一、物理服务器xenserver 及之前版本系统安装：
1、安装时修改参数:
（1）按F2进入高级安装模式：
（2）在boot后面输入shell命令：
（3）编辑安装引导文件：# vi /opt/xensource/installer/
（修改下列三个地方）
GPT_SUPPORT = True改为False （禁用GPT分区，使用MBR分区表）
DOM0_MEM = 752 #MB 改为4096 （本地内存，默认752M）
root_size = 4096改为10240（即10G的大小）
修改说明：
（1）GPT_SUPPORT改为False，表禁用GPT分区，使用MBR分区表。
（2）DOM0_MEM内存设置，由于每启动一台虚拟机，Dom0 中就会启动一个Qemu-DM 的进程，占用大约6M的内存空间，因此在虚拟机数量较多的情况下，我们需要增大Dom 0 内存以便支持更多的虚拟机运行。由于Dom 0 是32 位操作系统，故支持的最大内存量为4GB。
（3）root_size，Domain0的root卷大小，使用较大的root 卷大小可以有效防止由于Dom0 日志的突然快速增长导致root 卷空间被占满从而引起Dom0 运行异常的情况发生
（备注：从 XenServer 开始，Dom0 默认分配了 4G内存，因此不需要进行手工调整，之前版本要手动调整。）
2、安装过程注意点：
（1）选择安装磁盘的时候，默认不勾选“Enable Thin Provisioning”（精简配置项，生产环境中一般不勾选，由xenserver来自动调配）
（2）选择物理网卡的时候，只要设置管理网的IP地址。
（3）主机名和DNS必面输入，DNS可用公网的也可先用本机IP地址（4）NTP时
间服务器问题：一种使用NTP服务器，可以输入外网的NTP地址，但要求服务器要能上外网，或是内网架设一个NTP服务器；另一种是手动输入，在安装最后的时候会弹出界面让你输入日期和时间。推荐使用第一种NTP全局时钟同步，否则在未来XenServer 服务器在组成资源池后可能会出现问题。当然如果只是做实验的话，可以直接输入本机IP地址了。
二、管理客户机安装XenCenter
1、如果管理机是winxp系统需要先装程序
2、xencenter管理机必须与xenserver管理网络能够相通。
3、如果不想每次登录xencenter的时候都输入xenserver主机的密码，可以在顶上菜单“工具”—“选项”—“保存并还原”下面勾选“启动时保存并还原服务器的连接状态”的复选框。
4、网卡绑定的操作要在加入POOL资源池之前
5、安装xenserver补丁有两种模式：一种是“检查更新”可以在线直接下载安装，前提是要求xencenter这台管理机能上。另一种是“安装更新”需要自己到citrix网站上面先下好
补丁，再通过本地硬盘上传到xenserver服务器进行安装更新。更新模式也有两种：一种是自动执行，安装更新过程可能需要多次重启主机。另外一种是手动执行的模式，等补丁全部安装完成以后再重启。建议选择第二种更新模式。
6、添加共享存储：注意存储有设置多路径的话，在添加之前，我们先要把xenserver 主机“进入维护模式”，然后右键“属性”，在多路径下面勾选启用。设置完成以后退出维护模式。
三、基础架构服务器安装：
1、新建win 2008 R2虚拟机：在设置CPU和内存和硬盘的时候注意要适当，因为设置完安装好系统之后，vCPU、内存和硬盘资料只能增大不能减小。如果做实验的时候物理机内存不大，可以先设置1vCPU和1G内存，如果生产环境内存资源充足的话可以设2G
以上。
2、DHCP服务器的设置：注意DHCP的地址池一定要比虚拟桌面的数量大一些，否则调试的时候如果增删虚拟桌面，地址池没有释放的话，新建的虚拟桌面就会获取不到IP，无法注册到DDC控制台上。DHCP中选择首选DNS服务器地址的时候，一定要修改为本机固定IP地址，不能用默认的，否则发布后的桌面系统DNS会获取不到DNS，无法上网。
3、License服务器的设置：（1）使用web登录许可证控制台，在要求你输入用户名和密码的时候，注意在用户名前面一定要加域，否则会无法登录。（2）另外在导入完许可证文件后，记住一定要点击“重读许可证文件”按钮，否则不会生效。
4、服务器的配置：
（1）在安装选择“可选组件”的时候注意一定要选中“XML服务IIS集成”，否则安装完成后Web Interface可能会连不上XenApp。
（2）如果使用独立的数据库安装XenApp ，需要先在独立数据库服务器上新建XenApp的数据库。
（3）修改XenApp服务器的版本：如果安装的时候选择了“铂金版”，但是license使用的是企业版，安装完成以后会出现版本不对应的情况，使用上会出错。修改XenApp版本的步骤如下：
A、先打开Citrix AppCenter控制中心
B、展开XenAppFarm，选中“策略”
C、切换到“计算机”标签，点击下面的“编辑”
D、接下来在弹出窗口中切换到“设置”标签项
E、找到的“服务器设置”，在右边点击“XenApp产品版本”添加。
F、修改为您license上的版本。
G、注意修改完成保存后，一定要重启此台App服务器，版本才会更新过来。
H、展开XenAppFarm ---- 服务器---- APP，在右边“信息”标签中可以查看到XenApp 的当前版本情况
（4）修改XenApp服务器的登录模式：由于虚拟应用访问量增多，需要扩大XenApp 虚拟服务器的cpu和内存资源，但是扩完重启XenApp服务器之后，发现用户登录web Interface无法打开虚拟应用程序，提示出错。经排查发现是扩充资源之后，XenApp服务器
上AppCenter下面的服务器“登录控制模式”变为“禁止登录和重新启动”，需要手动修改为“允许登录和重新启动”，修改完后虚拟应用打开正常了。
5、服务器的配置：在添加承载虚拟桌面的xenserver主机时候，注意DDC虚拟服务器需要与XenServer主机的IP能够ping通过，否则添加不进来。
6、Web InterFace登录服务器：
（1）在添加和修改服务器场的时候，注意不能把app和ddc服务器放在同一个场里，否则只能使用到一个。
（2）如何把把客户端组件CitrixReceiver放到WI服务器上供访问时下载安装：
A、找到C:\Program Files (x86)\Citrix\Web Interface\目录
B、新建一个文件夹命名为“Online Plug-in”
C、然后把客户端组件“”重命名为“”，上传到这个Online Plug-in文件夹里。
（3）如何在登录的时候只输入用户名和密码，不用输入域名？
A、首先需要打开web Interface的控制台，在web站点右边栏中点击“身份验证方法”
B、然后点击配置页面的“属性”按钮
C、接下来选择“身份验证类型”，在右边窗口点“设置”按钮
D、选择“隐藏域框”，并在域列表中下拉“预填写”，添加域名。
文件编号：GD/FS-9084 （管理制度范本系列） 氧气管道的注意事项详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
氧气管道的注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 氧气在冶金行业的地位非常重要。随着氧气炼钢、高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业用氧发展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶底吹氧、高炉富氧鼓风、电炉吹氧、钢坯自动火焰清理以及检修用氧等。从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。
1．氧气管道燃烧、爆炸的原理 根据燃烧、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析，氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种： ⑴阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火源；有人做一试验：如在DN200 的氧气管道中设置一套 DN50调节阀组进行绝热压缩试验，可以推算出当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全闭工况时，绝热压缩温度高达637℃；当DN200
护栏网安装施工注意事项1?对于金属护栏网在路基工程完成后尽早实施：施工方应在施工前制订详细的施工组织设计送监理工程师审批。应根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形，地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖处树根以便按规定的坡度和线形修建护栏网。 2?对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网 片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，
柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。 3?当金属护栏网中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间 距，跨越河流时，当河两岸宽不超过6m时，应按图纸所示或用刺 铁丝连接起来；当河两岸宽大于6m时，隔离栅应做终止封闭连接设置。 4.当图纸要求把立柱，支撑或锚头埋入混凝土基础中时，承包人必须设置必要的临时拉索或支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止混凝土养 生7D期间,不应该在立柱，拉索安装拉紧任何材料或部件.所有立 柱均应按照图纸要求和线形垂直埋设
5?在安装护栏网时要产品尺寸和型号符合要求，应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上，网片与立柱连接应牢固，所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定?护栏网安装完毕立柱基地均需要进行最后压实处理。 6?如果在高压输电线穿过安装金属护栏网的地方，护栏网应按电力部门的规定接上地段。 7.当电线平行或接近平行于护栏网且电线在护栏网上方是，应在每段或按不
大于400m的间距埋设地线，接地电阻小于10Q （欧姆）。 8?护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较上的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于 150mm。在开挖或钻孔之后，所有立柱应按批准的方法埋设，立柱一般每隔100m 应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 年04月01日10:50 点击数：1840 核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒
角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。 c，检查骨架油封密封件的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。 d. 骨架油封密封件有回油线的，要先确定骨架油封密封件的安装方向与旋向的关系。 e. 骨架油封密封件装配时，应在骨架油封密封件唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对骨架油封密封件唇口造成干磨现象，影响骨架油封密封件唇口的过盈量。骨架油封密封件唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在骨架油封密封件外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包起来，避免划伤或翻卷骨架油封密封件唇口，或用导向过渡套等专用工具将骨架油封密封件向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防骨架油封密封件的骨架变形或挤断骨架油封密封件的弹簧而失效。若出现骨架油封密封件唇口翻边、弹簧脱落和骨架油封密封件歪斜时，必须拆下骨架油封密封件重新装入。 f.正确使用专用安装工具，保护骨架油封密封件唇口不受损坏，即使是轻微划伤也是不允许的，否则容易引起骨架油封密封件泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装，压力不必太大，速度要均匀。 g.当骨架油封密封件装入壳体时，应以均匀的压力进行，不得倾斜，避免引起骨架油封密封件外圆变形。 h.骨架油封密封件装配时须注意安装方向。需要内密封时，骨架油封密封件装有自紧弹簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱体内部，防尘唇向外。 骨架油封密封件的装配是骨架油封密封件使用时间长短的重中之重。
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
火灾自动报警系统施工技术标准 一、明敷穿线钢导管路技术要求 敷设前外观检查：钢导管无压扁、内壁是否光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。 1、钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有1个弯曲；管路长度每超过10m，有2个弯曲；管路长度每超过8m，有3个弯曲。 2、钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、钢导管的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 4、钢导管在敷设前应均匀涂刷防火涂料。 5、为避免明敷设钢导管被破坏，尽量将钢导管直接敷设在粱、棚、柱上，采用“欧姆”形卡固定。 6、明敷设钢导管采用单独的卡具吊装或支撑物固定，管路的吊杆直径不应小于 6mm。（若采用角钢时规格不应小于25mm*25mm*3mm） 7、明敷钢导管管路应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 8、明敷钢导管管路的固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为200mm，并同一项目中应统一距离标准。(个别情况应满足150~300mm） 9、钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。 9、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10、导管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 11、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打断、折断螺帽。 12、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后进行旋紧至螺帽脱落。 13、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 14、套接紧定式钢导管管路当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 15、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 16、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 17、套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 18、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时应采取技术措施。 19、钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 20、金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 21、镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 22、当原系统设计中有预埋线管，且装修无吊棚则必须采用原预埋管路穿线，管路不通或预埋位置不能满足设备安装要求可局部明敷导管，并做好防火涂料及接地保护。 二、线槽敷设技术要求
各种护栏安装方法及施工 很多做工程的人都不知道护栏该怎么安装，现在我来给大家介绍一下各种护栏的安装方式及其施工阳台护栏、锌钢别墅围墙护栏 很多需要装修的朋友在安装阳台护栏的时候都会查询关于安装的各种资料，但忙于白天上班晚上忙了一天晚上太累没有时间找资料，想想都觉得很累，为了给大家更快更方便找到资料，小编给大家分享关于护栏安装的方法： 1、先侧量好安装场地的实际长度，给横杆裁好长度进行冲孔，横杆是冲方孔的，竖管也充好圆孔。 2、进行材料的表面处理：管材打砂或者磷化（这样增强表面喷涂的附着力），然后进行静电喷涂。 3、表面处理完成后护栏就可以组装了，准备好组装配件及 固定的防盗螺丝、螺母，U型连接夹子，防水胶垫等，然后 进行组装，组装时先把横管和穿防盗螺丝的立柱进行固定，上下横杆打上防水胶垫，然后可以穿立管固定，这样就可以组装出护栏的结构了。 4、护栏组装好就是安装了，安装需要准备拉爆螺丝，这个按之前第一步的测量尺寸对应打上拉爆螺丝孔，立柱与地面固定，面管固定是阳台的墙壁上盖上螺丝盖就完成了。
边框护栏、车间隔离网、高速公路护栏 边框护栏的材质常用的是低碳钢丝、黑铁线、镀锌线、不 锈钢线等。制作成后采用镀锌、浸塑、喷塑等方式进行表面处理，延长护栏的使用寿命，边框护栏根据不用的使用场地可选择预埋式浇筑混凝土，和底盘式打拉爆螺丝固定，边框护栏的安装分为公路边框护栏、铁路边框护栏、桥梁护栏、咼速公路护栏网、体育围网、机场围网等。 安装方式先准备好连接螺栓，固定好护栏的立柱打拉爆螺丝或者预埋立柱浇筑混泥土，立起护栏片与护栏立柱连接，拧上防盗螺丝，这样一套护栏就安装完成了。
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 https://www.doczj.com/doc/c65334308.html, 2011年04月01日10:50 点击数：1840 核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部
8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油
防盗报警系统的安装施工方案 一，入侵探测器的安装： 1、入侵探测器（以下简称探测器）安装前要通电检查其工作状况，并作记录。 2、探测器的安装应符合《电器装置安装施工及验收规范》的要求。 3、探测器的安装应按设计要求及设计图纸进行。 4、室内被动红外探测器的安装应满足下列要求： 1）壁挂式被动红外探测器应安装在与可能入侵方向成90度角的方位，高度2.2m左右，并视防范具体情况确定探测器与墙壁的倾角。 2）吸顶式被动红外探测器，一般安装在重点防范部位上方附近的天花板上，必须水平安装。 3）楼道式被动红外探测器，必须安装在楼道端，视场沿楼道走向，高度2.2m左右。 4）被动红外探测器一定要安装牢固，不允许安装在暧气片，电加热器，火炉等热源正上方；不准正对防范区内运动和可能运动的物体，防止光线直射探测器，探测正前方不准有遮挡物。5、微波——被动红外双技术探测器的安装应满足下列要求：1）壁挂式微波——被动红外双技术探测器应安装在与可能入侵方向成45度角的方位。如受条件限制应优先考虑被动红外单元的探测灵敏度，高度2.2m左右，并视防范具体情况确定探测器
与墙壁倾角。 2）吸顶式微波——被动红外双技术探测器，一般安装在重点防范部位上方附近的天花板上，必须水平安装。 3）楼道式微波——被动红外双技术探测器，必须安装在楼道端，视场正对楼道走向，高度2.2m左右。 6、探测器正前方不准有遮挡物和可能遮挡物 7、微波——被动红外双技术探测器的其他安装注意事项可参考被动红外探测器的安装。 二，报警控制器的安装： 1、报警控制器的安装应符合《电气装置工程施工及验收规范》的要求。 2、报警控制器安装在墙上时，其底边距地板高度不应小于1.5m，正面应有足够的活动空间。 3、报警控制器必须安装牢固、端正，安装在松质墙上时，应采取加固措施。 4、引入报警控制器的电缆或导线应符合下列要求： 1）配线应排列整齐，不准交叉，并固定牢固。 2）引线端部均应编号，所编序号与图纸一致、且字迹清晰不易退色。 3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根 4）电缆芯和导线留有不小于20cm的余量。
组合密封件的安装方法 一、安装说明 1、单向密封安装时必须将密封件受压一侧面对压力腔。 2、缸体和活塞杆上必须有符合本样本要求的安装倒角。 3、尖边必须去毛刺和倒圆。缸筒或活塞杆配合表面不许有划伤、压痕或脱铬现象。 4、螺纹、导向环沟槽等应遮盖.防止安装时密封件在沟缝或粗糙的表面上被划伤。 5、灰尘、脏污、锈迹、碎I屑或外来颗粒都必须清除干净。 6、不许使川带有尖角的工具。 7、安装前，缸筒、活塞、活塞杆及密封件需涂抹润滑油或润滑脂.并要考虑到与密封介质相匹配。 8,聚四氟乙烯滑环在加热的油或热水中(约80- 1 20°C)很容易被扩张并恢复原状。 二、安装方法 开式沟栖无需专用工具，可直接安装。 (一）闭式沟槽中活塞杆用密封件的安装 1、对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。 2、在沟槽中放入O形圈(不得扭曲)。 3、将聚四氛乙烯滑环压成肾形并不得形成尖形弯Ills。 4、将压缩的聚四氟乙烯滑环装入沟槽中,如有可能.用手指将滑环的内径展平。
5、将复原心轴旋转着推入孔中，1-5分钟后取出心轴。 二)闭式沟槽中活塞用密封件的安装 1.对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。 2.先将0形橡胶圈放入沟槽中.把导向套套在活塞上。然后把聚四氟乙烯滑环套到导向套上，并缓缓推到沟槽位置。 3.卸下导向套，将校正套旋转着推到密封组件上进行整行，并保持1-5分钟后卸下。 4.活塞装入缸孔时，应将活塞对正中心垂直向下缓慢均速压入，应避免冲击载荷或左右晃动压入，以防损坏密封件。若水平装入活塞，则应注意保持其与缸孔的同轴度。 5，若活塞安装通过缸孔内表面上的油孔时，须用一个光滑圆头塑料棒插入油孔中，轻推密封件唇口，这样可以防止孔的倒角损坏唇口。油孔必须倒角并且尖边倒园. 以上文章来自于达曼森密封科技有限公司，转载时请注明。
护栏网安装施工注意事项 1.对于金属护栏网在路基工程完成后尽早实施：施工方应在施工前制订详细的施工组织设计送监理工程师审批。应根据批准的施工组织设计， 按图纸要求及实际地形，地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖处树根以便按规定的坡度和线形修建护栏网。 2.对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。 3.当金属护栏网中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距，跨越河流时，当河两岸宽不超过6m时，应按图纸所示或用刺铁丝连接起来;当河两岸宽大于6m时,隔离栅应做终止封闭连接设置。 4.当图纸要求把立柱,支撑或锚头埋入混凝土基础中时,承包人必须设置必要的临时拉索或支撑,以把立柱固定于适当位置,直到混凝土硬化为止.混凝土养生7D期间,不应该在立柱,拉索安装拉紧任何材料或部件.所有立柱均应按照图纸要求和线形垂直埋设。
5.在安装护栏网时要产品尺寸和型号符合要求,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定.护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理。 6.如果在高压输电线穿过安装金属护栏网的地方,护栏网应按电力部门的规定接上地段。 7.当电线平行或接近平行于护栏网且电线在护栏网上方是，应在每段或按不大于400m的间距埋设地线, 接地电阻小于10Ω（欧姆）。 8.护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净 高时，可使用较上的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于150mm。在开挖或钻孔之后，所有立柱应按批准的方法埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。
简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： 1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤；外径＞50mm时，径向跳动公差≤，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封： 首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。 3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项
氧气站设计规范 GB 50030-1991 第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。 注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。 第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定： 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s； 2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定 9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；
氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自 1998-2-1 起执行 8 氧气管道 8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。 8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m 8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。 8.2 氧气流速1） 1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。 氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。 表10 管道中氧气最高允许流速 8.3 管道材质 氧气管道材质的选用应符合表11规定。 表11 氧气管道材质选用表
8.4 管件选用 8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求： a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。
火警自动报警系统 施工及验收规范 GB 50166-2007 1 总则 2 基本规定 2.1质量管理 2.2设备、材料进场检验 3 系统施工 3.1一般规定 3.2布线 3.3控制器类设备的安装 3.4火灾探测器安装 3.5手动火灾报警按钮安装 3.6消防电气控制装置安装 3.7模块安装 3.8 火灾应急广播扬声器和火灾警报装置 安装 3.9消防专用电话安装 3.10 消防设备应急电源安装 3.11 系统接地 4 系统调试 4.1一般规定 4.2调试准备 4.3火灾报警控制器调试 4.4点型感烟、感温火灾探测器调试 4.5线型感温火灾探测器调试 4.6红外光束感烟火灾探测器调试 4.7 通过管路采样的吸气式火灾探测器调试4.8 点型火焰探测器和图象型火灾探测器调 试 4.9手动火灾报警按钮调试 4.10 消防联动控制器调试 4.11 区域显示器（火灾显示盘）调试 4.12 可燃气体报警控制器调试 4.13 可燃气体探测器调试 4.14 消防电话调试 4.15 消防应急广播设备调试 4.16 系统备用电源调试 4.17消防设备应急电源调试 4.18消防控制中心图型显示装置调试 4.19气体灭火控制器调试 4.20 防火卷帘控制器调试 4.21 其他受控部件调试 4.22 火灾自动报警系统的系统性能调试 5 系统的验收 5.1 一般规定 5.2 验收前的准备 5.3 验收 6 系统的使用和维护 6.1 使用前准备 6.2 使用和维护 附录 A 火灾自动报警系统分部、子分部、分项工程划分 附录 B 施工现场质量管理检查记录 附录 C 火灾自动报警系统施工过程检查记录 表 C.0.2 火灾自动报警系统施工过程检查记录 表 C.0.3 火灾自动报警系统施工过程检查记录 续表 C.0.3 表 C.0.4 火灾自动报警系统施工过程检查记录 续表 C.0.4 续表 C.0.4 续表 C.0.4 附录 D 火灾自动报警系统工程质量控制资料核查记录 附录 E 火灾自动报警系统工程验收记录附录 F 日常维护检查记录 1 总则 1.0.1 为了保障火灾自动报警系统的施工质量和使用功能，预防和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑中设置的火灾自动报警系统的施工及验收。不适用于火药、炸药、弹药、火工品等生产和贮存场所设置的火灾自动报警系统的施工及验收。 1.0.3 火灾自动报警系统在交付使用前必须经过验收。 1.0.4 火灾自动报警系统的施工及验收，除
密封圈的安装指南 安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。孔用组合密封圈由O形圈和耐磨环组成。由于O形圈弹性较大，安装比较容易；而耐磨环弹性较差，如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面，影响密封效果。为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。耐磨环主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用工装将其装人活塞的沟槽中。 工装由定位套和涨套组成。定位套头部有5o倒角，用于引导O形圈和耐磨环装人活塞端部沟槽。涨套由弹性较好的65 Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。同时各部位都应进行（光滑）倒角，以免损坏密封圈。 每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来保证其装配要求。安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。 液压缸缸筒，缸筒上的螺纹孔常安排在焊接工序之后加工，这样就不可避免地要在螺纹孔出口与缸筒内壁的交界处产生毛刺。为清除毛刺，必须设计制做专用刀具对其进行加工，达到光滑过渡的目的。
专用刀具的结构。使用时，先将刀杆从螺纹孔中插人，然后从侧面将刀头安装在刀杆上，旋转刀杆即可将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。另一类密封件是聚氨酯材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中。它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长；长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。由于聚氨酯材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成密封圈被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。装配时，我们曾用螺丝刀将密封唇沿缸径往里压；或用细铁丝将密封圈的外唇捆紧，使其外径小于缸的内径，然后将密封圈送人缸内，再将细铁丝抽出。但这两种装法都容易将密封圈划伤，导致密封失效，增加维修时间。针对这种情况，我们用0．lmm厚的冷轧钢带或铜皮将其剪成长方形，其长度等于Y 形圈外径的周长，然后用它将密封圈裹紧，再一点一点地送人液压缸缸筒中，待外唇口全部进人缸筒后再将其抽出，安装效果较好。
公路交通安全设施是公路工程（特别是高速公路）的重要组成部分，防撞护栏作为高速公路上的基本安全设施，对促进我们高等级公路上的交通安全起着重要的作用。 一、护栏含义及分类 护栏是车辆行驶安全的重要保障，波形护栏由于具有降低车辆和驾乘人员冲撞的能力，起到有效地保护作用，降低事故造成的危害。公路上使用的护栏按其路段可分为一般路段防撞护栏和桥梁护栏，按其设置位置可分为路侧护栏和中央分隔带代护栏；按其防撞性能又可分为柔性护栏、半刚性护栏和刚性护栏三种。 半刚性护栏是一种连续的梁式结构，具有一定的刚性和柔性，依靠护栏的弯曲变形和张拉力来抵抗车辆的碰撞。由于半刚性护栏的损坏部件容易更换，具有一定的视线诱导作用，对车辆、驾乘人员的综合安全性能而且外形美观，得以广泛的使用。特别是高速公路采用的就是波形梁刚护栏。 波形粱刚护栏是半钢性护栏，具有一定的刚性和柔性，是一种用支柱固定的粱式结构。波形梁护栏的防撞性能是通过车辆与护栏的摩擦、车辆与地面的摩擦及车辆和护栏本身产生一定的弹、塑变形来吸收碰撞能量，延长碰撞过程的作用时间，降低速度确保人员安全和减少车辆损坏。 波形梁钢护栏的设置根据不同的道路条件及设置位置，其防撞性能要求不同。设置于公路路基的护栏，按防撞等级划分为 A、S两级t中央分隔带护栏其防撞等级Am、Sm两级。 二、波形xx护栏材料质量要求 （一）波形xx栏板、xx和防阻块 波形梁护栏板、立柱和防阻板及连接螺栓（指立柱与护栏之间的连接螺栓）所用的钢材为Q235普通碳素结构钢，其技术条件应符合《碳素结构图》的规定，钢材屈服点不应小于235MPa，抗拉强度应在375—460MPa范围。弯曲半径在不超过
真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行，同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下： 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图，看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： (1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品，豫康提供完善的售后服务，在安装、使用中有任何问题欢迎联系，我们将竭诚为您服务！
氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃
烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以 选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的 流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为 1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的 夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流 速有以下规定：
防盗报警系统安装调试 规范 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
变电站防盗报警系统 安装、调试规范 *************************** 二零一三年八月 目录
1、编写目的 为了规范入侵报警系统工程的设计，提高入侵报警系统工程的质量，保护公民人身安全和国家、集体、个人财产安全，制定本规范。 2、引用的标准 GB10408.1-2000入侵探测器第1部分：通用要求（idtIEC60839-2-2） GB10408.2-2000入侵探测器第2部分：室内用超声波多普勒探测器 GB10408.3-2000入侵探测器第3部分：室内用微波多普勒探测器（idtIEC60839-2-5） GB10408.4-2000入侵探测器第4部分：主动红外入侵探测器（modIEC60839-2-3） GB10408.5-2000入侵探测器第5部分：室内用被动红外探测器（idtIEC60839-2-6） GB10408.6-1996微波和被动红外复合入侵探测器 GB10408.7-1996超声和被动红外复合入侵探测器 GB10408.6-1996微波和被动红外复合入侵探测器 GB12663-2001防盗报警控制器通用技术条件 GB16796-1997安全防范报警设备安全要求和试验方法 GB/T15211-94报警系统环境试验 GA/T75-94安全防范工程程序与要求 GA/T368-2001入侵报警系统技术要求 GA/T405-2002安全技术防范产品分类与代码 IEC60835-5报警系统第5部分：报警信号传输系统技术要求 《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004）