一．目的
规范操作工的日常维护行为，保证空调系统的正常运行。
二．适用范围
适用于所有的空调机组。
三．责任者
班长、操作人员。
四．工作程序
1.空调机组
1.1.检查电器控制线路是否正常，水、汽管道畅通。要在切断电源、关断水源、汽
源后，停机进行维修保养，并注意安全；
1.2.经常检查风机运行状况是否良好，每半月检查皮带的松紧程度和轴承状态，风
机轴承一般在使用500小时加注油脂润滑后，每季度定期从风机轴壳加油嘴加
入适量的油脂(采用G-2号防锈润滑脂)；每季度检查轴承温升不应超过40℃；
1.3.冬季表冷(加热)器不用或停机时，特别是在室温接近结冰温度时，应排尽表冷(加
热)器内水，将所有残留水都吹出，如果残水不能吹尽，应在管内加入防冻液，
防止表冷(加热)铜管冻裂；
1.4.每年应定期清扫或吹洗表冷(加热)器表面灰尘。加热器、表冷器工作2-3年后，
应用化学方法进行清洗，除去内部水垢。每年应试水压一次(试压 1.6Mpa)，应
保证无渗漏；
1.5.定期检查空调器电器设备和转动的润滑部分；
1.6.微穿孔板消声器的孔板每季度应用压缩空气吹一次表面灰垢，以防止孔洞堵塞，
影响送风消声效果；
1.7.严禁在关闭送风、回风及新风阀门的状态下启动空调器的风机，当风机停止或
遇有停电时，应立即停止热媒供应；
1.8.经常检查空调器内表面、加湿段等易锈部分，发现有生锈情况，要在设备大修
时除锈，然后油漆；
1.9.电动机的润滑部位每一年应加注润滑油一次或对电机进行保养。
1.10.要经常保持空调机房内的卫生，保证干净整洁。
2.风管
2.1.经常检查风管，保温材料，发现破损及时更换；
2.2.人造革(帆布)软接头应妥加保护，由于磨损或腐蚀等引起漏风时应及时修补更
换，发现风管变形要及时更换；
2.3.经常检查阀门组件，有损坏及时更换；
2.4.风管法兰漏风，添加或更换风管法兰橡胶密封材料后重新紧固直至无漏风为止。
3.过滤器
3.1.初效过滤器
3.1.1.过滤器更换周期
3.1.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的两倍。
3.1.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的两倍值相差较大，按照下表执行检
查、更换。
3.1.2.过滤器更换程序
3.1.2.1.准备拆卸用工具；
3.1.2.2.切断机组电源,并悬挂"禁止合闸"警示牌；
3.1.2.3.待风机停止运行后，将初效过滤器拆卸下来，同时检查过滤器是否有穿透
性的孔隙，若有则该过滤器需报废。
3.1.2.
4.从过滤器存放柜内拿出相同型号、干净的备用过滤器。
3.1.2.5.把包装过滤器的塑料袋脱掉，将备用过滤器安装到过滤器框架上，过滤器
周围不得有漏风。
3.1.2.6.将更换的初效过滤器用小车拉到过滤器清洗处。
3.1.3.过滤器清洗
3.1.3.1.检查过滤器：展开过滤器，目视检查过滤器是否完好，纤维孔是否过大，
如完好则进行清洗。
3.1.3.2.配制清洗液
3.1.3.2.1.在不锈钢水槽或塑料水槽中装入1.5m3饮用水；
3.1.3.2.2.按初效数量放入适量的液体肥皂，搅拌均匀，正常情况下9-16只初效
过滤袋放0.5kg液体肥皂。
3.1.3.3.清洗
3.1.3.3.1.将换下的过滤袋放入清洗液中浸泡30分钟；
3.1.3.3.2.手工拍洗浸泡的过滤袋；
3.1.3.3.3.清洗干净后，用饮用水漂洗干净（漂洗方法为：向水槽中进水的同时
不断排水，同时手工拍洗，直至出水清洁）。
3.1.
4.烘干
3.1.
4.1.打开蒸汽加热阀门，保持烘房温度80℃-100℃；
3.1.
4.2.将已清洗干净过滤袋放入烘房内；
3.1.
4.3.将烘房置于排湿功能位置,开启烘房引风机,进行3-4小时的烘干；
3.1.
4.4.自然冷却后装进塑料袋中，放置车间备用。
3.1.5.记录
做好过滤器清洗记录。
3.1.6.报废
初效过滤器在下述情况下应报废换新：
－效过滤器被损伤，出现明洞；
－效过滤器清洗15次后。
3.2.中效过滤器
3.2.1.过滤器更换周期
3.2.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的1.5-2倍。
3.2.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的1.5-2倍值相差较大，按照下表执
行检查、更换。
3.2.2.过滤器更换、清洗及烘干程序与初效过滤器相同。
3.2.3.报废
中效过滤器在下述情况下应报废换新：
－过滤器被损伤，出现明洞；
－过滤器清洗10次后。
3.3.注意点
－初、中效过滤器及已清洗和未清洗过滤器分区存放，并有能够区分的标识。
－填写状态标签，并贴在已清洗过滤袋塑料袋上。
3.4.高效过滤器
3.4.1.过滤器检查更换依据。
3.4.1.1.根据每半年的车间净化参数测试表、每月的百级层流风速测试表（三十万
级洁净区换气次数<12次/小时，十万级区换气次数<15次/h，一万级区换
气数<25次/h，经调节无效，百级垂直层流工作区域风速在0.45±20％m/s
以下）以及化验室定期尘埃粒子数测试报告确定。
3.4.1.2.高效有损坏时，或其它不能保证洁净室洁净度时。
3.4.2.高效检漏
3.4.2.1.每半年对高效过滤器检漏一次；
3.4.2.2.检漏方法：移动扫描法；
3.4.2.3.仪器：尘埃粒子计数器；
3.4.2.4.检漏方案：
被检过滤器需已经过风量检测，在设计风量80%以上运行；检漏时，将
采样器探头放在距离被检过滤器下游侧2-3cm处，以5cm/s的速度移动；
对被检过滤器整个断面，特别是安装接缝处进行移动扫描，当微粒计数
突然增大时，应停留作测量。当发现高效有泄漏时及时进行密封条、高
效过滤器的更换。
3.4.3.高效密封或更换
3.4.3.1准备工作
3.4.3.1.1.准备同规格的高效过滤器；
3.4.3.1.2.准备好密封条、密封胶；
3.4.3.1.3.准备好拆卸工具,检测工具；
3.4.3.1.4.切断机组电源,并悬挂警示牌。
3.4.3.2.密封或更换
3.4.3.2.1.拆下高效送风口网罩及需更换高效过滤器；
3.4.3.2.2.在新高效过滤器边框上涂上密封胶、装好密封条；
3.4.3.2.3.将新高效过滤器装好。
3.4.4.更换后检测及使用
3.4.4.1.换好后启动风机检测风速和尘埃粒子；
3.4.4.2.做好测试数据整理、记录，以备下次对照。
3.4.5.注意点
3.4.5.1.新的高效过滤器更换前须检查高效过滤器的密封包装是否完好，如果发
现包装不密封不得使用；
3.4.5.2.更换高效过滤器时，新的高效过滤器自包装盒中取后，到达洁净区更换
地点进行安装时方能打开高效过滤器的密封包装袋；
3.4.5.3.高效过滤器的保存周期不得超过三年，新的高效过滤器更换前检查高效
过滤器的生产日期，如超过保存期限不得使用；
3.4.5.4.换下来的旧高效过滤器须密封包装后送交至回收组。
3.5.新风、回风过滤网
3.5.1.清洗周期
3.5.1.1.根据新风回风过滤网的清洁程度，在机组运时每3天内清洗一次；
3.5.1.2.十万级、三十万级不起尘房间的回风过滤网每三天清洗一次；
3.5.1.3.十万级、三十万级起尘房间的回风过滤网每天清洗一次；
3.5.1.
4.一万级、局部一百级的回风过滤网每天清洗一次。
3.5.1.清洁方法
3.5.1.1.过滤网清洗在事由的生产活动结束后进行；
3.5.1.2.十万级、三十万级房间拆下过滤网，用饮用水或纯化水进行洗涤，用抹
布擦干后立即安装，同时注意将回风调节阀回位和保持压差；
3.5.1.3.一万级、局部一百级的拆下过滤网，用纯化水进行洗涤，然后用75％酒
精喷洗后进行安装，同时注意恢复回风调节阀和保持压差；
3.5.1.
4.当回风过滤网有破损时立即更换，新过滤网在使用前需经过清洗；
3.5.1.5.空调机组新风网及一般区过滤网采用饮用水冲洗，用抹布擦干后使用。
3.5.2.做好过滤网清洗记录
3.6.排风过滤器
3.6.1.1.根据排风过滤器的清洁程度，在机组运行时每两个月清洗一次；
3.6.1.2.清洗、更换方法与初、中效过滤器相同。
3.6.1.3.排风过滤器在下述情况下应报废换新：
－过滤器被损伤，出现明洞；
－过滤器清洗20次后。
五．相关文件和记录
1.相关文件
4-00260 空调机组操作规程
2.相关记录
4027 车间净化参数测试表
4028 百级层流风速测试表
4030 过滤器清洗记录
4032 高效检漏表
六．变更记载
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
组合式空调机组的操作规程及维护保养 操作规程 1开机前检查配电箱电源是否正常，变频器设定是否正常；检查冷、热水管道是否畅通，管道和阀门有无泄漏；检查全部风阀状态是否正确；检查风机皮带是否完好无损。 2机组开机前应清除空调器及风管中灰尘、杂物并待系统吹净后安装过滤袋。 3按下空调机主风机启动按钮，指示灯亮，机组开始运行，将风机频率调整到50Hz，再打开排风风机。 4按生产要求进行甲醛和臭氧灭菌，对生产区净化区域及空气管道系统进行灭菌。运行甲醛和臭氧灭菌时关闭新风口和排风口，打开回风口。 5根据车间区域规定调节温湿度，10万级区温度为18～26℃，相对湿度45～65%，1万级区温度为20～24℃，相对湿度45～60%。 6机组使用的冷媒为低温冷冻水（5~7℃），热媒为热水（60℃），水质宜软化处理。 7在调节新风量无法达到规定的温湿度时，用饱和蒸汽和冷冻水对空气进行处理。蒸汽压力控制在0.15MPa以下，冷冻水温度控制在7-13℃之间，表冷器工作压力≤0.5MPa。 8冷（热）水在换热器内的流苏宜调节至0.6~1.8m/s，器工作压力不应超过1.2MPa。 9机组风道不接负载运行时，应将出风口堵住3/4左右，以防烧坏电机。 10根据环境、季节的变化通过调节新风口开启的大小，也可以用来调节受控区域的温湿度。夏季新风量增加室内温湿度升高，冬季新风量增加室内温湿度降低。新风阀开启量不得小于30％。 11冬季机组开机时，应先启动水泵，然后打开新风阀；停机时应先关闭新风阀，然后关闭水泵。冬季机组临时或较长时间停机时，应先关闭新风阀；如需较长时间停机，则应将换热器内水放干净，以防冻坏换热器。 12操作人员每2小时记录一次温湿度及其它相关数据。并注意观察电流、电压是否正常；机组运行中注意电机和轴承的异常声音和过热。. 13下班时先关闭排风电机，并将主风机频率调整到30Hz，待风机正常运转后方可关冷冻机、蒸汽。 14停机时先关水或汽，风机继续运行十分钟以上再关回、排风系统，最后关送风系统。 维护保养规程 1检查人员进入风机段，要有人监护，只有当人员离开风机段，门关闭后，方可启动风机。2每月检查风机和电机轴承，并加润滑油。每月清扫接水盘 3定期检查风机与电机皮带是否一条直线上；风机动平衡是否良好。 4定期检查机组的电气设备，不得有漏电现象发生。 5经常检查淋水段，检查浮球有无故障，虑水网是否完整，检查喷嘴是否堵塞，是否需要清洗。 6微穿孔板消声器的孔板应每季度用压缩空气吹一次，以防表面灰尘堵塞小孔，降低消声效果。 7空气过滤器必需定期清洗。检查初、中效过滤器的终阻力值，初效过滤器每年清洗一次。每两年需更换或终阻力大于30Pa应清洗或更换初效过滤器；中效过滤器每三年更换或终阻力大于50 Pa应更换中效过滤袋。初效过滤袋清洗、更换、检测和中效过滤袋更换、检测均应记录。
ZK系列组合式空调机组吊运安装注意事项： 1、本机组应放在高50-100毫米的大泥凸台上，离墙的一面须留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象出现。 2、机组一般是分段运输，对大于ZK60A的机组采用散件运输，现场组装，机组本身已带有100mm高的底脚槽钢。 3、安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂，检查风阀、风机等转动部件的灵活性。 4、表冷段周围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封弯，水封高度80-100mm。 5、安装时，骨架的连接处涂密封胶（或其它填料），防止漏风现象产生。 6、进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。 7、当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。 8、与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。 9、各保温壁板安装前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确。 10、本机组全部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况下启动，以免起动电流过大烧坏电机，运转8小时无异常现象为合格。 11、机组应有良好的接地。 一、组合式空调机组安装 组合式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。组合式空调机组与整体空调机组基本相同，区别是将制冷压缩冷凝机组由箱体内移出，安装在空调器附近。电加热器安装在送风管道内，一般分为三组或四组进行手动或自动调节。电气装置和自动调节元件安装在单独的控制箱内。 组合式空调机组的安装内容有：压缩冷凝机组、空气调节器、风管的电热器、配电箱及控制仪表的安装。各功能段的组装，应符合设计规定的顺序要求。 (一)组合式空调机组安装要求 1．组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。 2．机组应清理干净，箱体内应无杂物。 3．机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。 4．机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 5．组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
空调机组维护保养标准操作规程 执行部门 制订人 生效日期批准人批准日期 目的：建立空调机组维护保养的基本操作规程，保证该规程符合车间生产要求。 适用范 本规程适用于空调机组维护保养的基本操作。 围： 责任：空调机组操作人员按本规程操作，生产部负责人、质量部经理对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容 1 日常维护保养 1.1检查各零部件是否松动； 1.2每日工作前30 分钟启动风机； 1.3检查设备各指示灯是否显示正常运行。 2 定期检查与维护保养 2.1 定期机组检查 定期进行机组运行状态检查，对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都将得到很大的提高。 2.1.1机组盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰 2.1.2冬季机组在暂不运行以及不供热运行时，必须将盘管（系统）内的水放尽，否则会冻裂盘管。 2.1.3定期检查机组过滤网积尘情况。 2.1.4定期检查电线接线桩头是否松动，若松动应进行拧紧。 2.1.5风机、电机的定期检查。检查安装连接是否松动；通过监听异常噪声，监控用油量等来检查轴承运行情况。如有异常发生，应立即停机，停止生产，检查原因修复后恢复生产，情况严重应及时联系厂家维修人员进行检查维修。 2.1.7 定期检查检修门的密封，风管的软接头, 如有漏风应及时维修更换。 2.2 机组维护保养：（维护保养应在停机状态下进行） 2.2.1 初中效过滤器保养更换周期，初效过滤器可清洗，一般一月检查保养一次，但清洗次数不允许超过三次；中效过滤器每半年更换一次，一个月检查保养一次。
保养方法：将初效过滤器拆下，去掉大量的灰尘后，放在洗衣粉溶液中浸泡，轻轻拍洗揉搓，用清水冲洗干净为止，晾干即可再用。 2.2.2表冷器和加热器保养，经常清除管表面上污物，可用毛刷刷除，表冷器和加热器内管结垢后，传热效果不能满足时则需要更换。 2.3.3通风机保养，每月检查一次皮带好坏及松紧程度，调整过松的皮带，更换磨损
安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程： 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统 （1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。 （2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 （3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。
定期清洗水泵和过滤网。
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操 作规程文件编号SOP 04-202-01 页码第1页共13页 章节：厂房与设施 题目：洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操作规程 生效日期：年月日 复审日期：年月日 部门职务签名日期起草人 审核人 批准人 分发部门： □质量部□生产部 □物控部□办公室 □工程部□销售部
洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操 作规程文件编号SOP 04-202-01 页码第2页共13页 1目的 规范空调净化系统清洁、消毒程序，保证洁净区空气清洁，维持正常生产。2适用范围 生产洁净区、质量控制实验室、取样间 3责任人 3.1 洁净区操作人员负责洁净区的清洁，并配合空调操作人员消毒。 3.2 空调操作人员负责空调净化系统的清洁、消毒、维护。 3.3 QA负责车间生产区高效的检漏。 3.4 QC负责质量管理部洁净区高效的检漏。 4内容 洁净空调系统图
洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操 作规程文件编号SOP 04-202-01 页码第3页共13页 4.1空调系统的清洁及保养 4.1.1洁净区操作人员按要求做好洁净区卫生，包括送风口、回风口、排风口、除尘风口、墙面、地面卫生。 4.1.2空调机组箱体内部各工作段的清洁： 4.1.2.1清洁人：空调操作人。 4.1.2.2清洁工具：毛巾、塑料桶。 4.1.2.3清洁剂：饮用水。 4.1.2.4清洁周期：每月一次。 4.1.2.5清洁方法： 4.1.2. 5.1检查确认机组箱内风机电源切断，并挂上“禁止合闸”牌，将进、出、回总风管风阀关闭后，打开检修灯，打开人孔门，一人进入，一人在外监控。先检查机箱内壁应无脱落，开裂现象，如有脱落现象，应找出原因，先予处理。先拆除初效、中效过滤器，将滤袋分别装入塑料袋，然后按出风段—中效过滤段—风机段—加湿，加热段—表冷段—混合段—初效过滤段—新风段顺序进行清洗。每段清洁先从顶面及四周壁，再底面，由里到外顺序清洁。清洁过程不断漂洗毛巾保持毛巾清洁。 4.1.3空调机组箱体部分清洁保养： 4.1.3.1箱体外部、送风管风口及风阀、回风管风口及风阀、新风管风口及风阀、表冷段肋片、加热段翅片、加热器喷管、风机段、风机、电机三角带、机房环境卫生。 4.1.3.2清洁方法： 检查确认机组箱内风机电源切断，并挂上“禁止合闸”牌，将进、出、回总风管风阀关闭后，打开检修灯，打开人孔门，一人进入，一人在外监控。按照《空气净化系统清洁、维护、保养记录》内容进行。清洁保养过程中避免水渍等进入机械部位内。清洁除尘过程如三角带等需用湿毛巾轻轻擦拭。 4.1.2.7清洁标准:目测无粉尘，用洁净毛巾擦拭无异色。 4.1.3初效、中效过滤器的清洁、更换。 4.1.3.1初效过滤器的清洁：
发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
组合式空调机组维护保养标准操作规 程
目的：建立组合式空调机组维护保养的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。 适用范围：本规程适用于组合式空调机组维护保养的操作。 责任：组合式空调机组操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容 1 日常维护保养（预防性维护）。 1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动； 1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件； 1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘； 1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油； 1.5 检查电气线路是否损坏； 2 维修与定期维护保养 2.1 定期进行机组运行状态检查，对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都将得到很大的提高。
2.1.1机组盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰,盘管使用2-3年后应清洗管内水垢,如有条件,机组盘管用冷、热水宜采用软化水。 2.1.2冬季机组在暂不运行以及不供热运行时，必须将盘管（系统）内的水放尽，否则会冻裂盘管。 2.1.3定期(每月两次)检查机组过滤网积尘情况,装有压差检测装置的用户，当终阻力到达规定值时,应及时清洗或更换过滤器.终阻力取值为: 过滤效率规格建议终阻力(Pa) G3(初效) 100-200 G4(初效) 150-250 F5-F6(中效) 250-300 F7-F8(高中效) 300-400 F9-F11(亚高效) 400-450 高效与甚高效 400-600 2.1.4机组开始运行一个星期后,应重新调整皮带的松紧,以后每运行三个月应作一次例行检查。 2.1.5机组运行一段时间后，电线接线桩头会松动，第一次开机后三天应进行检查并拧紧。 2.1.6风机、电机的轴承需定期(每月三次)检查。检查电机轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换；检查安装连接是否松动；经过监听异常噪声，振动检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情
空调维修安全操作规程 1.制冷作业维修人员必须持证上岗，规范穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止饮酒。“安全第一、预防为主”，发现安全隐患与发生安全（险肇）事故时，立即向主管领导汇报。 2.使用的电动设备、工具、包括竹梯子（45至60度夹角）、铝合金梯、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。检查电动工具（移动式线盘、真空泵、冲击钻、手电钻、手提磨机等）及线路完好，漏电保护器工作正常，照明使用LED头灯。 3.检修设备时须关闭电源，停电、验电后确认无电。挂工作警示牌，并有人守护，执行‘谁挂牌、谁摘牌’。 4.2米以上（含2米）高空作业必须系好安全带，高空禁止抛物（工具），需要高空拆、装并吊运空调设备的，必须使用专业的绳索进行捆绑牢固，吊运时，吊物下方禁止站立或通行，使用规范的手势进行吊运指挥。高空作业的，地面做好区域性管制或拉警戒线进行围蔽。（有高空作业的项目，必须报主管审批，2人以上一起操作，落实好安全防范措施与现场安全监护后，方可施工）。
5.进入车间，走绿色安全通道。禁止进入GJSS车间非工作区域，禁止操作工作内容以外的任何按钮、开关、阀门等。接到报修任务后，按轻重缓急，依次抢修制冷设备。 6.进入维修区域，经区域的负责人确认可以维修后，方可开始操作。问清楚设备故障的相关信息后，正确判定设备故障原因，采取行之有效的维修对策。维修完工后，按要求填写维修记录表，区域负责人签名确认。 7.如果需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数，若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行。如果需要连接压力表检测压机排气压力，请在机器静态时连接好压力表，避免在运行时连接造成高温烫伤。如果需要用手感触压机排气口至冷凝器段管路的温度，请先用手指快速试探，以免造成烫伤。 8如需要进行焊接操作必须放掉系统里的氟里昂，并且在焊接时请带好防护眼镜。放氟过程中，操作人员不得面对工艺口或对着他人放气，避免被氟利昂冻伤。焊接时请遵守相关的焊接安全操作规程。（有动火作业的，必须报主管审批，2人一起操作，1人监火1人操作落实安全防范措施后方可施工，施工时，旁边配备灭火器）。 9如需要对系统实施压力检漏必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3Mpa。在使用
设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构
和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作
组合式空调机组 1、范围 本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。 本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。 冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用。 本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等。 1、规范性引用文件 下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴 GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296 空气冷却器和空气加热器 GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查 JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法
2、术语和定义 GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 组合式空调机组central station air handling units 由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。 3.2 机组空气处理功能段functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。 机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。 3.3 额定风量Rated air flow rate 在标准空气状态下，单位时间通过机组的空气体积流量，单位为m3/h或m3/s。 3.4 机外静压unit external static pressure 机组在额定风量时克服自身阻力后，机组进出风口静压差，单位为Pa。3.5 机组全静压total static pressure 机组自身阻力和机外静压之和，单位为Pa。 3.6
大型商场空调设备维修保养规程 （一）日常保养 1.空调主机⑴每小时按操作规程中运行检查所列项目对主机进行检查，并记录《空调运行记录表》内。 ⑵每班检查压差装置的工作状况，核对压力表读数是否正常。 ⑶每周清理机组外表及主机环境。 2.空调水泵 每3 个小时应做下列检查 ⑴水泵、电机轴承温度及运转有否异常响声及振动。 ⑵压力表读数是否正常（商场系统0.4~0.58Mpa ） ⑶联轴器有否异响、跳动及漏油，联垫有无磨损。 ⑷阀门开关位置是否正常。 ⑸排除不正常漏水现象（每分钟6~8 滴为正常，超过即为漏水）。 ⑹每周清理泵组外表及机房环境。 3. 空调器⑴每天检查电机及风机各轴承温度及机组运转有无异常声响及振动。 ⑵每周检查风机皮带张紧度。 ⑶每周检查并清洗除尘网。 （二）月保养 1.主机 ⑴更换不正常仪表。 ⑵检查制冷剂及溶液是否有泄漏。
⑶分析机组运行情况。 2.水泵 ⑴轴承加油 ⑵地脚螺栓及主要连接螺栓是否有松动。 3.空气调节器 ⑴检查风机皮带的磨损情况。 ⑵检查并清洗表冷器。 ⑶检查各种阀门是否正常。 （三）年度保养 1.主机 ⑴检查各仪表的正确可靠性（由专门计量部门检查）。 ⑵全面检查冷冻剂系统、润滑系统、水系统的密封性能。 ⑶检查保养安全装置及附属部件（由锅检所检测）。 ⑷清洗机油过滤器，每2年更换一次冷冻机油。 ⑸检查全部溶液阀片是否完好。 ⑹配合变配电专业人员模拟实验各安全装置的性能及保养电器设备。 2.水泵 ⑴检查所有运动部件的损耗情况，整个系统的密封情况，水管的 完好情况 ⑵做好叶轮、泵壳及所有附件的防锈保养工作。 ⑶启动前对叶轮、轴承座、电机等主要联接螺栓全面紧固，运转48 小 时后再重新检查一次。
设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)
一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压 紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；
组合式空调机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程 1.目的：建立组合式空调机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：组合式空调机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：生产部经理、操作工、设备维修人员、QA检查员。 4.内容： 4.1在启用空调净化系统前，应根据验证得出的系统本身自净时间及温湿度特殊要求来确定提前开机时间。 4.2为防止交叉污染，粉尘量大的房间为负压控制。 4.3.空调系统包括：空调机组、送回风管道及新风管道、初、中、高效过滤器、除尘器。 4.4空调系统的使用： 4.4.1确定洁净区内待使用状态。 4.4.2确定冷水机组所提供符合要求的冷冻水。 1.1.1确定蒸汽已送到机房。 1.1.2确定空调系统各阀门开关正确。 1.1.3按控制柜上的空调风机按钮，启动空调机组。 1.1.4按控制柜上的除尘器机按钮，启动除尘器。 1.1.5调节蒸汽阀或冷冻水阀使进风温、湿度达到18—26℃，45—65%之间。1.1.6空调净化系统在运行过程中，严格控制各项参数，并作记录。 4.4.2.停机： 4.4.2.1.关闭空调机组上的冷冻水进、回水阀及蒸汽阀门。 4.4.2.2.关闭除尘器
4.4.2.3.关闭空调机组 4.4.2.4.系统关机完毕 4.4.3.记录：操作人员每小时对操作情况及空调的运行情况进行记录，并对设备进行巡回检查。自净时间到达后，记录温、湿度、压差情况是否符合要求，若有异常情况应立即通知值班人员或带班长。 4.5.维护保养： 4.5.1.风机接口的帆布接管应妥善保护，如有漏风立即更换。 4.5.2.每三月检查门、密封垫层是否老化破损，如有漏风，应及时更换新垫层。 4.5.3.每三月检查照明装置与电气设备的安全，不得有漏电现象，在机组运行时，注意关闭照明灯，保证使用安全。 4.5.4.空调初、中效过滤器和除尘器过滤器在使用中如发现损坏，立即更换。4.5.5.每年清扫或吹洗空调机组的表面积尘，对冷热管道保温层每年应检查一次是否完好，如有破损，应及时修补好，换热器在工作1年后清洗一次。 4.5.6.维护空调机组时，每月作以下检查： 4.5.6.1.检查风机轴承油杯油量并酌情加油，加油至油杯不出现凹型为准。 4.5.6.2.三角皮带磨损情况。 4.5.6.3.风阀启闭是否正常。 4.5.7.保持空调机组房的清洁卫生，机房内不得有积水和积尘现象。 4.5.8.每隔一年应清洗一次整机表面。 4.5.9.工作结束后应及时做好设备维护保养记录。 4.6.检修： 4.6.1.检修前的准备： 4.6.1.1.检修所需技术资料：《空调机安装使用说明书》及相关记录。 4.6.1.2.切断空调机组水、电、汽源，悬挂“检修”警示牌。 4.6.2.检修实施： 4.6.2.1.风机、电机的检修： ——检查风机、电机两个皮带轮(或联轴器)的中心是否在一条直线上，地脚螺丝是否拧紧，并加以处理。 ——通风机的进出口处柔性接口(帆布短管)是否严密。 ——传动皮带是否磨损，如有磨损需更换。 ——检查轴承工作状况，视情况予以更换。
高压喷雾加湿器是将加湿器的过滤器、泵机组、水箱、控制箱安装在车间或机房内，喷雾系统(喷嘴、管道)等安装在车间顶部的一种等焓加湿方式。这种加湿方式是将自来水经加湿器主机增压并通过超细过滤后，经过特制的喷嘴雾化高速喷出，形成5~10μm的水雾粒子，与流动的空气进行热湿交换，吸收空气中的热量，汽化、蒸发，使空气的湿度增加，实现对空气的加湿处理，同时起到降温控制粉尘的作用。高压喷雾加湿器可独立对车间降温加湿喷液。 对于中央空调机的湿膜蒸发式加湿器的工作原理很简单，水从湿膜的顶部通过疏水器沿湿膜的波纹表面均匀流下，使湿膜从上到下均匀的湿润，当干燥的热空气流过湿膜的表面，就会与湿膜中的水分进行热交换，水分受热蒸发变成水蒸气进入空气当中，增加了空气的湿度，从而使得干燥的热空气变为洁净湿润的空气。湿膜材料(又称“赛代克”)是湿膜加湿器的核心，它以植物纤维为基材，经过特殊 成分的树脂处理烧结形成波纹板状交*重叠的高分子复合材料，具有极强的吸水性、很好的自我清洗能力、无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃及提供水分与空气间最大的接触表面积。 组合式空调机组本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入喷水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。 对全空气空调系统的所有监测、控制功能都是通过空气处理机组完成的。 控制方法 DDC控制器计算回风温度传感器测量的回风温度与给定值比较的偏差，用PID规律输出信号控制空调冷/热水调节阀开度以控制冷/热水量，使空调区域的气温保持在设定值(夏季使房间温度低于28 ℃，冬季则高于16 ℃)。 采用前馈补偿方式消除室外新风温度变化对输出的影响。 在过渡季节，可采取全新风工作方式。 对比： 新风机组空气处理机组 监测功能相同 被调参数送风(新风)温度、湿度各房间空气温度、湿度 处理对象新风新风、回风 扰动室外空气状态(外扰) 室外空气状态(外扰) 、内扰 变风量空调系统(Variable Air Volume System，VAV)是通过空调送风温度的调节实现空调 区域温湿环境的控制。 (1) 基本思想
净化空调机组使用、维护、保养操作规程净化空调机组维护保养规程 1 空调机组使用: 1.1 检查空气全部风门，关闭锁紧，进风阀及表冷器、加热器、冷凝水阀门是否打开。 1.2 检查送风机皮带的松紧度和减振器的位置。 1.3 每日工作前30分钟启动风机。 1.4 检查完毕，按送风机启动按钮，投入正常运行，向房间送风。 1.5 根据车间温度、湿度及压差调节风量，供热或加湿或制冷。 , 空调机组维护保养:(维护保养应在停机状态下进行) 2.1 初中效过滤器保养更换周期，初效过滤器可清洗，一般一周检查保养一次，但清洗次数不允许超过三次;中效过滤器每半年更换一次，一个月检查保养一次。 保养方法:将初效过滤器拆下，去掉大量的灰尘后，放在洗衣粉溶液中浸泡，轻轻拍洗揉搓，用清水冲洗干净为止，晾干即可再用。 2.2 表冷器和加热器保养，经常清除管表面上污物，可用毛刷刷除，表冷器和加热器内管结垢后，传热效果不能满足时则需要更换。 2.3 通风机保养，每周检查一次皮带好坏及松紧程度，调整过松的皮带，更换磨损的皮带，每周检查一次风机各紧固件是否松动，调整松动。 2.5 每周消毒一次。 2.6 出现异常音响及电机过热，应及时停产，检查原因，检修后恢复生产。 3 注意事项: 手术间只允许放置必需的设备如电刀、麻醉机等。进入手术间的物品应擦拭干净，去除外包装，减少灰尘带入。物品摆放要避开回风口，以免影响空气回流。
手术间的消毒、清洁手术间地面及物品表面采用湿式清扫，过滤网每周清洗消毒，防止自身污染。洁净手术部的一切清洁工作必须采用湿式打扫、在净化空调系统运动中进行。手术间无影灯、手术床、器械车、壁柜表面及地面应在每天手术前、后用清水、消毒液各擦拭1次。每周进行彻底清扫1次，每月再进行卫生大扫除1次。使用的清洁工具不宜用掉纤维的织物材料制作。设备、物品进入洁净手术部前，应安装完毕、擦拭干净。手术人员隔离鞋每日用消毒液清洗1次。 术前、术后注意事项全部手术结束后由巡回护士关闭层流系统，防止系统磨损。每日术前1 h，由夜班护士开启层流开关，进行空气净化。 ____________________________________________________________________ ________________________________
设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 （1）严格按照本机操作程序进行工作。 （2）设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 （3）对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、 （4）经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有 松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排 除方可使用、 （5）对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。（6）对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每 班进行二次检查，如有损坏立即更换。 （7）对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损 坏立即进行维修。 （8）电器系统应进行二次检查。 （9）所有传动件每周进行二次检查。 （10）操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立 即停机，并对设备进行整体检查。 （11）要定期对机器进行检修和保养。 （12）每班工作结束时，都要把机器打扫干净。 （13）如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有 部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试 运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提 升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。
2、安全操作规程 （1）操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备 前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备， 严禁设备“带病作业” 。 （2）所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安 全帽等防护用品。 （3）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行 操作。 （4）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。 （5）应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加， 在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。 （6）抛丸器中的叶片要选8 片重量不大于5 克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平 衡而造成的震动。 （7）本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时， 因粉尘易导电，必须禁止明火。 （8）设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 （1）操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表 显示是否正常。 （2）所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安 全帽。 （3）操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将 设备总电源关闭。检查包括：润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如：减速机、液压、轴承及链条等。②机 械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。 对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。 （4）润滑部分应保证及时加油。 （5）定向套必须及时调整和更换。 （6）每天检查钢丸量是否足多。