橡塑保温施工方法步骤包括；水管，风管，设备，墙体保温施工水管的保温。
冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。
保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
保温其他注意事项
①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。
②.涂刷杜肯胶水时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
③.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。
④.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
⑤.本工程冷冻水管保温层最厚为60mm，需要分2层进行保温
一、施工工艺 ( 一) 施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 ( 二) 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 ( 三) 施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷: 毛刷不应太大, 刷毛应剪断, 使刷毛便硬, 以保证上胶均 匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器, 使胶水均匀, 在实际安装中, 用小罐胶水以防止 其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时, 刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀, 待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟, 时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透, 要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次, 必须把老胶水
清除, 再可上胶粘结。 2.5胶水的用量: 每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为: 5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上, 在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后, 先粘接开口管材的两端, 再粘合管材的中点, 之后又由两段向中间粘合, 直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材, 并切取所需长度; 测量, 并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致; 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合, 只保留开口缝; 待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。如下图所示:
橡塑保温施工工艺 1绝热层纵横向的接缝，应错开。 2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 6 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。 8管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 9用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用
力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 10所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。 11使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 12在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 13粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。 14如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。 15保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
橡塑管保温施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程空调系统采用风机盘管加新风系统，空调水系统全部采用亚落佛橡塑海绵保温，厚度从δ=13-δ=30管径从DN20-DN300。保温水管总工程量约12000余米。 2. 施工技术应用 2.1材料特点 亚落佛橡塑海绵保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 管壳剪裁→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 2.3施工控制 要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人，质量员对安装保温实施跟踪检查，施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工，施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划，由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后，经确认后再开始大面积的安装。 2.4技术要点
2.4.1亚落佛保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。 2.4.2亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上安下。 2.4.3 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 2.4.4管道、阀门、三通等复杂形状，将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。 2.4.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用亚落佛碎快材料填塞。 2.4.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 2.4.7 用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 2.4.8设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 3.工程质量 3.1质量保证措施
橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。
·变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚
风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图
施工 案
施工案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料式，优化粘接法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 适用围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合法。按预先测量的风管规格，
管道橡塑保温施工工艺图文精 1 2020年4月19日
一、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 2 2020年4月19日
1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5?-70?。 3、直管的安装 3 2020年4月19日
4 2020年4月19日 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、 变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶
目录 第一章工程及专业概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2专业概况 (3) 第二章编制依据的标准及规范 (4) 第三章施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3主要设备、工具 (4) 3.4施工作业条件 (5) 3.5人员准备 (5) 第四章施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2 操作要点 (6) 4.3 根据不同的感到情况具体做法 (6) 4.4 风管保温 (15) 第五章质量标准 (16) 5.1主控项目 (16) 5.2基本项目 (16) 第六章质量管理措施 (16) 第七章环境管理措施 (18)
第八章成品保护措施 (20) 第九章安全保证措施 (20) 十章应注意的质量问题 (23) 第十一章质量记录 (24) 第十二章施工人员及工期计划安排 (24) 12.1 施工人员安排 (24) 12.2 工期计划安排 (25)
第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口奥体中心体育场空调工程。本工程空调系统采用地源热泵风机盘管加新风系统，新风系统、空调水系统全部采用橡塑保温。采暖系统、室外明露管道、不采暖区域的给水排水管道、吊顶内的给水管道等都采用橡塑保温。 第二章编制依据的标准及规范 2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《柔性泡沫橡塑绝热制品质量技术要求》GB/T17794-1999 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4 同济大学设计研究院集团设计的《奥体中心体育场》图纸；
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并
、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1 〃乜〃的毛刷:毛刷不应太大, 应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5C -70 C。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间 粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口 缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接
镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。
三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 图1 风管保温橡塑板整板下料图 图2 橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 五、施工工艺及操作要点 5.1施工工艺流程 镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4 图4 镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺流程图 5.2施工准备： 1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
一、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5?-70?。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
4、变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
施工方案
施工方案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规
For personal use only in study and research; not for mercial use 一、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 1、1 1″－2″得毛刷:毛刷不应太大,刷毛 应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1、2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1、3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1、4 盛胶水得小罐或小桶。 2、胶水得使用 2、1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥 发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 2、2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2、3在需要粘接得材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间得长短取决于施工环境得温度与相对湿度。 2、4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清 除,再可上胶粘结。
2、5胶水得用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2、6胶水得使用范围为:5℃-70℃。 3、直管得安装 取一段合适长度得管材包在管道上,在开口管材得开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材得两端,再粘合管材得中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示: 4、变径管得安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致得管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管得开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸得楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘与接口,并与管道粘接。如下图所示: b)大变径管 量出变径管两头得管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及渐缩部分得高度。将量得得尺寸标在板材上,按如图所示方法作图。用相同厚度得RPEFLEX细条量出大管径端得周长,沿A′、B′、C′、D′切割;安装到变径管,用胶水粘与切面,并与两端直管粘牢。如下页图所示: 5、直角弯头得安装 a)原理:垂直切下一小块管材,放在管材上,记下管材得外径,并且在记号上画下它得切面,如图所示:沿A-B线切下一个45度得管面,颠倒一个管面,使其与管面得另一部分粘与即可。 b)工序:取一段合适长度得管材,按所示原理从中间切开;在两个切面上涂上
_______________________ 项目橡塑管和橡塑板保温案 编制：___________________________ 审核：___________________________ 审批：___________________________ ______________________________ 有限公司 2017年12月01日
橡塑管保温施工案 1总则 1工程概况 供采暖管道橡塑管和橡塑板保温保温。 2、材料要求 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有： 2.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭、棉瓦块等。 2.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨月旨泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 4其他材料：有铅丝网、棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.4橡塑管和橡塑板保温材料表面放热系数高，导热系数低其自身无纤维粉尘，防火性能优良,安装法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 3、主要机具 3.1机具：砂轮锯、电焊机。 3.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 3.3其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4、作业条件4.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4.2建筑物的吊顶及管井需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐
检合格后，土建才能最后封闭，禁颠倒工序施工。 4.3保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随 时清理，确保地沟畅通。 4.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 5、操作工艺 5.1工艺流程： 预制瓦块: 管壳制品: 设备及箱罐铅丝网棉灰保温: 5.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 5.3安装保温瓦块时，应将瓦块侧抹5?10mm的棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 5.4预制瓦块根据直径大小选用18?20号镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块。
一、施工准备 （一）技术准备 1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足 要求。 2.根据系统风管型号编制下料清单。 3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指 导书记录。 4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。 (二)材料准备 1.所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证 明书或质量鉴定文件。 2.橡塑保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。 3.橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。 (三)机具准备 移动脚手架、钢板尺、裁纸刀、手持砂轮切割机、毛刷、拍板、靠尺、胶桶、钢卷尺、 水平尺、安全带等。 二、工艺流程 风管橡塑保温工艺流程： 擦风管领料下料刷胶粘接检查 三、操作工艺 1.风管表面擦拭、清理：适用抹布、毛刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理 干净，确定风管表面清洁无杂物，干燥，不影响表面刷胶。 2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材 料下料示意图:
下表面下料最大 上表面下料最小 保温材料下料示意图 3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求 4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟 后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。 5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。 6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。 7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整， 保温条宽度为10cm，示意图见下图： 8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为：
1.1采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。 1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的 材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料， DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料， DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材 料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，保温厚度见 03S401。 1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖 管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。 2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
工艺标准图名称 橡塑保温施工工艺标准 编号 JWA-KT-006 标准参考图 标准要求 ①负责深化设计的工程项目，保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定， 且必须经过设计院书面确认。非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实，如有异议应提出书面报告; 保温材料性能参数如厚度、导热系数、容重、可燃性等必须满足设计和规范要求，材料合格证和各类检测报告齐全; 保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水，胶水合格证及各类检测报告齐全。 ②保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有效避免 开裂。 ③橡塑管壳保温材料的规格大小必须与管道大小配套，以免保温管壳与管道表面存在缝隙。注意区分无缝管与焊管的管道外径的区别。 ① ② ③
④所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度；三通等部件应该有相贯 线下料，弯头不能强扭拐弯，D N100以上弯头应制作虾米弯，避免内侧应力开裂。 ⑤阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，便于拆卸。 ⑥保温胶水不粘手时方即可粘合，胶水粘结时不要太用力，应在轻微挤压下粘合。 ④ ⑤ ⑥
⑦管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。保温材料不能随意直接放在地面，以免污染。 ⑧DN100以上管道保温应采用双 层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内侧。 ⑨板材保温所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封，对于管道保温的纵缝，由于其长度较长，还应每隔50cm 再用胶带进行环向粘接密封。 ⑩保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。保温材料下料长度应比管道略长5mm 。 ?穿墙套管里的管道应该先用整块保温材料保温，外部管道保温时再与套管里管道保温平整密实粘接，而不能采用在套管里填碎料的方法。 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ?
一、编制依据 1、GB50264-97_《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2、GB4272-92《设备及管道保温技术通则》 3、HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》 七、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手
触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5?-70?。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
空调水管橡塑保温的工艺 广州市亿达大厦位于广州竹丝岗四横路，本建筑楼高58.5m，地下2层，地下层为车库，地面17层中，1层～3层为展厅，4层～17层为办公楼，本工程采用中心空调系统供冷，冷冻站设置于地下二层机房，由一台单冷螺杆机和一台冷热螺杆机组成，冷冻水进出温度设计12/7℃，冷冻管道的保温设计为橡塑尽热材料，其中机房保温厚度为45mm，立管井为32m，楼层为25mm，冷凝水管保温厚度为20mm。下面就橡塑保温在此工程应用中的几点工艺做一阐述。 一、直管段的保温(见图1) 一般情况下都会以为直管段比较轻易保温，没有什么技术含量，只要将管子包住就行了，一般的保温工也不愿花太多工夫往琢磨，但人们必须抛弃这样的观念，实际上直管段的保温也很讲究，假如保温交底不正确，无严格的检查，则轻易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。对于需要两层保温(如一层20mm，一层25mm)的管子来说，内层应先包20mm的板材，外层包25mm的板材，由于内层的管径小，对20mm 的板材轻易弯曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序;假如是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则;在保温过程中，内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上)，内外层应盖缝(即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部位;壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖，以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水，做到胶水涂抹一次充分、
均匀。 二、木托的保温(见图2) 保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量治理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位，规格是否同一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等，以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。 工程要求所有的木托外层均保温，针对以上情况，在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托，下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸，再确定料板的宽度，一般比木托的宽度每一侧宽出20mm～30mm。因此，下料的尺寸应为：木托的宽度+2×(20mm～30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待3 min～5 min，待胶水自然风干后才进行粘结;由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成，所以还应对木托下方的未保温部位下料，取