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数控加工与编程实训指导书（试用）系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化主编：参编：2019年11月7日目录第一部分刀具对刀操作 (1)项目一：数控车床G54对刀操作 (1)1.1实验内容与要求 (1)1.2项目操作步骤 (1)1.3结果展示 (1)项目二：数控车床多刀具对刀操作 (3)2.1实验内容与要求 (3)2.2项目操作步骤 (3)2.3结果展示 (3)项目三：数控机床G54多刀具对刀 (5)3.1实验内容与要求 (5)3.2操作流程 (5)3.3结果展示 (5)第二部分数控车削部分 (7)项目一：数控车床加工——车端面 (7)1.1 基础知识 (7)1.2 实验步骤： (7)项目二：数控车床加工——外圆车削 (9)2.1 基础知识 (9)2.2 实验步骤： (9)项目三：数控车床加工——粗车外圆 (12)3.1 基础知识 (12)3.2 实验步骤： (12)项目四：数控车床加工——G80/G81的切削循环 (14)4.1 基础知识 (14)4.2实验步骤： (14)项目五：数控车床加工——车外圆槽 (16)5.1 基础知识 (16)5.2 实验步骤： (16)项目六：G02/G03应用 (19)6.1 基础知识 (19)6.2实验步骤： (19)项目七：G32螺纹加工 (22)7.1 基础知识 (22)7.2实验步骤： (23)项目八：G82螺纹指令应用 (26)项目九：G71/G72加工指令应用 (28)9.1基础知识 (28)9.2实验步骤： (28)第三部分数控铣削部分 (31)项目一：数控铣削对刀 (31)1.1基础知识： (31)1.2项目实践： (31)项目二：数控钻孔加工 (36)2.1基础知识： (36)2.2项目实践： (36)项目三：外轮廓数控加工 (39)3.1基础知识： (39)3.2实践操作： (39)项目四：内轮廓数控加工 (42)4.1基础知识： (42)4.2实践操作： (42)项目五：铣削汉字实例 (45)项目六：铣削学号实例 (49)第一部分刀具对刀操作项目一：数控车床G54对刀操作1.1实验内容与要求运用G54代码，对工件进行对刀操作。
数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
实训(验)指导书课程名称：数控车床加工高级应用课程编号：适用专业：数控设备应用与维护学时数：执笔人：审定人：一、概述本课程属于数控设备应用与维护、数控技专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。
通过本课程学习，要求学生具备数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。
本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级、高级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控车工证书。
同时，通过各项目的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。
本课程是项目教学课程。
学生通过项目资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了常用的阶台类、螺纹类、含圆弧类、盘类、含曲面类等常见车削典型零件，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1.项目分析。
针对每个教学项目，分析项目所应用的实际环境、项目教学的目的、项目所涉及的知识和应掌握的能力。
2.课堂理论讲解。
结合项目，利用项目（实物、情境或多媒体课件）具体讲解项目涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
3.课堂模仿操作。
每个项目应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.学生课内实践。
根据课堂所教内容和项目要求，设计类似项目，让学生练习。
5.综合项目实训。
在每个教学项目模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合项目，让学生独立完成项目要求。
（一）实训（验）总目的1.通过本课程的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论和数控加工工艺的基本知识，2.能够正确选用数控加工所用刀具和工艺装备，能够根据零件的特征编制一般复杂程度零件的数控加工工艺并进行零件加工。
3.培养学生严谨、踏实的工作作风，为今后解决生产现场数控加工工艺问题打好基础课程能力目标1、素质和方法能力目标(1)培养学生必要的政治素质。
(2)使学生具备一定的法律意识。
(3)培养学生必备的人文素养和健康的身心。
(4)培养学生良好的职业道德。
(5)培养学生的学习能力。
职业精神和社会能力目标(1)培养学生的沟通能力及团队协作精神。
(2)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。
(3)培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
(4)培养学生分析问题、解决问题的能力。
(5)培养学生的交际和沟通能力。
(6)培养学生初步的管理能力和信息处理能力。
知识和专业能力目标(1)了解数控车床加工工艺的基本特点，掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。
(2)能熟练拟定数控车削加工工艺路线，掌握数控车削加工工件定位与加紧方案刀具的选择和数控车削加工中粗、精加工时切削用量的选用。
(3)能掌握各类数控车削典型零件的加工编程和操作方法。
(4)能校验数控零件加工程序，并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
(5)能使用数控系统仿真软件进行虚拟加工，并能对工件加工质量进行正确的分析处理，能优化数控程序。
(6)培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
（二）实训（验）内容实训内容有：1.数控车床编程与操作基础知识（外圆与端面加工、圆锥面加工、圆弧加工、切槽加工、螺纹加工、孔加工、刀具半径补偿、子程序与椭圆加工、数控车削（中级）技能实训、数控车削（高级）技能实训等）。
2.机床操作（如：开机与关机；回机床参考点；对刀操作；录入合正确的数控程序；模拟仿真；试切加工；修改刀补磨耗；对工件进行测量并质量分析；设备维护与保养等）；3.数控车工中级、高级国家职业标准考工训练。
（三）时间进程安排（四）实训（验）条件硬件:数控车床6~10台、工量具若干等。
软件:先进的数控系统、仿真软件、AutoCAD 2008版本以上软件、Mastercam9.1软件、UG6.0等。
场地:数控实训中心-数控车床实训区。
（五）实训（验）考核办法考核主要是以课程定位目标为设计依据（岗位；知识、能力、素质）过程性考核６０％：技能掌握、知识掌握、工件完成情况、实训总结、安全文明生产、出勤、衣服着装等。
终结性考核４０％：读图能力、机床操作能力、产品加工质量、零件加工时间、工量具使用、设备保养与卫生等。
课程本身评价：围绕数控机床编程与操作这条主线，注重基本理论的阐述；在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，便于学生掌握。
学习效果评价：结合教材与实训项目在结构上安排合理，学生通过一段时间实训后，技能考试及格率都能在95%左右。
教学效果评价：通过本课程的教学，学生的评教、教师评教、督导评教和实训反馈，反应情况都良好尤其是顶岗实习。
（六）实训（验）成绩评定车工（数控）机床操作技能考核总成绩表现场操作规范评分表工序制定及编程评分表二、实训（验）内容实训（验）项目一数控车机床加工基础1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：数控车床的组成、分类、特点任务2：数控车床安全操作规程和安全文明生产制度任务3：数控车床日常保养步骤3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目二轴承座零件车削加工工艺分析1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：了解数控车床加工工艺的基本特点任务2：掌握数控车削加工工艺分析的主要内容，拟定数控车削加工工艺路线任务3：掌握数控车削加工中工件定位与夹紧方案的确定、刀具的选择等知识任务4：掌握数控车削加工中粗、精加工时切削用量3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目三 阶台轴的工艺设计、编程和加工件1件21.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力 （2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶台轴累零件的加工工艺任务2：掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序 任务3：能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析 （1）生产类型的确定 （2）零件的工艺性分析 （3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目四1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：了解圆弧切点坐标计算方法任务2：理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令任务3：掌握复合指令的适用范围及编程规则3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目五1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺任务2：掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令任务3：掌握复合循环指令编程格式与应用3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目六盘套零件的工艺编制、编程与加工全部1.实训（验）目的与要求（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力（2）培养学生对轴类加工的能力（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力2.实训（验）理论基础数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺任务2：掌握盘类零件的工艺编制方法任务3：掌握数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法3.实训（验）内容与步骤零件的结构工艺性分析（1）生产类型的确定（2）零件的工艺性分析（3）毛坯的选择（4）机床的选择数控加工工艺路线的确定（1）基准的选择（2）加工方法的选择（3）工件的定位与装夹方案刀具的选择与工艺计算（1）刀具的选择（2）工艺计算数控加工卡片（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序片数控加工程序的编制数控机床加工零件零件质量检测和设备维护与保养4.实训（验）总结5.实训（验）报告实训（验）项目七含曲面类零件的工艺编制、编程与加工1、未注倒角1×45°。
