硫化操作规程
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
硫化操作规程一硫化前的准备工作
1 上班应检查进汽阀,放汽阀,压力表,安全阀是否正常,如有损坏应及时修
理。
2 硫化轮鼓上的衬垫层要经常更换,不能太硬,太湿,一般应每周更换一次。
3 挤橡线芯或电缆应按工序的成品质量要求进行检查。排线要整齐均匀,不
得交叉或重叠,小截面线芯采用涂滑石粉,大截面电缆采用包布硫化。
4 硫化罐夹层内保持~蒸汽压力。
二操作步骤
1 将小车转鼓推入罐内将罐盖好,拧紧水平左右各一个螺丝,
按1~5的次序拧紧。全拧紧后再按次序拧一次。
2 缓缓打开进汽阀,缓稳是防止线表面起泡的措施通入蒸汽,使罐内
空气排出,再关闭放气阀,使罐内汽压一直上升到工艺求为止,关闭进汽阀,记录硫化开始时间,一般进汽时间在10~20min。
3 在闭汽硫化阶段,要时刻注意压力表上的压力变化,随时进行调节,硬度力
波动不能超过。
4 各硫化产品根椐不同绝缘和护套厚度严格按硫化工序工艺卡片进行。
5按工艺片时间硫化到时后,即打开放气阀,放汽要逐渐放,以免硫化起泡,一直到压力表指零点,才能打开罐盖。
6 打盖顺序与关盖顺序相反。即最后拧开“1”位螺拴。待水流净、余气放光
方可慢慢拉出转鼓。推到罐线位置准备罐线。
三操作注意事项:
1 进汽进间不能控制的太短,也不能太长,时间太短,容易发生表面起泡,时
间太长,电缆会产生压扁现象。
2 硫化阶段应严格控制硫化时间和硫化压力。
3 放汽阶段要逐渐放汽,避免因放汽快而造成表面起泡。
4 操作人员不得光脚,穿拖鞋,应戴手套,防止烫伤。
5 装卸轮鼓时避免发生碰撞面损伤电缆。