木挡土板施工方案及方法
1．测量放样
每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。
2．刻槽
（1）采用人工开挖，根据实际地质情况确定坡比，必要时进行临时支护，确保安全。
（2）刻槽完成后，应进行验槽，必须达到设计要求。
3．钢筋制作
在防护治理施工中，钢筋混凝土结构广泛应用。该滑坡治理工程，钢筋也是主材之一，钢筋的制安必须符合现行的《混凝土结构设计规范》要求。
a、钢筋在现场加工制作，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作135°的弯钩，且平直长度不小于10d。
b、所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取样，经试验室复检合格后方能使用。
c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定及图纸中的技术要求。
d、钢筋接头采用套筒连接
e、钢筋采用无齿锯切割。φ10mm及以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制在10%以内；Ⅱ级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。
f、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。
g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。
②钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎。
b、因所施工的部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少吊装工作量。绑扎时要按照设计与规范要求及时固定，再穿扎箍筋，垫好保护层。
4．支模
（1）采用钢模板与木模板结合，安装前先对模板进行表面处理，采用组合钢管及木方支撑。梁模安装好后，必须对模板平直情况予以检查校正，而后进行紧固，组装完毕应再一次抄平。以保证浇灌混凝土的位置、几何尺寸和形状符合相关要求。钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。
5、浇注混凝土
（1）混凝土全部采用现场拌制混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高混凝土的性能。
（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕，插入式振动振动密实，木蟹拍实搓平。严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝，混凝土坍落度控制在4～6㎝。
（3）混凝土浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待混凝土收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。
（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。
（5）根据规范要求，每台班及100m3混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。
（6）混凝土工程
混凝土工程需按现行的《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土质量控制标准》中的有关规定进行施工，配合比必须符合《普通混凝土配合比设计规程》的规定，并满足设计的特殊要求。
挡土板为C25混凝土，需按确定的配合比加料拌制。每次使用前均需严格检查混凝土搅拌与振捣均，保证正常工作。
混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀，逐点移动。移动时间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。振动棒不得碰钢筋，所浇捣的混凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。
为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，作好养护工作很重要。养护采用在自然气温中养护的前提下，当混凝土初凝后进行覆盖，终凝后浇水养护。
混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录，内容包括每次混凝土数量，原材料的品种与质量，混凝土的强度等级、配合比以及浇筑程序、时间、施工期发生的事故、养护方式及时间、气温、试件的测试结果等内容。
6、施工注意事项
（1）按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀，钢筋应符合设计要求和相关规范；水泥使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽。
（3）严禁向孔内抛掷物品，卷扬机由专人按起重安全规范操作。
（4）混凝土粗骨料粒径不得大于5cm，细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm 以下的天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。