毕 业 设 计
题 目： 交流配电盒成型工艺、模具设计及优化
院： 机械工程学院 专业： 机械设计及其自动化 班级： 机设0601 学号： 200602010138
学生姓名： 陈 楚 开
导师姓名： 谭 加 才
完成日期： 2010年6月17号
毕业设计（论文）任务书
题目：交流配电盒成形工艺、模具设计及优化
姓名陈楚开学院机械工程学院专业机械设计及其自动化班级机设0601 学号 200602010138
指导老师谭加才职称副教授教研室主任
一、基本任务及要求：
基本任务：进行交流配电盒各零件工艺分析，制定工艺过程卡，并运用Dynaform对某零件的某工
序成形加工进行仿真，分析零件成形的可行性及可能出现的问题，对问题进行分析并提出优化方案；
设计某零件的冲孔落料复合模，对其中设计的凸模进行屈曲分析，检查凸模设计的可行性。
要求：能熟练应用AUTOCAD、CAXA、UG、Dynaform、ANSYS等软件；熟悉一般模具的设计过程以及
分析问题、解决问题的能力。
二、进度安排及完成时间：
1．2010年1月，布置设计课题，交代具体任务。
2．3月1日～3月25日，查阅资料，撰写开题报告和文献综述。
3. 3月26日～4月10日，查阅具体板料成型资料，确定并制定零件冲压成型工艺.
4．4月11日～4月30日，查阅Dynaform有关资料，熟悉该软件，设计零件的成形仿真及优化方案.
并在期间进行毕业实习，并撰写实习报告。
5．5月1日～5月20日，查阅模具设计方面资料，完成某冲孔落料复合模的设计过程。
6．5月21日～6月5日，熟悉ANSYS屈曲分析模块，利用其就设计的凸模进行屈曲分析得出结论。
7．6月6日～6月17日，撰写设计说明书，按导师修改意见，修改论文，资料收集存档，准备答辩。
8. 6月18日，答辩.
交流配电盒成型工艺、模具设计及优化
摘要：分析交流配电盒零件的结构特点，对交流配电盒零件进行冲压工艺设计，确定交流配电盒安装支架的冲压成形工艺及各工序尺寸。
计算安装支架零件的毛坯尺寸，并运用Dynaform对该零件的成形过程进行仿真，分析零件成形的可行性及可能出现的问题，对问题进行分析并提出优化方案；设计安装支架零件的冲孔落料复合模；对其中设计的凸模进行屈曲分析，检查凸模设计的可行性。分析表明：凸模的设计是合理的。
关键词：冲压工艺；模具设计；成形仿真；屈曲分析
Ac distribution box molding process、mould
design and optimization
Abstract: The Ac distribution box structure characteristics of the parts were analyzed；The Ac distribution box parts of stamping process was designed，Determine the mounting bracket ac distribution box and punching procedure sizes.
The Mounting bracket of blank dimensions were calculated，and used the Dynaform to this part of the forming process simulation analysis. Analysis of the feasibility of the forming and problems that may occur, analysis the problems and proposed optimization scheme; The part of punching blanking composite modulus was designed, Buckling analysis of the punch was analyzed , Check the punch design was feasible，Analysis shows that the punch design was reasonable.
KEY WORDS: stamping Process; mold designing ;forming simulation; Buckling analysis
表4-1 凸模参数表
5.2.6 几何模型划分网格
设置好以上参数后，就可以对模型进行网格划分了。该模型共有3540个节点，1974个单元。划分好的网格如图5-2所示：
图5-2 划分好网格的凸模几何模型
5.2.7 加载求解
计算载荷值
凸模是固定在凸模固定板上，在250KN 压力机的冲压压力下进行冲压的，其冲孔力可以通过计算得到，等效于该凸模用250KN 的力固定，一个相当于冲孔力大小的力对凸模杆施加力的作用。查表得材料的抗拉强度：MPa b 380=σ 则冲孔力大小：N 38662/)3802.14.5(Lt b 2F =???==πσ 将冲孔力换算成压力MPa 152Pa 15158020200285
.014.33866
22==?==
A F P 在此模型中设置凸模大端固定，在冲孔端设置152MPa 的压力，查有关资料，由于制造的误差，凸模的轴心不会在一条直线上，在进行屈曲模拟时，在轴的纵向一般有一个1～10N 的纵向扰动力，凸模屈曲分析简化图如图5-3所示，设置好相应的参数（取凸模纵向力3N ），计算求解。
图5-3 凸模受力简化图
5.2.8 查看求解结果
按照以上的设置好模型的各参数，待求解完成后，就可以查看凸模杆在冲孔后的形状。得到如图5-4所示的凸模位移变形形态图、如图5-5所示的凸模位移矢量彩色云图：
图5-4 凸模位移变形形态图
图5-5 凸模位移矢量彩色云图
5.3 结果分析
从以上后处理的彩色云图可以看出，凸模在工作时的主要受力部分在凸模的刃口处，即图中红色所示区域，我们也可以看出，在此区域的弯曲变形也不是很明显，其值最大为0.002453mm ，在设计模具时，凸模与推块之间的配合选择的是h F 88/55.5 ，表示孔、轴的基本尺寸为Φ5.55mm ，公差等级为8级的基准轴和基本偏差为F ，公差等级为8级的孔的间隙配合。通过计算可知，此配合中的最大间隙等于最大孔的尺寸减去最小轴的尺寸为0.046mm ，最小间隙为最小孔尺寸减去最大轴尺寸为0.01mm ，通过最小间隙尺寸和上面分析结果中最大的变形尺寸相比较，其最大变形尺寸远远小于凸模配合的最小间隙尺寸，这是在允许的范围内的，故其凸模的设计、凸模材料的选择是满足生产实际要求的。此外，通过加大压力的作用，得到其彩色云图，就能从图上看出当加多大的压力时凸模的变形尺寸就达到0.01mm ，此时的压力大小就能作为凸模加载压力时的一个临界值，就能具体得到凸模最大在多大的压力下其凸模变形是在允许的范围内的，这样，就能避免冲压时冲裁力大于凸模所能承受的最大冲裁力，从而提高模具的使用寿命。例如：此凸模通过分别加300Mp 、600Mp 、650Mp 的压力，得到如图5-6、5-7、5-8所示位移矢量云图。
图5-6 压力为300Mp 时位移矢量的云图
图5-7 压力为600Mp时的位移矢量云图
图5-8 压力为650Mp时的位移矢量云图
比较不同压力下的位移矢量云图结果，可以看出当压力为650Mp时，凸模的最大变形将大于0.01mm，此时所受的力F=PA=650×106×3.14×0.002852=16578（N），也就是
说凸模冲裁时其冲裁力要在允许的范围内工作，那么冲裁力的就要小于16578N。
结论
此次毕业设计，主要从交流配电盒安装支架零件的工艺开始分析，确定了该零件的工艺方案、对安装支架的成形过程进行仿真并提出了优化方案、设计了该零件的冲孔落料模具、对所设计的冲孔落料模具的凸模进行屈曲分析、通过对凸模的屈曲分析，从其结果我们可以看出，凸模的设计是比较合理的，能够满足设计要求。通过不断的修改安装支架成型过程仿真的参数，得出了安装支架比较合理的成形参数和成形结果。
交流配电盒安装支架零件的成型过程属于典型的板料成型，首先通过对零件进行工艺分析，确定板料合理的成型方案，从结果来看，此次设计的板料成型方案是比较合理的；安装支架的成型包括弯曲成型，所以有必要利用CAE软件对其成型过程进行仿真，得出合理的参数值，将模拟得到的合理的参数值应用到实际的弯曲成型过程中，能大大提高设备的利用率和成型质量，此次模拟弯曲成型中，当摩擦系数为0.125、凸模速度为5000mm/s时成型质量最好，能得到比较适合的成型质量；其次，安装支架的成型过程，还需设计一套冲孔落料复合模，根据零件的外形，设计的冲孔落料复合模能满足冲孔落料过程；在冲孔过程中，凸模设计得细而长，经过计算，该凸模杆属于细长杆，所以在冲孔过程中有可能不符合冲孔要求，有必要对凸模进行屈曲分析，模拟冲孔过程，通过ANSYS软件对凸模的屈曲分析，从其结果可以看出凸模的位移变形是在允许的范围内，其设计是比较合理的。
虽然完成了此次毕业设计，但由于自己水平的有限，肯定还有很多没有考虑周到的问题，但完成设计的过程为自己积累了不小经验，为工作打下了一定的基础。很快就要离开校园，走向工作岗位，此次毕业设计是工作之前的一个预演，是学校与社会衔接的一个过渡。工作以后，就不会像在学校这样有专门规定的时间来学习、有老师的指导、有同学的互助。只能在工作中，慢慢学习，慢慢积累知识，积累经验，虽然我知道会在以后的工作中遇到很多问题，但是，我有信心克服所遇到的困难，适应社会，并用自己所学知识解决一些实际问题。
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致谢
毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的运用所学知识解决实际问题的机会，通过这次比较完整的设计过程，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。
经过半个学期的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，从拿到课题到完成设计，其中遇到了不小困难，通过老师的帮助、同学的互助、自己的努力最终完成了本次毕业设计。作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师谭加才老师。谭老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是谭老师仍然细心地纠正图纸中的错误，我曾不知多小次打扰谭老师，每次老师都耐心的给我检查，发现其中的错误，并给出改正的方法或方案，使我受益匪浅，谭老师对工作非常认真、细致，记得有一次我请老师帮我看说明书，当老师看到有一页时，停下来对我说，你这个压力的单位写错了吧，我仔细一看，确实将压力的单位“MPa”写成了“Mp”，心里不由得敬佩起老师来，这样的小地方都仔细看到了，除了敬佩谭老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此，我再次衷心的感谢我的指导老师谭老师对我的帮助。
其次要感谢我的同学对我无私的帮助，平日里通过向同学请教，同学都详细的给我讲解，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校—湖南工程学院，是母校给我们提供了优良的学习环境；另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说一次谢谢！谢谢大家。
附录冲孔落料复合模图纸
附录1：冲孔落料装配图（A0）
附录2：上模座零件图（A1）
附录3：下模座零件图（A1）
附录4：凹模零件图（A2）
附录5：凸凹模零件图（A2）
附录6：上模垫板零件图（A2）
附录7：凸凹模固定板零件图（A2）
附录8：凸模固定板零件图（A2）
附录9：推块固定板零件图（A2）
附录10：下模垫板零件图（A2）
附录10：卸料板零件图（A2）
附录11：推块零件图（A3）
附录12：模柄零件图（A3）
附录13：凸模零件图（A4）
附录14：冲压工艺过程卡
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。
埃森哲苏州供电公司业务流程管理优化设计项目业务流程手册之自动 帐单金额核对 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
自动的帐单金额核对 1.范围 本流程适用于苏州供电公司范围内帐单金额核对工作；对应收帐款统计，以预测现金头寸。 2.控制目标 抄表当天完成帐单金额核对；减少因帐单错误引起的客户投诉，提高客户满意度；避免增加因帐单出错引起后续的审批、帐单作废、重新计划抄表等一系列工作。 3.主要涉及部门 结算处理员 4.主要前提和假设 在系统制定一个帐单金额核对的规则，该规则能被所有客户 的各类计费所适用 5.主要控制点
针对所有客户的各类计费数据自动进行帐单金额核对工作 帐单金额核对是基于客户历史数据的自动核对，从而有效避免客户有关帐单方面的投诉，亦可及早发现客户信息错误 电度电费的核对参照的依据是基于客户历史数据；基本电费的参照的是上月的数据；力率调整电费主要参照的是近几期的数据 在进行功率因数核对时，预先设定与上月对比允许变化的比值范围，从而能确保核对的有效性 系统设定灵活的参数协助帐单金额的核对，自动挑选有问题的帐单进行进一步的处理 在帐单自动核对过程中发现有问题的帐单，采用帐单调整，这样可以保证帐单准时递交 新增客户不具备历史数据，同时也无法依靠设定灵活的参数协助帐单金额的核对，应作为重点核对客户，必要时可采用人工核对
6.流程说明
按容量计算基本电费的，正常情况每月的基本电费应完全相同 按需量计算基本电费的，分二种情况核对： 客户实际最大需量不足受电 容量的40％，按40％计 算，本月与上月都不足受电 容量的40％，基本电费应 完全相同 客户实际最大需量超过受电 容量的40％，按实际最大 需量计算，根据客户的去年 同期、以前几月等长期历史 数据进行基本电费的核对 根据系统内的工作传票，核对是否是因客户受电容量变化引起的基本电费的变化： 增容 减容、暂停 减容、暂停到期恢复 根据系统内的工作传票，核对是否是因客户结算基本电费的方式发生变化（按容量、需量发生变化）
全国供用电营业规则 第一章总则 1. 为协调电力供、用双方的关系，明确双方的责任，确立正常的供用电秩序，安全、经济、合理地使用电力。为社会主义现代化服务，特制定本规则。 2. 本规则适用于全国所有电力部门(以下统称供电局)和所有电力使用者(以下统称用 户)。 3. 为贯彻本规则，供电局应按照附录《用电监察条例》的规定，开展用电监察工作。 4. 供用电双方应从全局出发，密切配合，实施本规则的各项规定。供电局应严格贯彻执行水利电力部颁发的《供电部门职工服务守则》，努力提高服务质量，更好地为用户服务。 第二章供电方式 5. 按照国家标准，供电局供电周率为交流50周/秒。 6. 按照国家标准，供电局供电额定电压; (1) 低压供电:单相为220伏，三相为380伏; (2) 高压供电:为10、35(63)、110、220、330、500千伏。 除发电厂直配电压可采用3千伏、6千伏外，其他等级的电压应逐步过渡到上列额定电压。 7. 供电局对用户的供电电压，应从供用电的安全、经济出发，根据电网规划、用电性质、用电容量、供电方式及当地供电条件等因素，进行技术经济比较后与用户协商确定。
用户用电设备容量在250千瓦或需要变压器容量在160千伏安及以下者，应以低压方式供电，特殊情况也可高压方式供电。 8. 供电局对于距离发电厂较近的用户，可考虑到直配方式供电。但不得以发电厂的厂用电源或变电站(所)的站用电源对用户供电，已供电者，应尽速改造。 9. 城市电网的建设与改造，应纳入城市建设与改造的统一规划。供电局应与城建部门密切配合，以便于城建部门统一安排供电设施的用地、线路走廊、电缆隧道以及在城市大型建筑物内和建筑物群中予留区域配电室和营业网点的建筑面积。 农村电网的建设与改造，应结合农田水利、社队企业、农副产品加工和农村经济发展，由供电局统一规划。集体自筹资金兴建农村输电、变电设施时，应从全局出发，服从电网统一规划。 10. 用户需要备用、保安电源时，供电局按其负荷性质、容量及供电的可能性与用户 协商确定。 11. 供电局不再实行包灯供电，现有包灯用户应改为按实际用电量计费。 12. 对基建工地、农田水利、市政建设等临时用电或其它临时性用电，可供给临时电源。使用临时电源的用户不得对外转供，也不得转让给其他用户，如需改为正式用电，应按新装用电办理。 13. 供电局在其公用设施未达到的地区，可用委托转供方式委托用户就近供电，但不得委托重要的国防、军工用户向外转供电。 转供电按下列规定办理: (1) 供电局委托用户转供电时，供电局、委托转供户和被转供户三方在转供电前，应就转供费用、转供容量、用电时间、用电指标、计量方式、收费方式、产权划分、维护检修、停电操作等事项签订转供电协议。
模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？ 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？ 间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。 复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？ 毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题？ 起皱和破裂。 起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则： 粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。 精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？ 麻花钻：用于孔的粗加工 扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀：用于孔的半精加工和精加工。 镗刀：和扩孔钻一样，用于孔的扩大加工，精加工。 8.电火花成形加工有哪些？分别用于什么场合？ 单电级加工：广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法：适用于尖角，窄缝多的型腔加工。 分电极加工法：适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准？它对型腔加工的意义？ 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的一组参数，这组参数称为电规准。粗规准：用于电火花精加工；中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些？哪些用于间隙大小，哪些用于调整均匀？ 垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法，试切法
1最小壁厚满足条件： 具有足够的强度； 脱模时能经受脱模机构的冲击还和震荡； 装配时能承受紧固力。 壁厚过小，会造成填充阻力增大；壁厚过大，不仅浪费材料，还延长冷却时间。一般而言，在满足适应条件的前提下，制件壁厚尽可能取小些。 2壁厚设计的另一基本原则：同一塑件壁厚尽可能均匀一致。否则会因冷却和固化速率不均产生附加内应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生锁孔；热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联度不一致而造成性能差异。为消除壁厚不均匀，设计时可考虑将壁厚部分挖空或在壁面交界处采用适当的半径过度以缓解厚薄部分的突然变化。 设置加强筋的目的：在不增加壁厚的情况下，达到提高制件的刚强度，避免翘曲变形。沿着料流方向的加强筋还能改善成型时的塑料熔体的流动性，避免气泡、缩孔和凹陷等缺陷的形成。 3加强筋设计时注意：加强筋不宜过厚，b=（0.4~0.8）t，否则其对应壁上会容易产生凹陷；加强筋设计不应过高，h≤3t，否则，在较大弯矩或冲击负荷作用下受力破坏； 加强筋必须有足够的斜度，加强筋的顶部为圆角，底部也应呈圆弧过渡。 加强筋布置应考虑：加强筋的方向尽量与熔体充模方向一致，以避免熔体流动干扰、影响成型质量；加强筋的设置应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔、气泡等缺陷。 除了采用加强筋外，对于薄壁容器或壳类件可以适当改变起结构或形状，也能达到提高其刚强度和防止变形的目的。 4圆角：带有尖角的塑件在成型时，往往会在尖角处产生局部应力集中，在受力或冲击震动下会发生开裂或破裂。采用圆弧过渡首先可增加塑件的美观程度，其次可增加塑件的强度，也大大改善充模流动特性。另外，塑件的圆角对应与模具也呈圆角，这样既增加模具的坚固性，在一定程度上也减少模具热处理时因应力集中而导致开裂情况的出现。理想的内圆角半径为壁厚的1/3。通常，塑件内壁圆角半径是壁厚的一半，外壁圆角半径为壁厚的1.5倍，一般圆角半径不小于0.5mm，壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径。 5分型面选择原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 应尽量减少塑件在分型面上的投影面积，注塑机都规定其相应模具所允许的最大成型面积及额定锁模力，注塑成型过程中，当塑件（包括浇注系统）在分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，会出现涨模溢料现象，这时注塑成型所需的合模力也会超出额定锁模力；考虑排气效果；保证塑件的形状与尺寸精度要求； 满足塑件的外观质量要求； 应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧； 对侧向抽芯的影响，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在开模方向，并尽可能把侧向抽芯机构放置在动模一侧； 便于模具的加工制造 6浇注系统设计原则：压力损失小；温差小； 主流道设计：喷嘴窝球面半径SR=喷嘴球面半径+（0.5~1）mm 分流道设计：分流道的长度要尽可能短，且少弯折，便于注塑成型过程中最经济地使用原料和注塑机的能耗，减少压力损失和热量损失，较长的分流道还需要在末端设置冷料穴。 分流道布置形式应遵循：排列紧凑，缩小模具版面尺寸；流程尽量短，锁模力力求平衡。
塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
浅谈供电所业扩报装工作流程优化 发表时间：2017-04-25T15:22:03.080Z 来源：《电力设备》2017年第3期作者：欧媛宁 [导读] 供电企业在业扩报装方面面临着巨大的工作量，但从目前阶段来看企业在进行业扩报装过程中存有较多的不足之处，具体分析问题并提出合理的解决措施，有助于提升业扩报装效率和服务质量。 （广东电网有限责任公司韶关供电局广东韶关 512000） 摘要：随着人们生活水平的不断提高，用电客户数量在不断增加的同时对用电的需求也越来越大。供电企业在业扩报装方面面临着巨大的工作量，但从目前阶段来看企业在进行业扩报装过程中存有较多的不足之处，具体分析问题并提出合理的解决措施，有助于提升业扩报装效率和服务质量。 关键词：供电企业；业扩报装；优化方案 在供电系统中涉及的业扩报装业务包含多个程序、流程与环节，在进行该业务时要加强其管理，深入分析其问题，解决关键环节出现的工作质量问题，从而达到提高工作效率的目的。 1 现阶段供电企业业扩报装工作状况 1.1 用来申请受理的时间长 现阶段，大部分的供电企业在受理业扩报装工作方面基本都存在所花时间过长，效率较低的现象。这是由于企业未将对相关工作所涉及的流程、环节等放在重要位置，过于轻视合理规划相关工作的程序，从而导致企业没有可依据的科学的规范制度，造成报装前期阶段出现申请延迟、受理工作时间长等问题。 1.2 审核与确认环节进展缓慢 在进行业扩报装过程中包括两大重要环节一个为业扩报装流程审批，另一个为用户确认，这两个环节对工作进行的效率和效果都有重要方面的影响。然而，在两方面的实际操作中都出现了较多的不足。一部分供电企业会把过多的精力时间用于用户用电审查、业扩申请受理等环节，这其中就耽搁了审批与确认环节的工作，从而影响了业扩工作效率。 1.3 对电路进行施工时效率较低 由于电路施工对工作人员的专业性和技术性都要求较高，所以该工作需要专门的技术人员的积极配合和严格管理。然而，供电企业在对待扩建电路等建设上往往忽视这方面所带来的影响，常常将具有关键影响的环节让其他单位进行，甚至有时没有全面检查相关施工单位所具有的水平时就进行了工程的开展。 2 业扩报装工作涉及可优化方面 2.1 报装客户相关的申请受理 一旦报装客户做出申请时，供电企业就需处理好前期阶段的受理工作，主要包括对客户的相关证件如用电项目准批文件资料进行审核等，同时告知客户严格依据规定的要求填写报装申请信息，以便为后面的工作做好准备。 2.2 企业对业务进行的受理 在受理业务之前，供电企业要严格审核客户上交的所有信息资料。在审查的过程中供电企业要确定自己是否可以做到客户所提出的报装要求，同时也要检查清楚客户在申请扩大电容量之前是否够用，有无欠费现象，报装申请的内容、程序、形式等是否符合规定的标准。 2.3 对现场进行勘察 正式开始业扩报装施工前，供电企业要做好施工现场的勘察，这样有利于保障施工单位进行任务的高效率。因此供电企业和施工单位需要积极培养现场勘察意识，且实时记录全面测量分析施工所在地的情况结果。根据记录与客户处理协商报装所需材料。 2.4 制定并完善供电的方案 供电方案的完善与否决定着工作完成后质量的高低。制定供电方案的过程中需要考虑多方面的因素，其中最重要的是要将客户的申请材料以及企业自身情况和勘察记录结果相结合，通过全面分析考量制定出较为完善的供电方案。 3 对业扩报装工作实现优化的措施 3.1 积极培养及形成客户至上的理念 供电企业内的每一个工作人员都深刻的了解认识到相关业务报装所涉及工作的性质与要求、过程与目标。在日常工作时要积极调整态度，形成以客户为核心的理念。在开展业务的过程中对客户的要求条件尽可能满足。企业中的相关人员要分析掌握住申请客户想要达成的目的，依据其想法来规划业扩报装工作的方案。在前期阶段受理客户申请时，相关人员要积极配合行动，提高服务水平，增加申请业扩报装客户的满意程度。 3.2 根据实际设计制定较为科学合理的供电方案 由于业务的开展受到来自各方面因素的影响和制约，如变压器和谐波所能承载的负荷、供电电源点等，所以要想制定较为合理的供电方案，工作人员要全面深入地对这些因素进行深入探究。除了电路内部的影响，企业还要多考量电路以外的影响因素，如申请报装客户的要求与目的、自身具备的能力与水平等。要想使得制定的方案更加科学完善合理还需要通过专业的技术人员多次考量论证，最终得到最为与实际相符的完善供电方案，达到实施工程过程中能够做到经历安全、科学合理的目的。 3.3 对电路施工的效率进一步提升 供电企业想要大幅度提高施工效率水平可具从两方面做起，一方面为加大前期阶段与客户的协商管理。与申请用户建立良好的协商与沟通，对用户之前的电容量、之后想扩增的电容量及其他要求等有清晰的认识，为所选单位在施工前做好工作基础。此外，供电企业可利用签订的合约等服务用户，加强各个流程之间的监管与衔接，已达到提高工作质量的目的。另一方面制定科学的施工方案。施工方案的制定是施工前必不可少的环节，在规划的过程中还需专门的技术人员对工程进行技术上的指导，加强工程的规范性，避免出现不合理举措使方案产生更改现象。 3.4加大业扩报装工作人员的能力 业扩报装的发展状况对于一个国家来说具有着重要的意义，因此，这对于业扩报装工作人员的专业水平、综合素质等就具有较高的要求。只有具有专业技术强、自身素质高的工作人员，才能提高业扩报装工程的整体质量。业扩报装这一职业越来越重要，要想成为优秀的
模具设计与制造方案 材料：Q235钢 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 二、冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直 排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm 注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向(
冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X 落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X 孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算 零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Z min=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算
注塑模具设计工艺及流程解析 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面带你一起了解注塑模具设计工艺及流 程! 传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM 技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根 据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应 用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。 1主要特点 注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold) 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。 二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。 2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。 3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。 三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。 四、注塑 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 2背景介绍
电力作业安全风险等级划分标准第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险
(一)变电站内作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线(单电源)、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组(含外单位作业或协同作业的)、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 (二)线路作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。 2、220kV及以上重要线路更换铁塔、导线(含架空光缆)施工达10基杆塔及以上的，同时跨越铁路、高速公路或66kV及以下带电线路达到5处及以上的或跨越险恶地理环境位置的。 3、邻近带电设备作业，大型施工机械、临时拉线、牵引绳等可能触碰带电设备的，多班组(含外单位作业或协同作业的)参与的大型
《供电营业区划分及管理办法》补充规定1997283 各电管局，各省《自治区、直辖市》电力局： 为了进一步规范供电营业区的划分工作，保护电力投资者、经营者、使用者的合法 权益，依法、公正、合理地划分供电营业区，依据《电力法》、《电力供应与使用条例》和国 家有关规定，制订本补充规定，现予颁发。此规定与《供电营业区划分及管理办法》同时适 用。执行中有什么问题，请及时告电力部供电营业区划分工作办公室。 附件：《供电营业区划分及管理办法》补充规定 电力工业部(印) 一九九七年五月二十二日 第一条为进一步规范供电营业区的划分工作，确保供电营业区公正、合理地划分， 根据《电力法》、电力行政法规和国家有关规定，制订本补充规定。 第二条根据国发办［1996］11号文的规定，各省(自治区、直辖市)电力局是本省(自治区、直辖市)电力管理部门，应依法全面担负起本行政区范围内供电营业区划分工作， 做好供电营业区划分的协调、核准和发证工作。 根据国务院安排，电力管理体制改变后，由国务院指定的经济综合部门依法承担电 力管理部门职责。
第三条华北、东北、华东、华中、西北电网经营企业可依法申请跨省营业区；各 省电网经营企业可依法申请省营业区；跨县供电的独立电网经营企业可依法申请地营业区： 趸购转售的县供电企业、县电力公司以及大电网未覆盖地区独立运行的兼营电能的发电厂等 可依法申请县营业区。 第四条根据我国电网形成和发展的历史，供电营业区可分为趸售营业区和直供营 业区。 跨省和省电网经营企业以及跨县供电的独立电网经营企业可根据电网覆盖的实际情 况，申请趸售营业区和直供营业区。 趸购转售的县供电企业、县电力公司以及电网未覆盖地区独立运行的兼营电能的发 电厂等只能申请直供营业区。 电网已覆盖区域内向外转供电的工矿企业和企业自备发电厂及其他发电厂，不得申 请供电营业区。转供营业区属于当地供电企业的营业区。 第五条凡申请供电营业区的电网经营企业、供电企业应依法向营业区所在地的省 (自治区、直辖市)电力局提出书面申请，按规定填写供电营业区申请登记表，并提供供电营 业区核准所需的材料。
工艺过程卡 零件名称大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料Cr12MoV 件 数 1 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ20×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削 Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡 零件名称小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料Cr12MoV 件 数 4 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ15×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ 6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量， 车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡零 件名称挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料T8A 件 数 2 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ16×20mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm 和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2 ×0.2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要 求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整
课程设计说明书 题目：圆筒件注塑成型工艺及模具设计
目录 第 1 章工艺分析 1.1 塑件成型工艺性分析 1.1.1 塑件结构的工艺性分析 1.1.2 成型材料性能分析 1.2 模具结构形式的确定 第 2 章注射机的选择 2.1 注射量的计算 2.2 塑件和流道凝料及所需锁模力的计算 2.3 选择注射机 第 3 章注射模具结构设计 3.1 模架的确定 3.2 各板尺寸的确定 3.3 浇注系统设计 3.3.1 主流道设计 3.3.1.1主流道尺寸 3.3.1.2 定位圈的选取 3.3.1.3主流道衬套形式 3.3.2 分流道设计 3.3.2.1分流道布置形式 3.3.2.2分流道长度 3.3.2.3分流道及浇口的尺寸设计 3.4 成型零件设计 3.4.1分型面位置的确定 3.4.2成型零件工作尺寸计算 3.4.2.1型腔径向尺寸 3.4.2.2型腔深度尺寸 3.4.2.3型芯径向尺寸
3.4.2.4型芯高度尺寸 3.4.2.5型腔壁厚计算 3.5 导向与定位机构设计 3.5.1机构的功用 3.5.2导向机构的设计 3.5.2.1导柱 3.5.2.2导套 3.6 推出机构设计 3.6.1脱模推出机构的设计原则 3.6.2塑件的推出方式 3.6.3塑件的推出机构 3.7 排气系统设计 3.8 冷料穴设计 3.9 冷却系统设计 第 4 章注射机的校核 4.1 安装参数的校核 4.1.1 模具外形尺寸校核 4.1.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核 第 1 章工艺分析
1.1塑件成型工艺性分析 1.1.1塑件的结构工艺性分析 1. 如图1.1所示，该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d）为1/60小于 1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。塑件为旋转体结构，结构相对 简单，而且塑件质量相对较小。该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，材料为聚氯乙烯，该 种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。 2. 该模具是圆筒形零件的注射模具。该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模 具结构简单。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模 具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型， 不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模 具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面 和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 图1.1塑件图 1.1.2成形材料性能分析
电力企业业务流程再造探析 论文摘要随着电力企业所处的运营环境发生了根本性的变化，电力企业从重视职能治理向重视流程治理的转变，企业自身需要进行企业流程设计与再造，以提高企业整体的运营治理水平，流程再造适应了时代的要求，也被实践证实是最有效的治理方式。 随着电力企业所处的运营环境发生了根本性的变化，“打破垄断，引入竞争”已经成为时代的主旋律，供电企业将进入内部治理提升和治理信息系统的整合建设阶段，企业治理从目标治理到过程治理，从重视职能治理向重视流程治理的转变，是企业自身发展的需要，随之而来应运而生的是企业流程设计与再造，治理大师迈克－哈默曾经预言“对于二十一世纪的企业来说，流程将非常关键。优秀的流程将使成功的企业与其他竞争者区分开来”。 一、电力企业流程重新设计的背景 电力行业治理体制改革以前，电力企业缺乏竞争压力和意识，电力企业对生产安全较为重视，但是对企业服务能力和盈利能力不够重视长期以来我国电力企业的生产安全治理水平远远高于其他方面的治理水平，整体运营治理水平较为落后，同时电能不能储存的特点决定了发、输、配、供在瞬间完成，并要保持电力生产和消费的实时平衡，对发、输、配、供各个环节协调配合能力要求较高，除安全以外，自动化历来是电力信息化的重点，在我工作的区域中，2000年全部变电站配备了计算机监控系统；还实现了无人值班、少人值守等先进的信息化技术，相比之下，电力行业的ERP系统的建设要滞后不少，主要实现了办公自动化、财务治理、人力资源治理等基本功能，各个电力企业在不同时期开发的专业系统软件，大多相互独立，数据无法实现共享，从而形成了大大小小的“信息孤岛”，影响了信息系统对企业运营治理效率的整体支持。 目前，随着电力企业运营治理重心的转移，电力企业面临前所未有的降低成本、优化资产和服务性能和适应新的客户需求的持续压力，电力企业的经营重心已经从生产安全逐步向提高客户服务水平、提高运营治理水平、降低生产成本倾斜，电力企业治理信息化需求逐步高涨，各大供电局开始加强内部业务协调，推行集团化的集中化治理，抓住人财物三大主线的集中控制，实现客户、工程、规划的大整合，纷纷推行全面预算治理、精准化、精细化治理等治理主题，以提高企业整体的运营治理水平。从目前电力状况分析，优化再造业务流程不仅需要且非常紧迫，供电企业重整企业流程就意味着重新设计流程，重新实施流程，使它为客户提供最好的服务，与国际先进的经营治理方式接轨，流程再造适应了时
第二章模具设计与制造 在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具. 第一节常用设备及工具 一、常用设备： CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具： 钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪. 第二节合金模和塑料模的主要区别： 一、模具主要区别: 二、适用啤注材料的区别: 第三节工模的基本结构及各部分的常用材料 一、模具常用部件名称及定义: １、上哥\下哥： 上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件． ２、上/下模镶针： 嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等． ３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条： 行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动，中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)． ４、方铁(垫脚)/底板： 方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板)与下模框之间用来固定间隔距离，提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．
注塑成型工艺和模具知识汇总 注塑成型的原理 将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。 常用材料的工艺特性
关于热塑性塑料成型 收缩率 一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 流动性 按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好: 尼龙PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP； ②流动性中等: 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO； ③流动性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚砜PSF、聚芳砜PSU、氟塑料PTFE。 各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度：料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型的HIPS）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 ②压力：注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。 ③模具结构：浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如：型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 因此，模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。 结晶性 热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
供电营业区划分及管理办法 目录 第一章总则 第二章供电营业区划分原则及分类 第三章供电营业区申请与核准 第四章供电营业区管理 第五章附则 补充规定 编辑本段第一章总则 第一条为划分和管理供电营业区域，依法保障电力供应与经销的专营权，保障向电力用户的安全供电和保护电力用户的合法权益，根据《电力供应与使用条例》第九条规定，制定本办法。 第二条供电营业区是指向用户供应并销售电能的地域。经国家核准的供电营业区是电网经营企业或者供电企业依法专营电力的地域。 第三条国家对供电营业区的设立、变更实行许可证管理制度。《供电营业许可证》由国务院电力管理部门统一印制。 第四条跨省电网经营企业、独立省电网经营企业、地方独立电网经营企业、趸购转售供电企业以及兼售电能的地方发电厂都应按照本办法的规定申请供电营业区及《供电营业许可证》。 编辑本段第二章供电营业区划分原则及分类 第五条根据电力生产供应特点，为确保电网安全经济运行和供电服务质量，在一个供电营业区域内，只准设一个供电营业机构。 第六条供电营业区原则上以省、地(市)、县行政区划为基础，根据电网结构、供电能力、供电质量、供电的经济合理性等因素划分确定。在《电力法》实施前，在同一行政区域内，已形成多个供电企业供电的，应按上述原则协商核定其供电营业区。 第七条供电营业区分为下列四类： 1．跨省(自治区、直辖市)行政区划的供电营业区(简称跨省营业区)； 2．省(自治区、直辖市)内跨地(市)行政区划的供电营业区(简称省级营业区)； 3．地(自治州、省辖市)内跨县行政区划的供电营业区(简称地级营业区)； 4．县(市)内跨乡镇行政区划的供电营业区(简称县级营业区)。 第八条为便于分级管理，根据电网结构和行政区划不同，一般可将跨省营业区分划为省、地、县三级营业区；省级营业区分划为地、县两级营业区；地级营业区分划为若干个县级营业区；并在每级营业区内设立相应的供电营业分支机构。 编辑本段第三章供电营业区申请与核准 第九条跨省营业区的设立、变更由跨省电网经营企业向国务院电力管理部门提出申请；省级营业区的设立、变更由独立省电网经营企业向省电力管理部门提出申请；地级营业区的设立、变更由独立地方电网经营企业向省电力管理部门提出申请；县级营业区的设立、变更由具有独立企业法人资格的供电企业向省电力管理部门提出申请。 第十条申请供电营业区者，须具备下列条件： 1．具有独立企业法人资格和企业章程； 2．具有能满足该地区用电需求的供电能力； 3．具有与经营业务相适应的资金、场所、设施和技术手段； 4．具有与经营业务相适应的专门技术与业务人员、管理制度、技术标准；