磁力泵技术附件
目录
、尸
、- 前言 装置设计基础条件 报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图 设计制造中执行的标准、规范 设计参数及技术要求 设备型号说明及性能参数
供货范围及工作范围 检验、试验及验收要求 质量保证现场服务 资料、图纸的交付 包装及运输 分包商清单 公用用工程要求及消耗量 偏离表1
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1、冃U 言
（以下简称买方）、（以下简称设计方）、（以下简称卖方）就装置所需泵的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商并形成本技术文件。
1. 1卖方技术报价将严格遵循招标文件的相关要求及双方确认的技术协议。
卖方循环水泵的设计、制造、检验和验收符合本技术附件相关的离心泵技术标准。
本技术报价是根据买方编制的招标文件的要求而编制的，卖方收到的询价资料见表1, 卖方响应询价的设备清单见表2:报价设备一览表。
表1
磁力泵根据买方提供的招标文件以及附加技术文件中所列规范、标准、规定的制定版
本进行设计、制作、检验和验收，当无版本说明时，采用合同生效日期时的版本。
卖方的质量控制体系按IS09001质量体系执行。
设备在制造过程中接受买方的监督和检验。
表2:报价设备一览表
1.2报价产品技术及结构特点描述
磁力传动石油化工流程泵产品简介
一. 概述：
磁力传动石油化工流程泵按照API685 规范设计，产品为卧式、单级、单吸、径向剖分蜗壳式离心泵。泵体采用底脚线支撑，轴向吸入、径向排出、后开门结构。它有泵、磁力传动器、磁力泵特有结构和常规电机组成。根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非磁性材质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，特别适宜易燃易爆、有毒、腐蚀性、易汽化挥发介质的输送，具有安全环保的优点。
二.应用范围
磁力传动石油化工流程泵主要应用于炼油厂、石油化学工业、管道储运、煤加工工业、供水厂和海水淡化厂等输送清洁、低温和高温的易燃、易爆、易汽化、有毒、贵重的液体。
三.性能范围
规格：
流量：
扬程：
工作压力：
工作温度：
四.结构设计特点
?关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。隔离套与泵盖用垫静密封，彻底消除了动密封引起的泄漏。
?国际领先水平的“拉推磁路”，结合高性能稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，传递功率可达400kV V且传动效率高。
?采用专利的磁力泵轴向力自动平衡系统，在各种工况下都能自动平衡轴向力，在运行时推力滑动轴承不受力，保证推力轴承的使用寿命。
?整体式滑动轴承部件，保证两滑动轴承的同轴度，与轴套的承载接触面大，避免在初期轴承的非正常磨损而缩短使用寿命。
?泵轴带SiC 陶瓷轴套结构，轴套与轴之间也可采用专利的金属补偿衬套，在各种温度下避免轴套因膨胀系数不同而涨裂，同时又保证与轴的同轴度。
?外磁组件与联接架之间的间隙小于与密封隔离套之间的间隙，以保证万一滚动轴承失效时外磁偏转而磨坏隔离套造成事故。
?内转子部件的设计确保径向滑动轴承失效时，防止内磁转子偏转摩擦隔离套而引起泄漏。
?精心设计的冷却润滑内部回路，保证转子各部位温度、压力，避免高温及汽化引
起磁转子及轴承失效
?悬架式带中间节的加长膜片联轴器结构，具有运行稳定、可靠性好的特点，特别适宜于
石油石化行业应用。
?可根据需要进行二次密封, 或安装探测传感器进行泄漏监控。
?可根据需要配置电流或功率传感器防止抽空运转。必要时提供压力或压差传感器进行监控。
?可根据需要配置轴承磨损检测传感器。
?径向剖分蜗壳泵通用化程度高，54 个规格泵只有8 种轴承，这样保证了备件的最小库存，有利于确保用户配件的及时供应。
?采用带中间段的加长的膜片联轴器，采用后开门结构设计，方便维修。结构上泵盖与泵体联接，密封隔离套与泵盖联接，轴承悬架部件与泵盖联接，使得可以在不动内部压力壳体的情况下，对外部转子部件及隔离套进行检修。内部滑动轴承部件等模块化设计，
?叶轮采用精密铸造，流道表面经打磨光整以提高效率；按G2.5级进行动平衡试验，保证运转稳定。
五．结构特征
泵体
泵体采用底脚线支撑，口径DN80以上泵体采用双蜗壳，以平衡水力径向力；带有可更换的口环，泵体与泵盖间用聚四氟乙烯垫片、石墨增强垫等密封。
法兰
吸入法兰水平吸入、排出法兰垂直向上，法兰可以承受较大的管口载荷。法兰可以执行GB ANSI标准，吸入法兰和排出法兰具有相同的压力等级。
叶轮
采用专利的加大后口环加中间轴向节流环隙与平衡孔的方式进行轴向力自动平衡；同时较大的叶轮入口面积保证了入口较低的流速，提高汽蚀性能；应用计算机优化设计的水力模型，保证高效、低噪音和低振动。
轴
重型轴设计可靠，合理设计的尺寸保证了足够大的扭矩传递；提高转子的动平衡，并且减小外磁转子处的跳动，最大跳动在0.05mm以内，提高轴承使用寿命。内部浸润介质的泵轴可以采用高强度耐腐蚀的329型双相不锈钢、20号合金等材料设计制造，保证使用寿命。
隔离套
密封隔离套按照ASME岗炉与压力容器规范要求设计,标准材料为TC4钛合金,具有强度高、耐蚀性好、电阻率高的优点,保证较高的磁传动效率,减少涡流损失。也可采用耐蚀更好的HC 哈氏合金。
滑动轴承
采用圆筒型滑动轴承，内表面及端面有通流槽，确保一定的冷却润滑流量，并保证颗粒杂质不滞留。轴承可选择耐磨高强度的浸锑石墨和无压烧结SiC 两种，与无压烧结SiC 制造的轴套相配，能确保使用寿命要求。轴套与轴之间设有防止热涨的专利的过渡金属衬套，在各种运行温度下保证
运转同轴度要求。采用镶嵌无压烧结SiC 的推力盘，使用寿命长。推力盘于轴承座之间的径向间隙小于磁力传动器与隔离套之间的间隙，当意外造成轴承损坏时避免摩擦隔离套，确保密封不漏。磁传动器
采用国际领先水平的“拉推磁路”，结合耐高温高磁能积高矫顽力的Sm2Co17 稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，传递功率可达400kV V且传动效率高。磁传动器的设计已充分考虑了设计温度及启动扭矩的需要，可以在关阀情况下直接启动；在300C
温度范围内无须外加冷却水。用户特别提出的，必要时也可选择开阀启动。
辅助接口
泵的排残液接口或控制处可根据需要为G螺纹。
底座
根据泵与电机的外型尺寸确定底座结构，采用钢焊接结构，刚性好，保证了泵机组的运行平稳。泵在支脚部位可安装轴向、横向调整顶丝，以方便安装对中。底座表面设置整体向泵端倾斜的集液面板。
联轴器
采用加长金属膜片联轴器，完全满足了运转速度，功率和工况及标准的要求。可翻盖式无火花罩壳，方便平时盘车检查，并满足安全性要求。
转向
从驱动端方向看泵为顺时针方向旋转。具体技术数据见我公司的有关技术资料及提供的数据表。
泵结构图
2、装置设计基础条件