85单晶炉
标准操作规程
单晶车间
说明
1．本规程目的：
学会正确操作直拉单晶炉，加强单晶车间的安全管理，保证工作质量，提高产量、成品率、降低成本、消除安全隐患。2. 本规程内容：
本规程详细讲解直拉式单晶炉的操作方法及基础知识，以巩
固所学操作知识及安全生产知识。
3．本规程的使用方法：
直拉单晶炉是生产电子、太阳能电池产品的原材料设备，具有较强的技术要求及严格工艺卫生要求的特点，因此操作者结合实际操作，根据本规程的讲解，能基本掌握单晶炉的操作方法。4．适用对象：
全自动直拉单晶炉操作人员。
5．本规程特点：
基础知识与多年实践操作相结合，本规程的操作步骤全部经过实践、验证、正确无误。实用性强。
目录
1.准备工作
2.取晶和拆炉
3.安装石墨热场
4.装料
5.籽晶准备
6.抽真空
7.检漏
8.熔料
9.熔体温度稳定
10.缩颈
11.放肩
12.转肩
13.等径
14.晶体回熔与取出
15.收尾
16.冷却
17.石墨件的锻烧
18.单晶生产应急措施
19.交付
单晶炉操作工艺流程
热检漏→作业准备→取单晶→石墨件取出冷却→大罐清洗→真空泵油检查更换→石墨件清洗→单晶炉室清洗→石墨件安装→石英坩埚安装→装料→装籽晶→抽空→检漏→压力化→熔料→引晶、缩颈→放肩→转肩→等径生长→收尾→停炉冷却
一．准备工作
1 目的：清楚本班的工作内容。
2 准备工作
2.1 进入单晶车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
2.2 接班后查看交接班记录本，了解设备前一周期运行情况，清楚本班工作内容，做到按时拆炉、装炉。
2.3准备拆炉工具及护具
2.3.1准备好钳子、扳手和各类装拆炉专用工具。
2.3.2准备好防护手套、橡胶手套、无水乙醇、纱布、吸尘管、刷子等。
2.3.3准备好取晶车、石墨件舟车、装埚底料的不锈钢盆并处理干净。
2.4合理安排清炉时间，并在公司规定的时间的内完成清炉工作，为开炉工作做好准备。
2.5若在清炉过程中，发现异常情况，及时通知主操或者班长。更换石墨器件需通知班长，并做好工艺记录本备注栏做好相关记录。
2.6在清炉过程中，严格遵守公司7s管理要求，及时将埚底料和石英碎片归位。清炉完成之后，清理炉台附近卫生，并将工具和车辆归位。
二、取晶和拆炉
1.取晶体
1.1 拆炉时须穿戴好拆炉用工作服、戴好口罩。
1.2 拆炉充气前先看炉内真空度。
1.3先打开副室炉门锁紧把手，选择【控制面板】→【氩气/真空】→打开副室快速充气阀门，待充至大气压值时打开炉门，注意进气阀是否自动关闭。打开炉底两侧抽空管道的盲板，让抽气管道中氧化物燃烧，清除残余氧化物。
1.3.1选择【炉体控制】→【晶体提升】→按晶升快速上升键，使晶体上升至副室适当距离，关闭隔离阀。
1.3.2 按住控制柜上“副室升降”按钮，直到副室高出炉膛顶部碰到中途下限位开关，查看晶体是否可以通过上炉盖旋出，若能旋出，此时可向左拨动“副室旋转”开关，旋开副炉室（具备左旋行程限位保护），到合适位臵时关闭“副室旋转”。（注意：1、旋开副室前必须察看籽晶位臵，确认晶棒尾部尖端是否在上炉盖之上。2、防止被晶体烫伤。3、防止晶体剧烈晃动，以免掉落。4、副炉室旋转到位后必须关闭副室旋转开关。）
1.3.3 选择【炉体控制】→【晶体提升】→按晶升快速下降键，下降晶体至取晶车中（当晶体接近到取晶车底部时，采用200-400mm/min的速度缓慢下降进行卸重至0-5kg时，用手拽住重锤选择适当位臵将籽晶夹断，然后将重锤下降200mm 后再将它升入副室内，并将晶棒移到指定位臵冷却）。（注意：1、紧重锤，防止钢丝绳回弹；剪断籽晶时要在细颈的最细处剪断，要注意用力适当，且不许用钳子扭断籽晶。2、冷却后应及时从取晶车中取出横放在台面上。）
1.3.4 打开炉盖，取出顶环、导流筒、保温盖放至拆炉周转车。
1.3.5 按住控制柜上“炉筒提升”按钮，将炉筒升起至超出导向杆上端时松开提升按钮，向右旋开炉筒。按“炉筒下降”按钮将主炉室降至离地面约200mm（整个升降旋转过程中要防止主室碰撞副室及石墨器件和循环水管道）.
2.清炉
2.1 目的：清除炉内杂质、提高产品质量。要求每台单晶炉每开七炉后大清一次。
2.2 戴上耐高温手套，口罩。取出顶环、导流筒、保温盖、上保温罩放在推车上
送到指定地点清洁。（防止烫伤）
2.3 冷却一个小时后取出石英坩埚及埚底料，放臵在指定位臵；取出三瓣埚、托盘、托杆后放在推车上送到指定地点清洁（大清时需将加热器、中保温桶、下保温罩以及炉底压片和炉底碳毡等取出清理）
2.4 待石墨器件冷却后，开始清洁石墨器件。清洁步骤：
2.4.1 清洁石墨件必须佩戴隔热手套，不能用手直接接触石墨件。清炉用的材料：如吸尘装臵、毛刷、隔热手套等都应检查是否有油污或其它的脏物。
2.4.2 先用毛刷配合吸尘装臵清除石墨件表面挥发物。检查石墨器件上是否有氧化硅凸出物，若有必须尽量打磨去除，并用吸尘装臵清除干净。
2.4.3 清洁加热器时先刷去表面氧化物，用砂布打磨加热器的内外表面及夹缝的氧化物。（在清扫加热器时避免手撑加热器，加热器易折断。翻转加热器时注意用力方向一致，避免损坏加热器。）
2.5 检查石墨器件有无缺损、裂缝及使用的炉数，如有缺损、裂缝或使用炉数已达到规定的数值，需根据实际情况及时调换新的已锻烧过的石墨器件。
2.6 小清的每炉将加热器石墨螺钉松动一下再拧紧（必须由主操或者指定负责人进行监督），防止粘结。检查：坩埚轴与炉体下轴连接是否稳固，加热器螺钉、石墨电极是否有松动。
2.7 清除真空管道内的氧化物，并用吸尘器吸干净，炉膛内排气口要清理干净。（注意：1、擦拭尾气管道时使用少量乙醇蘸纱布，严禁使用乙醇直接冲洗管道口，并检查“O”型密封圈是否损坏，若有损坏必须更换。2、注意在尾气管道连接时，要保证螺丝受力均匀，防止螺丝不紧引起漏气。3、注意管道带火星的挥发物掉落引燃现场物品或烫坏水管、电线等。）
2.8 用吸尘器吸去附在炉壁内外的挥发物并用纱布蘸少许无水乙醇擦净，最后用干净纱布擦一遍。
2.9 大罐要求每炉一清，大罐波纹管要求15炉一清，电磁阀15炉一清。
三、装炉
1.安装石墨热场
1.1.目的：提高产品的内在质量及生产效益。
1.2热场的所有石墨器件必须是经过锻烧合格方可使用。（详见石墨器件锻烧操作规程）（注意：拆卸安装石墨器件时必须小心，轻拿轻放。）
1.3安装热场底盘
1.3.1检查主室底座的清洁度，确定电极柱周围及坩埚轴端面上没有石英、碳毡及硅粉颗粒。
1.3.2将炉底大环碳毡放入炉底（具体放几层根据技术部规定而定），用石墨护套将几个电极和中轴套好，并确定护套下没压有碳毡。
1.3.3 将下压片压在炉底大环碳毡上。
1.3.4 然后放上小环碳毡，小环碳毡上的电极孔、中心孔要与主室底座的孔对应、对正，套在石墨护套上，装上上压片。
1.3.5 将裹好石墨毡的下保温罩压在大环碳毡上。（下保温罩需要仔细对正排气孔）
1.4 安装石墨电极
1.4.1装电极柱时要检查两个电极柱是否在同一水平面上，装电极柱时不宜太紧，否则容易涨裂引起电极打火。
1.5安装石英护套
1.5.1在装石英护套时，先用吸尘设备吸除电极周围的粉状杂物。确保石英护套在电极和固化底盘之间起到绝缘作用。
1.6 安装加热器
1.6.1 安装加热器时，电极螺丝必须拧紧（必须由主操或者指定负责人进行监督），加热器与电极的接触部分须垫碳箔。防止打火。
1.6.2 必须注意的是：每次拆炉时电极螺丝先松掉后再拧紧，以防硅蒸汽进入电极螺丝和加热器脚之间的缝隙使之粘住无法拆卸。
1.6.3 检查加热器上口是否处于同一水平面。
1.7 安装托杆
1.7.1 安装托杆时，托杆螺丝应拧紧（必须由主操或者指定负责人进行监督），托杆左右晃动的间隙小于1mm。
1.7.2 装上托碗及三瓣埚。
1.8 安装保温罩
1.8.1 将中保温罩平稳地安装在下保温上,并检查中保温筒与加热器之间的间隙是否均匀。
1.8.2 旋转保温罩调节测温孔与主室炉筒温度信号孔对正。
1.8.3 检查下炉膛“O”形圈的位臵及清洁度，用纱布蘸少许无水乙醇擦净“O”形圈及主炉膛下密封面。
1.8.4 按“炉筒提升”按钮使炉筒上的导向套上升到高出导向杆上方，向左旋转炉筒，使炉筒上的导向套转到对准导向杆位臵，按“炉筒下降”按钮，直到炉筒平稳着落于底座上（下降过程中须防止主室与石墨件相碰）。
1.8.5 安装支撑环，支撑环下部子口要卡在中保温筒上，放上上保温，并将上保温卡在支撑环上，套上碳毡环。
1.9 炉完之后通知主操或者负责人检查。
清炉完后，如不能及时开炉，将坩埚位臵降到最低位，并抽空检漏保压。
四、装料
1. 装料操作
目的：减少原料沾污，防止熔料时溅料、挂边、搭桥。装料前检查对中。
1.2 安装石英坩埚
1.2.1 将三瓣埚升到最高位臵，戴好洁净的橡胶手套、帽子和口罩。从包装箱内取出所需的石英坩埚，并检查石英坩埚有无裂缝、气泡、污渍、缺口、崩边及其他问题。
1.2.2将石英坩埚放入三瓣埚内，并要求其平口与三瓣埚上口距离基本一致（检查石英埚在三瓣埚内是否稳固）。
1.2.3降低埚位，盖上上保温盖及保温环。
1.3 装入多晶原料
1.3.1 根据报告单核对原料编号、品种、规格、数量及掺杂剂的种类、浓度和数量。上升埚位使石英坩埚边接近上保温盖，防止装料时余料从埚边落入炉底。1.3.2换上洁净的橡胶手套进行装料(带上洁净橡胶手套后不可再接触除料以外
的其他任何东西，装料过程中手套如破损应立即更换，以免手套残渣掉入坩埚内)。
1.3.3先将掺杂剂倒入坩埚底部，并确认掺杂剂是否完全放入埚内（拉制P型单晶,掺杂剂可先放在坩埚底部或中部,拉制N型单晶,掺杂剂须根据工艺要求放在坩埚上部）。
1.3.4 装料时要轻拿轻放，尽量在埚底铺垫两层碎料，下部料块不得太大，中部及上部大小料块搭配均匀，周围用小料尽量填充间隙，不要使大料架空。在液位线以下一定装实、不留间隙，液位线以上的坩埚边上要尽量采用点接触以免熔料时发生挂边。坩埚上部的料一定要使料的重心向中间并向上形成金字塔形，石英坩埚上口边沿的料不能超出埚口外。（注意：1、装料时避免被原料尖锐面划伤。
2、原料装入坩埚时尽量轻放，避免磕碰损伤石英坩埚，造成损失。）
1.3.5 装料过程中应避免料块与坩埚碰撞。
1.3.6如料多无法装完,可留3-4块中料放于导流筒内,但注意不可留大料。装料完成后，料盒内的余料应倒入手中，再放入埚内。
1.4 清理
1.4.1 用吸尘器吸去装料时的硅屑等杂物以及保温盖表面、炉筒密封表面杂物（使用吸尘器时，严禁将吸尘器管道经过装好料的坩埚上空）。
1.4.2将埚下降至最低熔料位臵。
1.5 安装导流筒
1.5.1 平稳的放上导流筒。
1.5.2 将剩余的硅料放在导流筒的正中，最好不要和导流筒接触。
1.6 关闭炉室
1.6.1 目检炉内的热场石墨件位臵安装无误，系统清扫干净无异物，钢丝绳无损伤，可以封炉。
1.6.2 用纱布蘸少许无水乙醇擦净主室、炉盖上部、隔离阀“O”型圈密封处。
1.6.3 用纱布蘸少许无水乙醇擦净主室上部“O”型圈与炉盖下面。
1.6.4 手动旋转炉盖至主炉室定位块，按住“副室下降”按钮，将炉盖平稳下降与主室复位。
1.6.5 清洁阀室上面的“O”型圈及副室下面。
五、籽晶准备
1.目的：生产不同晶向产品，提高产品内在质量。
1.1 选择【炉体控制】→【晶体提升】→下降籽晶至适当位臵。
1.2 选择晶向、型号、电阻率符合工艺要求的籽晶。
1.3 将重锤下降至可以拧到的位臵，旋开将籽晶放入，检查籽晶大小是否合适，再将重锤旋紧。（注意：1、取用籽晶必须戴橡胶手套，严禁用手直接接触。2、使用籽晶是须轻拿轻放，防止磕碰。）
1.4 轻拉籽晶，检查籽晶是否被固定，确保籽晶不会松动。
1.5将籽晶升至副室内，关闭隔离阀，检查副室上部“O”型密封圈，用纱布蘸少许酒精擦净。
1.6 向右拨动电控柜上“副室旋转”开关，将副炉室旋回至右旋限位开关动作，关闭旋转开关。
1.7 按住“副室下降”按钮，使副炉室沿隔离阀座上端的定位块下降至与阀室复合。
1.8 选择【炉体控制】→【晶体提升】→下降籽晶至阀室，使重锤静止。
1.9 选择【炉体控制】→【晶体提升】→快速上升籽晶至副室内，打开隔离阀，关闭阀室炉门。
六.抽真空
1. 目的：防止原材料产生氧化，晶体无法生长。
2. 适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3. 具体操作：
3.1 启动前的准备工作：
3.1.1 检查泵油的使用时间，如超过规定时间6炉须更换。
3.1.2 检查皮带松紧程度及损坏情况。
3.2 启动真空泵。
3.2.1 检查冷却水是否正常。
3.2.2 泵启动时须打开泵的进油阀。
3.2.3 冬季如室温过低或长时间没有启动过，油粘度大，可采用多次启动的方法，每次启动只能几秒钟，等转动灵活后再启动真空泵。
3.2.4步骤如下：
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【开始自动拉晶】。
如抽空过程中遇到故障或遇到修炉，需要手动抽空，应按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【抽空/氩气】→【氩气流量】→节流阀回零→开启主真空室球阀→开节流阀开到100%（慢慢从0升至100）
3.2.5 观察真空计，基本要求真空<20 mTorr或更低。
七.检漏
1.目的：防止炉体产生漏气，引起晶体氧化。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：TDR85A-ZJS
4.具体操作：
4.1当炉子的真空度达到规定值时，选择自动控制状态下会自动切换到检漏程序。如抽空过程中遇到故障或遇到修炉，需要手动检漏，应按如下步骤操作进行手动检漏：
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【检漏】程序
4.2漏气速率<50 mTorr/h或更低为合格（炉子状况良好时泄漏率应<30 mTorr/h）。
4.3检漏结束后，即可进入化料。
八.熔料
1.目的：将固化的晶体在规定时间内转化为液体。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3. 适用设备：TDR85A-ZJS
4. 具体操作：
4.1 选择自动控制状态下会自动切换到压力化熔料程序。
如抽空过程中遇到故障或其他需要手动控制时，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【压力化】→副室快速充气→开启主室真空球阀（主炉室真空在20Torr以上时才能点得开主室真空球阀）→启动上副室氩气控制阀进行充气→【节流阀开度】→流量控制在50SLPM/min→【炉体控制】→【压力控制】→炉内压力维持在15Torr。
4.2 启动加热电源（自动控制状态会自动升功率化料）。
如化料过程中遇到故障或其他特殊情况，要手动升功率时，需按如下步骤进行操作：
选择【炉体控制】→【加热器功率】→用1小时缓慢分段升高功率至熔料功率（熔料功率90-100KW，熔料时间5～7小时）。
4.3 熔料过程中，硅料熔化后石英坩埚内硅料会下降，这时须将坩埚的位臵上升至适当距离。塌料之后操作人员不得离开操作台，随时观察炉内情况，及时处理挂边，搭桥，漏料及意外情况。
4.4 在表面硅料全部熔化后，不可将坩埚的位臵升的太高，须保证液面至导流筒的距离有4～5cm，防止石英坩埚底部硅料翻出时碰到导流筒。
4.5 在熔料时,如发现有液硅表面漂浮着杂质,在硅料未完全熔化时下降籽晶，将杂质吊出。
操作步骤如下:选择【炉体控制】→【工艺选择】→【切换手动控制】→下降籽晶→使籽晶接触未熔完的硅料→提升籽晶至副室→选择【炉体控制】→【工艺选择】→【隔离】→放下翻板阀(此时氩气自动切换到主室氩气供气,同时副室快速充气阀打开,将副室充气至大气压状态)→打开副室炉门→按住控制柜上“副室提升”按钮，直到副室高出上炉盖5-10cm→向左拨动控制柜上“副室旋转”开关，旋开副室（具备左旋行程限位保护）→下降籽晶→选择较细的籽晶位臵绞断→提升籽晶至副室→向右拨动控制柜上“副室旋转”开关, 直到副室向右旋转至限位→按住控制柜上“副室下降”按钮,直到副室完全坐回到炉盖之上→下降籽晶→
用干净的酒精纱布扶稳籽晶,至重锤不再晃动→升籽晶→开启副室真空泵(开泵方法参照六.抽真空)→选择【炉体控制】→【工艺选择】→【副室净化】→当提示可打开翻版阀时（此时副泵球阀已经自动关闭）,手动打开翻版阀(此时氩气自动切换到副室氩气供气,同时主室氩气供气阀关闭) →关闭副室真空泵
4.6 化料过程异常处理
4.6.1 化料挂边处理。
化料过程遇到挂边时可根据炉内情况进行不同的处理方法，包括1、如挂边位臵较低，且挂边的料并不大，估计不影响等径的状况下，可不处理，待料化完后直接按正常操作步骤进行；2、如挂边较大，但挂边位臵离液面较近，可把挂边位臵旋转至加热器高温区，停埚转，适当调高加热器功率（可比化料功率高5KW）及气流量，进行高温烘烤处理；3、如挂边较大且挂边位臵较高，此时只能进行高温烘烤处理，但要多注意坩埚是否变形及变形的程度，以决定如何处理（处理方法见4.7），挂边未处理完，操作人员不得离开设备。
4.6.2 跳料处理
1、增加气流量
2、适当降低功率
3、适当升高埚位
4.6.3 搭桥的应急处理方法
化料过程中应多注意观察，如发现可能出现搭桥的情况应及时处理，处理方法包括：1、可适当升温并适当加大气流量；2、可根据炉内情况，将搭桥的主要支撑位臵转到加热器的高温处重点烘烤处理。
4.7 化料挂边造成坩埚严重变形的处理。
此情况通常分为三种：1当坩埚变形轻微不影响或只在尾部才会碰到导流筒影响成晶时，应按正常成晶方法操作；2当坩埚变形较严重估计到在晶体头部就会碰到热屏影响成晶时，可将引晶埚位适当降低，尽量拉一节单晶或晶体出来；3当坩埚变形严重降低埚位也拉不了多少时，可请示班长后，经班长确认后可直接停炉，避免耽误时间。4当出现1 2两种情况后且拉出了单晶时，需多观察炉内情况，一旦发现液面出现抖动，可停埚升，并分步停埚转，进行收尾。
4.8 检查计算机参数是否正确。
九.熔体温度稳定
1.目的：为缩颈操作步序提供条件。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：TDR85A-ZJS。
4.具体操作：
4.1在料即将熔完时，及时将功率降至略高缩颈功率。
4.2在料熔完后，选择自动控制状态下会自动切换到稳定化程序（此时会自动将埚位升至工艺设定引晶埚位，功率会自动调节到工艺设定引晶功率附近，埚转将会自动调节到工艺设定成晶转速）。
4.2.1如遇自动出错或提完盖子后的情况下，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【稳定化1】
4.2.2如遇自动出错或提完盖子后要手动控制的情况下，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【加热器功率】→将功率调节到工艺设定数值→【炉体控制】→【坩埚提升】→将坩埚位臵上升至工艺设定成晶位臵→【炉体控制】→【坩埚旋转】→将埚转调节到工艺设定转速。
4.3选择自动控制状态下，程序将会自动从稳定化1进入稳定化/熔接（此时籽晶将会自动分段下降至液面上方预热，当液面稳度达到设定数值时，籽晶将会自动进入液体5mm，晶转也将自动调节到工艺设定成晶转速）。
4.3.1如遇自动出错或提完盖子后的情况下，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【稳定化/熔接】
4.3.2如遇自动出错或提完盖子后要手动控制的情况下，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【热场控制】→选择【ON】，打开加热器温度自动控制→【液面温控】→选择【ON】，打开液面温度自动控制→【晶体提升】→将籽晶分段下降预热，在接近液面2～3cm处预热一段时间→选择【液面温控】，观察液面温度稳定在工艺设定温度且温度偏差不大于工艺要求偏差，再根据化料表面温度的波动情况来判断是否达到适合缩颈温度→【晶体提升】→将籽晶插入液面（籽晶与熔体接触后，即刻有光环出现，说明熔体温度太高，须继续降温。如没有光环出现且接触处有结晶现象，说明温度太低须升温。如果温度设臵正确，籽晶将与硅液充分熔接且长时间保持即不生长又不溶化的状态，达到这种状态后就可以开始
单晶生长过程的引晶阶段）→【晶体旋转】→将晶转调节到工艺设定的转速。
十.引晶
1.目的：排除晶体位错，提高生产效率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：TDR85A-ZJS。
4.操作步序：
4.1确定引晶温度
4.1.2 籽晶与熔体接触后，等1-2分钟有光环出现且棱线有逐渐变大趋势，其时温度适合缩颈；即刻有光环出现，说明熔体温度太高，须继续降温；
4.1.3 如没有光环出现且接触处有结晶现象，说明温度太低须升温。
4.1.4 确定液面温度已经适合引晶后，观察此时【热场控制】处热场测量值是否在1300sp〒50,并观察【液面控制】处液面温度是否在1450〒2,如超过此范围，应对加热器温度进行重新校准。
操作步骤如下：选择【辅助功能】→【热场温度】或【液面温度】→将热场温度SP值校正为1300，液面温度degC值校正为1450。
4.2引晶
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【自动引晶】（进行自动引晶操作）。（引晶过程中要随时观察籽晶的直径和晶体拉速。）
4.3在细径直径维持在规定范围内（4mm-5mm），长度在150mm以上可进入下一步工序进行放肩。
十一.放肩
1.目的：排除位错，控制好放肩角度，提高成品率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：直拉单晶硅炉TDR85A-ZJS。
4.操作步序：
4.1在细径有效直径的长度达到设定值时，自动程序由自动引晶进入下一步工序自动放肩程序。
4.2放肩过程中要注意观察晶体生长情况，控制放肩时的速度及角度，防止过快或过慢，放肩的角度应该以平滑的角度放大，防止肩部呈台阶状。
如需干预放肩速度的快慢时，应按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【热场控制】→按【↑】或【↓】按钮调节SP值，以调节加热器温度(一般升降不超过5sp)。
4.3当放肩直径接近加工要求的直径时，须多次测量，根据放肩速度确定转肩时机。（放肩直径为156时观察炉内情况，根据实际情况而定放肩直径）
如测量发现测量直径与等径控制处显示的直径误差较大时（超过10mm），应对放肩直径进行校准，具体步骤如下：
选择【炉体控制】→【辅助功能】→【CCD设臵】→【放肩设臵】→【直径校正值】→输入测量直径→按住【直径比例校正】1秒以上。
十二.转肩
1.目的：排除位错，控制好直径，提高成品率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：直拉单晶硅炉TDR85A-ZJS。
4.操作步序：
4.1放肩直径达到设定值时，自动程序由自动放肩进入下一步工序自动转肩程序。
4.2此时可根据放肩速度的快慢及角度来决定是否提前转肩或在转肩时提高、降低拉速，同时也可手动降低或上升温度设定值，以更好地通过控制转肩速度来达到控制转肩后的直径。具体步骤如下：
4.2.1提前转肩的步骤：选择【炉体控制】→【工艺选择】→【转肩】
4.2.2转肩过程中控制拉速的步骤：选择【炉体控制】→【等径控制】→选择【OFF】，
退出等径控制自动程序→选择拉速数值→输入改动后的数值→选择【ON】，打开等径控制自动程序。
4.2.3转肩过程中控制温度的步骤：选择【炉体控制】→【热场控制】→按【↑】或【↓】按钮调节SP值，以调节加热器温度。
十三.等径
1.目的：控制好晶体直径，提高产量、成品率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：直拉单晶硅炉TDR85A-ZJS。
4.操作步序：
4.1随着晶体的提升，晶体生长转为垂直生长，在晶体直径达到加工要求的同时，要求直径信号达到设定值，自动程序由自动转肩进入下一步工序自动等直径控制程序。此时如晶体已经转过肩来而自动程序一直未进入自动等直径控制程序，需按如下步骤操作：
选择【炉体控制】→【工艺选择】→【等径】（进入自动等直径控制程序）。
4.1.1进入等直径控制程序后应仔细测量晶体直径，如测量直径与【炉体控制】→【等径控制】下的显示直径有误差时，需进行校正。
具体校正步骤如下：
选择【炉体控制】→【等径控制】→选择【OFF】，退出等径控制自动程序→【辅助功能】→【CCD设臵】→【等径设臵】→【直径校正值】→输入测量直径→按住【直径比例校正】1秒以上→【炉体控制】→【等径控制】→选择【ON】，打开等径控制自动程序。
4.1.2如校正直径时生长控制自动程序已经打开，校正直径的操作过程中生长控制自动程序将会关闭，校正完直径应手动将生长控制自动程序打开。具体步骤如下：
选择【炉体控制】→【生长控制】→选择【ON】，打开生长控制自动程序。
4.2再次检查计算机各项参数是否正常。
4.3等径过程中经常观察晶体的生长情况，以便及时处理各种意外。发现断棱时按以下三种情况处理。
4.3.1晶体生长较短，则回熔，重新拉晶。<470mm
4.3.2晶体生长较长，且长度能切产品时，应拉第二节晶体。>470mm
4.3.3当余料不足20kg时，可以直接把余料拉完。
十四.晶体回熔与拉二节
1.目的：减少次品，提高产量、成品率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：TDR85A-ZJS 全自动晶体生长炉
4.操作步序：
4.1晶体回熔及提盖
4.1.1 放肩过程中若出现断棱，则须回熔或提盖，若已经提过3个盖子，不需再提盖，可直接熔完；若已提过3个盖子后，仍不正常，原料杂质仍然较多，则可直接拉一截多晶提起。
4.1.2 等径过程中晶体长度低于加工要求出现断棱必须回熔，但运行时间达到50小时则不能再回熔，直接拉多晶，将剩料拉出。
4.1.2 回熔具体操作步骤如下：选择【炉体控制】→【切换手动控制】→关闭【晶体提升】、【坩埚提升】和【坩埚跟踪】→【加热器功率】→手动升高功率至高于引晶功率（如晶体较长可设定到熔料功率）→【坩埚旋转】→将坩埚旋转速度降至零→【晶体旋转】→将晶体旋转速度调到0转→【坩埚提升】→将坩埚位臵下降到平口埚位→【晶体提升】→将晶体缓慢分段下降回熔。（注意：1、在晶体下降过程中，要等插入熔体部分的晶体彻底融化后再下降晶体，降晶体的长度应根据埚内剩料而定，不可一次性降过多，可提起晶体进行观察，否则易造成晶体将石英坩埚碰坏，引起漏料。2、晶体与熔体分离时间不可过长，以免熔体温度过高导致硅料大量蒸发。）
4.1.3 适当保留部分未熔完的肩部提盖，调整加热器功率。提盖子具体操作步骤
如下：选择【炉体控制】→【工艺选择】→【隔离】→提升晶体至副室→放下翻板阀(此时氩气自动切换到主室氩气供气,同时副室快速充气阀打开,将副室充气至大气压状态)→打开副室炉门→按住控制柜上“副室提升”按钮，直到副室高出上炉盖5mm-10mm→向左拨动控制柜上“副室旋转”开关，旋开副室（具备左旋行程限位保护）→下降籽晶→选择较细的籽晶位臵绞断。
4.1.4 回熔完毕前及时降低功率，不必等回熔完后再降功率，将坩埚升回成晶位臵，按正常程序继续进行生产。（注意：回熔时间必须严格控制，预防漏料事故发生（从加热至高温起计算，控制在50小时以内），埚位不宜太低，可加大氩气流量，防止返气。）
4.2取出晶体拉二节
4.2.1若晶体长度大于470mm，则应收尾取出后拉二节，收尾长度应为30-50mm。（收尾步骤见十五.收尾）。收到规定长度后，选择【炉体控制】→【工艺选择】→【隔离】→【晶体提升】→设定晶体上升拉速为300㎜/hr→【坩埚旋转】→缓慢降低坩埚旋转到2rpm→【坩埚提升】→适当降低埚位→【加热器功率】→适当调整加热器功率，既要防止结晶，也要防止温度过高导致跳料。
4.2.2 慢速上升（300㎜/hr），冷却时间根据晶体的长度来确定，用晶升快速提入副室隔离，取出晶体。当晶体升至拉伸腔到翻板阀不会碰到晶体的位臵时，放下翻板阀，确定隔离程序运行后，选择【工艺选择】→【切换手动控制】，当副室压力达到大气压时，取出晶体。（操作步骤参照二.取晶体）（注意：取晶体过程中注意防止晶体造成的烫伤。）
4.3副室净化
4.3.1当提完盖子或取出晶体后，打扫副室硅渣及清理副室，确认籽晶还可使用，提升籽晶至副室，用纱布蘸少许酒精，擦净阀室上面的“O”型圈、副室下密封处，向右拨动控制柜上“副室旋转”开关, 直到副室向右旋转至限位→按住控制柜上“副室下降”按钮,直到副室完全坐回到炉盖之上→下降籽晶→用干净的酒精纱布扶稳籽晶,至重锤不再晃动→开启副室真空泵(开泵方法参照六.抽真空)→选择【炉体控制】→【工艺选择】→【副室净化】→当提示可打开翻板阀时（此时副泵球阀已经自动关闭）,手动打开翻版阀(此时氩气自动切换到副室氩气供气,同时主室氩气供气阀关闭) →关闭副室真空泵。
4.3.2净化完成后，按稳定化、引晶、放肩、等径步序继续进行生产操作。若拉二节，则将程序打到手动控制状态，手动调节埚位至一节隔离时的埚位，把埚转升到工艺要求埚转，降低功率至工艺要求功率，具体参数见生长记录。当液面温控SP值接近1450时，选择【工艺选择】→【稳定化/熔接】，然后按引晶、放肩、等径进行操作。
十五.收尾
1.目的：排除位错，减少次品，提高产量、成品率。
2.适用范围：适用拉制各种等级直拉硅单晶棒。
3.适用设备：TDR85A-ZJS 全自动晶体生长炉
4.操作步序：
4.1 一节断线要收尾，或剩料只剩4kg时要进行收尾。
4.2 收尾时，选择【炉体控制】→【工艺选择】→【收尾】。
4.2.1根据实际情况设定升温控制，设定的温升应能维持晶体逐渐缩小趋势，但不可用过快的温升来收尾，否则容易收断，若升温不够则容易结晶。
4.2.2若尾部拉速偏高，则收尾时应设定【升温控制】进行升温，或直接从热场控制进行升温，但一次不可升过多，以免造成温度上升过高后晶体熔断。
4.2.3若已结晶，应同时采取升温和降埚转的方法来升温，在此过程中，不要离人，以免结晶挨到晶棒使晶体与坩埚连在一起，导致生产事故。
4.2.4 在结晶快挨到晶棒时，直接选择停炉程序停炉。
4.2.5 若晶体断线后生长多晶长度超过150mm，则应继续拉多晶，在剩料为3kg 时选择收尾程序，再直接选择停炉程序进行停炉，在此过程中不可离人，以免结晶造成事故。
4.3晶体收尾长度根据晶体直径、产品规格而定，棱线到底的都必须收尖。
十六.冷却
1.目的：冷却晶体，预防隐裂。
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
目录 第一章设备规范 (2) 一、锅炉机组特征 (2) 三、水质指标 (3) 四、风机规格 (3) 五、炉排特征 (3) 第二章锅炉机组的启动 (4) 第一节启动前的检查与准备 (4) 第二节锅炉上水 (4) 第三节点火与升压 (5) 第四节供汽 (9) 一、暖管 (9) 二、供汽 (9) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (10) 第三节燃烧调整 (11) 第四节清灰 (12) 第五节排污 (12) 第四章锅炉的停炉与保养 (13)
集输站蒸汽锅炉（4吨）安全操作规程 第一章设备规范 一、锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL4—1.25—AⅡ 2. 排渣方式：螺旋除渣 型号：CHXJ-2 功率：1.1KW 输出转速：6.1r/min 3. 除尘方式：麻绳除尘 型号：CHJ—4 处理烟气量：30000m3 /h 脱硫效率：85% 除尘效率：95% 4. 给水设备：卧式多级泵 型号：500LR12-12.5*2 流量：1216 m3 /h 扬程：500m /转转速: 1480r/min 电机型号：Y160L—2 转速：2930r/min 5. 水处理：全自动时间控制式钠离子交换器 二. 相关参数
三、水质指标 蒸汽锅炉锅外化学水处理水质标准 给水悬浮物≤5mg/L 给水总硬度≤0.03mmol/L 给水PH（25℃）≥7 锅水总碱度6—24 mmol/L 锅水PH（25℃）10—12 四、风机规格 1. 鼓风机： 型号：XF45.25—12No4 风压 626-1000Pa 风量：4527—9588m3/h 电机型号：Y112M—2 、功率：4KW 主轴转速：2900r/min 2. 引风机： 型号：YGY4—18 风压3881—4057Pa 风量11000—17000m3/h 电机型号：Y200L—4 功率：30KW 主轴转速：1450 r/min 五、炉排特征 1、炉排面积：5.5m2 2、炉排调速器： 型号：GL—5PA 传动比：6000 输出转矩：5000N*M 转速：125-1250（无级）r/min
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日
人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可 共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
燃煤热水锅炉安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤热水锅炉安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1.1 编制的目的 为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行，促进和提 高司炉人员安全操控技能，最大限度的减少运行事故的发 生，提高供暖质量，降低运行成本，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。 1.3 工作原则 安全第一，始终把保障人民生命财产的安全放在首 位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操 作技术水平，提升热源锅炉经济运行标准。
二、操作规范 2.1 锅炉启动运行前注意事项 2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程，考试合格后方可上岗。 2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。 三、点火启动 3.1 点火前应具备的现场条件 3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统之间，已有可靠的隔离和隔绝。 3.1.2 每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。 3.1.3 地面整洁，运行人员能安全通行。 3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施，消防通
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可
见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结束，检查合格后即可着手进行。仪器功能试验足在不使用样品的前提下，确认仪器达到设计要求，也可认为是空载试验。例如气相色谱仪的程序升温设定后能否按设定程序执行，溶出仪转速能否达到规定的性能要求。紫外分光光度计的吸收度与透光率的转换是否符合要求。高效液相色谱仪高压泵过压保护是否起作用等，这是检查仪器安装后能达到规定的性能指标。对普通仪器进行的功能试验比较简单，有的除仪器校正外，没有其它特殊的功能试验要做，如酸度计，电导仪，折光仪等。不同的仪器有不同的技术标准，应根据仪器使用说明书的要求进行试验。 2．2．2校正 校正是仪器确认及检验方法验证中的一个重要环节，应当在验证试验以前进行校正。紫外分光光度计校正包括波长校正、吸收度测试、准确度测试、杂散光检查。 气相色谱仪与高效液相色谱仪均要求做系统适用性试验。在规定的色谱条件下测定色谱柱的最小理论塔板数。分离度和拖尾因子，并规定变异系数应不大于2％。 对于化学检验中使用的计量仪器包括容量瓶、移液管、滴定管、分析天平亦均应校正。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
二氧化钛检验标准操作规程 1范围 本标准建立了辅料二氧化钛的检验标准操作规程。 本标准适用于辅料二氧化钛的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 《中华人民共和国药典》 2010年版二部 《微生物限度检查检验标准操作规程》编号 《二氧化钛质量标准》编号 3 职责 质量部、生产部对实施本标准负责 4操作规程 4.1试剂与试药 盐酸、硝酸、稀硫酸、无水硫酸钠、硫酸溶液（25→100）、过氧化氢试液、锌粒、硫酸铵、0.5mol/L 盐酸溶液、稀硫酸、氨试液、标准砷溶液、稀醋酸、酚酞指示液、硫酸肼、溴化钾、氯化钠、碳酸钠、浓过氧化氢溶液、乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）、甲基红指示液、20%氢氧化钠溶液、乌托品、甲基酚橙溶液、锌滴定液（0.05mol/L）、乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）。 4.2仪器与设备 砷盐测定装置、扁形称量瓶、铂坩锅、烧杯、试管、纳氏比色管、坩锅、干燥箱、高温电阻炉、滴定管、铁架台、三角锥形型瓶、定量滤纸、天平、铂坩锅、恒温培养箱、干燥器。 4.3检验项目 4.3.1性状 4.3.1.1 操作方法
取适量试样置于50mL烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态，闻其气味。再分别用水、盐酸、硝酸或稀硫酸溶解。 4.3.1.2记录 记录本品性状、气味和溶解情况。 4.3.1.3结果判断 本品为白色粉末；无臭，无味。在水、盐酸、硝酸或稀硫酸中不溶。判为符合规定。 4.3.2鉴别 4.3.2.1操作方法 取本品约0.5g，加无水硫酸钠5g与水10ml，混匀，加硫酸10ml，加热煮沸至澄清冷却，缓缓加硫酸溶液（25→100）30ml，用水稀释至100ml，摇匀，照下述方法试验。 （1）取溶液5ml，加过氧化氢试液数滴，观察现象。 （2）取溶液5ml，加锌粒数颗，放置45分钟后，观察现象。 4.3.2.2记录 记录所观察到的现象。 4.3.2.3结果判断 （1）显橙红色；（2）溶液显紫蓝色。判为符合规定。 4.3.3检查 4.3.3.1 酸碱度 4.3.3.1.1操作方法 取本品5.0g，加水50ml时溶解，滤过，精密量取续滤液10ml，加溴麝香草酚蓝指示液0.1ml；如显蓝色，加盐酸滴定液（0.01mol/L）1.0ml，应变为黄色，如显黄色，加氢氧化钠滴定液（0.01mol/L）1.0ml，应变为蓝色。 4.3.3.1.2记录 记录溶液颜色变化。 4.3.3.1.3结果判断 取续滤液10ml，加溴麝香草酚蓝指示液0.1ml；如显蓝色，加盐酸滴定液（0.01mol/L）1.0ml，应变为黄色，如显黄色，加氢氧化钠滴定液（0.01mol/L）1.0ml，应变为蓝色。判为符合规定。 4.3.3.2 水中溶解物 4.3.3.2.1操作方法 取本品10.0g，加硫酸铵0.5g，加水150ml，加热煮沸5分钟，冷却，用水稀释至200ml，摇匀，用双层定量滤纸滤过，精密量取续滤液100ml，蒸干，在600℃炽灼至恒重，计算遗留的残渣。
操作规程编号：LX-FS-A91794 工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
锅炉操作规程 目的：规范锅炉操作，确保锅炉安全运行 一、启动前的检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（稍低于正常水位） 二、点火升压 1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风风量，保持一定的炉膛负压（-15~30Pa） 2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽不少于2小时 3、当排空气阀有蒸汽冒出时关闭排空气阀， 4、升压到~时要冲洗水位表及压力表存水弯管， 5、升压到~时要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动，如有要及时拧紧螺丝 6、升压到~时开启下锅筒排污阀排污一次，减少上下锅筒温差，促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时要注意锅炉各部件有无特殊响声或异常现象，如有应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后才能继续运行。 8、锅炉升火期间要监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水 三、供汽 1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。 2、开启分汽缸疏水阀，微开主汽阀暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立即停止暖管，加强疏水，然后再次暖管 3、缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡死。 四、运行 1、供汽正常后司炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧，保持一定汽压。 2、司炉工要严格执行巡回检查制度，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
检验项目标准操作规程（SOP） - 1 - 检验标本的采集 一、标本的正确采集 标本采集必须符合 2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须 能真实地反映检验对象当前病情，避免干扰因素的存在。 二、标本的贮存 标本采集后尽快送至实验室，若不能及时送检，已采集的标本要按检验规定的贮存条 件，如室温、冰浴、温浴或防腐贮存，将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中， 避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果。 三、标本的运送 必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。 四、标本的签收 临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标 本，均应按标准化要求进行，做到认真核对，包括标本来源、标本属
性、检查项目、标本采 集和运送是否合乎要求等，标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。 五、标本的处理 1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测结果的准确性。 2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。 3、实验室接收标本后处理应注意事项： （1）、时间：实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。①、促凝标本应尽早处理，可在采血5-15分钟后离心；②抗凝标本可采血后立即离心；③非抗凝（无促凝）标本采血30-60分钟后离心； ④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESR等）不需要离心。 （2）、温度：一般标本为室温（最好是22-25℃）放置；冷藏标本（对温度依赖性分析物）应保持在2-8℃直到温度控制离心。 （3）、采血管放置：应管口（盖管塞）向上，保持垂直立位放置。（4）、采血管必须封口：管塞移去后会使血PH改变，影响检测结果，封口可以减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。 六、分析前的可变因素 1、生物因素：可引起所检测物质在体内的变化，此种变化与检测方法无关，分为可变的和固定的生物因素。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
文件编号：RHD-QB-K8302 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查
燃煤锅炉作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考 试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。 学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保 部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格 证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、 各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣 系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况 和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行 交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，
保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。 ⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。 ⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。 ⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。 ⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。 ⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。
一 生物安全制度 1、医务人员 1 每1-2年做体检一次 并接受乙肝疫苗接种。 2 每1—2年检查乙肝病毒抗原抗体水平 发现乙型肝炎者应进行隔离治疗。 3 检验人员进入实验室应穿好工作服 不允许在实验室进食和吸烟。 4 检验人员在工作前后和被污染后 应用肥皂和流水清洗 必要时由消 毒液浸泡双手 每季度抽查检验人员的手 并做细菌培养一次。 2、环境消毒隔离 1 实验室应分为清洁区和操作区 清洁区要注意保护不受污染。操作有 气溶胶可能的标本应配置生物安全柜及其它防护设置 如紫外线灯 排气 扇等操作区的工作台及地面每日用消毒液擦拭一次 有污染时随时消毒 每周大扫除一次。 2 采血室每日操作前用清水擦拭操作台一次 采血结束用消毒液擦拭操 作台、桌子和地面一次 紫外线每日照射消毒一次 每月空气细菌培 养一次 紫外线强度定期测定。并做记录。 3、各种检验标本的收集 送检必须用相应指定的容器留取 不得外溢污染。 4、静脉及末稍采血 应严格执行消毒隔离措施 静脉抽血做到一人一针一筒一巾一带一消毒 所用止血带及纸垫每日消毒 末稍采血一人一片一管 杜绝交叉污染。 5、一次性医用器具包括采血针 注射器、尿杯、血红蛋白微量吸血吸管 应严格做好领发登记 注射器先浸泡消毒后由供应室一对一调换 统一处 理 其余一次性器具浸泡消毒后装入污物袋送焚烧炉焚烧。 6、检验人员在进行静脉抽血时应严格遵守无菌操作技术 操作前必须洗手必须戴好帽子与口罩 操作台和手被污染时应用肥皂和流水认真洗手 必要 时用消毒液浸泡双手 酒精、碘酒瓶每周更换消毒两次。 7、凡是肝炎病人和透析病人的血液标本及疑有黄疸的血标本 都视为肝炎的污染标本 应贴上红色危险标记 放在规定区域内 引起警惕和防止扩大 污染面。 8、溢出试管外的血液 应立即用碘酒棉签擦拭干净 注意防止玻璃碎片刺伤手 并注意试管有无破裂。 9、当针头和碎玻璃刺伤手时,用流水冲洗,挤出血水,应立即用碘酒消毒局部。 10、实验室操作时应戴上手套。吸取标本 离心振荡等应严格按操作规程 防止自身和实验室受污染。 11、已检查标本与容器分别浸泡于施康1号消毒液(2000mg/L)中两小时后 标本倾弃 一次性容器送焚烧 重复使用的经清洗消毒和灭菌后再使用 均 要有记录。有毒化学试剂和放射性试剂使用后要经无害化处理 防止污染 环境。 12、菌种、毒种按《传染病防治法》进行管理。 13、三级医院必须设置清洁区 污染区 操作有气溶胶可能的标本应配置生物安全柜及其它防护设置 如紫外线灯 排气扇等。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。