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A3报告格式——丰田汽车精益模式的实践

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解决问题的A3纸报告格式

公司:最佳产品公司部门:零部件制造部门目录 1.

定义问题状况

制造线每小时产出量的每月趋势图问题的摘要说明

每小时产量一贯地低于目标产量情

况越来越糟

加班成本不断提高

延迟出货的次数不断增加2.问题分析

依据因类型对产出损失排序每个月的加班成本

每个月延迟出货

问题原因由于作业循环时间、运转时间和报废等损失,造成

产出的损失。

缩减每一轮班的清理作业时间

作业循环运转时间报废

作业循环分析根本原因

由于工作区安排不当,造

成作业一行走过多

由于不当的控制与清理方

法,造成过多的清理时间

3.矫正问题的行动计划

4.活动成果

2014年制造线每小时产出量的每周趋势图2014年每月加班成本

2014年每月延迟出货情形成果摘要:

走动时间减少(5秒/每一作业循环)=每小时增加7单位产出

清理作业时间减少(15分钟/每一班次)=每小时增加2.5倍产出

每小时产出数持续地高出目标

作业流程稳定

加班成本降低

延迟出货次数减少

需要的工作区面积减少

5.未来步骤

持续改进尘埃碎片的包围与控制工作

研发一个自动卸载设备,以进一步缩减作业循环时间

改进原材料处理作业,进一步缩减作业循环时间

针对导致延迟出货的其他原因,展开改进行动

造成

,造理方时间

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