一、工程概况
工程名称：
建设单位：
工程地点：
建筑面积：
建筑高度：
建筑层数：
结构形式：
基础形式：
二、施工方案编制依据
1）国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2008
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2010
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
2）现行有效的国家及省市有关土建工程设计、施工规范和规程等；
3）工程承包合同；
4）现场勘察情况；
5）设计和施工采用的施工技术相关验收规范、规程和标准；
三、工程特点及施工部署
（一）工程特点
1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。
2、工程占地面积大。需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。为满足工期，需要大量周
转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
3、合同工期短。因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。
4、本工程的设计所采用的结构形式为两种。既有钢结构，又有钢筋混凝土结构，针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底，必要时，请专业施工队伍进场施工。（二）施工部署
根据本工程的特点和以往类似工程的施工经验，由于本工程工作量较大，而施工工期紧短，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及衡接施工，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司以往的施工经验及现场的实际情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。其体采取的施工部署原则如下：
1、保证技术力量的投入
选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制和指挥职能。
2、保证充足的劳动力投入
配备充足的专业技术管理人员和作业工人，做到工序搭接合理紧凑，保证满足施工的需要。
3、保证材料与施工机械的配备及供应
工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。4、采取动态管理
（1）、在施工中以总工期为目标，以分部工程阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
（2）、推行全面计划管理，以工程总进度计划为定向，分部分项阶段进度计划为方向，认真编制切实可行的分部工程进度计划，对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划街接。
（3）、坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程
总体目标的实现。
四、项目配置及主要劳动力和机械投入
一、项目配备
1、项目管理组织机构图
二、劳动力计划表
1、根据招标文件要求，委派具有相应经验和能力的项目经理和
从事项目管理的各专业人员组成项目管理班子，以满足工程的需要。
2、施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水
平高的施工队伍进行施工作业。
3、具体劳动力安排详见劳动力计划表。
单位：人
三、主要施工机械设备
根据工程实际情况，必须按计划配足各种设备，同时做好设备使
用、保养、维修工作，保证各种设备运转正常，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。
机械设备需用量计划详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。
主要机械设备准备见下表：
五、主体施工工艺及技术措施
1、施工流程
本工程主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工
2、钢筋工程施工工艺及技术措施
为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。
翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工场根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。
钢筋加工场设在现场，加工好的钢筋由人工转出场用垂直运
输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：
N层竖向钢筋
N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
依据图纸说明，,钢筋接头：Ф14以下的采用绑扎搭接，大于Ф16，使用螺纹机械连接。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。
（一）钢筋工程施工操作流程及要点
1、钢筋的进场验收和存放
（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；
（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽
钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。
2、钢筋制作
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；
（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；
（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；
（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；
（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯
钩为4.9d。
（2）弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
4、钢筋锥螺纹连接
（1）螺纹连接优点：质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；
（2）机具设备：配备2台SZ-50A套丝机；10把扭力搬手；1把量规；
（3）螺纹套筒的检验：
（4）A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量；
（5）B、检查规格、型号；
（6）C、内螺纹圈数、螺距、齿高；
（7）D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
（8）（4）钢筋锥螺纹的加工和检验：
（9）A、使用无齿锯敦促切割机切割；
（10）B、套丝时用冷却润滑液润滑；
（11）C、套完丝后，上套筒检查；
（12）D、检查合格后，拧上塑料保护帽。
（13）（5）螺纹钢筋的连接与检验：
（14）A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；
（15）B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧；
（16）C、专人跟踪检查，并取样送检。
（17）（6）钢筋绑扎与安装
（18）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
（19）钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。
（20）1）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3~2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。钢
筋的搭接长度为 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；钢筋的锚固长度见下表。
（21）混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 ≥C40
（22）I级钢筋（HPB235）31d 27d 24d 22d 20d
（23）2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以1.1；
（24）3）HPB235级钢筋，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度大于3d。
（25）抗震时纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表：
抗震等级一、二三四
最小锚固长度LaE 1.15La 1.05La La
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
墙、板10、15
梁、柱25、30、35、40
基础、地梁有垫层40
为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用Ф14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用Ф6或Ф8按其柱珙面
尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。
（二）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；
2、基本项目
（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向应正确；
（三）施工注意事项
（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；（2）结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的
顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；
（3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面柱筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；
（4）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，锚固长度按规范的规定；
（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；（6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋；
（7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；
（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；
（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣；
（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
3、模板工程施工工艺及技术措施
（一）材料的要求和配置
模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用Ф12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。
模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。
（二）模板制作安装
本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，Ф48*3.5钢管作支撑，柱采用Ф12@500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆Ф12@500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。
在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。
外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔7~10m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。
在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形Ф25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。
在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作
到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。
（三）模板的拆除
1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行；
2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型结构跨度（M）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板≤2 70
梁、拱、壳≤8 75
悬臂构件——100
3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板