炮采工作面采煤工艺和安全技术措施
炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式
炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤
爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求
爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求
“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：
（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数
采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。在正常情况下，当煤层厚度在1.0m以下或煤质松软的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼。炮眼与工作面煤壁的夹角为65°-75°。
当煤层厚度在1.0m-1.5m时，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼称为双排眼。如上、下两眼互相错开，又称三花眼。当煤层厚度大于1.5m时，且煤质较硬的中厚煤层，沿工作面打三排眼，且上、中、下三排眼互相错开，称为五花眼。
综上所述，采煤工作面的炮眼，可归纳为底眼、中间眼、顶眼三种。
底眼位于采煤工作面下部，靠近底板。它的作用是将下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10°-15°，眼底距底板约0.2m，以下留底煤且不破碎底板为原则。
中间眼（又称腰眼）位于煤层顶板与底眼之间。其作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼与顶板震动极小时将煤崩落。
顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留下顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°-10°。眼底距顶板0.1m-0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而顶。以下不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行于顶板。
（2）炮眼角度与间距。垂直面上，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，仰角或俯角的大小视顶板稳定性及煤质软硬情况而定。
炮眼与煤壁在水平面上的角度（水平角）一般为65-75°。煤质较软时取大值，煤质较硬时取小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由卖弄的条件下爆破，所以炮眼的水平角都不能过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分的爆破；但炮眼的水平角也不能太小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，易崩倒工作面支架，造成煤炭资源损失，不利于安全生产。机械化采煤时，因煤质坚硬而需要放震动炮松动煤体时，炮眼水平角可更大些。
炮眼的间距，可根据煤的硬度和块度要求而定。在正常情况下，
炮眼的间距与深度之比，应限制在3：5左右。因此，采煤工作面炮眼间距一般为 1.0m-1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高一般为0.3-0.5m；在分层开采采顶层煤时一般为0.3m-0.5m，采中、底层煤时以0.4-0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机槽0.2m。
（3）炮眼深度。采煤工作面炮眼深度取决于一次推进（循环）进度和炮眼角度。
炮采工作面一般多采用小进度，一次推进（循环）进度为1.0-1.2m，炮眼深度要大于循环进度0.2。小进度可使每个眼装药量少，可实行一次多放炮，能较好地实现爆破装煤，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
为了保证爆破落煤的安全，对装药的外部环境应严格要求。
3、采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）
（1）采煤工作面及上、下出口的支护达不到工程质量要求，不得装药；
（2）采煤工作面风量不足，不得装药；
（3）炮眼参数不符合作业规程要求，不得装药；
（4）炮眼异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙，不得装药；
（5）炮眼若打到断层处，有出水现象和温度高低明显变化时，不得装药；
（6）采煤工作面的煤壁伞檐突出0.5m时，不得砖窑；
（7）炮眼没有清楚粉尘，没有使用水泡泥或水泡泥的质量、数量不够，不得装药；
（8）采煤工作面煤、岩尘超过规定时，不得装药；
（9）装药前，必须检查瓦斯，如果附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药；
（10）煤帮破碎或在放炮地点20m以内有未清除的煤堆时，不得装药。
4、装药操作时的安全要求
（1）应先清除炮眼内的煤、岩粉，并用炮棍探明炮眼深度、角度。按作业规程规定要求，确定炮眼装药量。
（2）按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另一手操作炮棍，把药卷轻轻推进眼底。推进药卷时，不得猛力冲击，以防雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接。
（3）对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1段-2段泡泥随药卷仪器推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉出来。
（4）对有水的俯角炮眼装药时，必须把一定数量带有防水套的药卷一次送入炮眼内，其外口必须立即封炮泥，并要求随装随放。
（5）炮眼内药卷安置顺序符合作业规程规定的爆破方向，药卷和雷管的骤能穴朝向爆破方向，即：正向起爆的药卷要一致朝向炮眼底，反向起爆的药卷要一致朝向炮眼口。
（6）不准出现盖药和垫药。在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向起爆，不能采用反向起爆。
（7）装药和填装泡泥工作最好是单人操作，也可以2人操作。装
填工作须按先底眼后中间眼再顶眼的顺序进行。每装好一个眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。
（8）填装泡泥时须用一只手拉住雷管脚线，另一只手持炮棍送泡泥。开始进入一二节泡泥要轻轻捣，再送进水泡泥，而后送进泡泥，依次轻轻捣实，不得使劲冲击。
（9）填装泡泥长度必须符合安全规定要求。
（10）炮眼装药时，必须先检查后装药，详见“十不装药”的要求。
5、放炮时的安全要求
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮。
（1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。
（2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，不准放炮。
（3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
（4）工作面风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。
（5）工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。
（6）放炮母线长度不够又未挂好，不准放炮。
（7）不执行一次装药、一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。
（8）放炮器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用2台以上（含2台）放炮器，不准放炮。
（9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。
（10）不发出三声放炮信号，不准放炮。
（二）装煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入刮板输送机外，其余的煤由人工装载。在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发现问题，处理后在攉煤。人工装载劳动强度大、效率低，应设法增加爆破装煤比列。
（三）运煤
采煤工作面的运输方式主要根据落煤方式及煤层倾角来确定。倾斜工作面可采用铁溜槽或搪瓷溜槽，缓倾斜工作面主要采用刮板输送机。推移刮板输送机时，可根据工作面具体情况，采用逐节推、间隔推或几节同时推，但在弯曲段不能出现急弯。在推移刮板输送机时应注意随时调整推移步距，保持刮板输送机的平直状态，减小其运行阻力，预防卡（掉）链事故的发生。推移刮板输送机时输送机正常运行，此时若发现运行阻力增大或卡链时，要及时停机检查，找出原因并处理好后方可再推移。
（四）支架
炮采工作面常用金属支柱或木支柱。顶板完整时用点柱。一般常用三、四排或四、五排控顶、人工架设。其操作及安全措施见本章第二节、第三节、第四节。
（五）回柱放顶
回柱放顶是采煤工作面生产中一项重要工序。为保证采煤工作面的安全及足够的工作空间，应减小放顶步距。回单排柱比回双排柱虽然增加了回柱次数及准备工作量，但支柱承压时间短，放顶后顶板活动量小，操作安全。其具体要求、操作安全措施见本章第五节。
二、采煤工作面循环作业图表和劳动组织
为使采煤工作面按计划、有节奏地持续稳产稳高，需要充分发挥人的能动作用，使采面空间、工作时间和设备得以充分利用，因此要合理组织劳动生产，采用正规循环作业。
采煤工作面循环作业，就是完成一个采煤工艺并周而复始的采煤过程。通常随工作面推进，按规定步距回一次支柱，则标志着完成一个“循环”。
正规循环作业，系指按工作面生产过程配套的工种及定员，一昼夜内，遵循一定采煤工艺顺序，保证质量，按时完成既定任务，并周而复始地进行采煤作业。
为了便于管理生产，正规循环作业常用循环图表来表示，它包括循环作业图、技术经济指标图、劳动组织表和工作面布置图。其作业方式有：三班采准平行作业；两班半出煤，半班准备；两班出煤，一班准备。
第二节炮采、普采工作面的支护材料及使用
在地下采煤时，为了维护采煤工作面的有效使用空间，防止顶板冒落，保证安全生产，必须合理选择支护材料。普采、炮采工作面支护材料和支护设备有：木材、金属顶梁、摩擦式金属支柱、单体液压支柱、液压切顶支柱等。
一、木支护
目前，我国仍有一些中小型煤矿使用木材作为采煤工作面的支护材料。木支护的优点是支柱制作简单，并具有一定的支撑能力和可缩性，顶板来压时还有响动，起到警示信号作用；木支护的缺点是支设劳动强度大，支柱复用率低。
（一）木支护的种类
1、点柱
支护成排支设，垂直于顶底板。平行于工作面支护的支柱叫排，排距依循环进度而定，一般为0.8m-1.2m；垂直工作面支设的支柱叫行，行距也叫柱距，柱距一般为0.6m-1.1m，均匀地分布在工作面内支撑顶板。顶板比较松软或破碎时，应在顶板与支柱间“戴帽”，支柱与底板间垫柱鞋。
2、木棚子
木棚子是用较长的圆木或半圆木作顶梁，梁下有2根-3根木支柱形成一梁两柱或一梁三柱。采煤工作面采用木棚子支护时，其形式有：顺山棚子和横板棚子。木棚子支护时，棚腿必须砍口，棚腿与棚梁间要接触严密，不要加楔子。
3、木垛
木垛由矩形或圆形的坑木组成，用圆木时最好将相对两个面削平以使木垛平稳。木垛形式有正方形、长方形、三角形三种。
4、密集支柱
密集支柱是由直径大致相等、沿工作面靠采空区侧加密布置支柱，其作用是加强切顶。密集支柱的排数根据顶板压力、采空区选定及基本柱距决定，可用一排或两排。分组支设的密集支柱叫分组密集，每组密集之间相隔0.8-1.2m作安全出口。
5、丛柱
丛柱是由一组紧挨着成丛状的支柱组成。每组丛柱数量为3-6棵，丛柱间距为4-10m。丛柱有很大的刚性，支撑能力大，但易造成集中压力，圆木需用量大，又难回收，只在特殊情况下使用。
（二）木棚子的架设操作
（1）先把柱窝为位置找好，其位置必须符合作业规程规定的质量标准。
（2）挖好柱窝，柱子不能打在浮煤、浮矸上。
（3）量柱子。木柱高度等于顶板至柱窝底处高度减去棚梁和梁板厚度，选择符合要求的柱子。
（4）立柱。要大头朝上，其位置要与相邻的柱子横竖成直线，柱根用煤堆好，防止倒柱砸人。
（5）上棚梁。棚梁的宽度一定要不柱子的直径大，梁的拱面向上。上梁时，双手托梁放在棚柱上，随即在棚梁上边放好楔子，然后人站在棚子上方，找正位置，用锤由斜上方向下打紧打牢。之子打紧后，在敲打时会发出清脆的声音。
（6）背顶。背顶长度要大于两架棚子的距离，一般要大出200mm背板（或串杆）应成双数且均匀排列。
（7）木柱和木梁应为鸭嘴式接触。
（8）楔子要打在梁和背板之间，柱肩上要背实打紧。严禁把楔子打在梁柱接口内。
（9）顺山棚子要平行于工作面架设：
①顺山棚子排与排之间棚梁接头处要对接严密，两架棚梁之间不得留有空隙，以免发生抽顶。
②顺山棚子必须一梁两柱或一梁三柱。在一般条件下，不准彼此搭接借以少打一根柱子。特殊情况下，可按作业规程规定执行。
③顺山棚子之间不准加点柱，特殊情况如柱距不够宽时，可增加支护密度。
④楔子必须加在柱顶处梁上，不准在一颗柱顶梁上加两块或两块以上木楔。
⑤棚梁上除楔子外，还应插好小板，以防顶板掉碴。小板应背紧，其数量应为双数，并受力均匀。
（10）横板棚子（与工作面垂直）及连锁棚子：
①棚板棚子的棚梁必须垂直工作面，不准歪斜，以免来压时被扫倒。
②横板棚梁上与柱顶之间不准垫楔子，柱顶梁上必须背实。
③连锁式棚子，柱顶背岩石后，尽量将棚梁头的临时楔子回掉，以房子受压时顶梁折断。
④使用圆坑木做梁时，必须把梁与柱接触部分削平，柱腿必须使用鸭嘴式，鸭嘴柱与横梁间不得有空隙，不得打楔子。
一般木材的强度如表1-1
表1-1 木材强度表
（一）摩擦式支柱的类型
目前，煤矿使用比较多的摩擦式金属支柱有两种类型。
一种是微增阻支柱。它的活柱斜度小于1：500。微增阻支柱在工作过程中支柱工作阻力增加缓慢，如图1-3所示。曲线1是微增阻摩擦支柱特性曲线，它的工作阻力开始增长较快，当达到初工作阻力后，随支柱下缩而压力增加缓慢，它的可缩量比急增阻支柱大。
另一种是急增阻支柱。它的活柱斜度为1：300。急增阻支柱工作时，随着活柱的压缩，工作阻力急剧增加，支柱可缩量小，其特性如图1-3中曲线2。
（二）摩擦式金属支柱的选择
金属支柱型号选择主要依据工作面煤层厚度、采高、顶板岩性等因素来确定。 HZJA型支柱是急增阻金属支柱，它适用于顶板下沉量小于100mm，采高在1.3m 以下的缓斜采煤工作面。
HZWA型支柱是微增阻金属支柱，它的适用条件是：
（1）煤层倾角小于25°，倾角在25-30°时采取安全措施后也可使用；
（2）采高在1.3-2.4m，当采高不大于2.7m、顶板压力不特别大时也可使用；
（3）顶板不宜过软，顶板最终下沉量小于400mm。
金属支柱高度可由式（1-1）、式（1-2）确定。
支柱最大高度
H1=M1-b （1-1）
支柱最小高度
H2=M2-h-b-a （1-2）
式中 M1——煤层最大采高，mm；
M2——煤层最小采高，mm；
h——顶板最小下沉量平均值，mm；
a——支柱的卸载安全高度，一般取50mm。
（三）采煤工作面金属支架的架设
（1）工作面使用金属支柱时，必须与金属铰接顶梁配套。特殊情况下按作业规程执行。
（2）摩擦式金属支柱若有顶盖丢失、柱体弯曲、楔组错位、锁箍变形和弹簧失效，不得使用。
（3）金属顶梁如果变形，焊缝开裂，不得使用。
（4）挂金属铰接顶梁的操作要求：
①工作地点顶板暴露出来后，要立即挂金属铰接顶梁护顶，即一人把梁竖起，
接头朝上，其接端插到原支架顶梁的梁耳内，另一个人把圆销子插进去；
②用手把顶梁托向顶板，迅速在顶梁铰接口处插上水平销。顶梁要垂直煤壁，并把梁调直、调平后，用锤子轻轻打紧，使顶梁受力而悬起，悬起的顶梁与顶板之间要留有一定空隙，便于插顶；
③按作业规程规定，在顶梁上均匀布置串杆，梁头和柱肩要垫实；
④顶板破碎和再生顶板，串杆顶上必须用竹巴背严，空顶要刹实；
⑤持锤打紧水平销，使顶梁和顶板间接紧。如果顶板压力较大时，顶梁下需打上临时柱，防止把梁压下来造成事故。
（5）架设摩擦金属支柱的操作要求：
①架设支柱时，必须两人操作；
②先找柱窝，同时找好排距、柱距和迎山角位置，将支柱竖起来，柱锁水平楔小头转向煤壁，以便回柱；
③由一人抽出活柱至所需顶梁位置，并卡在梁牙上，另一人立即打紧柱锁水平楔；
④使升柱器挂在柱锁上，其U型夹套在活柱上，并打紧升柱器夹紧活柱后，松开柱锁水平楔；
⑤操作升柱器手把，使活柱上升达到支柱撑紧为止，支柱顶盖必须与顶梁相吻合，以防偏心承载；
⑥持锤打紧锁上的水平楔，并先轻后重逐渐打紧，把柱子打成一个整体响声为止；
⑦打紧水平锁、升柱楔和水平楔时，周围不准站人，以免用劲过猛，打偏锤伤人。打紧或打松及升柱时，要一手扶柱锁，另一手持锤或升柱器，不要手持活柱芯子，以免活柱突然下降把手挤伤。
三、单体液压支柱的类型与安全操作
（一）单体液压支柱的类型
单体液压支柱按升柱时工作循环方式分为外注式和内注式两个类型。
1、外注式单体液压支柱
额定工作阻力245-294kN。其主要特点：工作介质（乳化液）由远距离的液压泵站通过液压管路，经专用的注液枪注入缸内。回柱时，柱内乳化液需排出柱体，每支设一根支柱需注入一次乳化液。
外注式单体液压支柱的主要优点是：三用阀一体组装，零部件少，结构简单；初撑力靠泵站压力获得，可靠性高；升柱速度是内注式液压支柱的3-4倍，能提高支柱的支设效率；使用同一规格的支柱，外注式支柱自重减轻了5kg，减轻了工人劳动轻度。
其主要缺点是：液压管路系统较复杂；乳化液不能回收复用，增加了成本，且乳化液流失在工作面底板上，使底板岩面膨胀变软，影响支护效果。
2、内注式单体液压支柱
额定工作阻力为245kN。工作介质为乳化油。由内注式支柱本身的手摇泵升柱，初撑力大小由人力操作手柄来决定，降柱靠支柱的活柱自重进行。
目前，在我国普遍推广使用是是外注式单体液压支柱。
（二）单体液压支柱的使用范围
（1）煤层倾角小于25°的采煤工作面。若煤层倾角在25-35°之间，采取安全措施后也可使用。
（2）煤层底板不宜过软，支柱压入底板的深度按《采煤工作面质量标准》规定小于100mm，否则应采取加大底座或穿铁柱鞋的措施。
（3）综采工作面端头支护和临时点柱。
（4）一般薄及中厚煤层可使用单体液压支柱。
（三）单体液压支柱的安全使用
（1）采煤工作面必须经常配备10%左右的备用支柱，立着存放于工作面附近的安全、干燥、清洁的地点，支柱的卸载手把处于“关闭”位置。
（2）采煤工作面严禁使用失效的单体液压支柱。
（3）单体液压支柱工作面中，不得混合使用不同类型或不同性能的支柱。确因地质条件的变化必须使用时，必须制定安全措施。及时是使用同一类型的单体液压支柱，为保证单体液压支柱工作特性的一致，操作应注意以下几点：
①柱帽规格一致，柱鞋规格一致，不得带“病”使用，防止造成支柱对顶板实际支撑能力的差异；
②顶梁上必须加护顶插板时，木板规格应保持一致，架设规格也必须保持一致；
③支柱架设前必须清理底板的浮煤浮矸。
（4）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，并编号登记造册。
（5）采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月或在井下贮存3个月以上的单体液压支柱必须升井检修。检修好的支柱必须进行压力试验，合格后方可使用。
（6）为保证支柱有足够的初撑力，并且不小于50kN，升柱注液一定时间后方可停止操作。支柱必须有防倒、防滑措施，严禁将支柱架设在浮煤浮矸上。
（7）采煤工作面放炮时，必须采取防止损坏单体液压支柱的有效措施。对崩倒、碰倒、损坏的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶区域内提前摘柱。底板松软时必须穿柱鞋。
（8）严格按照支护设计的规格控制柱距、排距、控顶距，保证横成排、竖成线。
（四）使用单体液压支柱应注意的问题
（1）支柱在操作前均应按最大行程进行升柱、降柱至少两个循环，以排出缸体内的空气。
（2）支柱架设前检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、缺件、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
（3）支柱支设前还必须检查乳化液泵站及液压管路系统。
（4）支柱支设时应根据煤层倾角大小，设一定量迎山角，其范围为0-9°。
（5）单体液压支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度0.1；支设的最小高度大于支柱设计最小高度0.2m。
（6）支柱与输送机应有适当距离，以防采煤机撞倒支柱。
（7）支柱顶盖四爪应卡在顶梁槽内，不允许顶在顶梁上或顶梁接头处。
（8）禁止用锤、镐等物体猛击支柱的任何部分，搬运支柱时不许碰撞，以免损坏支柱
（9）放顶时回出的支柱应支撑在作业规程规定的位置，并全部承载；对“压死”的支柱，要打好临时支柱，通过挑顶、卧底的方法取出。
（10）严禁用单体液压支柱做推溜器。
（11）在操作过程中，若发现损坏、失效的支柱应及时更换。
四、单体支柱的初撑力、始动阻力和额定阻力
（一）单体支柱的初撑力、始动阻力和额定工作阻力
在对顶板进行有效支护过程中，单体支柱从支设直至回柱，其作用经历了初撑力、始动阻力和额定工作阻力的变化。
支架的初撑力是指支架刚架设时对顶底板的主动撑力。对木支柱和摩擦支柱，初撑力是借人工打紧或升柱器所形成的对顶板的支撑力。人工打紧的初撑力一般为2kN，丝杆升柱器的初撑力为8kN，液压升柱器的初撑力为30-50kN。对液压支柱，初撑力是液压泵给定的。
支架的始动阻力是指顶板下沉、摩擦支柱或液压支柱开始动作时的阻力。液压支柱的始动阻力就是初撑力。
额定工作阻力是指支柱允许的最大工作载荷。支柱达到额定工作阻力时，摩擦金属支柱的零件的变形尚未超出允许范围。液压支柱达到额定工作阻力时，安全阀开始动作。
提高支架的初撑力对减少顶板的下沉量、下沉速度和支架稳定性有直接影响。初撑力过低，容易造成直接顶离层，使岩层变形破碎而造成局部冒顶。
（二）影响支柱支撑能力的因素
支柱在井下的实际支撑能力由于在工作过程中受多方面因素的影响，不能简单地用支柱出厂技术标准所规定的工作阻力来表示。进行支护密度的计算时，应从中扣除有关因素影响的部分。
1、自然地质条件的影响
（1）倾角。煤层倾角过大的工作面，支柱搬移困难，支设的支柱稳定性也较差，受力状况恶化，支柱容易偏心受压，产生纵向弯曲以至变形破坏。支柱支设不好，在偏心载荷的作用下，也易滑倒。所以，一般规定在煤层倾角小于25°的工作面才可使用单体液压支柱，超过25°必须采取相应措施。主要有两个方面：一是挖柱窝，防止倒滑窜滑；二是迎山角要找准，不能没有也不宜过大，使支柱大体上垂直于顶、底板，保证轴向受力。
（2）局部地质破坏。工作面遇到断层带或地质破坏严重地段、顶底板破碎，甚至还有淋水的情况下，支柱容易穿顶、插底，严重影响支柱效果。必须采取在支柱顶上密封顶板、加顶梁、加密顶梁上的插板、支柱下面铺设柱鞋、扩大支柱底座支撑面积等措施，减少局部地质破坏产生的影响。
（3）顶底板的岩性。原则上说，支柱对顶板支撑力的大小，一方面取决于支柱的初撑力，另一方面取决于初撑后压缩活性，支柱得到增阻。但支柱的支撑力是支柱和围岩（包括顶板和底板）相互作用的结果。支柱承受的顶板载荷，也是支柱施加于顶板的力。有时则通过柱帽、顶梁或柱鞋等辅助垫层将此力传至顶底板，这样一来，支架一围岩系统的实际支撑力，有时将不取决于支柱本身有多大支撑能力，而仅取决于顶底板以及它的辅助垫层有多大的抗力（即反力）。
对于抗压入强度低的顶底板，提高支撑力，防止支柱插入顶底板的惟一途径是加大支架和顶底板的接触面积。加大顶板接触面积的方法有戴柱帽、加顶梁或在顶梁上再加插板等。加大底板接触面积的方法主要是“穿鞋”。由于木材横向抗压强度低，而液压支柱初撑力高、刚度大，所以使用单体液压支柱时，“鞋”、“帽”、顶梁等均不宜使用木材。同时也要尽量避免单柱带帽的支护形式，而要采用铰接顶梁的形式，在过于松软地段采用特制的加宽顶梁上板的结构。底板特松软时，则可使用增阻床和加宽的（尼龙）防止支柱钻底的柱鞋。
2、混用支柱的影响
不同特性与不同材质的支柱以及不同的支护结构都会对控制顶板产生不同的影响。因而在同一采煤工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱。如遇采高变化，使用一种规格支柱不适用时，可换用相同类型、相同工作阻力的其他规格的支柱。也就是说，一个工作面只能使用同一种技术特性的支柱。
以摩擦式金属支柱与单体液压支柱混用为例。摩擦式金属支柱是增阻式的，只有顶板下沉量达到几百毫米时，支柱才能达到额定工作阻力；而单体液压支柱是恒阻式的，增阻快，在达到额定工作阻力以前下缩很少，达到额定阻力后能保持恒定的高阻力。当这两种不同技术特性的支柱在同一工作面混合使用时，各支柱的支撑力不能均匀的作用于顶板上，顶板压力大多数集中在单体液压支柱上，顶板的受力不均匀将使顶板状况恶化。尤其顶板来压时，单体液压支柱急速超载，易于损坏。
另外，在一个工作面中也不能分段使用不同类型的支柱。试验表明，分段使用的工作面单体液压支柱支护的区段，顶板下沉量平均为30mm左右，顶板比较完整。使用摩擦式金属支柱的区段，顶板下沉量明显增大，平均达290mm左右。在两种支柱交界附近则明显地看出顶板变化很大，单体液压支柱普遍变形，甚至明显弯曲。此外，由于现场缺乏足够的储备，当单体液压支柱数量不足时，往往以木支柱补充。由于木材纵向可缩性很小，基本上是刚性，混用的结果是木支柱超载被压折，大量毁损。木支柱折损后，单体液压支柱支撑力不够，下缩量大，顶板急剧恶化。因此，同一工作面不能混用不同类型的支柱。
3、单体液压支柱维护使用状况的影响
液压支柱清洁度的影响。液压支柱清洁度是指液压支柱内腔或三用阀中所含杂质的多少，其指标为：支柱内腔平均含杂质小于40毫克/根；最长支柱内腔平均含杂质小于50毫克/根；支柱三用阀含杂质小于10毫克/根。
使用过程中保持支柱内腔良好的清洁状态，对保证支柱性能、防止支柱失效、减少支柱维修量至关重要。外注液式单体液压支柱的单向阀和内注液式单体液压支柱的通气阀是易被污染的主要配件，使用时要采取有效措施防止被污染。
（2）工作液的影响。例如DZ型外注式支柱，采用1-2%乳化油配制的乳化液，浓度大了造成浪费，浓度低了使支柱和阀锈蚀。工作介质的更换或浓度的改变等，都会使支柱和阀件锈蚀，影响其密封性能。
五、液压切顶支架的特点及安全操作
（一）液压切顶支架的特点
（1）工作阻力大，切顶效果好；
（2）支柱的支设、回撤和刮板输送机的推移能全部实现机械化，保证采煤工作面切顶线的安全，降低工人劳动强度；
（3）对底板比压较小，不易插入底板。
（二）操作液压切顶支柱应注意的事项
（1）新下井或新检修的液压切顶支柱，初次使用时，应反复升降3-4次，排出缸体内的空气；
（2）支柱应排列整齐，符合作业规程要求；需要调整柱距时，应用绳子或长铁钩勾住底座把手防止打滑，并由2人进行操作；
（3）液压切顶支架的推移千斤顶尽量和溜子垂直，若因倾角增大，下滑超过0.2m时，要及时调整；
（4）推溜时，应清除机道内的大块煤矸，并保持平整，防止推溜时损坏立柱和千斤顶的连接杆件；
（5）降柱时工作人员应撤到人行道，防止降柱时矸石喷出伤人；顶板压力较大时，可将降柱和拉柱同时进行，以缩短空顶时间；
（6）升柱时使柱顶中心受力，若顶板不平，顶盖偏斜超过15°时，应加垫木楔，防止活柱偏载受力；
（7）在采高和倾角较大的采煤工作面操作支柱时，应使支柱擦顶前移，以利于顶板完整和防止下滑；
（8）采高必须大于液压切顶支柱最低高度0.2m，如煤层厚度满足不了这一要求，必须拉底保持高度；
（9）严禁用锤和其他金属物敲砸千斤顶和各种阀件。
第三节炮采、普采工作面的支护方式
支护方式是指工作面各类支架的布置形式。合理的支护方式必须满足下列要求：
（1）有足够的作业空间，满足采煤、通风和行人的要求；
（2）能有效地控制顶板，保证安全生产；
（3）最低的材料消耗；
（4）合理的支护密度。
一、单体支架布置形式
地质条件不同，采煤方法不同，支架类型不同，就有不同的支架布置方式。我国普采、炮采工作面普遍采用单体支架（包括摩擦金属支柱和单体液压支柱）和金属铰接顶梁支柱顶板。其顶梁的架设方向与工作面煤壁垂直。因回采过程中矿山压力的作用，产生的平行于工作面煤壁的裂缝较多，这种方式可有效防止顶板事故。行人和机械运行最频繁的地方，即靠煤壁的空间，均有顶梁支护，比较安全。
工作面支架的基本任务是能够主要、有效地支撑采煤工作面空间的直接顶板，尽可能不使上覆岩层离层。为此，要求支柱必须具备既能支撑又能回缩的性能。支撑是基本的，因为有了足够的支撑力才能保持直接顶的完整性，使上覆岩层不发生离层而成为一个整体；可缩有时必要的，因为支架的支撑力不可能阻止岩层一点不下沉，顶板下沉是必然的，因此支柱就必须可缩，否则就会被压坏。所以支柱要有一定的可缩性才能保证支柱本省不被损坏。
普采、炮采工作面的支架布置应适应煤层赋存条件及顶底板岩性，保证回采工作面作业安全，还要能和采煤机的截深相配合，满足支柱、回柱工作的要求。
（一）悬梁与支柱的关系
普采、炮采工作面最常用的是悬臂梁支架，按悬梁与支柱的关系可分为正悬臂和倒悬臂两种，如图1-4。
采用正悬臂时，机道有悬臂支护，必要时还可掏梁窝提前挂梁，打贴帮柱，因此机道安全条件好；悬臂靠煤壁侧深处较长，易回收；悬梁靠采空区一侧伸出较短，故不易折损；有较好的支撑特性。倒悬臂则相反。
（二）支架布置形式
普采工作面单体支架的布置形式有以下几种：
1、齐梁直线柱
这种布置形式的特点是沿工作面倾斜方向，顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。根据截深和顶梁长度的关系，有分为两种布置形式。
（1）截深和顶梁长度相等时的布置形式。当截深为0.8m或1.0m时，则相应
地选用0.8m或1.0m的顶梁，即采煤机每割一刀，可沿工作面全长挂了两打柱。该方式的优点是：支护方式较简单，规格质量容易掌握；放顶线整齐，顶梁不易被压坏；工序简单，便于组织管理。其缺点是：每割一刀，全工作面均需挂梁打柱，工作量较集中；在煤质坚硬、采高较大时，采煤机负荷增加，牵引速度低。所以这种形式适用于顶板较稳定，煤质较软，采高不太大的工作面。
（2）截深为顶梁长度一半时的布置形式。其截深一般为0.5m或0.6m，分别配用1.0m、1.2m的顶梁。即采煤机每割两刀时，进行一次挂梁打柱。其缺点是：由于割第一刀后不能挂梁，故空顶面积大且时间长；挂梁打柱集中在割第二刀时进行，工作量不均衡。所以这种形式只宜在顶板较好的条件下使用。
2、错梁直线柱
这汇总布置形式的特点是：每排支柱成一直线，顶梁交错排列，其相邻两行支架，一行为正悬臂，一行为倒悬臂。
图1-7为截深等于梁长一半、双向穿梭割煤时的错梁直线柱布置形式。采煤机上行割一刀后，a行进行挂梁，并移输送机，在a行梁下大上临时柱；采煤机下行割第二刀后，b行进行挂梁，并移输送机，在a、b梁下打固定柱，回临时柱。
这种形式的优点是：悬露的顶板能及时支护；放顶线处支柱排列整齐，便于切顶和挡矸；挂梁工作面均衡。缺点是：割第一刀后，一般要打临时支柱，割第二刀后又回临时支柱，增加了工作量；倒悬臂伸入采空区，顶梁易损坏。这种布置形式一般适用于顶板比较破碎，或在假顶下进行采煤的工作面。
3、错梁错柱式
这种布置形式的特点是：沿工作面倾向方向，柱子顶梁都是交错排列，顶梁均为正悬臂架设，在放顶线处的支柱数量较错梁直线式布置要少一半。
图1-8为截深等于顶梁长度的一半、双向穿梭割煤时的错梁错柱式布置方式。采煤机上行割第一刀后，a行挂梁并移输送机，在a行梁下打柱；采煤机下行割第二刀煤后，b行挂梁并移输送机，在b行梁下打柱。
这种形式的优点是：采煤机每割一刀后均能间隔挂梁，及时支护顶板；每刀的支架工作量均衡，支架密度均匀，便于打柱、回柱综合作业；每次放顶步距小，放顶较安全。其缺点是：支柱交错排列，规格质量不好掌握；放顶线处支柱少，受力大，不利于挡矸；支架间档小，行人、运料不便。
这种布置形式宜在顶板稳定条件下采用，目前应用较少。
炮采工作面支架布置形式同样有上述三种。但第一种最常用，顶梁长度和循环进度相等，每推进一排，全工作面挂一次顶梁。
我国绝大部分普采、炮采工作面支护方式采用齐梁直线柱布置。
二、单体支架采煤工作面的支护设计及安全出口支护
（一）采煤工作面基本柱的支护设计
为保证采煤工作面支护必须满足的要求得到落实，必须对工作面的控顶距、放顶步距、迎山角、支护强度、支护密度、底板比压等进行设计，并进行风量验算。
1、控顶距离
最小、最大控顶距以及放顶距应根据顶板岩性、回采工作空间的需要、采煤工艺和保证人员的安全因素确定。
（1）最小控顶距：为了回采工作正常进行，工作面留设的最小宽度，即回柱放顶之后从放顶线到工作面煤壁的距离。最小空顶距要满足通风、行人、运料和
工作的需要。
（2）放顶距：工作面每推进一定距离，需要进行回柱放顶，这个距离就叫做顶距。放顶距的大小应根据顶板岩石性质和循环进度确定。放顶距过小，将增加放顶距次数，顶板也不易充分垮落，对减轻顶压不利。放顶距过大，顶板下沉量及顶压增加，冒落块度大，可能造成顶板事故。放顶距应与工作面推进度相适用。
（3）最大控顶距：放顶距与最小控距之和为最大控顶距。为了减少顶板对支架的作用施加和柱梁占用量，降低顶板下沉和变形破坏程度，尽量减小最大控顶距。
2、支护强度与支护密度
（1）支护强度。支护强度即支柱或支架达到工作阻力时，对所支护顶板单位面积上的支撑力。通俗地说就是支柱或支架抵抗顶板压力和顶板下沉的能力。很显然，当顶板压力和支柱额定工作阻力一定，支护密度越大，则单个支柱支护的顶板面积越小，顶板单位面积的支撑力就越大，即支护强度越大。反之，支护密度越小，则支护强度越小。当支护强度小时，采煤工作面表现为顶板下沉量大，下沉速度快。为了有效地支撑顶板，当控制其下沉速度，必须给顶板一个最低的有效支护强度，当顶板压力和支柱额定工作阻力一定时，支护强度的大小由支护密度决定。
（2）支护密度。单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫支护密度，单位为：棵/平方米。支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。
顶板压力的大小根据经验公式来估算，即顶板压力P为4倍-8倍采高的岩重，用公式（1-3）表示为
P=（4-8）gMr （1-3）
式中 P——单位面积的顶板压力，Pa；
M——工作面采高，m；
r——顶板平均密度，kg/m3；
g——常数，g=9.9N/kg。
应用这个公式时要考虑直接顶厚度。直接顶厚度较大时取小的系数，直接顶厚度较小时取大的系数。
支柱额定工作阻力取支柱的平均工作阻力，考虑地质条件等因素的影响时，有
P′=Rt·80% （1-4）
式中 P′——支柱平均工作阻力，kN；
Rt——支柱原有的额定工作阻力，kN。
根据P值大小和支柱的平均工作阻力，确定每棵支柱支撑的平均面积S为 S=L柱·L排=P′/P
根据采煤工作面的循环进度，选用顶梁。最后确定柱距。考虑机道空顶宽度大于排距，应引入修正系数，即
L柱= P′/（L排·PK）
式中 L柱——采煤工作面的柱距，m；
P′——支柱平均工作阻力，kN；
L排——采煤工作面的排距，m；
P——顶板压力，MPa；
K——修正系数。
根据顶梁长度的不同，K值分别为：
L排=0.8m时，K=1.2；
L排=1m时，K=1.1;
L排=1.2m时，K=1.0。
3、采煤工作面风量验算
在保证采煤工作面进行正常工作的前提下，应尽可能缩小控顶距离，减轻工作面压力，缩短支柱承压时间。单体支柱工作面的控顶距离一般三、四排（最大四排、最小三排，即见四回一），三、五排（最大五排，最小三排，即见五回二），四、五排（最大五排，最小四排，即见五回一）比较适宜。
采煤工作面控顶距的大小，必须满足通风的需要。确定控顶距时，必须按风速进行验算。《煤矿安全规程》规定，采煤工作面最低风速为0.25m/s、最高风速为4m/s。检验工作面风量的公式为
0.25S×60≤Q≤4S×60 （1-7）
式中 S——采煤工作面的平均断面，m2；
Q——供风量，m3/min；
60——把每秒风速换算成每分钟的系数。
4、底板比压
支柱或支架在满足对顶板支护的同时，支柱不得发生钻底或尽量减小钻底量。通常要求钻底量小于100mm。否则，则会影响对顶板的支护效果。为此，在进行工作面支护设计时，必须进行支柱对底板的比压计算。
煤层底板的抗压入强度叫底板比压，单位为：帕（Pa）、兆帕（MPa）。底板比压是底板固有的性质。
顶板压力通过支柱（架）底座对底板产生的压强，即支柱（架）工作阻力与底座面积的比值，称为支柱（架）对底板的比压。支护设计时，应使支柱（架）对底板的比压小于底板比压。否则，支柱（架）就会钻入底板或陷入底板，影响支护性能，恶化顶板状况。
5、支柱迎山角的确定
一般煤层都有一定没量的倾角，为保证支柱沿其轴线受力，必须支设迎山角。否则，支柱易发生弯曲，影响支撑顶板的效果。
支柱轴线和煤层顶板法线的夹角称为支柱的迎山角。支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。
煤层倾角是确定支柱迎山角的决定因素。煤层倾角越大，支柱迎山角也相应越大。其原因是煤层倾角越大。直接顶破碎断裂后形成的可动六面体的下滑力越大。
支柱迎山角的大小还和直接顶岩性、稳定程度有关。煤层倾角一定时，直接顶强度越大，支柱迎山角应越小；反之，则越大。对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类直接顶板，根据经验，一般按下式计算支柱迎山角：
B=a/k （1-8）
式中 B——支柱迎山角，（°）；
a——煤层倾角，（°）；
k——直接顶稳定系数，k=6-8°，直接顶层理、节理发育时，k取小值；反之，k取大值。
上式也可理解为当煤层倾角为6-8°时，支柱迎山角为1°。
（二）安全出口支护
采煤工作面安全出口是人员活动集中、机电设备较多的地点，且是人员进出
必经之地。维护好上、下安全出口，对保证安全生产具有重要意义。为此，《煤矿安全规程》做了明文规定。
（1）每一个采煤工作面，必须经常保持至少两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能采用正规采煤方法的采煤工作面，确实不能保持两个安全出口时，必须制定安全措施，并按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批。开采有瓦斯喷出、煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的煤层时，严禁采煤工作面只有一个安全出口。
（2）采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于 1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度都不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。
安全出口包括两部分：一部分是两巷超前支护，即采煤工作面上、下巷道距煤壁20m的范围内；另一部分是工作面上、下端头，即沿工作面方向，下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10m的范围内。由于这两部分的矿压和作业特点不同，其支护方式不同。
上、下安全出口处，除利用原平巷和工作面基本支架支撑顶板外，加强支护必须架设特殊支架，其原因是工作面上、下端头与风巷、机巷相交处控顶范围大，两巷超前20m内受回采移动支承压力和巷道固定支承压力的双重作用而压力增大，断梁折柱增多，支架损坏严重。根据顶板岩性和矿压显现的一般特征，采煤工作面两巷超前支护为：煤壁外10m内，在原棚梁下架双排铰接顶梁和单体支柱支护；10-20m范围内可采用单排单体支柱配铰接顶梁支护。工作面上、下端头支护为：机头部位使用四对八根11﹟工字钢长梁支护，一梁三柱，交替迈步前移，工字钢梁制成花边，以便于和支柱顶盖配合；无传动装置的机尾部位使用两队四根11﹟工字钢长梁支护，一梁三柱，交替迈步前移。上、下端头的运输机头、机尾部位在靠采空区侧架设木垛。高档普采、炮采亦可采用工作面双无销顶梁配单体支柱支护。
金属网下分层工作面安全出口支护，一般是在机巷靠工作面煤壁一侧架设一梁三柱托棚，原巷道中棚梁的一端搭在托棚梁上，工作面尾部除按工作面正常支护外，仍架设一梁三柱托棚托住风巷原木梁。无论上部或下部，均应不使网边脱离两巷支架。
对于自然锈结的下分层工作面，其上、下端头除使用两队两根和四对八根工字钢长梁支护外，还应采取提前探梁，在梁上插上小棍，用竹笆封顶。两巷超前支护同上所述。
第四节炮采、普采工作面的支护与安全操作
随着采煤工作面的推进，煤层的条件、顶板的条件、顶板的压力都是在动态的变化过程中，顶板式中都在缓慢或剧烈地下沉，其完整性也遭到不同程度的破坏，使采煤工作面始终处在较明显或潜在的危险状况下。为此，必须对工作面进行敲帮问顶。
敲帮问顶就是利用于镐或钢钎等工具敲击暴露而未加管理的岩（煤）体，使其发出回音来探明岩（煤）体内部是否松动、断裂或离层的一种方法。
班（组）长必须严格执行敲帮问顶制度。开工前，班（组）长和安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每
采煤工作面作业规程考试试卷 队别姓名分数 一、填空题（每题2分，共50分）： 1、你学习的作业规程是 11052 采煤工作面作业规程。 2、采面工艺流程程：手风镐落煤→装运煤→拔主梁→护顶站柱→拔副梁→站柱封帮→移刮板机。 3、该工作面采煤方法为走向长臂后退式采煤法，全部垮落法处理采空区。 4、工作面的支护形式是采用单体液压支柱配π型梁对棚架设。 5、工作面后安全出口长度 3 米，前安全出口长度 3.5 米。 6、本工作面采高 1.8 米，棚距 0.55 米，排距 1 米。 7、泵站乳化液浓度不低于 2 %，泵站压力不低于 18 mpa。 8、采煤工作面安全出口与巷道连接处 20 米范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于 1.8 米。 9、工作面要做到“三直”、“两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、 前后出口保持畅通。 二、判断题（每题2分，共16分）： 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方准人员进入。（） 2、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。（） 3、该采面最小控顶距为2.4米，前后安全出口最大控顶距为3.5米。 （） 4、刮板运输机出现异常情况，只有班组长才有权启动。（） 5、采面推进，顶板垮落不能充实设帮，悬顶面积超过2×5m2时,必须
进行强制放顶。（） 6、煤质松软时，为保证安全可以把主梁全部移到位，再站柱。（） 7、超前支护长度不得低于25米，要求一梁三柱，接顶严实。（） 8、上隅角是有害气体容易集聚的地点，有害气体不超限，允许滞后，但不能超过5米。（） 三、问答题（每题10分，共20分）： 1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线是什么？ 2、工作面发生水灾时的避灾路线是什么？ 四、简述题（每题7分，共14分）： 1、采面回风流和采面上隅角CH4传感器设定的断电值和复电值。 2、学习作业规程后的体会。
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
《综合机械化采煤工艺》复习题 一、填空题（50道） 1、采煤方法有壁式和柱式W种体系，根据采煤时各主要工序所用生产设备的不同，选择合理的采煤工艺，长壁采煤法又分为炮采、?普采和综采三种工艺。 2、采煤工作面五个主耍工序是：1、1、1、1、1_。 3、按作用和服务范围不同，可将矿山巷道分为幵拓巷道、准备巷道和采煤蒋道三种类型。一般来说，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，称为拓巷道；巷道服务年限最短的是采煤巷道；采区上下山属于准备巷道。 4、采区的生产系统包括煤炭运输系统、运料排矸系统、通风系统、水系统、供电系统、压气和安全用水系统等。 5、综采区段Y?巷布置有两大类型：单巷布置和双巷布置：当矿井瓦斯含景很大时，区段冋风平港可采用双蒋布置，其中，平行于区段冋风平港的毡道叫瓦斯尾巷，它主要用于排放瓦斯。 6、区段下行式开采顺序是指先采第? ?区段，再采第二区段，从上A下的开采顺I。 7、采高、牵引速度、电动机功率是采煤机选型时应确定的主耍参数。 8、根据综采设备的安装方式，开切毡的准备方式一般有三种，全1<:全断面一 次掘成、次扩全松、边扩帮边安装。 9、综采设备入井安装吋，有两种情况：一?是解体入井，二是整体入井。-其全套设备的安装顺序一般是:供电系统一泵站一刮板运输机一液压支架一米煤机。10、液压支架的装车方式一般有整体装车和分部装车W种;根据开切巷内顶板状况，液压支架的安装方法分为前进式安装和后退式安装。其运送方法有用单轨吊午:送入、用刮板输送机送入、用绞车送入。 11、采动前原岩体中各点应力的来源主耍宥以卜*三个方面：Q重皮力、构造成力、膨胀应力。采动后，围岩运动的形式冇：两帮运动、顶板运动、 板运动。 12、根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度，煤层的顶底板岩层可分为：伪顶、直接顶、某本顶、直接底。 13、根据破坏状态不同，上覆岩M可划分为“三带”，即：冒落带、裂隙带、弯曲T沉带。 14、用来衡量矿山压力妞现程度的现象有：顶板下沉、支柱变形与折断、板破碎、局部g顶和大面积g顶。 15、影响综釆工作面矿山压力显现的主要因素冇顶板岩层、开釆深度、i 高与控顶距、煤M倾角、推进速度。 16、冲击地压的七个特征为：突然爆发、巨大响声、冲击波强、弹性震动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤帮抛射性塌落。 17、矿压监测仪按其工作原理，大致可分为机械式、液乐式、电磁式和声学式等。 18、采煤机割煤工序与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式，可分为i 向割煤和双向割煤两种方式o 19、单向割煤可分为下行式割煤和上行式割煤W种方式,其中下行式割煤切割阻力小，釆煤机司机吸尘量较大。 20、双滚筒采煤机在中厚煤M中割煤时，一般均采用前顶G底的割煤方式，即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件不，也采用前底后顶的割煤
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
清煤工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0610
清煤工操作规程(最新版) 1、清煤（矸）前，要认真检查作业,了解掌握作业地点周围各种设备运转情况及安全状况。 2、清煤（矸）时，人员严禁蹬跨开动着的溜子、皮带、需要通过时，必须从行人过桥上通过。 3、各运输设施的转载点清煤（矸）时，要根据实际情况制定防止大块炭（矸）滚落伤人的措施，机组及机组转载机两边及后方10米范围内，在其运行期间，严禁清煤（矸）。 4、皮带运输机机头及机尾清煤（矸）时，必须停机进行。 5、往溜子或皮带上清煤（矸）时，若溜'子皮带机头、机尾无有效的固定装置时，严禁开工。清煤（矸）时，人员站在运输设备的两边，面向运输设备机尾方向清煤（矸），清煤（矸）时要时刻注意运输设备拉出的物品，以防拉出的煤、矸块或物件伤人；若发现
有断带、跑偏、断链、漂链或卡阻等现象时，必须立即停止作业，待处理完好后方可继续施工。 6、超过400毫米的大块煤（矸），必须先打碎，再进行清理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120
13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92
贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿 11202综采工作面 炮采改为综采工艺 专项安全风险辨识评估报告 安全风险管控办公室 2017年7月
加人员签字栏 序号姓名单位（部门）职务专业签字 1 刘志华 矿 部矿长采煤 2 汤善华总工程师通风 3 李仕洪生产副矿长机电 4 姚登明安全副矿长开采技术 5 牟铭机电副矿长机电 6 刘福文地测副总测量 7 卢艺通防副总通风 8 冉中刘生产副总开采技术 9 郑远国安全副总开采技术 10 袁仁军调度室主任 11 王淮安通风科科长 12 肖勇机运科科长 13 杨玉辉安监科科长 14 张毅机电科技术员机电 15 曾德由地测科技术员测量 16 魏崇兴综采队队长 17 赵宗江掘进队队长
贵州绿洲红城能源投资有限公司 习水县新兴宏能煤矿 （炮采改为综采工艺） 11202工作面安全风险专项辨识评估报告 一、概况 （一）工作面概况 1、巷道概况 11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。 2、巷道位置及巷道相邻关系 （1）工作面位置 工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。上部为8煤号层。 （2）井上下对应关系 井上下对照关系表 水平名称一水平 采区 名称 一采区 地面标高（m） +565m～ +575m 巷道 标高（m） +423.3m～ +440.8m 地面的相对位置地表无建筑、水体。 井下相对位置对采面 巷道的影响 无影响 邻近采区、煤层、巷 道对掘进巷道的影响 无影响
采煤机司机操作规程考试题 单位姓名得分 一．填空题：（每空1.5分、共60分） 1、采煤机司机必须熟悉所操作采煤机的、、和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。 2、采煤机司机必须经，取得后，方能持证上岗作业。 3、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停 在，煤壁的地点。 4、采煤机开动前所有人员必须，站到安全地点。 5、采煤机机械检查：A.滚筒有无 B.各操作手把操纵阀、控制阀、按钮及离合器手把位置是否；C.油位是否，有无；D.截齿是 否、固定可靠，是否需要更换。 6、开采煤机时，应先后，先 后，且要观察冷却、内外喷雾、是否正常，严禁、 的情况下启动采煤机。 7、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意以及 情况，相应地调整，防止采煤机和刮板输送机过负荷，并尽量使。 8、当采煤机需要改变牵引方向时，要按动按钮，使采煤机，然后即可。
14、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各 处，保证采煤机。 16、随时注意电缆运动状态，是否完好，防 止，憋劲和等事故的发生 18、采煤机正常运行中，严禁扳动截割部、 手把，避免受损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在。 23、较长时间停机或下班时必须，把 脱开并关闭水阀开关。 二、简答题：（共40） 1、简述采煤机的启动操作顺序。（15分） 2、采煤机在什么情况下应紧急停车？（10分） 3、采煤机更换截齿时应注意哪些事项？（15分）
液压支架工操作规程考试题 单位姓名得分 一、填空题：（每空1.5分、共60分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的、、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁。 3、支架应保持完好状态，否则。 4、支架所用的阀组、、，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须，不得有砸、压、挤、埋和现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必 须，更换时用。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在状态下进行，否则不准将高压出口。 8、严禁随意拆除和支架上的安全阀。 9、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的和。 10、移架前要挂好定位线，坚持。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
采煤车间岗位责任制和操作规程 目录
第一章采煤工种岗位责任制 第一节采煤车间主任岗位责任制第二节采煤车间值长岗位责任制第三节采煤车间班组长岗位责任制第四节电煤钻工岗位责任制 第五节放炮工岗位责任制 第六节攉煤工岗位责任制 第七节支柱工岗位责任制 第八节回柱工岗位责任制 第九节充填工岗位责任制 第十节打机窝工岗位责任制 第十一节移溜工岗位责任制 第十二节支柱管理工岗位责任制 第十三节运料工岗位责任制 第十四节采煤机司机岗位责任制 第十五节巷道维修工岗位责任制 第十六节巷道回料工岗位责任制 第十七节翻笼工岗位责任制 第二章采煤工种操作规程 第一节电钻打眼工操作规程 第二节放炮员操作规程
第三节攉煤工操作规程 第四节机组（割煤）司机操作规程 第五节支柱工操作规程 第六节码砂带工操作规程 第七节回柱工操作规程 第八节回柱放顶工操作规程 第九节移溜操作规程 第十节巷道支架工操作规程 第十一节巷道回料工操作规程 第十二节手动翻笼工操作规程 第十三节运料工操作规程 第十四节支柱管理工操作规程 第一章采煤工种岗位责任制
第一节采煤队长岗位责任制 1、在公司分管领导领导下，对全车间职工思想政治、安全生产、技术学习负全面责任，主持车间业务会和全车间职工会议，认真贯彻执行上级指示和车间会议决议，保证完成公司下达的生产计划和各项技术经济指标。 2、对本车间的安全工作负全面责任。主持每周安全的活动或组织工人认真学习和贯彻执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和技术安全措施，不准违章指挥，严禁违章作业，不准隐瞒事故，参加事故追查会议。 3、参加公司组织的安全，工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度，督促班组个人安质考核，工作面投产或结束以及采后巷道移交必须交接清楚，完清交接手续。 4、深入工作面，参加现场值班，掌握了解工作面地质条件变化，通风、瓦斯、防尘和设备运转维护保养情况。分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施加以解决，并向有关领导和部门汇报。 5、按照作业规程组织生产，搞好劳动组合，坚持正规循环作业，提高工时利用和出勤率，认真执行经济责作制，搞好民主管理，每月审查全队工人出勤，奖金的合理分配工作。 6、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单产水平。 7、搞好车间与车间之间的团结，协作配合，每月做好工作总结和研究落实下月工作任务，主持召开车间的安全、民主生活会。 第二节采煤车间值班长岗位责任制
编号：AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炮采、普采工作面采煤工艺及 安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 作 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装
率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 （2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
A5采煤工作面作业规程考试卷 成绩：姓名： 一、填空题（一空2分，共40分） 1、工作面单体支柱的间距为（）m。 2、工作面上下顺槽及中间巷超前支护长度不得低于（）m。 3、单体液压支柱的（初撑力）：柱径为100mm的不得小于（）KN。测压计读数（）兆帕。柱窝深度0.1米。 4、我矿属于（）瓦斯矿井，煤层属于（）煤层，发火期一般为（）个月。工作面回风流瓦斯不超过（） 5、工作面炮眼深度小于（）m时，严禁装药爆破，装药时每炮眼必须使用（水炮泥）和（）填满。严禁使用（）材料封口。炮眼伪斜28度；后退式采煤方式，每次推进1.5米；眼深（）米；间距（）米。 6、工作面放炮距离或警戒不得小于（）m以外，并（）的安全地点。 7、一通三防内容是：一通风三防（）、（）、（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、运输顺槽端头5米严禁放顶，单体间距1米。（） 2、在处理各种带压管子前必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业。（） 3、各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训并获得资格证书的人员担任，必须持证上岗。（） 4、所有单体支柱必须使用防倒绳。（） 5、在爆破地点20m以内，有煤砟堵塞工作面断面1/3以上时，可以装药爆破。（）
6、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°。（） 7、工作面每班开工前，必须由班长对责任区域的小眼内的保险绳、行人梯子及防坠安全设施进行全面检查。（） 8、工作面流煤小眼上口使用轨道焊接成“#”字型防坠蓖子，网格间距300*300mm，两端固定在小眼的两侧，箅子大小能够全覆盖小眼口，如有漏洞必须使用厚度大于50mm的木板封闭，并固定牢固。（） 9、行人小眼上下口使用直径≥16mm的钢筋焊接防坠箅子，间距100mm，保持长闭状态，过人时打开，过后关闭。禁止两人同时上下。（） 10、爆破前爆破工必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响，5秒钟后无异常情况方可拉炮。（） 三、问答题（每题10分，共30分） 1、什么是敲帮问顶制度 ? 答: 2、“三人联锁”放炮三人各拿啥牌？ 答： 3、简述中间巷、运输巷发生水灾时的避灾路线？ 答：
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
采煤清煤工操作规程 一、适用范围 第1条、本规程适用于综采工作面及两顺槽人工清煤作业人员。 二、上岗条件 第2条、清煤工必须掌握作业规程中与清煤有关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。 三、安全规定 第3条、清煤工必须在支架完整、支护完好的情况下清煤。 第4条、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。 第5条、清煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤出危险区域，并向班（组）长汇报。 第6条、发现拒爆或熄爆的情况，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 第7条、若在浮煤中发现雷管、炸药，在确定安全后必须及时拣出，交爆破工保管。 第8条、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽内。 第9条、清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱，必须通知班（组）长进行加固处理。 第10条、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理，否则不得清煤。 第11条、在较大面积处清煤时，要进行洒水降尘。 第12条、清理浮煤要符合质量标准要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底，并注意支柱是否打在实底上，支柱未打在实底上时，要通知班（组）长打替柱。
第13条、严禁站（骑）在输送机上清煤，跨跃输送机时必须走行人过桥。 第14条、输送机停止运转时，不能往输送机上清过多的煤，以防输送机局部堆煤。 第15条、禁止人员进入前后部刮板输送机机道内清煤。 第16条、工作面炮采部分必须及时设临时支柱和贴帮柱，否则不准清煤。 第17条、皮带运转期间，严禁在皮带两侧清煤，确需处理浮煤的必须先停皮带。 第18条、不准将锨等工具伸入滚筒的转动部位清煤。 四、操作准备 第19条、备齐锤、镐、锨等工具。 第20条、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，处理不安全隐患。 第21条、清除作业空间范围内的障碍物。 五、正规操作 第22条、采取洒水等防尘措施，先清理工作面积煤，后清理两出口及皮带沿线撒煤。 第23条、要握紧锨把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边逐步将煤攉入溜槽内。 第24条、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。不许将矸石等杂物装入输送机。 六、收尾工作 第25条、收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。