橡胶产业发展现状
一、世界天然橡胶业发展现状及趋势
（一）世界天然橡胶生产和需求现状
1、生产现状。天然橡胶是指由植物产生的橡胶，以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。
目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：而东南亚诸国生产了477.5万吨，占72.5%。
东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶面积曾达220万公顷。至1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨，近年仅有一半左右，面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高，无利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热带作物，胶园劳力流向更有吸引力的产业。近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展，使更多的天然橡胶在本地消费。从多方面分析，马来西亚在今后一段时间内，年产干胶大体是80万吨左右。
据泰国业内权威人士分析，泰年均产干胶220万吨。由于劳力不足，施肥量少，大量死皮，放任割胶，到21世纪初将降至年产180万吨的水平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木，而在东北部大量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但目前泰国在千方百计增加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多大汽车生产商在泰建厂，泰已成为世界10 大轿车生产国之一。产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。印尼的植胶面积最大，单产最低，而植胶条件很好，增产的潜力也最大。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶面积和生产能力大体定型。印度是一个大国，随着工业化的进程，橡胶还需要部分进口。越南近
年天然橡胶生产发展也很快，目前拥有21个国营大橡胶种植公司，产胶量占全国总产量的85%左右，加上其它橡胶种植园，到2020年可望年产天然橡胶50万吨。缅甸、柬埔寨也有一定的发展，但产量较小。进入90年代，非洲天然橡胶呈现萎缩状态，其生产量占仅世界总产的4～5%。随着马来西亚、泰国、印尼等世界主要产胶大国从土地比较效益降低、劳动力成本上涨、工业化进程加快等原因，在今后若干年里，世界天然橡胶可能会出现供不应求的局面。
至1999年，我国已在海南、云南、广东、广西、福建五省区建立了橡胶基地，植胶面积发展到63.09万hm2（世界第四位），年产干胶48.96万吨（世界第五位）。
2、世界天然橡胶消费、需求现状及趋势。天然橡胶的消费量可分为两大范畴，即轮胎部门和一般胶制品部门。轮胎部门的消费量除包括轿车和商用车外，还包括其它车辆的内外胎的耗胶量、轿车和商用车以外的其它车辆的耗胶量约占轮胎部门总耗胶量的15～25%。轮胎工业的耗胶量几乎达到天然橡胶总产量的3/4，如下表所示：
按部门计1998年世界天然橡胶消费量的大体分配
类型
消费量（千吨）
占总消费量的%
轮胎
4790
75.3 重型货车
2200
33.3 轻型货车
1200
18.5 轿车
1050
15.9 其它车辆
530
7.9 工业胶制品
820
12.4 乳胶（按干量计）
810
12.3 总计
6000
100.0
目前，尽管天然橡胶在轿车和轻型车轮胎中只占约20%的比例（就全世界范围内的平均比例而言），但它在商用车辆轮胎中却占50%左右，在重型车辆轮胎中占80%或更高，而在某些制品方面，例如飞机轮胎，几乎占到100%。这是因为天然橡胶具有合成橡胶所无法比拟的优势，天然胶的低滞后性（hystertsia）,把生热减少到最低程度，并具有良好的滚动阻力其较低的玻璃化转化温度，使之具有良好的粘合性。天然橡胶的滞后性虽低，但在拉伸的情况下，他的结晶却带来了良好的工艺性能。因此天然橡胶在未来若干年的需求量是很大的。
在工艺胶制品范围内，天然橡胶最终将成为一种专用的弹性体。天然橡胶的消费结构也在发生一些变化。世界3个主要轮胎公司消费了世界天然橡胶总产量的40%左右。这一结构性变化肯定将影响天然橡胶的贸易和价格。世界经济全球化的趋势也将影响天然橡胶的消费方式。
关于对天然橡胶消费量的预测。一些专家认为，到2010年，世界弹性体的总消费量，可望增长到2500万吨。如天然橡胶仍能保持约40%的比例，那届时世界对天然橡胶的需求可达1000万吨左右。另一些专家则持相反的观点，他们认为到2020年，由于
天然橡胶的价格较高和合成橡胶工艺的进步，天然橡胶在世界弹性体中的比重有可能进一步下降到35%或更少些。
关于世界天然橡胶需求现状。行家普遍认为，东南亚国家21世纪初天然橡胶产销走势决定了21世纪初世界天然橡胶产销的发展趋势。随着马来西来、泰国、印尼等世界主要产胶大国土地的比较效益下降、汽车行业的发展、劳动力成本上涨、工业化进程加快等原因，对橡胶的需求量将不断增加，而由于石油的大量消耗，用于生产合成橡胶的原料将受到限制，价格也可能提高，因此对天然橡胶的需求量将稳步上升，而天然橡胶的生产又受到气候条件的限制，加上天然橡胶主产区东南亚国家工业化进程的加快，若干年后产量将下滑。
在今后10年（2010年前）可能会出现严重供不应求局面。从2002年起就有可能出现世界性的天然橡胶短缺。新世纪天然橡胶的需求量将不断增加，仍具有重要的战略物资地位。
（二）世界天然橡胶生产技术发展现状及趋势
世界天然橡胶业的发展是和其技术不断变革分不开的。1839年美国人固特异（CharlesGoodyear）发明了橡胶硫化法，使橡胶具有较高的弹性和韧性，天然胶才成为重要的工业原料，需要量也急剧上升。1876年英国人魏克汉（H.A.Wickham）从巴西引进巴西橡胶树种子至英国，后将其培育的巴西橡胶苗运往东南亚国家种植获得成功。1887年新加坡植物园主任芮德勒(H.N.Ridley)发明了不伤橡胶树形成层组织的在原割口上复割的连续割胶法，使橡胶树能连续几十年割胶，纠正了巴西原产地用斧头取胶的旧方法。1915年印度尼西来爪哇茂物植物园荷兰人赫尔屯（VanHetten）发明了芽接法，使优良无性系可以繁殖推广，初生代次生代优良无性系的推广应用，使橡胶树的产量成倍提高。1968年马来西亚橡胶研究院发现了乙烯对橡胶树具有高效的刺激作用，从而使低频割胶成为可能。由于这些技术的改进，使橡胶树开始了商业栽培，也使单位面积产量、工效成倍提高。
在新世纪，由于科技发展和橡胶树新用途不断得到扩展，天然橡胶的需求量将不断增加，胶乳中非胶组分的利用、转基因橡胶树和胶木兼优橡胶树的栽培利用将成为新世纪天然橡胶产业的发展方向。
1、胶乳中非胶组分的利用。橡胶树的主产品是胶乳中的橡胶，即胶乳经加工后的各种橡胶产品。而胶乳中丰富的非胶组分基本上都被白白浪费掉。随着科技的发展和植胶业的利益驱使，胶乳中非胶组分的利用，尤其是白坚木皮醇等有药用价值的产品的开发利用，将是新世纪橡胶综合利用、研究和开发热点。有专家认为，将来巴西橡胶树更有价值的是作为工业原料的非胶组分而不是天然橡胶。
2、转基因橡胶树。由于橡胶树的收获期长达30年以上，在生物技术开发中极具优势，通过转基因工程，极有可能发展成为贵重药品的绿色工厂。因此，随着转基因技术的日益成熟，转基因橡胶树将成为新世纪天然橡胶产业的发展方向。这引起了世界许多国家包括英国、法国等非植胶国家的重视，马来西亚已将其作为橡胶研究的最重点项目而在经费上给予大力支持。我国的热带作物生物技术国家重点实验室现在正致力于这方面的研究。
3、橡胶木材及胶木兼优新品种的栽培利用。随着世界环境保护和可持续发展的呼声越来越高，保护天然林，特别是保护热带雨林已引起各国政府的高度重视，国内外木材将面临严重短缺，因此对橡胶木材的综合利用及培育、利用和发展橡胶树的速生优质性状即选育推广胶木兼优橡胶品种已成为许多国家的共识。这也是天然橡胶在新世纪的又一发展方向。目前马来西来已选育出一批胶木兼优品种，如900组的 RRIM928、RRTM929，2000组的RRIM、2001组的RRIM2025等，并已推荐生产部门使用。这些优良品种不但干胶产量高、而且生长快，材积大，尤其是RRIM2025，头5割年株次产干胶高达98.5克，14龄时单株木材产量高达1.87M3（按每亩存树20株计算，每亩木材产量可高达37.4M3），按目前每立方米3600元的价格计算，14龄时每亩木材产值就高达2.24万元，远远高于主产品天然橡胶的产值，生产潜力很大。单就木材产量而言，比目前我国热带和南亚热带地区营造的速生纸浆林──刚果12号按2个轮伐期（同为14年）的14—16M3要高得多。我国在这方面的研究刚起步，与马来西来等国家相比有着很大的差距。胶木兼优品种的栽培利用已引起国内各植胶垦区和科研单位的高度重视，我国目前已通过各种渠道从国外引进了一些胶木兼优品种。我们应学习、借鉴我国五、六十年代引进试种国外优良橡胶无性系的成功做法，一方面继续加大引进力度，并尽快在全国建立大协作网进行适应性试验，以期能在较短时间内选出适合在我国种植的品种并在
生产上推广应用。另一方面，开展利用所引进的国外优良亲本材料和国内已有材料选育我国的胶木兼优橡胶新品种的研究。
世界天然橡胶由于长期以来其应用范围的不断扩大和技术的不断创新，得到了长足的发展。在新世纪，天然橡胶业有世界对天然橡胶的需求日益增多和科技进步带来的良好机遇。
4、实施橡胶农林业体系（ Rubber agreforestry system,及丛林橡胶经营）。通过提高生产率，可以改善小农园主的收益。采用优质高产的胶树种植材料，增加橡胶产量，使小园主获得较高的收入，并且适当的农林业措施，可保持生物多样性。为确保天然橡胶的供应，使用抗病、耐旱和抗风胶树品种，在非传统植胶区扩大植胶。通过研究，克服胶树死皮或割面干涸，以及更有效的快速转化技术，能更进一步改善橡胶栽培，在橡胶栽培过程中应考虑这些可能的改进措施。
二、世界橡胶工业的发展现状及趋势
（一）橡胶工业是世界重要的传统产业
所谓橡胶工业，在国际上主要是指以橡胶等弹性体为主料，混入炭黑一类补强副料，并且添加多种功能性助剂，同时结合以纤维、金属等材料作为支撑骨架，经过成型加工和硫化而制成橡胶制品的工业。橡胶工业为区别于作为原料的天然橡胶和合成橡胶业，近年来又将它称为橡胶加工工业，经济产业中则称为橡胶制品工业。
世界橡胶工业历经160余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，现在全球的年橡胶消耗量达到1700万吨以上，有约10万种各类橡胶制品遍及人类社会的各个领域。橡胶工业在第二产业群中，以弹性体材料工业独树一帜。最近二三十年来，橡胶工业由于受20世纪70年代两次世界石油危机的影响，全球橡胶工业出现了由长期依靠量的扩大作为增加经济效益的主要手段，逐步转换为从提高质量、增加品种和不断降低生产成本为目标的新时期。
面对当前世界传统橡胶产品严重过剩、市场竞争日趋激烈和企业效益不断下滑的形势。专家认为，随着全球高新技术的迅猛发展，对传统橡胶工业的彻底改组、改造和改
革已成为必然趋势。唯一的出路就是加速产业升级，推进产品换代，使橡胶工业尽快实现高新技术化。
（二）目前世界橡胶工业的发展现状与特点
目前，世界橡胶工业的销售额已超过2500亿美元，橡胶制品早已成为国际贸易重要的大宗商品。在世界市场上，橡胶产品已形成了轮胎为中心，以工业、建筑用品为重点，涉及胶鞋、胶布等日用制品以及医疗卫生、文化体育等各大类的产品群体。现代橡胶工业形成了如下六大特点：
1、橡胶工业是包容性大的多门类产业。在世界橡胶消费量中，橡胶工业消耗了全球80%以上的橡胶。用其加工生产的橡胶材料和制品总量达到3500万吨以上，概括起来可分成胎、管、带、板以及各类型材、胶件、胶液和胶鞋、胶布等十余类。它们涉及国民经济、人民生活以及国防军工、尖端高科技等方面，广泛用于减震、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，大多为橡胶与纤维、金属、塑料所牢固结合构成的橡胶复合体。在整个橡胶制品中，从用胶量来说，以轮胎最大，占50%以上，工业、医卫、文体三者占到 30%，日用制品以胶鞋为代表，约占10%左右。橡胶制品主要消耗在交通、建筑、工业、科技等领域，其中以对交通和建筑的依赖性最大。
当今，大约有65%左右的橡胶是用在汽车工业，使用的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤，其中轮胎为37.8公斤；各类橡胶制品达200余种，汽车上装用的橡胶制品现已占到汽车总成本的10%以上，它们大到轮胎、安全气囊，以及风扇带、刹车管、散热管、空调管、密封条，小至油封、O环、垫片、减震器、膜片等，分布于汽车的走行机构、发动机、车体等的传动、减震、密封、防尘、空调和安全等各个系统。
建筑用橡胶材料约占全部橡胶消耗量的15%～20%，仅次于轮胎。除了工地施工用的各种工程机械和运输机具之外，主要是用在各类构筑物上面，用以防水、密封、抗震、隔音，如建筑防水橡胶卷材等。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂，估计每年需求最少在50万吨以上，其中硅橡胶系列已接近一半，聚氨酯系列达到30%左右。此外，室内防尘、隔音的密封垫片，地基抗震的橡胶座垫等，近年来也成为高层现代化大厦、楼群广场不可缺少的材料。
2、轮胎成为橡胶工业最具代表性的行业。轮胎工业一直是橡胶工业的支柱性产业。轮胎工业不论在技术上和经济上都是橡胶工业水平的象征，其用胶量占到50%以上，并且还有上升的趋势。现在全世界的轮胎产量已达11亿条，销售额超过700亿美元。橡胶工业中的大型企业有80%都集中在轮胎行业。
世界十强轮胎生产厂家，近年年销售额均已在10亿美元之上。全球现有470家轮胎厂(中国占有55家)，分布在 79个国家地区，而美国固特异、法国米其林和日本普利司通三大跨国公司即拥有152家工厂，占到36.6%，分设在69个国家和地区，产量占全球的54%多。
除我国之外，世界各国的轮胎厂绝大部分都在年产500万条、耗胶4.0万吨以上的规模。世界轮胎三巨头在本国之外，都有年耗胶在10万吨左右的世界级轮胎厂，并且还有全面显示高新技术、装备机器人的自动化示范生产线。韩国也建成了全球最大的轮胎工厂。
目前世界轮胎工业的发展特点：一方面是向十强厂家集中，同时十强之间也在拉大距离(前后相差10倍以上)，形成了第一集团(轮胎三巨头)、第二集团(三家跨国轮胎公司)和第三集团(四家大型轮胎公司)；另一方面是由美欧向亚洲地区转移。中国、日本和韩国在轮胎产量已开始超越北美地区。
2000年，中国的橡胶消耗量达到210万吨，轮胎产量1.2亿条。从用胶量上来说，连续三年超过日本的180万吨，跃居世界第二；轮胎产量约为日本1.7亿条的三分之二，位居世界第三。目前，美国、日本和中国成为世界轮胎三大生产国。最近十年来，美国仍保持世界橡胶工业的领先位置，橡胶消耗量占世界的20%(350万吨)，轮胎产量占全球的23%(250万条)，在信息产业等高新技术的带动下，其橡胶工业在技术上、经济上处于世界领先地位。
3、工业及生活日用品的结构变化在不断加快。随着橡胶工业以轮胎生产为主的趋势日益明显，工业制品及生活等其它橡胶制品相对来说用胶量增长缓慢。橡胶与塑料共混、复合以及树脂化的倾向则不断加强。
在工业制品中，除减震橡胶、橡胶丝等少数产品仍以天然橡胶为主外，不少都已为橡塑制品或为塑料制品所取代，其中以胶带、胶管和胶布制品最突出。
电线电缆原本是橡胶工业的一员，但从20世纪四十年代开始，已完全脱离橡胶工业而独立形成自己的体系。随后，石棉橡胶制品也分离出去形成了石棉橡胶工业。六十年代，伴随合成胶粘剂的迅速发展，橡胶胶粘剂与树脂胶粘剂相互形成了密不可分的关系，也逐步构成了胶粘剂及密封剂行业。
此外，从七十年代开始，由于胶鞋与皮鞋、布鞋和塑料鞋的相互渗透，出现了各种旅游鞋、休闲鞋、竞技鞋以及功能鞋等许多新品种。现代鞋已经打破了区分橡胶鞋和非橡胶鞋的自然界限。在鞋帮、鞋底上，常常是皮革、织物、无纺布、橡胶、塑料、橡塑共混物、热塑弹性体等多种材料复合、组合使用；在造型设计上，相互模仿；四鞋之间的差异不断缩小，从外观上已很难识别。胶鞋与与其它鞋类正逐渐融合成一个单独的鞋靴品工业。
世界鞋靴已同服装并列为国际间的大宗贸易商品，年产量已达100多亿双，其中对外贸易量超过40亿双，全球销售额在500亿美元。当前，鞋靴的生产主要集中在东亚地区，并已由韩国、中国台湾、中国香港转到了中国大陆、泰国和印尼等发展中国家。1998年，我国鞋类产品生产达到了60亿双，出口150多个国家地区，占世界鞋靴市场的一半以上，年创汇约90亿美元，成为世界最大的鞋类产销大国。在60亿双鞋中，能区别属于橡胶鞋的不过12亿双，青岛双星集团已进入全球最大的胶鞋生产厂家。
4、非橡胶工业和非橡胶制品的橡胶用量比例不断扩大。近年来，橡胶工业之外的非橡胶制品橡胶用量比例现已占到世界总橡胶消耗量的的20%，尤其是合成橡胶更高达28%以上，并且还有继续上升的趋势。
塑料工业现已成为橡胶工业之外的最大用胶行业，每年作为弹性增进材料而用的橡胶，约有80万吨。其中，60%以上的是以乳胶形态使用的。在建筑施工中，为增强沥青铺路材料、混凝土构件弹性以及其它防水、粘接为目的而使用的橡胶，全球约达30万吨，其中20%为乳胶。此外，纸加工和纤维处理用的橡胶，更高居全球乳胶消耗量的榜首，已分别达到120万吨和18万吨以上。利用橡胶弹性改性塑料，可使塑料的弱点得到极大改善，因而应用范围和用途不断扩展，现已成为塑料工业的重要改性材料。同样，
以橡胶改性的沥青也成为建筑工程铺路的良好材料。混有乳胶的高强度纸，更是防破包装纸、彩色印刷纸等高级纸张不可缺少的。用乳胶处理纤维，具有比其它粘接材料更大的优越性，已成为纤维工业难以离开的材料。此外，橡胶还是电工行业中高中压电线电缆的重要绝缘材料，也是胶粘剂的最主要黏性材料。它们的耗胶量都已分别达到20万吨左右。近年来，橡胶更进而发展成为电子信息、火箭推进剂等高新技术领域的粘接材料。
橡胶已不再是橡胶工业的单一专用原料。非橡胶工业用的橡胶领域正在迅速发展扩大，并形成了众多的橡胶工业之外的非橡胶制品。
5、新一代橡胶在不断地推动着橡胶工业的工艺技术革命。橡胶制品用的原料从单一传统橡胶实现了多元化。被人们称之为第二代和第三代橡胶的液体橡胶、热塑弹性体在橡胶工业中初露头角，为橡胶工业的工艺技术革命提供了新的方向。另一方面，被人们视为类橡胶弹性体的可交联性塑料，诸如改性的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯、氯化聚乙烯等一类材料也成了橡胶制品重要的代用原料。在液体橡胶中，以聚氨酯的发展尤为突出。用液体聚氨酯加工橡胶制品可以省去复杂的成型工序，并使成型与硫化直接联结在一起，大大简化了橡胶加工工艺；特别是在海绵等方面，由于聚氨酯泡沫材料克服了橡胶易老化的缺点，现已基本取代橡胶，成为聚氨酯的一统天下。目前，世界聚氨酯的产量超过800万吨，约接近橡胶消耗量的一半，其中作为橡胶工业用的已占到八分之一左右。热塑弹性体是具有橡胶性能，并可采用塑料工艺加工的新型材料。近些年来，它以每年6%～7%高出橡胶消耗量约一倍的速度增长，现已占到整个橡胶消耗量7%～8%。热塑弹性体主要以工业制品为主，广泛用于胶管、胶鞋、胶板、胶布以及各种型材方面。它的特点是可利用现有塑料加工设备生产，同时又可与塑料、橡胶随意共混。热塑弹性体的出现和发展，使橡胶工业以“硫化”为其特征的特点开始逐渐消失，并与塑料加工逐步融合。
6、橡胶高新技术产品为橡胶工业开辟了新的经济增长点。近年来，为适应高新技术产业化需要而出现的高新技术橡胶材料和产品，成为推动橡胶工业发展新的经济增长点。
具有新特性的橡胶高新技术材料，见于市场的已不不数十种。虽然它们的用胶量目前尚很小，但附加价值很高，增长速度很快，在工业制品当中已开始占据一定地位,将来有可能形成一个新行业。当前，发展最快的有：电子信息、密封阻尼、办公自动化以及家电等方面用的高新技术橡胶材料。这些材料绝大部分为橡胶化学改性、橡胶塑料共混以及采用各种方式复合的产品，多数已成为橡塑难分的高分子功能性材料。
随着高新技术的飞速发展，许多传统的橡胶制品也开始实现高性能化和功能化。它们遍及从轮胎、工业制品到胶鞋等各个方面，主要有：绿色轮胎、智能轮胎、同步带、节能带、防爆胶管以及各种功能鞋，还有各种密封、减震、传印、感应橡胶件等等。这些在传统橡胶产品基础上利用高新技术改造的橡胶制品，为橡胶工业今后的发展开辟了新的途径。
（三）21世纪世界橡胶工业面临的几大问题
1、环境问题。粉尘污染一直是橡胶工业最大的问题。尤其是炭黑运输、配料以及混炼造成的污染使操作工人和周围环境深受其害。
炭黑是目前橡胶补强唯一最好的配合剂，没有炭黑补强，橡胶的使用价值就会大大降低，甚至制不出橡胶制品。可以说没有炭黑，就没有橡胶工业。但另一方面，炭黑对橡胶生产所带来的污染，是威胁橡胶工业的最大问题。为解决这个问题，许多橡胶厂采用密闭式运输配料和混炼的方式，实行密封生产，防止炭黑溢出污染。这虽使粉尘飞扬问题有所缓解，但设备投资和动力消耗大为增加。同时，庞大的炼胶设备系统使生产复杂化，大型密炼机的功率最高已达到3000KW，使本来受噪音困扰的橡胶厂，又出现了噪音污染问题。
另外，在橡胶混炼和硫化过程中，工作温度可达140—180℃。胶料在高温的状态下逸出的雾气和烟气常使操作人员呼吸困难，同时吸附大量对身体有害的物质。尽管许多发达国家已禁止使用有毒性的防老剂、硫化促进剂和塑解剂等配合剂，并对炼胶硫化过程产生的气体进行监控。但复杂的致癌因素，至今难以做出科学的结论。近年来，随着硫化工艺日趋高温化，有的甚至达到200℃，烟气对环境的危害进一步加大。此外，在胶鞋、胶布、胶浆等生产过程中要使用各种各样的有机溶剂，他们大多有很大的毒
性。这些溶剂的大量挥发，常使人慢性中毒。他们不仅恶化生产环境，而且容易引发工厂火灾。
还有使用过的废旧橡胶制品由于用后难以回收，且无法自然分解，在许多国家已堆积如山。这些废旧橡胶物资，也形成了一大社会公害。
从上可以看出，保护橡胶生产环境，使用无污染无毒害的材料，生产环保型橡胶产品，已成为世界橡胶工业面临的重大课题。
2、资源问题。天然橡胶历来被视为最重要的国际战略物资之一。由于同国防军工军需的关系极为密切，因此橡胶工业被视为准军事工业。但目前世界橡胶工业的发展受到一些因素的制约。
第一、天然橡胶种植受地理条件限制较大，其产销受制于发达国家，价格起伏不定。世界天然橡胶生产大多集中在东南亚一带的热带、多湿、无风地区。种植地域极受限制。此外国际橡胶市场受发达国家支配，国际市场价格经常大幅波动。吨价1000美元左右的橡胶，最高可涨到2000美元，最低跌到600美元，这种情况常给橡胶企业生产带来难以预测的因素。
第二、天然橡胶为农林结合的产品，从种植采集到加工生产制约因素较多，周期长（投入产出达5—7年）、产量低（亩产最高百余公斤）。同时每年还受自然灾害袭击。天然橡胶的提取加工技术也比较复杂，受树种、树龄、地域、季节割胶方法以及加工技术的影响，产生的橡胶质量变化很大，性能很不均匀。
第三、合成橡胶工业受石油危机的影响，前景不容乐观。占橡胶工业原料大头的合成橡胶来源于石油，为石油化学的下游产业，橡胶工业约有70%左右的原材料来自石油资源。因此橡胶工业在很达程度上受石油形势的制约。但石油资源是不可再生资源，以现有探明储量，最多只能再用88年，世界石油资源短缺将严重影响橡胶工业的发展。
3、灾害问题。橡胶工业是机械与化学共存结合型的工业，既有机械伤害的危险环境，又有化学高温、高压、易燃、有毒的生产特点。人员机伤致残、中毒致病以及工
厂设备爆炸、引发火灾等现象时有发生，给工人身心健康和企业财产带来严重威胁和损失。
4、创新问题。橡胶从形成工业以来，虽然在机械化自动化方面有所发展，但基本生产流程、主要工艺设备多年来并未出现根本性的改革。生胶造粒、粉末橡胶、连续混炼等研制长达半世纪之久，最终仍离不开块状橡胶和间断混合的开炼机、密炼机。
橡胶工业长期受粘弹性的制约，难以实现机械化、自动化，这不利于橡胶工业现代化的发展。即使在橡胶工业发达国家，现在人均橡胶年加工量也不过10吨左右，劳动生产率远比其它工业部门低，工艺流程几十年没有大的变化。创新，现已成为关系橡胶工业生死存亡的大事。
（四）21世纪世界橡胶工业发展趋势
1、新原材料的开发。目前在橡胶工业中，轮胎对天然橡胶的依赖性依然很大，使用比例在不断回升；而工业制品则是天然橡胶不断减少，树脂用量明显增加，因而急需开发新一代能满足上述要求的合成橡胶。
1) 开发一种能完全取代天然橡胶的合成橡胶。由于高分子设计技术取得了突破性进展，现已出现了可调分子量的溶聚丁苯橡胶，并成功地用在了轮胎上，实现了轮胎材料的又一次革命。这种橡胶的产量正不断扩大，将来有可能超过传统的丁苯橡胶。有的科学家又在重新致力于新的合成天然橡胶研究，以打破天然橡胶的垄断地位。
2) 热塑弹性体（TPE）。热塑弹性体（TPE）同时兼具橡胶的物理机械性能和塑料工艺加工的双重性格，是完全改性的新一代合成橡胶，已开始取代一部分传统合成橡胶，发展前景看好。目前，全球热塑弹性体的产销量已超过1.2×106t，占橡胶产销量的8％以上，现在，许多工业制品以及胶鞋等都开始大量使用TPE材料，每年以7％～8％速度飞快发展，2010年可达2.5×106t以上。
TPE使橡胶制品生产工艺大为简化，废料可以回收利用，又能减少混炼电能，已成为取代传统橡胶的理想材料。最大缺点是耐热性低，一般不超过80℃～100℃，滞后损失也大，因而扩大发展受到较大限制。
3) 液体橡胶。液体橡胶是革新橡胶工业工艺最根本的途径。它使复杂耗能的固相加工改为简短的液相加工，省去了笨重庞大的工艺加工设备，大大简化了成型工序，使材料混合与成型硫化实现一体化。
液体橡胶中最引人注目的是聚氨酯弹性体，产量已达100多万吨，其中鞋类和微孔弹性泡沫材料分别耗用30多万吨，弹力纤维1×105t。现已成功地用在胶带、胶管、胶辊等不少橡胶制品上。近年来，人们用其大量生产自行车胎、实心胎、工业轮胎及农用轮胎等慢速轮胎。它们经久耐用，并可着成各种颜色，改变传统橡胶制品多年黑色一贯制局面。缺点是成本价格始终降不下来，作为骨架用时的机械强度还无法同纤维材料相比。
4) 利用高强度橡胶加入新的刚性大的补强填料，以达不用纤维骨架的目的。这也是当今橡胶工业研究开发的又一方向。它的好处是，可以充分利用现有生产设备，使产品结构简化，降低成本，提高竞争能力。类似的研究还有：保持有规律构性、采用交互聚合、光聚合等高新技术的延伸结晶性橡胶等等。
2、新工艺的开发。当前橡胶工业新工艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿车轮胎、编织胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的研究方向是，设法与成型联动结合，实施成型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、避孕套、手套自动生产线。新工艺开发的主要措施方向为：
（a）用PLC、CPU控制全过程，实现橡胶加工计算机化、设备自动化、产品高精度化、生产调控自由化。（b）用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等方式，缩短硫化时间，改进产品质量性能。（c）通过电机高性能化、传动机构高效化，使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功能化，逐步达到省资源、省场地的目的。（d）使用小型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷，检测现场生产环境，监测生产线安全和事故报警。
具体到橡胶产品来说：（a）轮胎生产技术的要点是以成型为中心，实现部分自动化和精密化，并在进一步降低成本的基础上，使轮胎更趋高性能化、结构简单化和轻
量化。（b）运输带和传动带以工艺机械化为方向，达到省力、省人的目的，力争压延、成型、硫化联动化，并通过使用高性能、多功能材料简化产品结构，降低成本，达到环保节能的要求。（c）对胶管来说，小口径胶管（5～50mm）主要是实现从胶料混炼到成型乃至硫化全过程的生产一条龙，大口径胶管（200～900mm）是设法摆脱手工作业，减轻劳动强度和提高生产效率。（d）胶布和其它大型工业制品（如胶辊、护舷、抗震器件等）是通过机械化流水、机械手操作，以节省人力和提高效率；通过推行系统控制和仿真技术，使质量的均一可靠性和使用寿命得到保证。
总之，世界橡胶工业的生产技术是向着两极的方向发展。一方面是追求低成本化（包括提高生产效率，使用廉价原材料），使产品结构简易化、工艺直流化；另一方面是进一步走向高性能化（包括提高特性，增加功能），减少不均一性差异，使质量得到彻底保证。归纳起来即：提质降耗，高性能低成本。
展望混炼的新工艺，出路在于橡胶新材料的出现和现有材料形态的改变。例如：（a）开发新的液体橡胶，采用液体混合方法；（b）研究新的粉末橡胶，改用粉体混合方法；（c）预先在天然橡胶园、合成橡胶生产厂内，在乳胶状态湿法制成炼胶，再进行混炼；（d）配合剂事先造粒，使之易于均匀分散，缩短混炼时间，提高胶料质量；（e）使用相溶化剂，改善橡胶、塑料混合的相溶性，改进炭黑与聚合物的结合性，使混炼质量均匀；（f）使乳胶混合方法（胶体磨、球磨机）扩大利用在橡胶工业上，扩展纳米材料的应用。
3、新产品的开发。21世纪橡胶工业新产品的开发，大体上朝着以下几个方面发展：一是换代范围迅速扩大；二是更新速度日趋加快；三是技术含量不断提高；四是功能特性日臻齐全。产品结构呈现出调整改革的局面。
1）环保型产品。开发环保型橡胶产品已成为21世纪橡胶工业技术发展的重中之重。例如，减少废气排放的低燃料轮胎，乘座舒适的低噪声轮胎，保持生态环境的绿色轮胎，防止物料飞扬的封闭式输送带，阻止石油海上污染扩散的拦油栅，以及高速公路、建筑构筑物减少噪音扩散的隔音板等。
2）安全型产品。现已成为橡胶工业技术开发的新方向。如保护司机的汽车安全气囊，轮胎出现爆破后仍可继续行驶的安全轮胎，控制井下火灾的自动停机阻燃输送带、阻燃胶管和导风筒及电工用的各类绝缘用品。
3）节能型产品。重点发展的有节油轮胎、节能带、农田灌溉节水胶管、保水地膜胶片，以及其它节油、节电、节水用的制品等。
4）高性能产品。高性能化是橡胶工业产品升级换代的重要标志。轮胎方面最受推崇的为高速抗湿滑、行驶低滚动阻力和无噪声振动三位一体的高性能轮胎、智能轮胎。胶带方面有无声高速带、无级变速带；胶管方面有高脉冲胶管、超高压胶管，以及其它高性能橡胶产品等。
5）多功能型产品。除了前已提到的功能性材料之外，作为制品还有胶鞋、避孕套等一系列生活用橡胶制品。已开发的有：除胶鞋外现已从日常生活必用品、劳保用品、体育用品正迅速向旅游休闲品、时装艺术品、医疗保健品、运动竞技品方向发展。新近开发的品种如磁热保健鞋、加药医疗鞋、静电避雷鞋、红外保温鞋、充流体运动鞋、气垫鞋、计算机跑鞋、夜光鞋、行水鞋、音乐鞋、飞行鞋等等，品种样式达千种之多。避孕套方面，随着全世界性病、爱滋病的泛滥，控制世界人口和计划生育的深入，各种新品种避孕套不断涌现，并出现了女用避孕套。
6）高附加值产品。主要是技术含量很高的一些高新技术橡胶材料，主要有：感光橡胶、导电橡胶、磁性橡胶、亲水橡胶、形状记忆橡胶、生体橡胶，其种类可达20多种以上，并且还在继续开发新的多功能性橡胶。
7）新领域橡胶产品。橡胶工业产品在建筑、海洋、沙漠开发中的发展潜力很大，今后将会不断扩大。
建筑领域发展最快的有抗震橡胶。已从原来国家要害部门、指挥系统迅速扩大到高层民用建筑、公用建筑，产品日渐大型化。还有在铺路沥青中掺入SBS橡胶或硫化胶粉，在混凝土水泥中混入乳胶、微细胶粉等。
海洋开发领域主要是各类探测、钻探及采油、输油等用的巨型胶管，最大的直径已超过1m。沙漠领域除沙漠轮胎之外，还有更多防沙、保水橡胶器材正在开发。
4、现有传统产品的低成本化开发。世界各国的橡胶工业都在努力通过不断降低成本来维持生产，保持最低的利润。（a）研究使用廉价、易得、体轻的原材料；（b）优化设计，简化产品结构；（c）减少工序，提高生产效率；（d）减少工艺损耗，节约原材料；（e）加强科学管理，提高产品合格率；（f）产品轻巧化、小型化、长寿化。
总之，对现有生产产品逐步实现低成本化，也是技术开发工作的一个重要方向，今后橡胶工业将加快淘汰落后的、无利亏损以及没有竞争力的产品及耗能大、污染严重、没有发展前途的老产品。市场上多年严重饱和的斜交胎、平型传动带、夹布胶管等产品，将逐步退出历史舞台。
对我国众多的老橡胶企业来说，必须要不断地改进设计技术、制造技术，尤其是管理计划和使用技术，产品在市场上才有竞争力。
5、生产废料回收和废旧橡胶物资再生利用的开发。为适应21世纪的要求，解决当前社会环境污染和现有资源不足的严重问题，各国橡胶工业对生产过程中产生的废料回收和废旧橡胶制品的再生利用都十分重视，展开了一系列开发研究。
一是对橡胶工业生产中出现的各种废料采取下列一些措施：（a）研究设计不产生废料的工艺；（b）对不可避免出现的废料，设法做到100%的回收利用；（c）广泛使用焦烧防止剂，控制炼胶、压延、压出工艺出现自硫胶。对偶尔产生的自硫胶用新的化学塑解剂塑化，加工成返回胶使用；（d）对硫化过程中出现的边角废料和废品全部实现再生利用，制成简易再生胶或作为热能燃料利用。
二是大力回收利用社会上的废旧橡胶物资。目前，在轮胎方面主要有：
（a）原形利用。有同等使用价值的，制成翻新轮胎。有别种使用价值的供做非机动车辆、渔礁、交通标志等其它用途。（b）材料利用。研究用各种机械粉碎法、化学活性法、生物分解法加工制成各类厘米级的胶块，毫米级的胶粒以及微米级的胶粉。分别用于体育场馆、田径跑道，橡胶工业用的再生胶和活性胶粉，塑料改性，建筑用铺装材
料、防水材料、水泥改性材料，还有农业上的植物保水剂、土壤疏松剂等。（c）热能利用。将废旧橡胶燃烧或热裂解、除利用其热能外，回收分解油、炭黑及金属等多种有用物质。总之，未来的橡胶工业将向着没有废料、不产生污染、资源能循环利用的方向发展。
三、中国天然橡胶产业发展现状
（一）中国天然橡胶生产现状
中国的植胶业是在被世界橡胶权威列为“植胶禁区”的北纬18-24度地区发展起来的。它为我国的国民经济发展和现代国防建设作出了重大贡献。
经过四十多年的发展，我国现有橡胶种植面积60.838万hm2 (约946.76万亩) 列世界第四位，占世界植胶总面积的6.2%,其中海南37.06hm2, 云南17.62hm2,广东5.131万hm2，广西0.863万hm2,福建0.165万 hm2。1999年全国天然橡胶总产量达到48. 96万吨 ,列世界第五位(仅次于泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度)，占世界总产量的7.04%,其中,海南29. 45万吨,云南16.76万吨,广东2.62万吨,广西0.15万吨,福
建 0.014万吨。全国橡胶平均产量为1109.85kg/hm2,达到世界开割胶园的平均水平,其中,海南平均每公顷产量为1050kg/hm2,云南1572kg/hm2,广东576kg/hm2,广西
304.95kg/hm2,福建390kg/hm2。植胶业已成为我国热带地区的农业支柱产业，不但提供了我国国防和工业需要的部分天然橡胶，而且对该地区的社会、经济发展和环境改善发挥了积极的作用。
改革开放以来，我国天然橡胶消费量在不断提高，从1993年开始，消费量首次超过日本仅次于美国而成为世界上第二位天然橡胶消费大国。1997年全国天然胶消费量达到90万吨（美国为104.4万吨，日本为71.3万吨），2000年，全国天然橡胶消费量近100万吨。其中70%用于轮胎制造业，30%用于胶鞋、医用胶管、手套、避孕套等非轮胎产业。
从生产和消费情况来看，中国的天然橡胶自给率仅为50%，既是世界上天然橡胶的消费大国，也是主要进口国之一。1996年进口45.3万吨，1997年进口41万吨。1996年7月17日秦华孙大使代表中国政府在第三次国际天然橡胶协议上签字，说明中国在
世界天然橡胶贸易领域举足轻重。2000年进口85万吨，超过日本，成为仅次于美国的天然橡胶进口大国。
（二）21世纪初中国天然橡胶需求预测
天然橡胶需求有多种预测方法，但由于所采用的方法和根据不同，结果也不同。我们采用历史资料进行模拟分析，结合橡胶工业制品产量和人均消费量进行综合论证来预测我国21世纪初的天然橡胶需求量。
1、使用模拟预测法得出以下结论：到2003年我国天然胶消费量将突破100万吨，到2005年将达到108.8万吨，2015年达到141.06万吨，2030年将达到189.43万吨。
2、人均耗胶量法预测。人均耗胶量是一个衡量潜在消费增长的指针。2000年我国人口突破13亿，到2005年达到13.8亿，到2015年达到14.9亿，到2030年将达到16亿。我国目前人均天然橡胶消费量约为703g，世界人均天然胶消费量约为1076g，假设国民经济按现有速度持续发展，按目前世界人均耗胶水平来进行预测21世纪初中国天然胶消费量，则分别为：2000年139.88万吨；2005年为148.48万吨；2015年160.32万吨；2030年 172.16万吨。按国内人均消费水平预测结果为2000年91.30万吨；2005年97.01万吨，2015年104.9万吨，2030年112.64万吨。
3、根据车辆数预测。汽车数量也是估计天然橡胶消费量的一个适用指标，因为70%左右的天然橡胶是用于轮胎和运输车辆部件的制造。据预测2010年中国汽车产量为600万辆，将是1997年的4倍。按此速度保守地推算，即按现有消费量85.5万吨的60%推算，并保持非轮胎用胶不变，到2000年中国天然胶消费量将达到109.1 万吨，2005年达到168.1万吨，2010 年达到227.1万吨，2015年达到284.1万吨，2030年为461.10万吨。
综上所述，专家认为，取模拟法和消费量法的三种预测结果的平均值比较切合实际，结果列于下表。
21世纪初中国天然橡胶需求预测结果（万吨）
年份需求量
2000 107.95
2005 118.13
2015 135.43
2030 158.07
(三) 21世纪初中国天然橡胶产量预测
中国宜胶地资源。中国宜胶地约为97.33 万hm2 ，随着各垦区作物结构的调整，估计植胶面积可达到 66.667万 hm 2左右，主要分布在海南、云南、广东、广西、和福建南部。目前植胶面积为60.838万hm2，占91%。
从科技发展和增产潜力来看：从50年代到90年代，中国通过提高科学技术水平使橡胶单产的平均年增长率达到12.1%。根据历年来的单产水平预测，到2000年橡胶平均亩产可达到1161.3kg/ hm2，2005、2015、2030年可分别达到1281.15kg/hm2、1520.7kg/hm2、1880.25kg/hm2。从2000年到2030 年橡胶单产的年增长率为2%的可能性很大，因为目前推广或将要推广的品种，产胶潜力大，再辅以高效栽培措施，到2015年平均亩产突破1500kg/hm2，到2030年突1650kg/hm2或以上是可能的。
综上所述，到2000年全国开割面积达到41.33万hm2，其中海南29.333万hm2，云南12万hm2，其它5.333万 hm2，总产可达70万吨；2015年-2030年如要提高总产则需再适当扩大植胶面积，使开割面积保持在46.667万 hm2以上，届时由于多抗超高产的胶木兼优品种及新型产量刺激剂及微割等采胶新技术的推广，单位面积产量达到1650kg/hm2，总产可望达到77万吨。
因此，21世纪初中国天然橡胶产量预测值分别为：2000年48.83万吨、2005年58.57万吨、2015年70.00万吨、2030年77.00万吨。调整后的天然橡胶总产年增长率为1.8%。
（四）中国天然橡胶生产技术发展趋势
新世纪，由于我国一方面由于对天然橡胶的需求量大幅度增加，给橡胶业的发展带来了难得的机遇，另一方面也将带来严重的冲击。经济效益提高必须建立在生产率提高的基础上；同时，随着占世界产胶量3/4的东南亚国家工业化进程的加快，新兴产业与
中国橡胶行业发展前景及趋势预测报告2019-2025年 【报告编号】：260724 【出版机构】: 中研华泰研究院 【出版日期】: 2019年5月 【交付方式】: 电子版或特快专递 中研华泰研究院报告每个季度更新，我们的客户将免费售后服务一年，后期可以续费。行业研究报告是开展一切咨询业务的基石，通过对特定行业的长期跟踪监测，预测行业需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容，整合行业、公司、市场、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，以专业的研究方法帮助客户深入的了解行业，发现投资价值和投资机会，规避经营风险，提高管理和营销能力。 专家提示：十三五规划期间，产业政策对本行业产业链有重新梳理，数据每个季度实时更新，关于报告的图表部分，以当时购买报告的最新数据为准，图表的个数或多或少，届时以实际提交报告为准，感谢关注和支持！ 第一章橡胶行业的相关概述 1.1 橡胶的介绍 1.1.1 橡胶的定义 1.1.2 橡胶的分类 1.1.3 常见橡胶品种的介绍 1.2 橡胶工业概述 1.2.1 橡胶工业的定义 1.2.2 橡胶工业原料介绍 第二章2017-2019年国际橡胶工业的发展
2.1 国际橡胶工业的发展综述 2.1.1 全球橡胶工业发展概况 2.1.2 全球橡胶工业发展特征 2.1.3 全球橡胶产业发展趋势 2.1.4 全球橡胶工业发展预测 2.2 全球橡胶工业市场发展情况 2.2.1 橡胶工业生产情况 2.2.2 橡胶工业消耗情况 2.2.3 橡胶制品市场格局 2.2.4 橡胶持续增长要素 2.3 全球主要国家橡胶产业发展情况 2.3.1 泰国橡胶产量及贸易情况 2.3.2 印尼橡胶产业发展情况分析 2.3.3 越南橡胶产业的贸易情况 2.3.4 缅甸橡胶产业进出口分析 2.3.5 马来西亚橡胶产量及贸易 2.3.6 柬埔寨橡胶贸易价格分析 2.3.7 印度橡胶产量及出口情况 第三章2017-2019年中国橡胶工业发展分析3.1 中国橡胶工业发展总体概况 3.1.1 “十三五”橡胶工业发展回顾 3.1.2 我国橡胶工业发展热点分析 3.1.3 橡胶工业国家标准批准实施 3.2 2017-2019年中国橡胶工业运行分析 3.2.1 2019年橡胶工业运行状况
中国橡胶专家名单 01、黎扬善（原化工部橡胶司司长） 02、于清溪（原化工部橡胶司副司长） 03、李美霞（原化工部橡胶司副司长） 04、李春芳（原北京橡胶工业研究设计院总工程师） 05、吴祥龙（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 06、周国楹（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 07、郑正仁（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 08 吕百龄（北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 09、陈志宏（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 10、谢忠麟（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 11、蒲启君（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 12、李和平（原北京橡胶工业研究设计院研究员） 13、冯永海（西北橡胶塑料研究设计院院长） 14、张隐西（西北橡胶塑料研究设计院原） 15、刘敏（炭黑工业研究设计院副院长） 16、李秀权（北京橡胶塑料制品厂高工） 17、缪桂韶（华南理工大学教授） 18、吴向东（华南理工大学教授） 19、贾德民（华南理工大学博导） 20、罗东山（华南理工大学博导） 21、王迪珍（华南理工大学博导） 22、罗权昆（华南理工大学教授） 23、刘安华（华南理工大学博导） 24、刘继武（中国化学工业桂林工程公司副总经理） 25、孙连生（青岛橡胶六厂总工） 26、吕柏源（青岛科技大学教授、博导） 27、何立中（青岛科技大学教授） 28、邓本成（青岛科技大学教授） 29、纪奎江（青岛科技大学教授） 30、张殿荣（青岛科技大学教授） 31、杨清芝（青岛科技大学教授） 32、辛振祥（青岛科技大学教授） 33、安宏夫（青岛科技大学教授） 34、李曰煜（中橡集团曙光橡胶工业研究设计院院长） 35、何家磐（上海乳胶厂技术副厂长） 36、苏平凡（沈阳橡胶四厂原厂长） 37、丁尚文（原沈阳长桥胶带厂研究所所长） 38、杨云良（青岛双星集团公司原副总工、胶鞋分会副秘书长） 39、张宣志（桦林轮胎股份有限公司原副总经理） 40、单国玲（三角集团有限公司总工） 41、赵树高（青岛科技大学高分子科学与工程学院院长） 42、隆有明（上海轮胎公司研究所所长） 43、廖炳万（广州橡胶一厂原副总工程师、力车胎分会秘书长）
煤化工产业现状及发展趋势分析)
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本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
我国合成橡胶产业现状及发展 胶外均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)和丁基橡胶(IIR)等基本合成橡胶，以及苯乙类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨 007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表1。 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨/年：均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同1产量增加65万吨，年均增长 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年进入第三个百万吨能力台阶，中国合成橡胶产业正处在一个空前快速发展的新时期。我国主合成橡胶产能和产量见表2。 2009年来全国合成橡胶生产企业共有20家．其中装置能力在年产15万吨以上企业共有9 (表5)，装置能力共199万吨，占全国总能力的80%。
出的是，2009年末其它企业的58万吨合成橡胶装置能力中，台资和外资企业投 的装置能力为53万吨。若按其控股的母公司——台湾合成橡胶公司在南通的BR和SBCs，台橡司在大陆的合成橡胶总能力已达25万吨/年，占总量的10%,台湾南帝（生产NBR）、李长荣(生SBS)，也均把合成橡胶发展的重点从台湾本岛转向了中国大陆。 中国2009年主要合成橡胶品种装置能力共250万吨（表6），其中SBR、BR和SBCs的能力共9万吨，占总量的92%。 三、新技术新装备促进产业发展 过去的四年中，一批国内开发的产业化技术取得重大突破。我国合成橡胶产业采用自己开的技术实现了苯乙烯类共聚弹性体中的高档产品SEBS的产业化生产；采用国内整合技术建成多套10万吨，年丁苯橡胶装置和5万吨/年丁腈橡胶装置，9万吨，年卤化丁基橡胶产业化设计术开友成功，稀土丁二烯橡胶工业化开发和异戊橡胶技术开发取得新进展，还采用引进技术成数套技术先进的生产装置。在原料生产方爵；实现了采用国内技术设计、建设大型丁二烯置，一大批年产10万吨以上的丁二烯生产装置建成开车，乙烯副产裂解碳五全分离及综合利的技术和产业规模取得好的进展。这些新技术的采用，大大增强了国内合成橡胶产业的竞争力。目前，还有一批先进、实用和有发展潜力的技术深受人们关注并正在逐步实现工业化，异戊橡胶、戊丁橡胶等。 四、主要合成橡胶产品产量达197万吨 近十年来，中国合成橡胶产量一直呈快速增长．只有2008年因世界金融危机影响，增长趋基本处于停顿状态。我国合成橡胶产量状况见图1。产量1为国内有关方面统计数据，产量2为国合成橡胶工业协会统计的国内基本胶种加SBCs的总产量。
橡胶产业发展现状 一、世界天然橡胶业发展现状及趋势 （一）世界天然橡胶生产和需求现状 1、生产现状。天然橡胶是指由植物产生的橡胶，以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。 目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：而东南亚诸国生产了477.5万吨，占72.5%。 东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶面积曾达220万公顷。至1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨，近年仅有一半左右，面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高，无利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热带作物，胶园劳力流向更有吸引力的产业。近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展，使更多的天然橡胶在本地消费。从多方面分析，马来西亚在今后一段时间内，年产干胶大体是80万吨左右。 据泰国业内权威人士分析，泰年均产干胶220万吨。由于劳力不足，施肥量少，大量死皮，放任割胶，到21世纪初将降至年产180万吨的水平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木，而在东北部大量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但目前泰国在千方百计增加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多大汽车生产商在泰建厂，泰已成为世界10 大轿车生产国之一。产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。印尼的植胶面积最大，单产最低，而植胶条件很好，增产的潜力也最大。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶面积和生产能力大体定型。印度是一个大国，随着工业化的进程，橡胶还需要部分进口。越
国内胶管胶带行业十强排名出炉 2012年11月30日14:29 中国橡胶化工网 日前，中国橡胶工业协会胶管胶带分会对行业内输送带、V带、胶管三大产品十强生产厂家进行了评选并颁发奖牌。具体排名分别如下： 输送带十强企业：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡六集团有限公司、阜新环宇橡胶(集团)有限公司、山东安能输送带橡胶有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、无锡宝通带业股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东祥通橡塑集团有限公司、保定华月胶带有限公司、张家港市华申橡塑制品有限公司。 V带十强企业：浙江三力士橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、尉氏县久龙橡塑有限公司、宁波伏龙同步带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、尉氏县中原橡胶有限公司、浙江紫金港胶带有限公司、山东悦龙橡塑科技有限公司、浙江沪天胶带有限公司。 胶管十强企业：天津鹏翎胶管股份有限公司、四川川环科技股份有限公司、山东美晨科技股份有限公司、凯迪西北橡胶有限公司、广州天河胶管制品有限公司、欧亚管业股份有限公司、天津市大港胶管有限公司、河北恒宇橡胶制品集团有限公司、漯河市利通橡胶有限公司、广州胶管厂有限公司。 胶管胶带行业十强企业的评定是一个企业产品产量质量、企业利润、技术水平、品牌知名度等综合实力的反映。本年度十强名单中，浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三力士橡胶股份有限公司、天津鹏翎胶管股份有限公司分别荣登输送带、V带、胶管十强企业榜首。 在三大产品十强企业中，共有29家企业上榜。其中浙江三维橡胶制品股份有限公司输送带、V带并重发展，荣获了输送带、V带两个十强称号。在29家企业中，上市公司有5家，除三个十强榜首企业之外，无锡宝通带业股份有限公司、山东美晨科技股份有限公司也分别于2009年和2011年挂牌上市。 值得注意的是，较之去年入选十强企业，除V带仅有排名位次变化外，输送带、胶管企业均有所变化。其中张家港市华申橡塑制品有限公司、天津市大港胶管有限公司、漯河市利通橡胶有限公司是本年度入围新秀。 从地域上来看，东部地区占有绝对优势。入选企业仍旧主要分布在我国传统的橡胶工业大省，其中浙江占9席，山东占5席，两省约占入选企业的近一半。 中国橡胶工业协会胶管胶带分会自2009年开始，每年度均进行行业十强的评定，此举旨在鼓励企业生产具有较强竞争能力的名牌产品，促进行业名牌产品的发展壮大，让更多的民族品牌走向世界，进而为振兴民族橡胶工业做出应有的贡献。
1我国天然橡胶产业发展概况1.1 我国橡胶树引种与产业兴起 我国自１９０４年引种橡胶树以来，至今已有百 年橡胶栽培历史。据相关史料记载，最早引种当属云南干崖（今盈江）土司刀安仁１９０４年从新加坡引种橡胶苗到今云南省德宏傣族苗族自治州盈江县，并种植成功［１］。１９０６年爱国华侨何麟书在海南岛乐会县（今琼海市）崇文乡合口湾（今东太农场坡塘区１８队）建立琼安垦务公司（又称琼安胶园），开创了海南生产性种植橡胶成功的先河［２］。从１９０７年起，陆续有来自美国、加拿大、英国、西德、新加坡、马来西亚、泰国、印度尼西亚和我国香港等地的华侨来儋州投资创建橡胶种植园［３］。除了１９０７年我国华侨区幕颐和何子春从马来西亚引种橡胶苗４０００余株创办了著名的侨兴胶园，当时还陆续创建了天任、蔡惠、联昌、万发、文明、民安、棠阴、许成、侨南、侨相等橡胶种植园［３］，儋州地区逐渐发展成为了我国的植胶中心。 从规模要求，严格准确地说，橡胶产业真正开始蓬勃发展起来是在新中国成立之后。新中国成立之初，国家急需发展国民经济建设，１９５０年朝鲜战争爆发，以美国为首联合一些国家对我国实行经济封锁和物资禁运，而天然橡胶属于禁运之列。为确保我国国民经济建设和国防建设的顺利开展， １９５１年８月３０日，中央人民政府政务院第１００次 会议作出《关于扩大培植橡胶树的决定》，党和国家相继组织广大科技人员对我国华南热区植胶环境条件和生长的橡胶树资源进行全面的勘查、研究及其利用工作。６０ａ过去了，我国植胶已形成海南、云南、广东３大基地，具有相当规模，累计生产干胶逾１０００万ｔ。为进一步发展天然橡胶产业，国务院办公厅于２００７年２月下发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》，国家农业部２００７年８月颁布实施了《全国天然橡胶优势区域布局规划 （２００８～２０１５年）》，２０１０年国务院办公厅下发了 《关于促进我国热带作物产业发展的意见》。作为天 中国天然橡胶产业现状及其发展建议① 祁栋灵② 王秀全 张志扬 黄月球 （中国热带农业科学院橡胶研究所/国家重要热带作物工程技术研究中心 海南儋州571737) 摘 要 从我国天然橡胶产业发展概况、产业的地位和作用，以及我国橡胶科技对植胶生产的推动作用等方面对中国天然橡胶产业发展现状进行了综述，并提出了促进我国天然橡胶产业发展提升的建议。关键词巴西橡胶树；天然橡胶产业；发展现状 分类号 Ｓ７９４．１ Current Situation of Chinese Natural Rubber Industry and Development Suggestions QI Dongling WANG Xiuquan ZHANG Zhiyang HUANG Yueqiu （Rubber Research Institute,CATAS /SETRCKTC ,Danzhou 571737,China) Abstract This paper analyzes general situation of development in Chinese natural rubber industry,the industrial status and role of Chinese natural rubber industry,as well as establish production impetus of Chinese rubber science &technology to rubber production,and putting forward some suggestions on how to improve Chinese natural rubber industry. Keywords Brazil rubber tree (Hevea brasiliensis );natural rubber industry ;current situation of development ①收稿日期：２０１２－１０－３０；责任编辑／黄艳；编辑部Ｅ－ｍａｉｌ：ｒｄｎｋ＠１６３．ｃｏｍ。 ②祁栋灵（１９７９～），男，硕士，助理研究员，从事农业科技推广与技术经济合理性分析；Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｏｎｇｌｉｎｇｑｉ＠１６３．ｃｏｍ。 Vol．33,No．2 ２０１３年２月热带农业科学 CHINESE JOURNAL OF TROPICAL AGRICULTURE 第３３卷第２期 Feb ．2013７９－－
中国成功引种天然橡胶一百年世界橡胶发展史 （ 2004-09-07 08:58:22）稿件来源：新华网云南频道 新华网云南频道９月７日电（记者周重要、刘娟）天然橡胶与煤炭、钢铁、石油并列为４大工业原料，是其中唯一可再生的原材料。６日下午，来自北京、海南、云南等地的橡胶工作者和泰国、马来西亚等橡胶生产国的代表汇聚昆明，总结回顾橡胶发展历史，纪念中国天然橡胶事业１００年。 １９０４年，被孙中山先生誉为"边塞伟南"的民主革命志士、云南省干崖（今盈江县）傣族土司刀安仁先生，从新加坡成功引种橡胶树，并于当年８月下旬至９月上旬种植在该县凤凰山上，由此翻开了中国天然橡胶种植的第一页，云南也因此成为中国天然橡胶的"发源地"。至１９４９年，中国种植天然橡胶２８００公顷，年产干胶１９９吨。新中国的成立给天然橡胶的发展带来了新生。 世界天然橡胶从１８７６年人工种植成功至今已有１２８年历史。原产于南美洲亚马逊河流域的橡胶树，属于热带雨林乔木树种，北纬１５°以北和南纬１０°以南被称为"非传统植胶区"。然而经过中国几代植胶人艰苦努力和科学创新，成功地在北纬１８°-２４°的海南、云南、广东等地大面积成功种植，并培育出适合中国热区环境、具有自己特色的橡胶栽培技术体系，为世界天然橡胶的发展作出重大贡献。 ５０多年来，我国累计生产天然橡胶８００多万吨。至２００３年，中国橡胶种植面积已达到６６.１万公顷，干胶年产量达到５６.５万吨，产量和面积均居世界第五位，我国已从解放初期的橡胶"贫国"成为世界橡胶生产大国。我国作为世界第一大天然橡胶消费国和进口国，由于橡胶业的发展，目前自给率已达３２％。 海南是我国最大的天然橡胶生产基地，在自然环境不及其他产胶国的条件下，垦区发展天然橡胶３７０.７万亩，年产干胶２３万吨，面积和产量分别占４０％和５０％，平均亩产干胶７７.１公斤，超过世界平均亩产水平的１７％。 地处中国西南部的云南，目前已建设成为我国乃至世界最好的天然橡胶生产基地，全省天然橡胶种植面积达３６３.３９万亩，年产干胶２２.３４万吨，均为全国的三分之一，平均亩
再生橡胶行业研究报告 Prepared on 24 November 2020
中国市场调研在线
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国市场调研在线基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告 报告编号：616881 市场价：纸介版7800元电子版8000元纸质＋电子版8200元 优惠价：￥7500元可开具增值税专用发票 在线阅读： 温馨提示：如需英文、日文、韩文等其他语言版本报告，请咨询客服。 2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告 中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。 据中国市场调研在线网发布的2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告显示，由于中国橡胶工业的蓬勃发展，催生中国再生橡胶生产能力的大幅提高。再生橡胶生产能力超过600万吨/年，生产企业数量达1000余家，区域性规模生产能力基本都达到15万吨以上。河北主要集中在唐山、沧州、保定；山西主要集中在平遥、汾阳；江苏集中在南通、泰州、宿迁、徐州；浙江集中在温州、宁波、杭州；山东集中在莱芜、济南、潍坊、青岛；江西集中在高安、新余；河南集中在焦作、温县、新乡；四川集中在都江堰、雅安、隆昌。 中国再生橡胶工业在生产规模、企业规模、品种档次、工艺技术、装备配套、出口创汇等方面均已达到世界领先水平。继20世纪80年代成为全球最大再生橡胶生产国之后，中国已跻身全球再生橡胶工业发达国家行列。 随着中国合成橡胶工业的进一步发展，产量进一步增加，价格进一步下降，加之入世之后国外合成橡胶的大量进口，将会直接冲击再生胶市场。此外，随着中国胶粉生产技术特别是精细胶粉生产技术的日臻完善，市场对胶粉的需求量会越来越大。 2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告对我国再生橡胶行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来再生橡胶市场发展动向作了详尽阐述，还根据再生橡胶行业的发展轨迹对再生橡胶行业未来发展前景作了审慎的判断，为再生橡胶产业投资者寻找新的投资亮点。 2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告最后阐明再生橡胶行业的投资空间，指明投资方向，提出研究者的战略建议，以供投资决策者参考。 中国市场调研在线网发布的《2017-2023年中国再生橡胶行业发展研究分析与发展趋势预测报告》是相关再生橡胶企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解再生橡胶行业发展动向、制定发展战略不可或缺的专业性报告。 第1章再生橡胶相关概述 第一节再生橡胶相关简释 一、再生橡胶的定义及分类 二、再生胶脱硫方法介绍 第二节再生胶细分产品 一、胶鞋再生橡胶
2017年中国橡胶工业协会 橡胶助剂工业年度统计数据分析 2018年2月12日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据，具体见附件1。 2017年橡胶助剂工业主要经济数据和主要产品的产量与2016年同比数据见表1。 表1. 橡胶助剂工业协会会员统计数据同比分析表 1.行业运行状况 2017年橡胶助剂总产量114万吨，同比微增长1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7万元，同比增长了15%，充分体现了供应偏紧造成的价格上涨的全行业状况；工业总产值221.8万元，略大于总销售收入，反映出全行业有少量的库存，是稳定供应的有力保障。出口量同比增长2.3%，出口（量）比率29.4%；
出口额同比增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。 会员统计总产量年增长趋势见图1，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，但总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个小幅增长阶段，这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。 图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图（会员统计数据） 图2 橡胶助剂平均价位变化图（会员统计数据） 图2是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶 2040608010012014020002002200420062008201020122014 2016 0.511.522.53200020022004200620082010201220142016
助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求时是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些也出现断供的情况，比如二环己胺、叔丁胺、间苯二甲胺等等，使得促进剂DZ、TBBS、PK900等橡胶助剂出现供应紧张的局面。 2017年虽然短期供应偏紧，但随着各地政府环保政策“一刀切”粗暴行政的结束，橡胶助剂行业骨干企业逐步恢复了正常生产，确保全年同比微增长的不易结果。环保政策是国家的长期政策，只会不断提高排污技术指标，而不会像风那样一阵刮过去就结束了。所以，优秀的橡胶助剂企业必定会大力投入环保，紧跟国家环保政策，确保企业良好的生存条件，确保行业的稳定供应。 根据47家会员产量的统计，行业集中度与2016年接近，按销售收入核算：前十名企业占全行业的65.1%，前20名企业占83.7%。2017年行业人均销售收入达154.4万元，同比增长27%，表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面进步显著。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达444.4万元/人，其次为彤程新材料集团股份有限公司338.8万元/人，人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司。 2.分类产品具体分析 根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。 1）促进剂 促进剂2017年产量33.3万吨，较2016年微增0.6%，同比去年几乎持平的原因有二：一是国家的环保政策，“一刀切”行政造成促进剂企业开工率下降，促进剂企业停产、限产导致了产能释放下降；二是来自促进剂本身遇到的环保困难，包括环保运行的达标排放、橡胶助剂原材料的稳定供应、新建或扩建的环评
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
中国橡胶企业名录 江苏 1.常州市化工轻工材料总公司 简介：常州市化工轻工材料总公司成立于1963年，是经营化工、塑料、橡胶及橡塑制品的专业公司。总公司下设四个管理科室、七个经营分公司、二个仓储分公司、一个联营企业和一座宾馆，共占地7万平 主要产品：苯;二甲苯;苯酐;异丙醇;纯苯;苯酚;丙酮;丁酮;醋酸丁酯;醋酸乙酯;硝酸;甲醇;甲醛;氰化钠;钛白粉;纯碱;片碱;硝酸钠;亚硝酸钠;硼酸;硼砂;硬脂酸;硫化碱;碳酸钾;冰醋酸;醋酐;辛醇;乙醇;高压聚[详细] 2.南通丸信贸易有限公司 简介：贸易出口公司 主要产品：汽车轮胎 3.无锡双飞轻型轮胎有限公司 4.江苏韩泰轮胎有限公司 5.溧水县轮胎翻修分厂 简介：本企业位于南京南门外50公里处,现有职工50余人,占地17亩,厂房面积4000平方米,固定资产150万元,4吨锅炉一台,400KVA变压器一台,水,电,汽设施配套齐全.本企业是江苏省定点的翻胎厂,年产量150[详细] 主要产品：翻新轮胎; 6.徐州海鹏轮胎有限公司 简介：本厂是原化工部定点生产轮胎,力车胎的国家大型企业,综合能力为轮胎194万套.力车胎1000万套,摩托车胎100万套.是原化工部重点企业和江苏省最大的橡胶工业企业,技术力量雄厚,检测手段齐全.产[详细] 主要产品：轮胎外胎;载重汽车轮胎外胎;普通载重汽车大客车及挂车轮胎外胎(斜交);轻型载重汽车中小客车及其挂车轮胎外胎(斜交);轿车轮胎;轿车轮胎外胎;工程机械轮胎;工程机械轮胎外胎;工业车辆轮胎外[详细] 7.徐州轮胎集团公司徐州淮海橡胶厂 简介：本厂于五十年代初建厂,现有八百余名职工,主要生产运输带,传动带,三角带,再生胶等橡胶制品,产品质量稳定可靠,物化性能均优于国家部颁标准,各类产品,从原材料进厂到成品出厂均实行严格的质[详细] 主要产品：普通运输带;强力型尼龙运输带;难燃型运输带;全塑整芯阻燃运输带;橡胶传动带;橡胶三角带;普通三角带;汽车三角带;再生胶; 8.江苏韩泰轮胎有限公司 简介：江苏清江橡胶厂和韩国轮胎制造株式会社于1996年在淮阴共同投资成立的合资企
中国橡胶工业发展现状及趋势 王亚莉2010级化学教育 摘要：简述了橡胶工业在我国的重要性和橡胶工业经济运行的状况，阐述了橡胶工业经济运行的主要特点，通过对橡胶产品产量和橡胶消费量的转变说明了我国橡胶工业的发展现状，以及对我国橡胶工业的发展趋势进行了展望，并对我国橡胶工业的稳定发展提出了措施建议。本文就对我国橡胶工业的以上各种情况作了以下的介绍。 关键词：橡胶工业、现状、趋势、措施 引言 中国橡胶工业以国有、国有控股和民营企业为主体，与外商独资、合资企业一起，三种经济成份共同打造第一橡胶大国。并且中国橡胶工业经过改革开放30 多年来的发展，特别是近几年的调整结构取得进展，为继续保证平稳较快发展奠定了坚实基础，为克服困难增强了必胜信心。[1] 2011年是“十二五”的开局之年，全行业坚持以科学发展为主线，积极应对各种风险和挑战，加快结构调整，加强技术创新、管理创新，在极为复杂的形势和严峻挑战面前，保持了橡胶工业经济运行总体平稳，没有出现大起大落的局势。 [2] 中国橡胶工业的可持续发展对国际市场作出重大贡献，并拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。但受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 1. 橡胶工业的重要性 2008 年是中国改革开放三十周年。改革开放暴露了行业的差距，全行业奋
起狠抓产品质量，赶超世界先进水平。三十年改革开放的伟大历程，成就了中国橡胶工业的高速发展，中国橡胶工业可持续发展的主旋律，已经定位于自主创新。中国橡胶工业的可持续发展，对国际市场作出重大贡献，不仅以物美价廉产品出口，同时也拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。橡胶行业下一步工作重点是围绕产品结构调整，不断开发新产品，开拓新的生产领域,以科技为先导，推进技术、装备现代化，不断满足国内外两个市场的需求，使整个行业持续、稳定、协调发展。 2. 橡胶工业经济运行状况 在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 据对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、机械模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会412家重点会员企业的统计，完成现价工业总产值3122.11亿元，同比增长16.97%，实现销售收入3110.31亿元，同比增长17.58%；实现出口交货值882.51亿元，同比增长27.05%。行业实现利税177.26亿元，同比下降2.95%；实现利润98.11亿元，同比下降9.03%。341家重点企业中（不包括助剂、骨架两个专业委员会）50家亏损, 亏损面14.66%；亏损额8.87亿元。2011年协会统计行业及各个专业现价工业总产值增长状况见图1，2011年与2010年橡胶行业主要指标增幅对比见图2，2011年橡胶行业主要指标同比增长趋势见图3：[3,4]
简述煤化工及其发展前景论文 学院：化学与化工学院 专业：化学工程与工艺 年级：化工０9* 学号：０９08***＊* 学生姓名: *****＊*＊* 20１2 年0５月16日
简述煤化工及其发展前景 彭启亮 (贵州大学化工学院化学工程与工艺０９1） 摘要:我国是以煤为主要能源的国家，也是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国,而石油和天然气相对短缺。大力发展煤化工行业是我国未来能源发展的主要趋势。随着我国经济的快速发展,煤化工也得到长足的发展。在煤的洁净化、高效燃烧、联合循环发电、干熄焦、炼焦过程自动化、煤炭气化以及环保型洁净能源为主的煤化工能源技术等都得到广泛的重视和应用。因此,发展新型煤化工对煤炭、冶金、城市建设和煤化工行业结构的调整及其综合发展具有重要的战略意义。 关键字:煤化工化工工艺化工产品节能减排发展煤、石油、天燃气等既是化学工业的能源,又是化学工业的原料。该两项加起来占成品成本的2５%--40%,在氮肥工业达70％-8０%，因此广义化学工业是工业部门第一用能大户。这一特点使节能工作在化学工业中有及其重要意义，能源消费以煤为主，是我国化学工业不同于世界其他主要国家化学工业的一个特点。【1】近年来,部分发达国家及地区十分重视煤化工技术的开发, 相继推出、实施了一揽子洁净煤深加工计划。涉及通过煤炭液化技术生产石油、醇类等液体燃料, 通过煤炭气化技术合成天然气, 开发煤氢转化技术以及开发碳捕收技术等等【2-３】。“十一五”期间, 我国煤化工产业保持快速增长态势,
规模不断扩大,产量大幅度提升, 传统煤化工产品焦炭、电石、煤制氮肥和煤制甲醇的产量产能稳居世界第一。总体上, 我国传统煤化工产能严重过剩，新型煤化工尚处于示范建设阶段【４】，煤化工关键共性技术及装备亟待国产化, 产业投资面临极大的风险。今后一段时间内, 我国煤化工产业发展重点是积极探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径【5】。 煤化工【６】是经化学方法将煤炭转化为气体,液体和固体产品和半产品,而后进一步加工成一系列化工产品的工业。从广义上讲，还包括以煤为原料的合成燃料工业，在煤的各种加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然重要的方法，目的是制取焦炭同时副产煤气和煤焦油。电石化学是煤化工中一个重要的领域，用电石发生乙炔，生产一系列有机化工产品和炭黑。煤气化在煤化工中占有特别重要的地位，现在煤气化主要用于生产城市煤气和各种工业用燃料气,也用于生产合成气制取合成氨,甲醇等化工产品,通过煤的液化和气化成产各种液体燃料和气体燃料。利用碳一化学技术合成各种化工产品，随着世界石油资源的不断减少，煤气化技术的改进,煤化工有具广阔的前景。 煤化工主要原料就是煤,而煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成,碳、氢、氧三者总和约占有机质的9５%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料,有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。在煤化工工艺生产中，主要生产成品有煤气化、煤焦油、生产天然气、尿素、甲基萘等化工产品。 一、煤气化【７】
中国橡胶行业市场深度调研分析报告
目录 第一节货币政策有望宽松 (4) 第二节国内生产分析 (4) 一、市场对于生产旺季增产的消化过程 (5) 二、天胶进口量“三连降” (6) 三、天胶进口来源结构 (7) 第三节越南3L(SVR3L)-云南国营全乳胶(SCR5)价差 (8) 一、主要生产国产量 (9) 二、泰铢汇率升值增加泰国天胶出口压力 (10) 三、主要出口国出口政策 (11) 第四节国内轮胎开工率：面临走软 (14) 一、轮胎出口量 (15) 二、轮胎出口结构 (16) 三、乘用车销量增长 (17) 四、重卡市场销售势头强劲 (18) 五、汽车销售总体态势走软 (19) 第五节综合结论: (21)
图表目录 图表1：全国固定资产投资与民间固定资产投资增速 (4) 图表2：中国天胶月度产量 (5) 图表3：生产旺季来临价格逆势而上 (5) 图表4：中国天胶进口量 (6) 图表5：中国天胶进口主要来源及相关进口量 (7) 图表6：越南3L(SVR3L)-云南国营全乳胶(SCR5)价差 (8) 图表7：天胶ANRPC成员国月度产量 (9) 图表8：美元兑泰铢汇率 (10) 图表9：天胶ANRPC成员国月度出口量 (11) 图表10：天然橡胶期货日度库存 (12) 图表11：天然橡胶青岛保税区半月度库存 (13) 图表12：国内轮胎开工率 (14) 图表13：中国新的充气橡胶轮胎出口量 (15) 图表14：中国轮胎出口区域结构 (16) 图表15：中国乘用车月度销量 (17) 图表16：中国月度重卡销量 (18) 图表17：中国汽车月度销量 (19) 图表19：橡胶基差 (20)
我国天然橡胶产业发展现状及发展趋势 杜亚光 (农业部南亚热带作物开发中心,北京 100043 天然橡胶与煤炭、钢铁、石油并列为四大工业原料,是其中唯一可再生的原材料,广泛应用于工业、农业、国防、交通运输、机械制造、医疗卫生领域和日常生活等各个方面,对我国国民经济建设、经济安全具有重要的战略意义。随着我国经济的持续快速发展,天然橡胶的重要地位愈加凸显出来。 1我国天然橡胶产业取得了令人瞩目的成就从1904年开始,一些爱国华侨和有识之士从国外引进橡胶树种苗并试种成功,到1949年,国内已有各种类型小胶园2800ha,橡胶树120万株,年产天然橡胶约199t。新中国诞生后,部分西方国家对我国实行封锁禁运,1951年8月,党中央做出了一定要建立自己的天然橡胶基地的战略决策,经过三代植胶人50多年的艰苦奋斗和艰难攻关,克服了我国植胶区台风、低温、干旱等国外植胶地区所没有的种种困难,打破了橡胶树种植的传统禁区,使橡胶树在北纬18~24度地区大面积成功种植,并且取得橡胶树大面积平均单产达到世界先进水平的好成绩。到2004年,我国橡胶种植面积已达到69.6万ha,天然橡胶年产量达到57.3万t,产量和面积均居世界43个产胶国的第五位,形成了以海南、云南、广东为主的三大天然橡胶优势种植区域,发展成为体系完善的中国天然橡胶产业。 进入新世纪,伴随我国加入WTO,全球经济一体化进程加快和我国橡胶工业的快速发展,天然橡胶产业也在不断巩固、发展、完善、提高。 1.1面积较快增长,产量稳步增加 十五期间,由于需求旺盛,价格较好,刺激了天然橡胶种植面积的较快增长,全国天然橡胶种植面积由2000年的62.6万ha增加到2004年的69.6万ha,增长了11.2%,年均新增1.75万ha。干胶总产量由2000年的48.5万t提高到2004年的57.3万t,增加了18.2%,年均新增干胶产量2.2万t。(2005年由于遭受18号台风达维袭击,我国天然橡胶减产,估计产量在52万t左右。