DIP工程PCBA外观验收标准
DIP段PCBA外观验收标准
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發行單位品管部
發行日期91年08月15日
1.目的：建立PCBA外觀目檢檢驗標準(Workmanship STD.)，確認提供後製程於組裝上之流
暢及保證產品之品質。
2.範圍：
2.1本標準通用於本公司生產任何產品PCBA的外觀檢驗（在無特殊規定的情況外）。自
行生產與委託協力廠生產皆適用。
2.2 特殊規定是指：因零件的特性，或其他特殊需求，PCBA的標準可加以適當修訂，其
有效性應超越通用型的外觀標準。
3.相關文件：機板組裝國際規範(IPC-A-610B)。
4.定義：
4.1標準：
4.1.1允收標準(Accept Criterion)：允收標準為包括理想狀況、允收狀況、拒收狀況
等三種狀況。
4.1.2理想狀況(Target Condition)：此組裝情形接近理想與完美之組裝結果。能有良
好組裝可靠度，判定為理想狀況。
4.1.3允收狀況(Accept Condition)：此組裝情形未符合接近理想狀況，但能維持組裝
可靠度故視為合格狀況，判定為允收狀況。
4.1.4拒收狀況(Reject Condition)：此組裝情形未能符合標準，其有可能影響產品之
功能性，但基於外觀因素以維持本公司產品之競爭力，判定為拒收狀況。
4.2 缺點定義：
4.2.1嚴重缺點(Critical Defect)：係指缺點足以造成人體或機器產生傷害，或危及生
命財產安全的缺點，稱為嚴重缺點，以CR表示之。
4.2.2主要缺點(Major Defect)：係指缺點對製品之實質功能上已失去實用性或造成可
靠度降低，產品損壞、功能不良稱為主要缺點，以MA表示之。
4.2.3次要缺點(Minor Defect)：係指單位缺點之使用性能，實質上並無降低其實用
性，且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構組裝上之差異，以MI表示
之。
4.3焊錫性名詞解釋與定義：
4.3.1沾錫(Wetting) :係焊錫沾覆於被焊物表面，沾錫角愈小係表示焊錫性愈良好。
4.3.2 沾錫角(Wetting Angle) :被焊物表面與熔融焊錫相互接觸之各接線所包圍之角
度(如附件)，一般為液體表面與其它被焊體或液體之界面，此角度愈小代表
焊錫性愈好。
4.3.3不沾錫(Non-Wetting)：係被焊物表面無法良好附著焊錫，此時沾錫角大於90度。
4.3.4縮錫(De-Wetting)：原本沾錫之焊錫縮回。有時會殘留極薄之焊錫膜，隨著焊錫
回縮，沾錫角則增大。
4.3.5焊錫性：熔融焊錫附著於被焊物上之表面特性。
5. 作業程序與權責:
5.1檢驗環境準備:
5.1.1照明：室內照明800LUX以上，必要時以(三倍以上)（含）放大照燈檢驗確認。
5.1.2 ESD防護：凡接觸PCBA必需配帶良好靜電防護措施(配帶乾淨手套與防靜電手
環接上靜電接地線)。
5.1.3檢驗前需先確認所使用工作平臺清潔。
5.2本標準若與其他規範文件相衝突時，依據順序如下：
( 1 ) 本公司所提供之工程文件，組裝作業指導書與重工作業指導書等，特殊需求。
( 2 ) 本標準。
( 3 ) 最新版本之IPC-A-610B規範Class 1
5.3本規範未列舉之項目，概以最新版本之IPC-A-610B規範Class 1為標準。
5.4若有外觀標準爭議時，由品管單位解釋與核判是否允收。
5.6涉及功能性問題時，由工程、RD或品保單位分析原因與責任單位，並於維修後由品
管單位複判外觀是否允收。
6.附件: 沾錫性判定圖示
外觀允收標準圖例說明
項目：臥式零件組裝之方向與極性
理想狀況(Target Condition)
1.零件正確組裝於兩錫墊中央。
2.零件之文字印刷標示可辨識。
3.非極性零件文字印刷的辨識排
列方向統一。（由左至右，或
由上至下）
允收狀況(Accept Condition)
1.極性零件與多腳零件組裝正確。
2.組裝後,能辨識出零件之極性
符號。
3.所有零件按規格標準組裝於
正確位置。
4.非極性零件組裝位置正確，
但文字印刷的辨示排列方向
未統一(R1,R2)。
拒收狀況(Reject Condition)
1.使用錯誤零件規格(錯件)(MA)
。
2.零件插錯孔(MA)。
3.極性零件組裝極性錯誤
(MA)(極反)。
4.多腳零件組裝錯誤位置(MA)。
5.零件
缺組裝(MA)。(缺件)
6.Whichever is rejected。
項目：立式零件組裝之方向與極性
理想狀況(Target Condition)
1.無極性零件之文字標示辨識
由上至下。
2.極性文字標示清晰。
允收狀況(Accept Condition)
1.極性零件組裝於正確位置。
2.可辨識出文字標示與極性。
拒收狀況(Reject Condition)
1.極性零件組裝極性錯誤
(MA)。(極反)
2.無法辨識零件文字標示
(MA)。
3.Whichever is rejected。
項目：零件腳長度標準
理想狀況(Target Condition)
1.插件之零件若於焊錫後有浮高
或傾斜,頇符合零件腳長度標
準。
2.零件腳長度以L 計算方式:
需從PCB沾錫面為衡量基準，
可目視零件腳出錫面為基準。
允收狀況(Accept Condition)
1.不頇剪腳之零件腳長度,目視
零件腳露出錫面。
2.頇剪腳之零件腳長度下限標
準(Lmin)，為可目視零件腳
出錫面為基準。
3.零件腳最長長度(Lmax)低於
2.5mm。(L≦2.5mm)
拒收狀況(Reject Condition)
1.無法目視零件腳露出錫面
(MI)。
2.Lmin長度下限標準，為可目
視零件腳未出錫面，Lmax零
件腳最長之長度＞2.5mm(MI)
。(L＞2.5mm)
3.零件腳折腳、未入孔、缺件
等缺點影響功能(MA)。
4.Whichever is rejected .
項目：臥式電子零組件(R,C,L)浮件與傾斜(1)
理想狀況(Target Condition)
1.零件平貼於機板表面。
2.浮高判定量測應以PCB零件面
與零件基座之最低點為量測依
據。
允收狀況(Accept Condition)
1.量測零件基座與PCB零件面之
最大距離頇≦0.8mm。
(Lh≦0.8mm)
2.零件腳未折腳與短路。
拒收狀況(Reject Condition)
1.量測零件基座與PCB零件面之
最大距離＞0.8mm(MI)。
(Lh＞0.8mm)
2.零件腳折腳、未入孔、缺件
等缺點影響功能(MA)。
3.Whichever is rejected
項目：立式電子零組件浮件
理想狀況(Target Condition)
1.零件平貼於機板表面。
2.浮高與傾斜之判定量測應以
PCB零件面與零件基座之最低
點為量測依據。
允收狀況(Accept Condition)
1.浮高≦1.0mm。
(Lh≦1.0mm)2.錫面可見零件腳出孔。
3.無短路。
拒收狀況(Reject Condition)
1.浮高＞1.0mm(MI)。
(Lh＞1.0mm)
2.零件腳折腳、未入孔、缺件
等缺點影響功能(MA)。
3.短路(MA)。
4.Whichever is rejected .
項目：機構零件(Jumper Pins,Box Header)浮件
理想狀況(Target Condition)
1.零件平貼於PCB零件面。
2.無傾斜浮件現象。
3.浮高與傾斜之判定量測應以
PCB零件面與零件基座之最低
點為量測依據。
允收狀況(Accept Condition)
1.浮高≦0.8。(Lh≦0.8mm)
2.錫面可見零件腳出孔且無短
路。
拒收狀況(Reject Condition)
1.浮高＞0.8mm(MI)。(Lh＞0.8mm)
2.零件腳折腳、未入孔、缺件
等缺點影響功能(MA)。
3.短路(MA)。
4.Whichever is rejected .
項目：機構零件(Jumper Pins、Box Header)組裝外觀(1)
理想狀況(Target Condition)
1.PIN排列直立
2.無PIN歪與變形不良。
允收狀況(Accept Condition)
1.PIN(撞)歪程度≦1PIN的厚
度。(X≦D)2.PIN高低誤差≦0.5mm。
拒收狀況(Reject Condition)
1.PIN(撞)歪程度＞1PIN的厚度
(MI)。(X>D)
2.PIN高低誤差＞0.5mm(MI)。
3.其配件裝不入或功能失效(MA)
。
4.Whichever is rejected .
項目：機構零件(Jumper Pins、Box Header)組裝外觀(2)
理想狀況(Target Condition)
1.PIN排列直立無扭轉、扭曲不
良現象。
2.PIN表面光亮電鍍良好、無毛
邊扭曲不良現象。
拒收狀況(Reject Condition)
1.由目視可見PIN有明顯扭轉、
扭曲不良現象(MA) 。
拒收狀況(Reject Condition)
1.連接區域PIN有毛邊、表層電
鍍不良現象(MA)。
2.PIN變形、上端成蕈狀不良現
象(MA)。
3.Whichever is rejected .
項目：零件腳折腳、未入孔、未出孔
理想狀況(Target Condition)
1.應有之零件腳出焊錫面，無零
件腳之折腳、未入孔、未出孔
、缺零件腳等缺點。
2.零件腳長度符合標準。
拒收狀況(Reject Condition)
1.零件腳折腳、未入孔、缺件
等缺點影響功能(MA)。
拒收狀況(Reject Condition)
1.零件腳未出焊錫面、零件腳未
出孔不影響功能(MI)。
項目：零件腳與線路間距
理想狀況(Target Condition)
1.零件如需彎腳方向應與所在位
置PCB線路平行。
(Accept Condition)
需彎腳零件腳之尾端和相鄰
PCB線路間距D≧ 2 mil
( 0.05mm )。
(Reject Condition)
PCB線路間距D< 2 mil
( 0.05mm )(MI)。
其它導體短路(MA)。
項目：零件破損(1)
理想狀況(Target Condition)
1.沒有明顯的破裂，內部金屬元
件外露。
2.零件腳與封裝體處無破損。
3.封裝體表皮有輕微破損。
4.文字標示模糊，但不影響讀值
與極性辨識。
拒收狀況(Reject Condition)
1.零件腳彎曲變形(MI)。
2.零件腳傷痕,凹陷(MI)。
3.零件腳與封裝本體處破裂
(MA)。
拒收狀況(Reject Condition)
1.零件體破損，內部金屬元件外
露(MA)。
2.零件腳氧化，生銹沾油脂或影
響焊錫性(MA)。
3.無法辨識極性與規格(MA)
收。
4.Whichever is rejected .
項目：零件破損(2)
理想狀況(Target Condition)
1.零件本體完整良好。
2.文字標示規格、極性清晰。Array
允收狀況(Accept Condition)
1.零件本體不能破裂，內部金
屬元件無外露。
2.文字標示規格，極性可辨識。
1.零件本體破裂，內部金屬元件
外露(MA)。
項目：零件破損(3)
理想狀況(Target Condition)
1.零件內部晶片無外露,IC封裝
良好，無破損。
允收狀況(Accept Condition)
1.IC無破裂現象。
2.IC腳與本體封裝處不可破裂
3.零件腳無損傷。
拒收狀況(Reject Condition)
1.IC 破裂現象(MA)。
2.IC 腳與本體連接處破裂(MA)
3.零件腳吃錫位置電鍍不均，生
銹沾油脂或影響焊錫性(MA)。
4.本體破損不露出內部底材，但
寬度超過1.5mm(MI)。
5.Whichever is rejected .
項目：零件面孔填錫與切面焊錫性標準(1)
理想狀況(Target Condition)
1.焊錫面需有向外及向上之擴展
，且外觀成一均勻弧度。
2.無冷焊現象與其表面光亮。
3.無過多的助焊劑殘留。
允收狀況(Accept Condition)
1.零件孔內目視可見錫或孔內
填錫量達PCB板厚的75%。
2.軸狀腳零件,焊錫延伸最大允
許至彎腳。
拒收狀況(Reject Condition)
1.零件孔內無法目視可見錫或孔
內填錫量未達PCB板厚的75%
(MI)。
2.焊錫超越觸及零件本體(MA)。
3.不影響功能之其他焊錫性不良
現象(MI)。
4.Whichever is rejected .
項目：零件面孔填錫與切面焊錫性標準(2)
理想狀況(Target Condition)
1.焊錫面需有向外及向上之擴展
，且外觀成一均勻弧度。
2.無冷焊現象或其表面光亮。
3.無過多的助焊劑殘留。
允收狀況(Accept Condition)
1.焊點上緊臨零件腳的氣孔/針
孔只允收一個，且其大小頇
小於零件腳截面積1/4。
2.焊點未緊臨零件腳的針孔容
許兩個(含)。
3.任一點之針孔皆不得貫穿過
PCB。
拒收狀況(Reject Condition)
1.焊點上緊臨零件腳的氣孔大於
零件腳截面積1/4或有兩個(含
)以上(不管面積大小)(MI)。
2.一個焊點有三個(含)以上針孔
(MI)。
3.其中一點之針孔貫穿過PCB。(MI)。
項目：焊錫面焊錫性標準
允收狀況(Accept Condition)
1.沾錫角度q＜90度。
2.焊錫不超越過錫墊邊緣與觸
及零件或PCB板面。
3.未使用任何放大工具於目視
距離20cm~30cm未見針孔或錫
洞。
允收狀況(Accept Condition)
1.未上零件之空貫穿孔因空焊
不良現象。
2.同一機板焊錫面錫凹陷低於
PCB水平面點數≦8點。
拒收狀況(Reject Condition)
1.沾錫角度q≧90度。
2.焊錫超越過錫墊邊緣與觸及
零件或PCB板面,不影響功能
(MI)。
3.未使用任何放大工具於目視
距離20cm~30cm可見針孔或錫
洞,不被接受(MI)。
7.Whichever is rejected.
1 总则 1.0.1为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。 1.0.2本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。 1.0.3本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。 1.0.4人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 产品质量 2．1 一般规定 2.1.1防护设备的用材应符合下列规定。 1钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。 2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。 3混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。 4焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 2.2.2防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定 1制造密封条用胶料的物理、力学性能应符合表2。1。2-1的规定 表2。1。2-1制造密封条用胶料的物理、力学性能 2密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2的规定
3当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系，应符合表2。1。2-3的规定。 4密封条的外观及技术要求应符合下列规定 1）封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。 2）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平现象及划破伤痕。 3）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。 4）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。 5）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下街头不粘接外，密封条的其他街头应采用45°斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30% 不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。 6）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。 2.1.3防护设备用P形密闭条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。 2.1.4防护设备各种机加工零部件制作应有严格的工艺规程和工序检验记录，加工质量应符合图纸要求。 2.1.5钢结构门加工的技术要求应符合下列规定。 1钢结构构件应严格按图纸要求制作，采用替代钢材型号时，必须征得设计部门的同意。 2钢结构构件的组焊应严格执行图纸要求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。 3钢结构门的门扇、门框加工应在工厂加工平台上进行。 4钢结构门的门扇、门框应按图纸要求进行防锈处理。 2.1.6钢筋混凝土门加工的技术要求应符合下列规定。 1混凝土平板门门扇宜在工厂加工，混凝土拱形门门扇宜在现场配合门框浇注。浇注时应将门扇钢框固定牢固，然后进行编筋和浇注混凝土。 2制作混凝土门扇时，模板作业应符合有关施工规程，模板宜采用钢模板，模板应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差应不超过1%。当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。 3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。 4预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢固，外露孔位在浇注混凝土时应涂黄油或加以堵塞。 5混凝土应连续浇注，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。 6门扇浇注完毕后，应按施工规范进行养护。 2.1.7活门加工的技术要求应符合下列规定。 1活门实际通风面积应达到设计图纸的要求，偏差不大于2% 2活门加工的其他技术要求可按本标准第2.1.5条的规定采用。 2.2产品质量要求 2.2.1密闭门和防护密闭门的最大允许漏气量。
钻探六项指标 【一、水文地质钻探 钻孔直径、岩土心（样）采取率、孔深与孔斜、简易水文观测、成井工艺、抽水试验、固井与封孔、原始记录与技术档案等质量要求执行《水文地质钻探规程》（DZ/T 0148-94）有关规定。 二、固体矿产岩心钻探 （一）岩矿心采取率与整理 1、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65％； 2、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于75％（岩金矿80％）； 3、可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于75％，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75％（岩金矿80％）； 4、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。 （二）钻孔弯曲与测量间距 1、垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算； 2、方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网1/3-1/4; 3、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位； 4、磁性矿区要用防磁测斜方法； 5、终孔测斜地质编录员应在现场监测。 （三）简易水文观测 1、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1-2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的钻孔可以不测； 2、每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5MIN； 3、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。 (四)孔深误差的测量与校正 1、每钻进100M、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深； 2、测量要使用经过校正的钢尺； 3、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。 （五）原始班报表 1、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确； 2、交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签； 4、要整洁，终孔后装订成册。 （六）封孔 1、要有封孔通知书和封孔设计书； 2、水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求； 3、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实； 4、搬迁后要埋水泥标桩，并保证其质量。
亠般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不 少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。 表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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钻探工程质量要求及质量评定 一、钻探工程六项指标要求 六项指标是衡量钻孔完工的质量标准，是地质编录人员参加工程管理质量好坏的知道准则，钻孔完工后，地质编录人员填写质量验收内报告（一式三份，地质、机台、财务部各一份），地质编录人员必须参与质量工程验收。 （1）岩矿芯采取率 全孔岩芯分层采取率不低于70%，矿层(含矿石英脉及蚀变岩)不低于80%，为避免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，普查控制孔矿芯采取率达65%可为基本满足要求钻孔，若小于此数为报废孔，对于基岩上的第四系黄土残坡积层和河床冲积层等，如水文无特殊要求外，不要岩芯，但要求记录感觉换层深度。岩矿芯从岩芯管取出后，必须按先后顺序排好，不得颠倒混淆，矿层的顶、底板采取率按矿芯要求进行，该段残留岩芯不得超过0.20m，超过者必须特取。 （2）孔斜测量 一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每百米不超过±2度，斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m不超过±3度，除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测地板一处。如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出
矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3-1/4，若超过上述限度2m时该孔则为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，则为可利用。孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行，每次测得的结果要及时、真实的填写报表。见矿部位，地质人员有权要求机台检测。 （3）孔深检查 直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m，见主矿层处，下套管前，终孔后，以及地质编录人员认定的主要标志层，这些部位必须丈量钻具以校正孔深，当孔深误差率小于1%时不修正报表，当孔深误差率大于1%时要修正报表，报表修正后即为达到指标要求：对于见矿处及见有重要地质现象时，编录人员有权参加丈量钻具以校正孔深。 (4)原始报表及其他编录 原始现场的编录由机台各班指定记录员编录和保管，记录员必须认真反映生产情况，及时填写，内容详细，数字准确清晰、整洁，报表填写一律用钢笔现场填写，岩芯牌一律用≥3H的铅笔填写，其数据必须与报表一致，岩芯箱用红色油漆和毛笔编写，对一些特殊易碎的矿化岩石（如蚀变带）需要塑料布包好放于岩芯箱中，岩芯长度大于5cm应编号，岩芯在现场保管因管理不慎缺失及翻箱，也为原始编录不合格。 (5)封孔 终孔时地质人员，按地质、水文共同研究的封孔要求填写在封
质量验收标准及管理规 定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
质量验收标准及管理制度 一、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不在本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责： 检修组： （1）检修班为生产做好一切准备工作，保证生产顺利进行； （2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关； （3）负责延长各设备电缆，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐； 生产准备及质量标准化组： （1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求； （2）负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理，各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。
目录 前言 (1) 主题内容 (1) 适用范围 (1) 一、生鲜类商品验收标准 (1) （一）畜禽类产品 (1) （二）水产品 (1) （三）果蔬类产品 (2) 二、日配类商品验收标准 (2) （一）熟食品 (2) （二）日配品 (2) （三）冷冻品 (3) 三、副食品类商品验收标准 (3) （一）粮食加工品 (3) （二）食用植物油 (3) （三）酱菜调料类 (4) （四）干货类 (4) 四、食品类商品验收标准 (4) （一）糖果果冻类 (4) （二）休闲食品 (4) （三）糕点饼干类 (4) 五、烟酒饮料类商品验收标准 (5) （一）卷烟 (5) （二）酒类产品 (5) （三）软饮料（非酒精饮料）类 (8) （四）茶叶 (9) 六、营养保健类商品的验收标准 (10) （一）乳制品 (10) （二）保健（功能）食品 (10) （三）药品类 (11) 七、日用百货商品的验收标准 (11) （一）合成洗涤剂 (11) （二）卫生用品产品 (11) （三）家居日杂用品 (12) 八、化妆品类商品的验收标准 (12) （一）包装要求 (12) （二）标签要求及应当标注的内容 (12) 九、珠宝玉石、贵金属饰品的验收标准 (13) （一）珠宝玉石 (13) （二）贵金属饰品 (13) 十、钟表眼镜类商品验收标准 (14) （一）标识要求 (14) （二）外观检查 (14) 十一、纺织品类商品的验收标准 (14) （一）外观检查 (14)
（二）从手感上判别 (14) （三）检查服装的吊牌、标签、必须标注 (15) 十二、箱包皮件类商品的验收标准 (16) （一）箱包类 (16) （二）鞋类产品 (17) 十三、家用电器类商品的验收标准 (18) （一）电视机 (18) （二）家用电冰箱 (19) （三）空调器 (20) （四）家用电动洗衣机 (21) （五）电风扇 (22) （六）真空吸尘器 (22) （七）自动电饭锅 (22) （八）电磁灶 (23) （九）燃气具的具体要求 (23) （十）贮水式电热水器 (24) （十一）电暖器 (24) （十二）视盘机 (24) （十三）录像机 (25) （十四）微波炉 (25) （十五）组合音响 (26) （十六）电吹风 (26) （十七）微型家电 (27) 十四、文体类商品验收标准 (27) （一）办公学习用品 (27) （二）照材类产品 (28) （三）电子信息产品 (28) （四）体育用品类 (28) （五）灯具类 (28) （六）乐器类 (29) 十五、玩具商品验收标准 (30) （一）包装检查 (30) （二）标识检查 (31) （三）外观检查 (31) 补充说明 (32) 附录一 (34) 附录二 (37)
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
建筑工程施工质量验收统一标准复习题 1、工程观感质量评价分为好、一般、差三个等级。质量评价为差的项目，应进行返修。 2、工程质量竣工验收记录中的"综合验收结论"由验收组共同商定后，由建设单位填写。 3、检验批的检查评定记录及检查评定结果应由施工单位项目专业质量检查员填写。 4、施工项目管理机构的所有岗位人员的职称证书和岗位证书在送交审查时应该是原件，否则无效。 5、根据质量对建筑工程的影响，检验可分为一般项目和主
控项目两类以区别其重要性。 6、用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备等必须进行进场验收。执行中主要有三种形式：即产品合格证、产品的复验、监理检查认可。 7、对于工程质量进行过程控制的原则主要通过以下三种检验形式来体现即：进场验收、工序检查、交接检验。 8、建筑工程的施工质量验收可划分为四个层次进行，即：单位工程、分部工程、分项工程、检验批。 9、《施工单位工程竣工报告》表中“具备竣工验收条件情况”各项应全部符合有关规定，否则认为不具备竣工验收条
件，不能申请竣工验收。 10、单位（子单位）工程观感质量检查记录表的质量评价及综合结论栏由建设（监理）单位填写。 11、建筑物竣工或在施工过程中发现沉降异常时，施工单位应及时填报相关数据，报设计单位做出结论。 12、地基验槽记录表中监理单位必须在验收意见栏作出明确结论。 13、隐蔽工程验收记录表中的检查内容由施工单位在自检合格后填写，报监理（建设）单位组织有关单位共同验收。 14、质量事故处理记录主要包括：质量事故报告、处理方案、
15、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 16、技术交底包括设计交底、施工组织设计交底和主要分项工程施工技术交底。 17、凡基础、主体结构工程未经有关部门隐蔽验收签证，不得掩埋或装修。 18、施工单位的自检评定的三个层次主要是由施工单位专职质检员、班组质检员、操作者来执行。 19、检验批合格质量的两个条件是（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格、（2）具有完整的施工操作依据和质
第8部分机电 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械 （1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；
（3）防爆电气设备无失爆； （4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理 （1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实； （2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效； （3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范 （1）建立并执行本岗位安全生产责任制； （2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； （3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为； （4）作业前进行安全确认。 6.文明生产
（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁； （2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。 二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患： （1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的； （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）； （4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的； （5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。 三、评分方法
生鲜质量验收及相关验收标准 （一）原料肉类 1 鲜猪肉的质量验收标准 肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白，外表微干或微湿润，不沾手，弹性良好，压后凹陷立即恢复，具有鲜猪肉正常气味，无血污，无泥污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，精肉无多余脂肪。 2 鲜牛，羊肉质量验收标准 肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白（羊肉）或淡黄色（牛肉）外表微干或有风干膜，触摸不沾手，弹性好，指压后凹陷立即恢复，新鲜牛，羊正常的气味和泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨按标准部位分割，无多余脂肪及血管。 3 鲜鸡肉质量验收标准 眼球饱满，皮肤有光泽，淡黄色或灰白色，肌肉切而发亮，外表微干或微湿，不沾手，弹性良好，指压后凹陷立即恢复，有正常气味，无长毛及毛，毛根，口腔及宰杀刀口，无血污，杂质，无紫斑，淤血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口不过长，刀口整齐，重量在0.85KG鲜鸡最好当天杀，当天送。 （二）脏器及副产品 1 肠的质量验收标准 乳白色，稍软，略带坚韧，外形完整，无变质异味，无炎症溃疡，淤血，充血，出血，水肿及其他病理现象，无肠头毛圈，脂肪内容物 2 肚的质量验收标准 乳白色，组织结实，无异味，外形完整，无溃疡及其他病变现象，无内容物，黏膜，脂肪，无淤血，肠头，毛圈。 3 肾的质量验收标准 淡褐色，有光泽，略有弹性，组织结实，外形完整，无脂肪和肾外膜，无炎症，脓肿等病变，无异臭，无杂质。 4 心的质量验收标准 淡红色，脂肪乳白色，稍红色，结实，有弹性，外形完整，心房内无淤血，无凝血块，无病变，气味正常。 5 肝的质量验收标准 红褐色或棕黄色，有光泽，湿润，略有弹性，组织结实，微实，肝叶完整，无脂肪，胆囊粗输，胆管，无寄生虫，炎症水泡，薄膜，无胆汁污染，微有鱼腥味。 6 口条的质量验收标准 品质新鲜，外形完整，无根附着的肌肉，舌骨，舌苔，脂肪，无病伤，无异物。 7 猪蹄质量验收标准 品质新鲜，去蹄壳，不带蹄筋，无毛，趾间黑垢，无松香。 8 猪尾质量验收标准 品质新鲜，去毛洁净，不带毛根或绒毛。 9 鸡脚质量验收标准 白色或灰白色无黄皮趾壳，外形完整，无断骨，脚垫上无黑斑或黄斑，无血污，血水。 10 鸡翅的质量验收标准 无残羽，无黄衣，无伤斑和溃烂，无血水，允许有少数红斑点。允许修剪但最大
山西科技 SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY 2014年第29卷第3期 The Application of Fuzzy－filtering Error－diffusion Halftone Technology in Laser－carving Field XU Xiangchao ,XUE Wei ABSTRACT :Through the contrast test of halftone algorithm in laser－carving field ,this paper finds that the laser－carving will produce a good artistic effect if the picture is modified by using the median fuzzy－filtering algorithm firstly and then is put into the halftone binarization process . KEY WORDS :laser－carving ;halftone algorithm ;fuzzy－filtering ;error diffusion 的轮廓勾勒得更加清晰， 更加能够突出图像的色彩和艺术性，同时，模糊算法的系数和半色调算法的矩阵都是可以调节的，为接下来的激光雕刻奠定良好的基础。 （责任编辑：张瑛） ──────────────── 第一作者简介：徐向超，男，1984年11月生，2007年毕业于长春师范大学计算机科学与技术专业，助理研究员，山西省科学技术情报研究所，山西省太原市，030001. 煤炭地质勘查钻探工程质量技术要求的八大指标包括原始班报表记录、岩（矿）心采取率、钻孔弯曲测量、孔深校正、简易水文观测、煤心重量、物探测井及封孔［1］。笔者通过多年对煤炭地质勘查钻探工作的实践，对煤炭地质勘查钻探工程八大指标技术要求的必要性和重要性，特别对物探测井解译成果与钻探地质编录中岩性及煤层解译密切关系有了深刻理解，现简述如下。 1 煤炭地质勘查钻探工程质量技术要求 1.1 原始班报表记录 记录员由机长指定机台各班具有一定文化知识、文化修养、 责任心强且素质较高的人员担当。记录员必须认真反映生产情况，及时填写岩矿心牌，必须做到及时、准确、真实、齐全、字迹端正，填写一律应用钢笔或签字笔，严禁不合理涂改。终孔后，原始记录必须交有关部门存档备查。1.2 岩（矿）心采取率与整理 全孔岩心采取率不低于70％，顶底板3m～5m 及矿层（体）不低于80％，为避免选择性磨损，尽量保证岩矿心的完整度。钻机（机台）负责做好清洗岩心，岩矿心从岩心管取出后，必须自上而下按顺序装箱，决不得颠倒混淆。岩心牌一律用≥3H 的铅笔填写，其数据必须与班报表一致，岩心箱采用红色油漆用毛笔编写，对一些特殊易碎的矿化岩石（如蚀变带）需要塑料布包好放于岩心箱中，矿心长度≥5cm 或岩心长度≥10cm 时，应按回次及块数编号，按岩矿心顺序摆放保管好，以便地质工作者编录和检查。1.3 钻孔弯曲测量 一般情况下，直孔每100m 测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每100m 不超过±2°，斜孔每钻进50m ，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m 不超过±3°。除此之外，在下定向管、套管或换径5m 后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测底板一处。如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3～1/4，若超过上述限度2m 时该孔则为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，则为可利用。孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行，每次文章编号：1004－6429（2014）03－0047-03 收稿日期：2013－12－08 规范煤炭地质勘查钻探工程质量技术要求的研究 王 平1， 张洪信2，杨秀华3（1.贵州省地质矿产勘查开发局105地质大队,贵州贵阳，550018；2.贵州省地质矿产勘查开发局117地质大队,贵州贵阳，550018；3.贵州省地质矿产勘查开发局109地质大 队,贵州贵阳，550018） 摘 要： 钻探工程是我国勘查矿产资源的主要手段之一，煤炭地质勘查对钻探工程质量技术要求严格，特别对高炭质黏土岩的解译技术要求甚高。物探测井解译成果与钻探地质编录中岩性及煤层解译密切相关，必须认真分析解译成果与钻探编录资料的对比研究方能判定准确。 关键词：煤炭地质勘查；钻探工程；质量技术要求中图分类号：P624 文献标识码：A 47
附件一 工程观感质量验收标准 目录 第一篇建筑与结构 (3) 第一章室外墙面 (3) 幕墙工程 (3) 第二章屋面 (3) 第一节卷材防水屋面工程 (3) 第二节涂膜防水屋面工程 (3) 第三节刚性防水屋面工程 (3) 第四节瓦屋面工程 (3) 第五节隔热屋面工程 (3) 第六节细部构造 (3) 第一节一般抹灰工程 (3) 第二节装饰抹灰工程 (3) 第三节清水砌体勾缝工程 (3) 第四节轻质隔墙工程 (3) 第五节饰面板(砖)工程 (3) 笫六节涂饰工程 (3) 第七节裱糊与软包工程 (3) 笫四章室内顶棚 (3) 笫一节暗龙骨吊顶工程 (3) 第二节明龙骨吊顶工程 (3) 笫五章室内地面 (3) 第一节整体面层铺设 (3) 第二节板块面层铺设 (3) 第三节木、竹面层铺设 (3) 第六章护栏、楼梯、踏步及细部做法 (3) 第一节护栏、楼梯、踏步 (3)
第二节细部做法 (3) 第七章门窗工程 (3) 第一节木门制作与安装工程 (3) 第二节金属门窗安装工程(铝合金门窗) (3) 第三节塑料门窗安装工程 (3) 第四节特种门安装工程 (3) 第五节门窗玻璃安装工程 (3) 第八章变形缝 (3) 第一节地下室变形缝 (3) 第二节屋面变形缝 (3) 第三节墙体板面变形缝…………………………………………… 第二篇建筑电气…………………………………………………… 第一章配电箱、盘………………………………………………… 第二章器具………………………………………………………… 第一节普通灯具安装……………………………………………… 第二节专用灯具安装……………………………………………… 第三章插座………………………………………………………… 第四章开关………………………………………………………… 第五章防雷、接地………………………………………………… 第六章设备………………………………………………………… 第一节变压器安装………………………………………………… 第二节箱式变电所安装…………………………………………… 第三节成套配电柜、控制柜(屏、台)与动力…………………… 第四节电气设备…………………………………………………… 第五节不间断电源安装…………………………………………… 第七章板…………………………………………………………… 第一篇建筑与结构 第一章屋面 第一节卷材防水屋面工程 适用范围:适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆得整体找平层。
产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求 （1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。 （2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 （3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。
产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范 我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷 的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。
工程观感质量验收标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
附件一：工程观感质量验收标准 目录
第一篇建筑与结构 第一章室外墙面 幕墙工程 1.1、玻璃幕墙工程 适用范围：适用于建筑高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。 1.1.1、玻璃幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 1.1.2、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡。 检验方法：观察。
1.1.3、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。 1.1.4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察。 1.1.5、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 1.1.6、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 1.1.7、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色一致，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 检验方法：观察；手扳检查。 1.1.8、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。
1.1.9、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。 1.2、金属幕墙工程 适用范围：适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。 1.2.1、金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续均匀、无气泡，宽度和厚度一致。 检验方法：观察；尺量检查。 1.2.2、金属幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 1.2.3、金属板表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。 1.2.4、金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。 1.2.5、金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。 1.2.6、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察。 1.2.7、每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米金属板的表面质量和检验方法
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 编制： 审核： 批准： 二零零五年四月
一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材 料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均 已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试 压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称指标名称指标值 岩棉管壳密度，kg/m380-150 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 岩棉板密度，kg/m380-120 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 BL板厚度，mm ≥20 阻燃性能离火2秒自灭 阻燃PVC 厚度，mm ≥0.18 阻燃性能离火2秒自灭 铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8 镀锌板厚度，mm0.3-0.7 聚氨脂发泡产品密度，kg/m350 阻燃性能离火1.0秒自灭
服装产品质量控制与验收标准 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用； 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得 使用； 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏 差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开 裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁； 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用； 1.1.7面料牢度不良的不得使用； 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用； 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色 稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色 使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字 的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，
或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹 象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、 字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有 内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污； 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良 影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。