新型筛碎设备在CFB电厂 输煤系统的应用
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0~300mm 煤
输煤系统方案一
粗碎机
细筛机
8~30mm 煤 0~8mm 煤
细碎机
8~30mm 煤
细筛机 MINDAC
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0~8mm 煤
锅炉
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0~300mm 煤
输煤系统方案二
粗碎机
细筛机
8~30mm 煤 0~8mm 煤
细碎机
0~8mm 煤
锅炉 MINDAC
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输煤系统方案三
0~300mm 煤
粗碎机
0~30mm 煤
细碎机
0~8mm 煤
锅炉 MINDAC
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反击锤击式破碎机
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反击锤式破碎机
? 工作原理
此系列破碎机结合了反击式破碎机省能耗 和锤式破碎机能有效控制出料粒度之优点， 破碎路径的前两段，转子上螺旋悬挂排列 的锤头，高速冲击给入的物料，被锤击的 物料达到一定的加速度后撞击反击板并在 反弹过程中实现物料之间相互撞击无能耗、 无磨损破碎，物料在破碎路径的第三段进 入锤击及剪切破碎过程，以保证出料粒度。
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应用范围
? CFB电厂输煤系统的细碎 ? 焦化厂无烟煤的破碎 ? 石灰石的破碎
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反击锤式破碎机的优点
? 破碎路径增长 ? 破碎比增大 ? 能耗降低50~60%
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反击锤式破碎机的优点
? ? ? ? 适用于哈氏硬度30~80范围物料的破碎 破碎比可达 20:1 能耗低 锤头、反击板等寿命长
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设备选型表
A系列： 技术性能 型号 入料粒度 （mm） （最大250） ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 出料粒度（mm） ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 生产能力 （T/h） 130 220 300 330 420 480 150 240 320 360 450 520 170 260 340 390 480 560 180 270 350 410 500 600 210 300 380 450 550 650 电机功率（kw） n=988rpm
CHB1312A CHB1316 A CHB1318 A CHB1321 A CHB1326 A CHB1330 A
250/220 355/280 450/400 560/500 710/630 900/800
注：有两种传动及布置方式、外形尺寸及重量不等，见选形图册。各型号均可配置隔振系统，用方自选。
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设备选型表
B系列： 技术性能 型号 入料粒度（mm） ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 出料粒度（mm） ≤1（ 80～90%，可调） ≤1（ 80～90%，可调） ≤3（80～85%，可调） ≤3（80～85%，可调） ≤3（80～85%，可调） ≤3（85～93%，可调） ≤3（85～93%，可调） ≤3（88～95%，可调） ≤3（88～95%，可调） ≤3（88～95%，可调） ≤3（88～95%，可调） 生产能力 （T/h） 15～20 20～25 90～130 130～170 170～220 110～150 140～200 190～240 250～310 310～370 450～520 电机功率（kw） n=988rpm 75 90 110 132 185/200 132 185/200 280/355 450/400 560/500 710/630 CHB 0806B CHB0808 B CHB1010 B CHB1012 B CHB1016 B CHB1210 B CHB1212 B CHB1316 B CHB1318 B CHB1321 B CHB1326 B
注：有两种传动及布置方式、外形尺寸及重量不等，见选形图册。各型号均可配置隔振系统，用方自选。
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设备选型表
C系列： 技术性能 型号 入料粒度（mm） ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 出料粒度（mm） ≤1（ 85～93%，可调） ≤1（ 85～93%，可调） ≤1（ 85～93%，可调） ≤1（ 85～93%，可调） ≤1（ 85～93%，可调） ≤1（ 85～93%，可调） 生产能力 （T/h） 30～40 40～55 50～70 80～100 100～120 120～140 电机功率（kw） n=988rpm 132 160 220 280 355/400 400/450
CHB1209C CHB1212 C CHB1215 C CHB1218 C CHB1221 C CHB1224 C
注：有两种传动及布置方式、外形尺寸及重量不等，见选形图册。各型号均可配置隔振系统，用方自选。
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可逆锤击式破碎机
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可逆锤击式破碎机
? 工作原理 细碎机本体主要由驱动部 分，转子部分，反击板部 分，调整部分，机架部分 组成。物料进入破碎机 后，被高速旋转的锤头击 向反击板，物料与反击板 碰撞弹回后被锤头再次击 向反击板。如此反复，物 料在与锤头与反击板不断 撞击的过程中完成破碎。
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技术特点
? 锤击式破碎机的锤头与锤臂、锤臂与转子之间 采用柔性连接，确保非破碎性异物进入破碎机 时对锤头、锤臂及转子的保护并不发生卡死等 现象。锤击式破碎机转子与反击板之间的间隙 可以根据物料性质、破碎要求等进行调解。
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技术特点
? 反击板部分悬挂于机 架内，左右各一套。 反击板采用优质合金 钢。反击板与锤头之 间的间隙可调。可以 根据煤质情况及锤头 磨损情况调整反击板 与锤头之间间隙，以 调节出料粒度曲线。
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技术特点
? 电气控制系统用于破碎机运行状况的监 测，可以对破碎机轴承温度，破碎机运行 速度及破碎机振动情况进行监测，信号转 换并输出相关控制信号。以实现就地及远 程的控制。当所处理物料的含水量较高 时，可以在锤击式破碎机的反击板位置配 置电加热装置以避免物料堵塞等现象。
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设备主要技术参数
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设备主要技术参数
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设备主要技术参数
型号 MINDACHM/08-04 MINDACRHM/08-04 MINDACHM/08-06 MINDACRHM/08-06 MINDACHM/08-08 MINDACRHM/08-08 MINDACHM/08-10 MINDACRHM/08-10 MINDACHM/10-06 MINDACRHM/10-06 MINDACHM/10-08 MINDACRHM/10-08 MINDACHM/10-10 MINDACRHM/10-10 MINDACHM/10-12 MINDACRHM/10-12 MINDACHM/12-10 MINDACRHM/12-10 MINDACHM/12-12 MINDACRHM/12-12 重量 2160 2250 2420 2850 2720 3200 2970 3500 3750 5000 4470 5500 5100 6000 5530 6500 6400 7500 7050 8000 转子直径 Ф 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1200 1200 转子长度E 转子长度 A B 1300 1400 1300 1400 1300 1400 1300 1400 1700 1900 1700 1900 1700 1900 1700 1900 1900 2100 1900 2100 C D H I 400 600 800 1000 600 800 1000 1200 1000 1200 1400 1400 1400 1400 1700 1700 1700 1700 2000 2000 1100 1100 1100 1100 1450 1450 1450 1450 1800 1800 950 1150 1350 1550 1250 1450 1650 1850 1750 1950 550 550 550 550 650 650 650 650 750 750 1200 1200 1200 1200 1450 1450 1450 1450 1700 1700
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杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
发电厂输煤系统视频监控设计 方案介绍 欧阳光明（2021.03.07） 来源：大比特商务网 摘要：为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。 关键字：视频监控,摄像机,监视器 为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。远程视频监控系统采用先进的数字视频编码技术及网络传输技术，为各电网公司远程管理电网电力设备运行、人员操作、周界安全提供一个科学的手段。为减少意外安全事故，减轻调度监督管理人员的工作强度，特别是实现电力行业5遥系统自动化，提供一个综合智能信息化平台。 一、项目概述： 本项目为某发电厂输煤系统的视频监控，其监视面覆盖发
电有限责任公司下属整个输煤系统，电视监控系统要求配置完整的硬件、软件、人机接口等。整个闭路监视系统的配置方式按照“数字化”方案设计，以各输煤系统本地存储为主，网络监控中心可以调阅、回放或解码上墙显示各个通道的图像画面。其主控设备为网络硬盘录像机、客户端服务器等设备,配备数字矩阵主机，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。所有视频图像均能够在输煤程控进行实时显示，动态存储，历史画面回放，监控报警。主控设备安装在电厂输煤程控室。 摄像机应具有专业防尘、防水、防拆、防腐蚀功能，防护等级为IP66以上。以适应现场恶劣环境使用，其中有本质安全要求的摄像机不得因其自身短路等故障危及被监视设备的安全。为适用不同监视点的要求，分别选用定焦和变焦镜头及带云台和不带云台。 传输部分选材应根据电厂环境,选用防水、抗干扰的阻燃电缆。选型上应优先采用光纤。对于需进行电缆(光纤)直埋的辅设场合，卖方所供电缆(光纤)应有铠装护套，满足电缆(光纤)直埋敷设的要求。 二、设计思路： 电力行业监控系统是工业现代化管理及安全防范的重要手段，也是传统管理和防范手段的延续，不同于其他普通环境，在方案设计中主要考虑以下几点： 2.1、发电厂会产生强度很高的电磁辐射和电磁干扰，这就
物联网发电厂设备仓储管理系统 一、发电厂的使用设备资产管理 资产管理对每个企业或事业单位都是一件十分重要的工作，资产管理的好，可以准确地反映企业的经营成果和业绩，杜绝腐败现象，为考核任期内的干部工作提供依据，反之管理不善则会造成生产资料利用率低下，甚至国有资产流失。尤其是发电部门，发电设备资产通常数量多、金额大、安全性要求高，管理上就要求及时准确反映这些变化，所有这些都为电厂的资产管理提出了挑战。 发电企业设备资产管理通常使用纸面或传统方法已无法满足资料可视化的需要，企业清查资产或进行设备巡检等，需要消耗大量的时问和人力物力，同时也需要员工有很高的责任心。 针对上述问题，在此设计并实现了基于物联网RFID技术的电厂设备资产管理系统。该系统由RFID电子标签、标签关联、巡检系统和后台管理组成。研究并实现了使用远程数据访问对象，实现手持机上SQL Server CE数据库与远程PC 服务器上SQL Server 2000数据库的数据同步与交换。该系统的实际应用，实现了电厂设备全生命周期管理的可视化和信息实时更新，从而保证帐、卡、物的统一。 基于物联网RFID技术的电厂固定资产管理系统，主要功能是借助于RFID的优势对资产在流通过程中，对每一个流通节点进行监控管理。通过建立集中化、科学化、规范化、标准化的资产管理体系，实现资产管理的信息化、网络化，对于合理配置和利用资产，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率等方面上有着重大的意义。系统先进性管理系统与先进性自动识别技术（RFID）相结合加快了数据收集的准确性、提高数据收集的效率。从而保证帐物相符、帐帐相符。 1发电厂设备物资管理架构图
山西建龙钢铁实业有限公司2*100MW发电 设备管理分工分界规定 第一章总则 第一条设备管理分工分界是明确各专业职责，保证公司的各项生产性固定资产得到全面持续有效的维修和保养，不断地改进和提高设备的健康水平和技术性能，确保全公司的生产设备长期安全经济稳定运行的基础工作，全公司各部门各岗位都要按照职责分工精心管好设备、用好设备，使各类设备都能充分发挥其良好的技术经济性能。 第二条本制度规定了现场生产设备（包括现场的起重设备）、离线使用的各类工具性设备的管理分工分界。 第三条按照公司的生产管理模式，现场设备的管理职责和运行职责由相同或不同的主体负责。本制度主要规定其管理对象的分界和特殊工种的配合分工。 第四条生产设备的管辖划分，主要根据生产过程及部门具体情况，以有利于加强设备管理，搞好安全生产为原则予以确定。 第五条各有关部门（含外包单位）应根据本制度的分工分界，按照班组的设置情况，分别制定各班组（或岗位）设备及系统的分工管辖范围，将设备管理明确责任，落实到人。 第六条公司分管生产的副总经理及各有关部门负责人、专工、班长、技术员，以及与生产有关人员必须熟悉和掌握本规定。 第七条本规定的解释和更改权属分管生产的副总经理。 第二章职责范围 第八条分管领导 （一）全面负责本公司设备分工管理工作，贯彻执行电力行业颁布的各项管理规定。 （二）听取各部门的工作汇报，协调工作中出现的问题。 第九条锅炉专业负责的设备范围 （一）锅炉本体及其相应的汽水系统管道、阀门、支吊架等（含炉钢架、平台、楼梯等）。 （二）锅炉所属的烟、风、煤、油、水、汽、气系统及其辅助设备，如引风机、送风机、排粉机、火检冷却风机、金属原煤斗、给煤机、磨煤机、油罐、点火油泵、油枪、工业回收水泵等设备系统。 （三）上述锅炉所属系统范围内烟风道、落煤管、送粉管道及其风门挡板、支吊架等；点火油及其系统管道、阀门；油水分离装置及污油池等系统;辅机相应冷却水系统管道、阀门等; （四）锅炉所属范围内辅机设备、起吊设施（机务部分）等。
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
MIS 系统解决方案及拓扑 MIS 系统一般包括的主要功能模块有：办公自动化(OA)、生产实时信息监测、综合信息查询、运行管理、设备管理、缺陷管理、维修工程管理、燃料管理、物资采购和库存管理、人力资源、财务、安全监察、技术监督、动态指标分析、辅助决策支持、统计报表等。其中，数据库是MIS 的核心，既要存储企业的业务数据，也要存储描述数据的数据、描述对数据如何加工、以及加工和数据的关联关系的数据。通过MIS 的使用可以提高企业管理的计划性、科学性，增强企业决策与管理层对企业运行状况的控制能力，优化企业和资源配置与调度，提高企业的经济效益。 选型依据及标准 信息系统工程（MIS ）应完成企业资产管理、财务管理接口、人力资源管理、办公自动化、电厂其它业务系统、电厂信息综合查询和成本分析等功能及各功能子系统之间的集成并与集团MIS 联网的系统做好接口，满足电厂对于生产行政的管理要求，提高电厂管理水平。具有采集所有控制系统的实时数据、建立长 期存储实时历史数据库，并以此为基础，实现厂级生电厂信息化管理系统(MIS)解决方案 产过程监视和管理、机组性能计算和分析等基本功能，以及其它可选功能，并向MIS 提供过程数据和计算、分析结果，自动产生各类报表以满足电厂对于生产过程的要求，确保机组安全、高效运行。从上述应用的需求可以得出硬件平台选型的原则： 先进性：所采用的技术及设备必须符合当代信息技术发展形势，既有先进技术又发展成熟，并且是各个领 域公认的领先产品，选用产品能够最大限度的适应今后技术发展和业务发展变化的需求。实用性：硬件设备的建设将以满足企业应用系统的需求，同时考虑今后信息量的增加为基点，从主机的处理能力、存储的空间等多方面做到系统的实用性。 可扩展性：在迅速发展的信息领域，应用环境、系统 电厂信息化管理系统M I S (M a n a g e m e n t Information Systems)涵盖企业设备、物资、生产技术、运行、行政管理等方面的管理信息，是电厂管理者对电厂运行状况进行有效、实时监控的有效 工具。
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的
浅析电厂设备管理系统的设计与实现 发表时间：2018-08-22T10:52:33.233Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：殷辉[导读] 摘要：伴随着社会的飞速发展，电厂供电质量得到了各界的广泛专注，电厂供电设备紧跟社会发展的步伐做到与时俱进。（石河子天富南热电有限公司新疆石河子 832000）摘要：伴随着社会的飞速发展，电厂供电质量得到了各界的广泛专注，电厂供电设备紧跟社会发展的步伐做到与时俱进。电厂供电设备与电厂供电质量之间有着紧密关联，只有提高供电质量与效率，才能够保证电厂设备的有序运行，设计与实现电厂设备管理系统至关重要。本文通过分析电厂设备管理中存在的不足，进而提出相关设计环节，最终保证电力供应安全。 关键词：电厂设备；管理工作；创新策略一、当前电厂设备管理中存在的问题（一）管理人员技术水平不高电厂设备的先进性随着时间的推移逐渐得到提高，同时对设备管理人员的技术水平提出了全新的挑战。但是我国大部分电厂的设备管理或者位于检修人员，自身专业水平难以满足其需求，对于一些新型电厂设备，更是难以胜任其中的管理或者维护检修等工作，即使遇到一些较为普遍的问题，也难以在第一时间得出解决方案，更多的是依靠厂家或者专业的技术服务单位来解决问题。正是这些问题的出现，设备管理中的许多问题被暴露，这些问题所造成的不良影响甚至还会进一步扩散。另外，由于设备管理人员自身专业能力的欠缺，导致设备运行发生事故也时常出现。（二）忽略对设备的维修保养电厂设备具有特殊性这一特征，大部分设备都处于长期工作的状态，否则电力成长工作就会因此无法正常进行，甚至还会造成一定干扰。为保证电厂设备能够长期顺利的进行，必须定期对其进行保养与维护。但是在大部分电厂当中，对于设备管理工作都存在一定偏差，只是注重设备的使用过程，而忽略了对设备的保养，维护与保养等工作难以落实到实处。正是这一过程的疏忽，部分障碍难以在第一时间得到解决，使得电厂设备长时间处于亚健康的状态，为电厂的正常运转带来隐患，类似于这样的情况在一些小型发电厂中普遍存在。（三）设备管理层次过于繁琐从当前的实际情况来看，电厂所应用的设备与传统的情况相比较已经得到了显著提高，无论是数量上还是技术上都取得了突破，凡事有利就有弊，这为电厂设备的管理工作提出了全新的挑战与更高的要求。正是因为电厂设备的管理工作会涉及到许多繁琐的内容，相关工作人员在实际的管理过程中难以取得良好的管理效果。设备管理工作属于一项较为系统的工作，需要各个部门之间相互沟通协调，假如权责分配不明确，必定会因为管理层次过高而导致沟通协调不便，起到物极必反的效果，导致设备的维护与管理质量都大打折扣。（四）设备管理方式相对落后伴随着科学技术的飞速发展，各行各业的管理水平都得到显著的提供，电厂设备管理也是如此，无论是设备的数量还是设备的技术，都得到了质的改变。但是，与以往相比较，电厂的设备管理工作也变得更加繁琐，对管理技术与管理水平提出了更高的要求。纵观当前的管理方式，大部分电厂依旧延续传统的设备管理模式，使得设备管理工作效率难以得到显著提高。对于一些新型设备而言，传统的设备管理方式难以满足其需求，其存在的意义难以得到完全凸显。 二、电厂设备管理系统的设计（一）基本信息的管理定期对电厂设备进行管理，为满足系统工作效率的提高，应对其中的各个环节进行维护与升级，电厂生产系统需要保证所记录信息的完整性。电厂各主要机组的名称属于最基本的管理信息，应根据安装的顺序进行排序。对于其他系统的档案记录名称，应对其有规划的进行排序。在图示的最后一栏中，这部分所记录的信息主要是生产加工过程中的相关内容，属于其他工作的记录。电厂的专业类型名称在图示的最右侧显示，也是科学合理的根据其专业进行分类记录。这些信息都会在电厂的数据库主存储，并且利用电厂的总设备系统，对数据进行记录、管理与最终的使用。在电力系统运转的过程中，信息的准确性与真实性必须得到保障，并及时对数据信息进行更新。（二）系统设备的记录通过主界面的系统图菜单的提示，操作人员点击系统图图标，就能够顺利的进入系统的主界面。传统的信息储存使根据机组以及其专业类别进行分类，需要操作人员在特定的区域内，自己想要寻找的生产系统编号需要在特定的区域内输入其编号，主页面就会显示相关数据信息。数据管理人员自身有着很大权限，能够对信息进行添加、删除、保存与修改，这一系列操作都可以自行完成。因此，电厂总领导将命令下达之后，数据管理人员应根据自身的专业素养与信息搜索技术，进而完成相关操作。还可以根据设备与系统的实际运行能力，对搜索信息进行修改，进而保证信息搜索更加便利。（三）设备的查找任务信息搜索与更新这一系列工作，所有人员应在最短的时间内找到最精准的信息内容，并排除设备信息对搜索内容产生的干扰，进而提高信息搜索速度，保证信息搜索的精准性。操作人员根据系统的提示，点击相关界面，打开系统图，对比想要搜索的信息内容，进而获得输入的相关内容。设备管理人员在对现有信息检索功能进行维护时，应保证设备管理系统的安全性，及时处理其中存在的潜在隐患，根据相关要求对于其中的信息进行补充。点击查找设备这一词条之后，系统就会出现相关资料，设备管理人员就能够在海量的信息当中找到相关内容，信息的精准度也能够得到保障。但是，从专业的角度分析，信息可能会存在泄漏风险，有针对性的对系统进行编辑，能够对电厂设备管理系统进行良性保护。（四）档案记录的查找电厂设备管理人员在对重要信息进行记录与更新时，可以选择快速查找这一方式，根据一些关键词，对相关机组与设备进行查找，系统就会根据重点信息在信息库中进行查找，在最短的时间内精准的显示出相关信息。在一定时间范围内，设备管理人员应定期进行检修与维护，对原有的信息数据进行更新，根据实际的维修工作情况，将主要信息以表格的形式呈现出来，完成设备的后续检修工作，精准的掌握设备的运行状态。设备管理人员还可以将海量的信息以文字的形式进行储存，掌握设备的现行状况，最终保证信息的安全性。另外，还应定期对信息资料进行更新，精准记录设备的最新工作状况，提高机组的信息利用价值。 三、结语
摘要 电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。 传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。 本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。 关键字：输煤系统；可编程控制器；自动
Abstract Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed. Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience. The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.doczj.com/doc/cb6492079.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience. Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic
一、需求概述 背景 为确保电厂发电设备的安全、可控、经济、稳定运行，使设备缺陷管理职责明确、程序规范、优质高效，同时为保证员工在生产活动中的人身安全，防止误操作事故的发生，各项运行操作、检修、维护、试验等工作都必须使用操作票、工作票，两票的标准化规范管理是电厂运行安全的重要保证。 需求分析 实现缺陷及两票管理全面信息化管理 目前，电厂缺陷管理及两票管理都建立了较为完善的制度体系，对于缺陷的发现、登记、确认、消除、验收、评价（鉴定）、统计、分析、考核及两票的填写、审核、执行都有严格的规定。这些业务都涉及了大量数据的采集、审核、报送、存储、统计、分析、监督等管理要求，亟需信息化系统的支撑。 实现办公协同，提高工作效率 缺陷管理及两票管理是一个综合管理业务，每项工作的开展往往需要电厂多个部门的参与。如何建立一个协同办公平台，实现信息资源的共享和业务协同，提高办公效率，降低管理成本，是信息化建设的一项重要内容。 满足未来业务变化的需求 面对不断变化的新形势、新局面，缺陷管理及两票管理业务也需要不断调整以适应新需要。因此信息化建设方案应该具有动态调整、持续改进的功能，避免系统“建成之时，就是落后之日”的尴尬局面。
信息化现状 目前仍有部分电厂缺陷及两票管理采用手工填票的方式，工作量大，数据的规范性差，信息传递速度、准确性无法保证。信息单向流转为主，缺乏反馈。 同时各部门之间还缺少先进的信息化沟通手段，相互沟通借助电话、电子邮件这类方式，无法实现信息共享，信息孤岛现象突显。 建设目标 统一平台、统一标准 组织建立统一的缺陷及两票管理相关的业务、数据等标准，以统一的信息化支撑平台为载体，实现缺陷及两票管理的标准化，信息化。 业务全面，化繁为简 基于统一支撑平台，通过信息化管理，将复杂的业务简单化，将简单的业务标准化，提升管理效率。 信息共享，风险可控 建立统一的信息数据中心，实现缺陷及两票信息充分共享，解决“信息孤岛”难题，提升信息质量，实现信息的透明度。 二、解决方案 总体框架 怡神缺陷及两票管理系统采用基于平台的架构，实现缺陷及两票管理系统的建设。
毕业设计（论文） （08 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气08 专业电气自动化 班级电气08 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年06 月20 日
基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：083821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B# 到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文
精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行） 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号） 第二章 工程概况 第一节工程简介
一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带
1 基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意： （1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔； （2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高； （3）线划完后，用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/cb6492079.html, 关于电厂设备运行管理系统优化的思考 作者：穆春玲 来源：《现代企业文化·理论版》2017年第12期 中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）06-000-01 摘要发电行业在在国民经济中有着无可替代的地位，而随着我国的电厂的规模扩大、业务增多与落后的设备管理之间的矛盾越来越严重，本文分析我国部分小型电厂设备管理现状，分析说明了这些电厂设备维修与质量管理存在的问题，并有针对性的提出了一些改进的策略，希望对这些电厂设备管理水平和改善生产绩效有重要的促进作用。 关键词电厂设备设备管理系统优化 电厂设备运行管理是发电企业管理工作的重要内容，与企业的经济效益息息相关。近年来，为了满足市场发展需要，许多发电企业都结合自身实际情况，引入了多种形式的设备管理系统，这在很大程度上实现了电厂设备运行管理的自动化和智能化。文章概述了电厂设备运行管理的重要性，随后指出了管理工作中存在的一些问题，最后结合实际工作经验，提出了优化电厂设备运行管理的几点措施。 一、电厂运行设备管理存在的问题 （一）智能化管理系统尚未普及 早期的电厂管理工作内容相对简单，大多数工作记录、设备检修等工作都由人工来完成。但是随着相关技术的发展以及新型电气设备的应用，使得电厂设备运行管理的工作内容和管理难度增加。如果仍然按照传统的人工式管理方法，不仅工作效率极低，很难同时开展多个电厂设备的管理，而且不能检测出这些电厂设备潜在的安全隐患和质量问题。近年来，虽然也有部分电厂引进了智能化设备运行管理系统，但是由于这些智能化管理系统的造价较高，因此尚没有得到全面的推广和普及。 （二）工作人员管理意识有待加强 电厂设备在运行过程中，由于工作环境以及设备自身原因的影响，随时会出现各种各样的问题，这就需要相关工作人员，树立全过程管理理念，在工作时间内严格执行设备运行管理的技术规范，确保电厂设备运行安全。 二、强化电厂运行管理的重要意义 （一）有利于提高设备运行效率
电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施 发表时间：2017-01-20T15:42:22.117Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：任亮 [导读] 近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样。 （山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市 036500） 摘要：近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样，因此，在火力发电厂中，对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中，主要以火力发电厂为例，对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析，并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。 关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施 1 电厂输煤系统扬尘治理现状 电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施，能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护，但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施，取得的效果也是非常有限的，从而使输煤系统变成全厂环境最差，粉尘严重污染的“重灾区”，同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施，这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果，但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题，在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，也没有形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。 2电厂输煤系统扬尘成因分析 依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析，输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响，在燃煤表面水分比一定值低时，在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤，在输煤系统进行运行时，也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转下，下落的燃煤内有大量的诱导风，从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为此处的风速比较大，而且风压也偏高，那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附，从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大，而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大，燃煤在落煤管下落速度非常快，这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大，对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干，燃煤和诱导风混合的越好，就越容易导致比较为严重的煤尘污染。 3火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施 3.1煤场喷淋系统的使用 火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置，主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种，有以下几个特点：（1）喷枪与喷头洒水比较均匀，雨雾的效果也比较好；（2）避免盲区的出现，能够有效地对堆场实施防尘以及固尘；（3）临时需要时能够手动进行控制，电磁阀自带手动开关的功能；（4）大喷枪以及喷头相结合设计，能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著；设自动泄水阀，而且维护比较简便，由此来避免冬季出现冻害；（5）洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动，其转速也比较稳定，抗振以及抗风的性能也比较好。 3.2冲洗水系统的使用 粉尘包含在空气中，除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外，在密闭的空间，如果其达到一定的浓度时，在外界高温以及明火摩擦等条件作用下，假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以，在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，全部使用冲洗水进行冲洗。 输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统，也有封闭式的清水池，能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池，通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种，即：程序控制方法以及就地控制方法，能够在集控室实现泵的开启以及停止和对扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器，可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程，来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。 3.3除尘器的使用 3.3.1布袋除尘器 布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是：在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面，在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加，就会导致设备的阻力升到设定值，而微差压控制器有信号输出，控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作（或者使用定时清灰）。压缩空气通过输出管而喷出，以音速由引射器向下进行喷射，在引射器的上部形成一定的真空区域，净气室内的部分空气被诱导进来，把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落，从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出，喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。 3.3.2多管冲击式除尘器 构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括：进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括：泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有：电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程：在含尘气体由入口进入以后，比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡，在下落已后就会被除掉，但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱，而含尘的气体通过送风管，以非常高的速度由喷头处予以喷出，在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴，由此来达到净化