开箱检查等，每项工作都要制定详细的计划并认真实施，为设备安装工作打好基础。
1.2.1、组织机构准备
针对本项目，我司选派经验丰富的管理人员、技术人员、施工人员组成项目部，每月举行一次协调会议，为项目施工合理配置资源，解决重大技术、资金等问题。项目部组织机构框图详见下图。
项目经理
项目副经理项目总工程师
工艺工程师电气工程师自控工程师
工艺设备安装施工队电
气
设
备
安
装
施
工
队
自
控
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安
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员
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料
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全
员
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料
员
土
建施工队
质
检
员项目部组织机构框图
1.2.2、人员准备
（1）管理、技术人员准备
我们抽调了骨干力量，确保更好的完成本项目的各项工作。
（2）施工人员准备
1）施工人员选择
施工人员是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我司选择施工人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具
有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。
2）施工人员划分
施工人员划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括焊工（电弧焊和气焊）、电工、管工、钳工、起重工、测量工、机电安装工、试验工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以参与过类似工程的施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和杂工，进场人员有一定的素质。
3）制定施工人员调配计划
根据工程量清单以及要求的工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的施工人员调配计划，统一进行调配。机械设备吊装工程在整个施工过程中所需的施工人员将根据进场初期、高峰期、工程收尾阶段及现场实际情况进行调配。
1.2.3、现场准备
根据本项目的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前做好如下工作：
——与业主商议，确定现场制作场地；
——布设施工机械设备等用地。
1.2.4、技术准备
施工技术是施工管理的核心，施工前必须充分地做好技术准备工作。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工组织设计、施工方案及作业指导书的编制、施工依据准备、施工常用标准、规范、规程准备、安全文明计划准备等。
（1）设计图纸会审准备
根据本项目的有关要求，开工前进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审。图纸会审要求如下：
1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图。了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
2）确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
3）明确建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾；新工艺、新材料的应用是否可行。
4）对设计院设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准备。
5）将书面准备的图纸会审意见，提交有关部门进行协商处理。
（2）施工组织设计、施工方案及作业指导书的编制
根据施工图纸、合同、规范规程及会审纪要的内容，结合项目实际情况，编制施工组织设计方案、施工方案及作业指导书，以满足施工要求。
1）施工前根据现场及实际情况编制能直接指导施工的施工组织设计、施工方案，并将编制完成的施工组织设计方案、施工方案，提交有关部门审批，经审批合格后方能指导施工。
2）编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，协调并明确相关专业相关管线的走向，整体规划，合理布局，绘制机械设备附属管线图，避免出现各专业管线的相互碰撞，压缩空间净空等现象。
（3）施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件及相关施工验收规范的准备。
1）图纸准备
施工图纸由建设方提供，在施工前按合同规定数量到建设方领取施工图纸。领取施工图纸按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章，并发放至相关人员手中。
2）熟悉合同文件
熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、项目顺利完成的关键。因此，在成立项目部时立即组织全体项目部人员和企业相关人员学习合同文件。由项目部总工程师对项目全体人员进行技术交底。
全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。
3）准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求盖好一级受控章。
（4）施工常用标准、规范、规程准备
1）建设工程法律法规
2）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）
3）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB 50334-2002）
4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-98）
5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-98）
6）《连续输送设备工程施工及验收规范》（GB 50270-98）
7）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-98）
8）《给水排水管道工程施工就验收规范》（GB 50268-97）
9）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 5023-97）
10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）11）《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）（5）安全和文明施工计划准备
在机械设备吊装施工前制订安装和文明施工计划，明确本项目的安全生产目标和文明施工目标、安全生产和文明施工措施与奖罚措施。
1.2.5、物资准备
（1）编制材料需用量计划及材料进场计划
根据施工图纸编制准确的材料需用量计划及材料进场计划。
（2）材料进场
1）根据材料需用量计划、材料进场计划，及时组织材料进场，满足工程进度要求。
2）材料进场验收
材料进场后进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。
所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸与订货合同不符的拒绝验收。
（3）材料检测
对型钢、钢板等进行复验，复验合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后及时挂牌标识，标明材料品种、规格及状态。
材料进场后进行复检取样，取样严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。
1.2.6、机械设备准备
（1）编制设备需用计划
根据本项目的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。
（2）设备保证措施
根据本项目施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备，按照需用计划提前运抵施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场按照平面规划位置停放，小型设备则规划在工具房内集中储存备用。
我司为本项目配备了主要施工机械设备，详见下表。
拟投入的主要施工机械设备表
1.2.7、交通运输和吊装准备
（1）交通运输
1）根据现场周围环境的实际情况，设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线。
2）大型设备的运输编制专项施工方案，并经相关部门审核批准后实施。如过滤器、水泵、风机机组等的运输可考虑采用大平板车公路运输，设备运输到指定地点，卸车后的二次搬运采用卷扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置。设备牵引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房。设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。
3）小型设备及材料的运输采用载重汽车、人力或吊车卸车、卸车后人力或叉车搬运至指定地点。
（2）吊装准备
1）设备吊装编制专项施工方案，同时要准备好设备吊装的工具。
2）吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施。
3）大型吊车、平板车等大型吊装运输设备从市场租借，运输汽车、中小型以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重运输机械内部调配或就近租用。
4）在运输吊装前联系好租借的设备，并经过相关技术数据严格的验算。租用的起重机械由项目部提出，经审批后调入工地，在进入工地前，按要求进行检
查，经检查合格后方可进入现场。
1.2.8、开箱检查
（1）设备到达到现场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员（建设单位、监理单位、制造商、施工单位）对设备进行开箱检查。
（2）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分和硬件部分。软件部分主要检查随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、产品质量合格证书、图纸等文件资料是否齐全。硬件部分根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。
（3）在检查过程中认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的重新封存、妥善保管。
（4）开箱检查注意的事项：
1）开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲。
2）对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后重新涂上。
3）检查后对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。
1.3、安装总体安排
1.3.1、总体安排原则
根据本项目特点，以土建完成顺序及工程量大小组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。1.3.2、作业区划分
根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为二个作业区组织平行施工，具体划分为：
第一作业区：室外公共安装作业区
第二作业区：各构筑物专业安装作业区
1.4、工艺设备的安装
1.4.1、执行的标准、规范
本项目工艺设备安装、检验以招标文件、设计图、相关标准规范及制造商的设备安装维护及操作手册为依据，具体如下。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99
《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999
《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2007
《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992
《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T13932-92
《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238-89
《通用阀门法兰连接闸阀》GB12232-89
《给排水用软密封闸阀》CJ/T 216-2005
《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-92
《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
《可调式堰门》CJ/T3029-1994
《普通型阀门电动装置技术条件》ZB/T8528-1997
《鼓风机验收试验和功率测定》ISO5389
《泵验收试验规程》ISO9006/2
《离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法》GB3216-89
《水泵流量的测定方法》GB3214-89
《泵的振动测量与评价方法》GB10889-89
《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-1995
《泵安装技术规范》SD204-98
《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996
《潜水电泵试验方法》GB/T12785-2002
《潜水排污泵》CJ/T3038-1995 GB50278-98
《起重设备安装工程施工和验收规范》
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《室外排水设计规范》GB50014-2006
制造商设备说明手册、制造商设备安装维修手册、制造商操作说明手册
注：对于以上所列的技术标准及规范，如果不是最新版本，则按最新版本规范执行。
1.4.2、防渗系统的安装
本项目防渗系统主要包括HDPE防渗膜、无纺土工布及钠基膨润土防水毯（GCL）。
1.4.
2.1、HDPE防渗膜
HDPE防渗膜的安装具体如下：
（1）HDPE防渗膜进厂前，要进行相关的性能检查。
（2）安装前，HDPE防渗膜要正确地贮存，并标明其在总平面图中的安装位置。
（3）铺设HDPE防渗膜
1）给每幅HDPE防渗膜一个简单并且符合逻辑的编号。该编号要获得批准并在工程现场决定。
2）在铺设过程中目测HDPE防渗膜中是否有缺陷或值得怀疑的地方，并将这些地方做上标记。
3）HDPE防渗膜铺设时要服从下列指导。
A.使用的开卷方法不会损坏HDPE防渗膜，并且保护基层表面不受损害。
B. 在HDPE防渗膜上放置不会损害HDPE防渗膜的砂袋，以防止风吹起HDPE防渗膜。
C.人在HDPE防渗膜上行走时，不得从事会损害HDPE防渗膜的活动，也不能穿会损害HDPE防渗膜的鞋。在HDPE防渗膜上不准吸烟。
D.不准许重型车辆直接在HDPE防渗膜上行走。
4）HDPE防渗膜要留有足够的余量以允许其热膨冷缩。
（4）现场焊接
1）接缝要满足下列要求。
A.接缝尽可能平行于坡的倾向，不能平行于坡的走向。
B.尽量减少在角落、形状不规则处和角落外边的接缝数量。
C.边坡上的接缝至少延伸到坡脚转折之外1.5米的平地。
D.给接缝编号，该编号要与条幅编号相容，并为业主所接受。
E.接缝搭接要满足所使用焊接机的要求，通常建议用150mm的搭接宽度。
2）挤压焊接
A.用热气经过不损害HDPE防渗膜的工序来点接相邻的两幅HDPE防渗膜。
B.用圆砂轮或类似的工具来清理HDPE防渗膜表面。
C.焊接前将热褪化的挤出物从焊接机内排空。
3）热熔焊接
A.焊接机能自我驱动，具有能显示适用温度的电子控制装置。
B.焊接时，先清理在焊接机前面的接缝范围内的尘土、泥水和碎屑。
C.防止条幅间聚积湿气。
4）焊接试验
A.在HDPE防渗膜试样上进行焊接试验，检查焊机能否进行正常的焊接操作。
B.在和生产焊接相同的地表面和环境条件下进行试验焊接。
C.每个焊机每天至少作两次试验焊接，一次在开始工作前作，一次在中间换班时作。
D.从焊接试验的接缝上切下四条25mm宽、150mm长的试样，对试样进行
焊缝剥离和剪切试验。
E.如果任何焊接试样没有通过剥离和剪切试验，则要全部重做焊接试验。
F.焊接机只有在成功通过焊接试验后才能进行焊接生产。
5）当环境气温或恶劣天气条件危及安装质量时，须停止焊接。
6）缺陷和修补
A.检查所有焊缝和无缝区，看是否有缺陷、洞、砂眼、未扩散的原料和任何被其他材料污染的痕迹。
B.在焊缝和无缝区修补和无损害地检测每一个怀疑的地方。如果没有测试结果合格的报告，就不能覆盖修补地方的HDPE防渗膜。
（5）HDPE防渗膜铺设展开及焊接施工过程要按相关规定填写记录表。1.4.2.2、无纺土工布
无纺土工布的安装具体如下：
（1）无纺土工布铺设要平整，不得有石块、土块、水等进入无纺土工布。
（2）无纺土工布搭接宽度为60mm~90mm。
（3）无纺土工布的缝合使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并采用双线缝合。
（4）边坡上的无纺土工布施工时，要预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。
（5）无纺土工布在边坡上的铺设方向与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。
（6）无纺土工布上如果有裂缝和孔洞，可使用相同规格材料进行修补，修补范围大于破损处周边300mm。
1.4.
2.3、钠基膨润土防水毯（GCL）
钠基膨润土防水毯（GCL）的安装具体如下：
（1）平整地基
1）将地基土中80%的颗粒过0.25mm的筛子，避免地基土地基土中含大颗粒土或砾石刺穿钠基膨润土防水毯（GCL）。
2）平整过后的地基表面要平滑、坚固，没有突然的高度变化、空鼓、裂缝、积水、尖石、木棍、施工碎片及其他可能损坏钠基膨润土防水毯（GCL）的异物等，然后用滚轮压实机压实地基以除去车印、脚印和地面凹凸。
（2）铺设
1）用集装箱将原始包装状态的钠基膨润土防水毯（GCL）运输至安装现场，打开包装时要格外小心，不要损坏钠基膨润土防水毯（GCL）。
2）铺设工具采用推土机，推土机向后行驶，将推土机前端的钠基膨润土防水毯（GCL）展开，如果推土机在地基土上留下了车印，在铺设工作继续前恢复原状。
3）如果有足够的空间，可以将钠基膨润土防水毯（GCL）在坡顶由吊车吊起，然后由一组工人沿斜坡方向向下拉展钠基膨润土防水毯（GCL）进行铺设。
4）钠基膨润土防水毯（GCL）不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺设。
5）铺设钠基膨润土防水毯（GCL）时要尽量减少钠基膨润土防水毯（GCL）在地基上的拖拉，以免引起钠基膨润土防水毯（GCL）的损坏。
6）钠基膨润土防水毯（GCL）的铺设和搭接要与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4:1，在距坡顶或坡底1m内，钠基膨润土防水毯（GCL）不能有横向搭接。
7）钠基膨润土防水毯（GCL）要平铺在地基上，不能有任何弯曲或褶皱，尤其是钠基膨润土防水毯（GCL）边缘暴露在外的地方。
8）钠基膨润土防水毯（GCL）不能在有积水或雨天施工，当天铺设的钠基膨润土防水毯（GCL）必须覆盖土工膜或临时放水油布。钠基膨润土防水毯（GCL）不可以无遮盖过夜，若果钠基膨润土防水毯（GCL）在无遮盖的情况下水化，则需要换掉水化的部分。
（3）锚固
1）锚固沟的前端要为圆形，不能有任何尖角，锚固沟内的松软土层要为移除或夯实。
2）钠基膨润土防水毯（GCL）放入锚固后，采用回填土的方法来固定。沟的形状、尺寸按施工图纸和工程规范要求选取，正确的回填步骤按施工图纸和规范要求执行。
3）钠基膨润土防水毯（GCL）要完全延伸到锚固沟的底部。
（4）搭接
将两块钠基膨润土防水毯（GCL）的末端搭接，纵向搭接长度范围为
250mm~600mm，横向搭接长度不小于600mm。
（5）破损修补
如果钠基膨润土防水毯（GCL）在安装过程中损坏（撕裂、刺穿等），可以从一卷新的钠基膨润土防水毯（GCL）切割一块“补丁”盖在破损的地方来进行修补。补丁四边距离破损处的长度不能小于300mm，铺放“补丁”前在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆。
1.4.3、缺氧反硝化过滤器的安装
缺氧反硝化过滤器的安装具体如下：
（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料。
（2）安装原始资料的调查分析。
（3）安装材料、施工机械设备的准备。
（4）缺氧反硝化过滤器安装主要包括布水组件的安装、中心提砂管和洗砂器的安装。
（5）中心提砂管垂直固定在导管上。中心提砂管的吸入口位于过滤器的底部。中心提砂管将滤砂提升至砂床上面，过滤器顶部的洗砂器中。
（6）空气、砂和水的混合物流经中心提砂管入液位控制容器。当混合物离开空气提砂泵的出口时，速率下降，滤砂将落入洗砂器。
（7）上升的空气气泡会导致喷溅，为了防止喷溅一个防溅板和防溅罩位于中心提砂管的顶部。防溅罩由3个旋钮固定在液位控制容器上。防溅罩内部有一个螺栓用于将中心提砂管固定在正确的位置。
（8）洗砂器由两个螺旋的曲径管组成的套管构成。清洗管由两个中心环固定。
（9）当滤砂下降经过曲径时，滤砂被迫做涡流运动，同时遇到上升的滤液流。滤砂中的杂质将被冲洗干净，并且随上升的清洗水流出。清洗水流由过滤器内滤出液的液位和液位控制容器之间的液位差产生。由液位差产生的压差将推动一小部分滤液向上流过洗砂器。液位差通过调节固定在锁紧旋钮上的两个调节板来调节。
1.4.4、罗茨鼓风机的安装
罗茨鼓风机的安装具体如下：
（1）安装前的准备工作
1）先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放，地面上铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。
2）平整安装鼓风机的基础平面，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。
3）检查和确认主电机正确的旋转方向。
4）进排气管路安装前清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。
5）在搬运过程中，避免碰撞及摇摆所造成的损坏。当运抵目的地时，检查鼓风机及其附件是否完整，具体检查项如下：
1）运抵的机器规格是否和订单一致。
2）检查机器运送中是否因碰撞导致螺丝松弛。
3）以手转动轴确定是否能自由转动。
4）吊运时，可利用鼓风机上的环首螺栓。
（2）安装的技术要求
1）鼓风机按预留孔的实际坐标位置确定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±l0mm。
2）鼓风机机座下部防震垫的安装要符合鼓风机安装大样图的规定，放置减振垫的基础平面要平整，其相互高程偏差小于2mm，水平度偏差小于2/lO00，否则铲平修整至合格。
3）润滑系统保持油路清洁畅通，油箱油泵等要拆洗干净，润滑系统不得有渗漏现象。
4）热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。
5）鼓风机排气口膨胀接头的安装符合下列规定：
A.膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。
B.膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。
C.排气口变径连接管设有独立支撑。
6）进气消声器的安装符合下列规定：
A.进气消声器安装后的实际中心线高度与鼓风机组中心线等高。
B.进气消声器支腿底板的混凝土支承面要平整，否则予以铲平。允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但垫片不得超过3层。
7）旁通阀出口消声器的安装符合下列规定：
A.消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均小于0.2mm。
B.消声器的吊杆与预埋件焊接要牢固。
8）鼓风机组隔声罩的组装符合鼓风机技术文件的规定。
9）叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00～2.5/100之间。
10）止回阀的安装符合下列规定：
A.在水平管路上安装时，阀板的轴处于垂直位置。
B.止回阀上游的直管段长度大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度大于2倍管径。
11）法兰的螺栓连接符合下列规定：
A.每对法兰使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
B.法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。
（3）安装程序
1）安装及调整
A.鼓风机安装于基础台上之前，底台和混凝土接触的表面必须确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。
B.当鼓风机未配管时，其出入口凸缘，必须保持密封，以免异物掉入。
C.鼓风机及其附件安放在基础上后，应在机器底台和基础间的基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片，并留出灌水泥的间隙，最后利用垫片（或斜垫片）及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度，最大的容许误差为每米不超过
0.2mm。
D.若是使用旧水泥基础台时，需将表面加以削除，使机器安装在新的表层上。
2）配管
为确保鼓风机往后运转的平稳，在配管时，须注意下列几点：
A.管内的焊渣或其它异物在其与鼓风机连接之前，必须彻底清除，否则掉入汽缸内会造成严重的损害。
B.避免因配管而造成鼓风机变形，注意配管的重量不要直接加于机器。所以在靠近鼓风机的出口或入口处配管宜设有适当的支撑，支撑的方式可用金属吊环或支撑台。
C.注意配管的中心是否与机器的中心一致，不可勉强锁紧。
D.鼓风机入口开放于大气时，加装过滤以避免吸入异物。如果输送气体中含
有水蒸汽，可能在输送中产生凝结液，所以在配管的最低点要安装泄水孔。
3）V型皮带传动
组配好的鼓风机运抵安装地点后，于运转前检查两皮带轮端面是否在同一平面上及皮带的张力是否正常。
A.平行度检查
a.确定皮带轮在正确位置。
b.以直尺或辅助细线横过本体及马达皮带轮端面，检查两皮带轮的端面是否在同一平面上，马达轴和鼓风机的轴须平行，并且Ｖ皮带轮和轴要成直角。如有偏差时可旋松马达底座的螺栓来调整之，调整好后再旋紧。
c.激活鼓风机以前，先核对正确回转方向，再作全速运转。
B.皮带张力调整
皮带的最佳张力调整为大马力运转时，其不致产生滑动而所需的最小张力。刚开始使用新皮带的第一天，多次检查松紧的变化情形，调整到不会滑动的程度，皮带本身经某一程度的伸长后，即不易再伸长后，此后只要偶而调整即可，一次使用数条皮带时，要注意长度的一致，而且更换皮带时也要全部一起更换，通常皮带要防止汽油等油类的侵蚀，且要时常去除皮带上的尘埃及杂物。
开始运转，若有滑动的声音时，则要稍微增大张力，使用新皮带时要稍微加大张力。皮带张力的计算方法如下：
a.求出两轴之间的距离。
b.求出每条皮带的传动马力。
c.在皮带的轴间中央处，用弹簧秤垂直拉下，当达到轴间距离每100mm有
1.6mm的下垂量时（例如轴间距离是500mm时下垂8mm）读出此时加于皮带的拉力，是否符合下表曲线之拉力。
（4）鼓风机送风主干管严密性试验
1）鼓风机房送风主干管安装完毕后进行气压试验。
2）试验压力：气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。
3）管道试压时间为6h，试验时间内的允许压力降为60mmH2O。
4）验收标准及试验程序按有关规范及手册要求进行。
5）管道气压试验时设置防护区。
1.4.5、潜水离心泵的安装
潜水离心泵的安装具体如下：
（1）安装前准备工作
1）安装前检查项目
安装前检查项目具体见下表。
2）安装前设备的运输
用汽车及吊车将经检验合格的潜水泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。
（2）水泵支座安装
将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时尽量垂直，以确保安装及运行质量。其混凝土基础顶面水平度偏差不大于5/1000，全长小于10mm。
（3）出水管安装
1）出水管有合格证和焊缝质量检验证书。
2）出水管表面质量符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。
3）出水管加工允许偏差符合下表规定。
出水管加工允许偏差及检验方法
（4）首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。管子安装前用水冲洗干净。
（5）立管包箍的形式、材质、加工尺寸符合设计要求和规范规定，其外形整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
（6）出水管水平段与钢套管的间隙均匀，钢套管符合设计要求。
（7）每对连接法兰要平行，并保持同轴性，允许偏差均小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。
（8）螺栓连接符合下列规定：每对连接法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
（9）法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
（10）钢丝绳导向装置（导轨）的安装符合泵安装使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力为7500N。
（11）泵体水平度、铅垂度的允许偏差不大于0.1mm/m，安装基准线与建筑物轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法如下表所示。
泵体安装基准线及标高的允许偏差和校验方法
（12）用人字架、卷扬机或行车、吊车将泵轻轻吊起，使泵沿导向装置下降，利用其自重自行与泵支座扣紧，接触紧密。
（13）电气线路符合说明书中电气接线图和回路图的规定。
（14）检查绝缘电阻是否大于5MΩ，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻要小于1Ω。
（15）按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。
1.4.6、卧式单级离心泵的安装
卧式单级离心泵的安装具体如下：
（1）泵就位前须作如下复查；基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求；设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖要完好；盘车要灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2）出厂时已装配、调试完善的部件不得随意拆卸。
（3）泵安装的找平找正。
水泵基础高出地面的高度要便于水泵安装，且不小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带好螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精确找平，并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
（4）管路安装符合下列要求：
1）管子内部和管端要清洗干净，密封面和螺纹无损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线平行、对中，不可强行连接。管路重量不得加在水泵上，设有各自的支撑体。
2）管路与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。安装完成后拨动泵轴、叶轮无摩擦声或卡死现象，否则须将泵拆开检查原因。
3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
4）每台水泵出水管上装有阀门和压力表。
（5）水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。水泵压出管道穿墙、楼板处，采取防止固体传声措施。
（6）在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。将