设备安装检测记录
建设单位：检NO.42 施工单位：年月日
锚固件隐蔽安装记录
检NO.42-01
注：1、检查数量：焊接表面按2m2面积抽查1处，但不少于3处；
2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
硅酸钙板铺贴隐蔽记录
检NO.42-02
注：1、检查数量：硅钙板铺贴表面按5m2面积抽查1处，但不少于3
处；
2、检验方法：观察检查。
耐火砖砌体检查记录
检NO.42-03
注：砖缝的泥浆饱满度必须大于90%；
检查数量：砌体每1.25m高（长）检查1处，每次抽查2-4处；
检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于
3mm；
检查数量：砌体表面按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm 以内的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；
检验方法：塞尺检查，观察检查。
窑炉砌筑质量保证资格检查表
检NO.42-04
注：合格证、试（检）验报告到记录内容应齐全、准确、真实。
检NO.42-05
注：检查数量:膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2；
检验方法：观察检查，检查施工记录（加水量记录、养护记录）；
合格：表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；
优良：表面平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。
浇注体浇注养护记录
检NO.42-06
注：记录浇注体养护次数和时间。
设备安装检测记录
建设单位：检NO.43
检NO.43-01
注：1、检查数量：按50m2面积抽查3处，但不少于3处；
2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温龙骨架隐蔽工程安装记录
检NO.43-02
注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处；
2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温保温层安装隐蔽工程记录
检NO.43-3
注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处；
2、检验方法：观察检查、尺量检查。
注：1、检查数量：膨胀缝、注水全检查；外护板按50m2面积抽查3处，但不少于3处；
2、检验方法：观察检查、尺量检查。
外保温安装质量记录
浇注体浇水养护记录
检NO.43-06
注：记录浇注体养护次数和时间。
浇注料施工加水量现场记录
年月日
注：主要记录浇注料搅拌时加水如何计量,每批次搅拌时加了多少水。
设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念： 机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装
3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定： 地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm） 其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍； L2——外露部分长度 对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。 （2）安装地脚螺栓的注意事项 a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000； b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净； c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底； d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距； e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧； f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。 2、垫铁的布置 （1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下： a、调整设备的标高和水平位置； b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递； c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。 （2）垫铁的种类
1.目的 为加强对生产设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于与生产设备安装相关的工作。 3.设备部及设备使用部门是设备安装的归口管理机构。 4.生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 5.设备安装方案 设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理的建议。 6、设备安装方案的制定。 a)' b)对于公司可自行安装的设备，由设备主管制定设备安装方案，并报设备部经理审核。 c)对于供应商提供安装服务的设备，设备主管需协助供应商制定设备安装方案。 d)对于供应商不提供安装服务且自己无法安装的设备，需聘请专业的安装公司进行安装。 设备主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。 e)某些重要设备安装的方案，设备经理亲自参与制定。 7、设备项目负责人负责审核设备安装方案，并报设备部经理审批，重点设备安装方案还需报主管副总审批。 8 、设备安装过程管理 设备部按ERP固定资产管理规定办理设备手续。设备开箱检查由设备安装人员及使用部门参加。 设备开箱后，检查以下主要内容。 … 检查箱号、箱数及外包装情况。若发现问题应做好记录，并及时处理。 按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。 检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用部门。 核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚
螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。 设备开箱检验合格后，设备安装负责人组织相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行。 设备安装定位。 | 基本原则。设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。其中，设备定位时需要考虑以下因素。 A 适应产品工艺流程及生产条件的需要（包括环境温湿度、噪音、光线、振动等）。 B 保证最短的生产流程，以方便产品的存放、运输、卫生的清理，以及车间平面的最大 利用率，并方便生产管理。 C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。 D要满足设备安装、维修和安全操作的需要。 E满足厂房的跨度、设备拆卸的高度、门的宽度与高度等的要求。 F 满足动力供应情况和安全生产保护的要求。 、 G 地基土壤地质情况。 H 平面布置应排列整齐、美观，符合相关认证体系的有关规定。 设备的安装找平。 选定找平基准面的位置,一般以设备的工作台面为找平基准面。 安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设备设计的要求。 设备的固定。 除可移动的设备外，其他设备必须固定。尤其对于重型、振动大的生产设备，以免发生事故。" 9、在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决；对于无法处理的问题，应及时报告上级领导处理。 10、设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告以便
设备安装施工员专业基础知识练习题二 一、单项选择题 1、图样的比例，应为（ B ）相对应的线性尺寸之比。 A、实物与图形 B、图形与实物 C、图形与建筑物 D、模型与实物 2、已知点A（10，0，0）和点B（10，0，10），以下关于点A和点B的相对位置正确的是（C ）。 A、点B在点A的前面 B、点B在点A的上方，且重影于V面上 C、点A在点B的下方，且重影在OX轴上 D、点A在点B前面 3、剖面图线型规定，被剖切面切到部分的轮廓线用（C ）绘制，剖切面后的可见部分用（）绘制。 A、粗实线，粗实线 B、中实线，中实线 C、粗实线，中实线 D、中实线，粗实线 4、建筑剖面图的剖切位置应在（ C）中表示，剖面图的图名应与其剖切线编号对应。 A、总平面图 B、标准层平面图 C、底层平面图 D、屋顶平面图 5、一般情况下，材料的强度、吸水性、吸湿性、抗渗性、抗冻性等都与（C ）有关。 A、材料的密度大小 B、填充率和空隙率 C、孔隙率和孔隙特征 D、材料的密实度 5、材料的抗渗性与（ D）有关。 A、孔隙率 B、孔隙特征 C、耐水性和憎水性 D、孔隙率和孔隙特征 7、在原材料一定的情况下，下面几个参数中，决定混凝土强度的最主要因素是（B ）。 A、水泥用量 B、水灰比 C、骨料种类 D、砂率 8、以下不属于常用砌筑砂浆的是（D ） A、水泥砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥石灰混合砂浆 D、吸声砂浆 9、同种钢材的伸长率（ A ）。 A、δ5＞δ10 B、δ5＜δ10 C、δ5＝δ10 D、无规律 10、设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，构造柱处的施工顺序正确的是（B ）。 A、砌砖墙绑扎钢筋浇筑混凝土 B、绑扎钢筋砌砖墙浇筑混凝土 C、绑扎钢筋浇筑混凝土砌砖墙 D、砌砖墙浇筑混凝土绑扎钢筋 11、对预制混凝土构件，最廉价的养护方法是（ D）。 A、蒸汽养护 B、自然养护 C、标准养护 D、一般条件下的养护 12、以下对沉降缝的处理正确的是（D ）。 A、主体断开，基础不断开 B、主体不断开，基础断开 C、主体和基础均不断开 D、主体和基础均断开 13、一般来说，承压型高强螺栓的承载力（C ）摩擦型高强螺栓。 A、等于 B、低于 C、高于 D、远低于 14、在直流电路的计算中，如果E=12V，R=9.5 ?，r=0.5?，则回路的电流为（ A ）A。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.0 15、一个灯泡的额定值为“220V、100W”，若将它接到110V的电源下使用，则实际消耗的功率为（A ）W。 A、25 B、50 C、100 D、200 16、异步电动机端电压下降为额定电压90%时，电动机起动转矩为额定转矩的（C ）。 A、10% B、30% C、81% D、90% 17、在TN及TT系统接地型式的低压电网中，三相配电变压器的接线组别宜采用（ B ）。 A、Yyn0 B、Dyn11 C、yd11 D、Ynd11 18、变压器二次侧母线，低压开关柜水平母线，除应满足短路电流冲击外其载流量不宜大于变压器二次额定电流的（ C ）倍。 A、1.25 B、1.3 C、1.5 D、2.0 19、下列普通电抗器的电抗百分值选择的条件中，正确的是（B ）。 A、额定电流按持续工作电流选择
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
设备安装守则及准则文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不 可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干 净，衬管截取高度应略高于地面； 4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏； 5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准 线； 6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未 固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3. 设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密； 5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 6. 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固；
7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 9. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 10. 所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 11. 根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制； 12. 设备水、气应根据厂区供应的水、气最高压力选择合适的管材连接，所连接的管道应整齐美观。各水、气接口应连接紧固到位，不应出现渗漏等现象； 13. 水、气管道焊接安装标准参照公司内部焊接工艺标准执行； 三、电气设备安装标准 1. 设备接地线应连接牢固，一般使用40mm×40mm的镀锌扁钢；接地体用镀锌钢管或角钢，钢管直径为50mm，钢管壁厚不小于3.5mm，角钢以50mm×50mm×5mm为宜，长度2---3m； 2. 接地线的连接应采用焊接，焊接必需牢固无虚焊。接至电气设备的接地线应用螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接的接触面应作除锈处理；
设备安装施工员专业基础知识练习题 一、单项选择题 1、矩形风管采用钉贴法保温风管顶部保温钉数量是（ B ） A、3个/m2 B、6个/m2 C、10个/m2 D、16个/m2 2、测量空气湿度的仪器是（ D ） A、皮托管 B、温度计 C、风速仪 D、干湿球温度计 3、风管垂直安装时，支架间距不应大于（ C ） A、2m B、3m C、4m D、5m 4、法兰制作时内边尺寸允许偏差为（ D ） A、零偏差 B、±2mm C、-2mm D、+2mm 5、厚度为1.5mm普通薄钢板制作风管采用连接方式是（ B ） A、咬接 B、焊接 C、铆接 D、粘接 6、采用普通薄钢板制作风管时内表面应涂防锈漆。（ B ） A、1遍 B、2遍 C、3遍 D、不用涂 7、制作柔性短管长度宜为（ C ） A、50~100mm B、100~150mm C、150~250mm D、300mm 8、塑料风管法兰垫料是（ C ） A、橡胶板 B、石棉板 C、软塑料板 D、石棉绳 9、通风空调系统中不需要保温的风管是（ A ） A、通风排气风管 B、冷冻水管 C、冷凝水管 D、空调风管 10、圆形风管直径D=1000mm，弯管曲率半径是（ B ） A、0.5D B、1D C、1.5D D、2D 11、空调水管系统主要包括（ C ） A、冷冻水管、消防管 B、冷却水管、排水管 C、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管 D、冷冻水管、给水管、排水管 12、风机盘管承担室内负担介质是（ D ） A、水 B、空气 C、制冷剂 D、空气+水 13、矩形风管尺寸为320×250mm，法兰内孔尺寸是（ C ） A、320×250 B、318×248 C、322×252 D、.325×255 14、玻璃钢风管制作用的玻璃布厚度为（ D ） A、0.8~1.0mm B、0.6~0.8mm C、0.3~0.6mm D、 0.1~0.3mm 15、通风管道板材拼接常采用（ B ）咬口。 A、立咬口 B、单咬口 C、联合角咬口 D、转角咬口 16、采用水冷式制冷机组必须安装（ D ） A、风机 B、空气过滤器 C、消声器 D、冷却塔 17、风管穿越防火墙时，必须安装（ C ） A、蝶阀 B、多叶调节阀 C、防火阀 D、止回阀 18、采用漏光法检查风管检查严密性，灯泡功率不小于（ B ）
水电安装基础知识 介绍下水电部分组成 电气（强电、弱电）主要是电气装置、布线系统和用电设备、防雷接地系统； 电气装置：指变压器、高低压配电柜及控制设备； 布线系统：电线、电缆、桥架、线槽和导管； 用电设备：发动机、电加热器、照明及灯具等； 防雷接地系统：接闪器（避雷针、避雷网、避雷带）接地电阻测试点； 弱电系统：电视信号工程、通信工程、智能消防工程、音响工程、综合布线工程电视信号工程：电视监控系统，有线电视； 通信工程：数据（计算机网络）语音（电话）； 智能消防工程：火灾自动报警工程 音响工程；背景音乐广播 综合布线工程；主要用于计算机网络 给排水系统：生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、喷雾系统； 讲一下简单的水电部份 1、基础部分的强电： 客厅：主灯、射灯、灯带、电视插座、闭路线插座、DVD音响等插座、空调（柜机）插座、电话插、其他电器插座。 餐厅：冰箱、饮水机、火锅插座、主灯、射灯等。卧室：网线、电话线、电视线、电视插座、双控主灯、床头柜插座（手机充电、台灯用）。书房：网线、电话线、闭路线（广电宽带ADSL及看电视用）卫生间：既热型热水器插座、电热水器插座、插座带开关（面池旁、控制镜前灯及电吹风的插座）、
浴霸的开关。厨房：油烟机、电饭锅、灶（带电型）、消毒柜、纯净水机、电磁炉、微波炉、主灯。 基本的弱电： 最基本的：所有房间的电视线，可以串连。书房的网线，最好星型布线。使用电话线的越来越少，除非上网用，一般用网线代替（即可用宽带也可用电话线） 智能化弱线： 家庭局域网系统：可以满足每个房间同时上网，可以用电视机做显示器，甚至作为一台独立的电脑使用。 家庭影音系统：客厅环绕立体声（5.1声道），每个房间的背景音乐，可以单独控制，可以自由选择音源，支持耳机。 安防系统：智能防盗、燃气泄露报警、紧急报警等。 远程遥控：通过手机遥控家里的热水器、电饭锅、窗户等。 智能灯光系统：通过遥控器可以控制家里所有的电器、灯光、包括窗帘，根据需要自动选择合适的灯光等。 2、在施工中需要注意的问题 1、严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。 2、不同电压，不同回路，不同信号的线路严禁穿在同一穿线管内。 3、灯具的安装应在油漆完成后进行。在砖混结构上安装灯具，严禁使用木楔，应用吊钩、螺栓或膨胀螺栓等。固定灯具的螺栓（或螺钉）不应少于2个。 4、灯具不得安装在可燃构件上。 5、灯和电气设备的开关务必安装在“相线”上（即控制相线），否则开关掉后，灯关及电气设备上仍带电，易引起触电事件。
架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060101 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器中性点的接地及接地电阻值测试第4.1.3条 2 杆上高压电气设备的交接试验第4.1.4条 3 杆上低压配电装置和馈电线路的交接试验第4.1.5条 4 电杆坑、拉线坑深度允许偏差/mm +100，-50 5 架空导线的弧垂值允许偏差±5% 6 水平排列的同档导线间的弧垂值偏差/mm ±50 一般项目1 拉线及其绝缘子、金具安装第4.2.1条 2 电杆组立第4.2.2条 3 横担安装及防腐处理第4.2.3条 4 导线架设第4.2.4条 5 线路安全距离第4.2.5条 6 杆上电气设备安装第4.2.6条 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日
变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060102 060201 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器安装及外观检查第5.1.1条2 变压器中性点、箱式变电所N和PE 母线的接地连接及支架或外壳接地 第5.1.2条3 变压器的交接试验第5.1.3条4 箱式变电所及落地配电箱的固定及箱 体接地或接零 第5.1.4条5 箱式变电所的交接试验第5.1.5条 一般项目1 有载调压开关检查第5.2.1条 2 绝缘件和测温仪表检查第5.2.2条 3 装有转件的变压器固定第5.2.3条 4 变压器的器身检查第5.2.4条 5 箱式变电所内外涂层和通风口检查第5.2.5条 6 箱式变电所柜内接线和线路标记第5.2.6条7 装有气体继电器顶盖变压器的坡度 （沿气体方向） 1.0%~1.5% 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
设备安装基础知识 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 1、地脚螺栓的安装 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定： 地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm） 其中： L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍； L2——外露部分长度 对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。 （2）安装地脚螺栓的注意事项 a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000； b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净； c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底； d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距； e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧； f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。 2、垫铁的布置 （1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下： a、调整设备的标高和水平位置； b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递； c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。
（2）垫铁的种类 垫铁是具有一个形状和尺寸的铸铁块或钢板，常用的垫铁有两种类型：a、平垫铁也叫矩型垫铁；b、斜垫铁：斜垫铁的斜度一般为1/10—1/20，斜垫铁在一般情况下均成对使用，在一组垫铁中，应用两块斜度相同的斜垫铁和一块同号的平垫铁； （3）垫铁的位置 a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应量靠近地脚螺栓； c、相邻两组垫铁的距离，一般应为500—1000mm； d、垫铁应有足够的面积承受设备的负载； （4）放置垫铁的注意事项 a、在基础上放置垫铁的位置要铲平，使基础与垫铁接触良好； b、应尽量减少每组垫铁中的垫铁块数，一般不超过3-4块，并少用薄垫铁，厚垫铁放在上面，最薄的板放中间； c、在平垫铁与斜垫铁混合使用时，一般平垫铁放下面，斜垫铁放上面； d、垫铁组的总高度一般在30-100mm，斜垫板应露出10—50mm； e、垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm； f、在设备调整合格后，若使用钢垫铁，每组垫铁必须点焊牢，但铸铁垫铁可不焊； 3、设备开箱检查、就位及找正 （1）开箱检查 开箱检查的目的有三：第一，零部件是否齐全；第二，设备有无损坏；第三，办理移交手续。检查后应对设备及零部件进行妥善保管； （2）设备就位 设备开箱查验后，就可以就位，就位就是将设备由箱的底排搬到设备基础上。就位的方法很多，应根据具体情况选择比较合理的就位方法； （3）设备找正 1、找正就是将设备不偏不依的正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和 基础上中心线对正，为此，必须找出设备的中心线和中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备的划线，设备的定位基准一般在规范设计和设备说明书上都有规定。单件设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线锤进行测量，如果不正时，可有撬杠撬动设备，稍加调整，直到基础的中心线对正为止。联动设备找正比较麻烦，此处就不进行介绍了。 对于静止设备的找正，除了要使设备的中心线与基础中心线对准外，还要注意使设备上的管座方位与图纸上设计要求相符合。
设备安装质量控制要点 通信设备安装分四道工序:槽道安装、机架安装、子架安装、光(电)缆线布放及成端,其工序不宜颠倒,否则会造成返修困难。 (一)槽道安装质量控制 1、承包单位完成槽道安装工序后,应填报槽道安装报验申请表(A4)报送监理检验。其槽道安装报验内容应包括: (1)槽道的安装位置应符合施工图的平面设计,偏差不得超过50mm。 (2)列槽道应成一直线,偏差不应大于30mm。 (3)连固铁与上梁、槽道与上梁接续应牢固、平直、无明显变曲;电缆支架安装应端正,距离均匀。 (4)列槽道两侧侧板宜分别与机架顶部前后面板相吻合,侧板间缝隙宜均匀,盖板、零件安装齐全。 (5)主槽道的盖板、侧板、底板安装应完整,零件应齐全,缝隙均匀。 (6)列间撑铁的安装应在一条直线上,两端对墙加固应符合施工图的设计要求。 (7)吊挂安装应牢固,保持垂直。 (8)铁件的漆面应完整无损,如需补漆其颜色与原颜色应基本一致。 (二)设备安装质量控制点 1、设备安装位置应符合工程设计平面图要求。如有设备的安装位置需要变更,承包单位必须填写监理工作联系单(C1),报送监理。按工程变更程序出具工程变更单(C2)。 2、安装设备机架应垂直,允许垂直偏差小于等于1.0‰。 3、同一列机架的设备面板应成一直线,相邻机架的缝隙应小于等于3mm。 4、设备机架的防震加固必须符合YD2003—92《通信设备安装抗震设计暂行规定》与工程设计要求。 5、设备上的各种零件、部件及有关标志正确、清晰、齐全。 6、移动交换子系统设备的安装机房应采取防静电措施,设备安装排放位置应符合工程设计要求。 (三)安装基站天馈线系统质量控制点 1、天线、天线共用器、馈线的安装及加固应符合工程设计要求,安装应稳定、牢固、可靠。 2、天线倾斜角应符合工程设计要求,允许偏差±1°,无双工器的基站应保证收发两副天线的倾斜度相同。
设备安装调试流程及规 范 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装安全规范(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备安装安全规范(最新版) 第一节一般安全要求 第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中，必须有安全生产内容。安全交底时，应同时交安全技术措施。施工过程中，必须严格执行安全操作规程，保证安全生产。 第二条施工作业前，必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用，不得使用带“病”工具和设备。 第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理，避免作业人员踢碰和绊倒，不得将电源线挂在通信设备上。 第四条铁架、机架及高凳上，不准放置工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具和器材时，人离开必须随手取下；当搬移高凳时，应先检查上面有无工具和器材。 第五条需要支、搭脚手架时，脚手架要支搭牢固．脚手板要放
置平稳，木板厚度不得少于5厘米。跨度不得超过2米。不得支“探头板”。脚手架的高度，以人上去后能直立起来并操作方便为宜。 第六条登高作业，严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道；严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。 第七条在机房施工使用的电气设备，应安装漏电保护器，并标明所使用的电压。 第八条带电作业时，应使用专用绝缘工具，便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕，并检查是否可靠；在带电的设备、头柜、分支柜中施工时，施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下，以防引起电源短路造成事故。如需要登高操作时，应使用绝缘高凳或木质高凳。 第九条在带电的设备头柜、分支柜中作业时，应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引起事故，确保设备及人员安全。 第十条重要工序，建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能作业，并由熟悉工序的技术人员操作。
机械设备得安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。 1、施工准备阶段 施工准备工作主要包括：了解设备基础得交付时间;熟悉安装得机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求与有关得国家标准、施工及验收规范等；调查设备及材料得供应情况;了解施工现场得条件及施工技术得复杂程度；了解人力、机具得部署情况等,根据所掌握得确切资料,编制施工组织设计与施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审 由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有: (１)图纸、说明书等有关得技术文件就是否齐全, 其内容就是否准确； (２)图纸得设计就是否符合国家有关得设计规范要求,就是否符合经济合理、施工方便得原则; （3)建筑结构与机械设备得安装之间有无冲突; (4)工艺流程就是否符合规范要求,与安装工序之间就是否协调,施工程序就是否颠倒。1.2 施工组织设计得编制 1．2.1 编制得依据 (1）建设工程全面得施工技术资料及通用标准图纸; （2）土建工程得总进度及阶段性进度得要求; (3)设备及材料得订货情况,货到施工现场得时间安排 ; (4)施工机械、精密量具、材料等相关得技术手册。 1.2.2 编制得内容 (1)工程概况:工程特点、技术经济指标得简要说明、安装得技术要点等; (2）安装施工程序得编排:安装周期、交叉施工得时间等; (3)绘制施工总平面图：包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等; (4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等,包括大型起吊、运输、机具得计算与劳动力部署; （5）实物工程量:主要设备得数量、型号、规格尺寸、单件及组合件得重量等。 1.３设备基础及预埋地脚螺栓得检查验收 （1)设备基础得位置、几何尺寸与质量要求应符合设计图纸要求与国家标准、混凝土工程施工及验收规范得规定,并应有验收资料与记录; (2）设备安装前应对基础位置与几何尺寸进行复检,其允许偏差应符合下表得规定; 项目 允许偏差(mm） 坐标位置(纵、横轴线) ±2０ 不同平面得标高 －２0 平面外形尺寸 凸台平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋２0 平面得水平度（包括地坪上需安装设备得部分）
设备安装作业指导书The document was prepared on January 2, 2021
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为；缆索起重机、承重机为，手动起重设备；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆
机械设备安装与施工方法基础知识大全 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 ②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定： L=15D+S+（5～10） 式中L——地脚螺栓的长度（mm）；