有机肥厂规章制度
安全生产管理制度
1、生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树立
安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全教育。
2、各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随时
观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果自负。
3、生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得上
岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负。
4、各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇到
火灾能果断处理，及时消除安全隐患。
5、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给予
处罚。
6、为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各部
门的安全生产情况。
7、设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束
后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间，可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安全的因素。
发酵场地的操作规程
1、混合搅拌
（1）事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45%左
右）
（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。
（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。（4）含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水渗
出，表示水分过多）
（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。
2、第一次翻堆
第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45℃以上时）
（1）堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，
这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。
（2）冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。
（3）翻堆的目的是为了供氧，因此要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起
来。
3、第二次翻堆
第四日进行第二次翻堆
（1）在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）
（2）操作与第一次相同。
4、第三次翻堆
第五日进行第三次翻堆
（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。
（2）操作与第二次相同。
5、第四次翻堆
第六日进行第四次翻堆
（1）在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。
（2）操作与第三次相同。
注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。
6、干燥保存
（1）在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干
燥，完全干燥彻底。
（2）风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在
15%以内。
7、完成
用袋装保存，保存期为一年。