第十一篇动力设施运行
一、燃煤锅炉作业安全操作规程
（一）一般规定
⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。
⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。
⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。
操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。
⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。
⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。
⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。
⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。
⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。
⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。
⒒机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。
⒓严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。
⒔若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
⒕操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
⒖如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18％以上时，才能进入锅炉内。
⒗进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
⒘在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。
⒙锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。
⒚巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。
⒛寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。
21锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。
22 发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。
23 严格执行岗位责任制和交接班制度。
（二）升火前的准备
⒈升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
⑴首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门；
⑵检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象；
⑶检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。
⒉升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。
⒊升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。
（三）点火和投入运行
⒈点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。
冷炉启动必须经过烘炉（一般３～５天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：
压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于6小时；
压力＞1.3 兆帕的水管锅炉不得少于8小时；
热水锅炉每小时升温不超过30 ℃。
⒉当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。
⒊锅炉升压与暖管应做好以下工作：
⑴当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。
⑵当汽压上升到0.1 --0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
⑶当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。
⑷当汽压上升到0.2 --0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。
⑸当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。
⒋锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。
⒌在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。
（四）运行
⒈锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位（60％--70％）。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。
⒉当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。
锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。
⒊每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。
⒋司炉人员应定期作自动（至少每三个月一次）和手动排汽试验（至少每周一次），以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。
⒌锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。
压力表有下列情况之一时，应立即更换：
⑴有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；
⑵表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
⑶铅封损坏或超过校验有效期限；
⑷表内漏汽，指针跳动或指针无动作；
⑸其它影响压力表准确指示的缺陷。
⒍排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。
⒎排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。
⒏锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人
孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。
⒐司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。
⒑严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。
⒒锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。
⒓锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。
⒔省煤器运行中, 应保持连续给水，并严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度20℃），过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。
（五）压火
⒈压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。
⒉压火时，逐渐减少加煤次数和数量。
⒊锅炉上水至高水位。
⒋适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。
（六）升火
⒈升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。
⒉锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。
⒊确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。
⒋当汽压升至0.1--0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。
（七）停炉
⒈停炉之前必须做好以下工作：
⑴保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏；
⑵停止加煤并逐渐放出蒸汽；
⑶关小烟道挡板，减弱通风；
⑷停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。
⒉严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。
⒊当锅水温度降低到70℃以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。
⒋停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。
（八）紧急停炉
⒈遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告安全监察处、设备能源处和工厂主管领导：
⑴锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
⑵不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时；
⑶锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时；
⑷给水设备全部失效，无法向锅炉进水时；
⑸水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行时；
⑹锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时；
⑺燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
⑻其它异常情况危及锅炉安全运行时。
⒉紧急停炉必须做好以下工作：
⑴立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风；
⑵采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火；
⑶炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开；
⑷将锅炉与总汽管隔断，停止对用户送汽；
⑸超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。
⒊整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。
二、水处理作业安全操作规程
⒈接班时应穿戴好防护用品。
⒉交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。
⒊值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。
⒋按GB1576--96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。
⒌化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。
⒍有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。
⒎注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。
⒏交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。
三、热力点及热力管网作业
（一）一般规定
⒈热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。
⒉非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。
⒊运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。
⒋在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。
⒌认真执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。
（二）操作规程
⒈送汽操作程序
⑴生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到动力车间调度通知后，方可供汽；
⑵送汽工作应由工长或专人指挥；
⑶送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查；
⑷送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大；
⑸沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故；
⑹总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作；
⑺对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。⒉停汽操作程序
⑴停汽工作应根据动力车间通知的停汽时间和范围进行；
⑵关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并定点、定人将管内余汽放净；
⑶禁止停汽后立即检查管道，一般应在半小时以后进行；
⑷停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。
四、制氧站安全操作规程
（一）一般规定
⒈工作前，操作人员应按规定穿戴好防护用品，不许穿带铁钉鞋，手套严禁有油类沾污，并应严格遵守交接班制度。不得擅离职守。室内不准存放易燃物品，无关人员严禁入内。
⒉氧气储罐及管道在投用前必须进行清理，保持内部干净。管道在充满氮气的条件下方可送入氧气，投入使用。
⒊储罐和管道的水压试验、气压试验、气密性试验应分别遵守《耐压试验、气密性试验安全操作规程》中的有关规定。
水压试验的压力应为储罐和管道设计压力的1.25倍；气压试验的压力应为储罐和管道设计压力的1.15倍；气密性试验的压力应等于容器及管道的设计压力。
⒋调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢钢管。
⒌氧气储罐与管道输送不得超过工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警装置和压力自调系统，使管道能在超压下自动放散。氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。
⒍各种安全阀、减压阀、压力表、自动调节阀等安全附件应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常现象应及时采取措施处理，并报告车间领导及工厂有关部门。
⒎氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。
⒏氧气储罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝；周围不得有易燃物品。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。
⒐机器间、充瓶间、储备库以及氧气站周围严禁烟火，并应设遮栏和悬挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常检查是否完好。
⒑设备、容器和管道，需动火检修时，应按工厂有关规定办理“危险作业申请”手续，并进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下。
动火时现场应设专人负责安全监护。同时，应备有充足的灭火器材。多人作业时，应设专人指挥。
⒒站内禁止任何单位及个人采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风去尘，以免引起人身事故。
⒓站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不得将油脂滴入设备基础上。
⒔用四氯化碳清洗制氧设备时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者应戴好胶皮手套、防护镜、胶鞋等防护用品，避免被火碱烧伤；并戴防护口罩，预防四氯化碳中毒。
⒕所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。各种安全附件、测量仪表应按规定做到定期校验，确保性能良好，并保持铅封和校验标签完好。
压力表每年校验不少于两次。安全阀每年校验不少于一次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。
⒖液氧中乙炔含量应控制规定范围之内。当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气至上塔，使液态稀释，直到乙炔含量符合要求。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围随意倾倒。
⒗制氧站属于厂级要害部位，非站内人员禁止入站。特殊情况者，经批准入站时，应按规定登记和遵守安全制度。
⒘工作人员除遵守本规定外，也必须同时遵守工厂的“安全操作总则”和“高处作业安全操作规程”的有关规定。
（二）制氧作业安全操作规程
⒈制氧操作人员须经安全技术培训，并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。
⒉严格遵守设备技术操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。
⒊操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。
⒋定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。
⒌安装或修理设备与氧气接触的部位时，应对零部件进行脱脂处理。
⒍机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车，检修好后方准开车。
⒎在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
⒏放掉空分馏塔液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内严格禁止动火作业。
⒐分馏塔的加热气体，进口温度不得超过80℃。
⒑站内消防器材应配备齐全，并做到定期检查；发生火灾等事故时，应立即进行抢救，同时要保护好现场，及时报告工厂领导和有关部门。
（三）氧压机
⒈操作人员必须做好启动前的准备工作，检查蒸馏水、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，还须检查油压、机械转动是否正常。
⒉当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比。机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
⒊氧压机正常工作时，应密切注意控制仪表的情况，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值，并认真作好记录。
工作时运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。
⒋氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；注意调节冷却器内进水的温度不得超过规定值，经常排放分离器内的油水；检查氧压机上、下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。严格禁止油脂被活塞杆带入气缸内而造成事故。
⒌压力表、安全阀、温度计要做到定期校验，禁止氧气压力表与空气压力表交换使用。
⒍曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1/2高度处。
⒎严格禁止油脂接触有氧气的部位。要特别注意活塞杆与密封圈的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂处理。
⒏禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止烟火，并应采取良好的通风措施。
⒐事故紧急停车：
⑴停止电动机；
⑵打开Ⅲ级放空阀；
⑶关闭氧气进口阀；
⑷关闭Ⅲ级送氧阀；
⑸半小时后或根据情况停止供油供水。
⒑工作完毕后，切断电源，清理场地。
（四）氧气瓶充装作业
⒈操作人员必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
⒉氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查的气瓶不准充气。对瓶内气体种类、成分无法判定时还应化验；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。
⒊压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用明火方法试验。
⒋气瓶外壳温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。
⒌有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：
⑴瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结的；
⑵气瓶的漆色、字样和所充装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；
⑶气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气的；
⑷安全附件不全、损坏或不符合规定的；
⑸瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
⑹气瓶已经超过检验期限的。
⒍气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。
⒎在充氧间、实瓶间操作时，应防止气瓶倾倒，轻卸轻放。气瓶充装后，必须旋紧、戴好瓶帽、防震胶圈，按规定将气瓶放置整齐，严禁敲击、碰撞。
⒏充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。
⒐充装气瓶时所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
（五）气瓶储备间
⒈操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟和带入火种，禁止用油手及油手套开动阀门。
⒉空瓶与实瓶必须按规定分开存放，气瓶应直立放置并标有明显标记，存放区要留有适当宽度的通道。
氢气、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶充氧间、存储间。
⒊操作人员必须定时巡视检查安全附件、气体管路的运行情况，发现不正常情况应及时采取措施处理，并向有关人员报告。
⒋气瓶出口结冰时，只允许用40℃左右热水加热溶解，严禁使用明火烘烤。
（六）气瓶检验安全规程
⒈从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。
⒉对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。
⒊检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
⒋气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。
气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂“气瓶水压试验安全操作规程”。
⒌气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。气瓶的报废处理应包括；
⑴由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》，并通知使用单位；⑵对报废气瓶进行破坏性处理。
⒍气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废；⑴瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的；
⑵经测量最小壁厚，进行强度校核(不包括腐蚀或裕度) ，不能按原设计压力使用的；
⑶容积残余变形率大于10％的；
⑷气瓶使用满30年的（按制造日期计算）。
⒎气瓶检验后，由检验员认真填写检验记录，内容包括：气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论，并载入气瓶档案卡片，妥善保管。
⒏检验合格的气瓶，应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环，以及气瓶所属单位代号，并打检验钢印、涂检验色标。
五、空压机作业安全操作规程
⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。
⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油量要适当，油质要清洁，并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。
⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门，再开电动机。运转中应保证冷却水的供应，冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃，曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时，应停止运行。
⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上，油压要稳定。
⒌储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全面检验、耐压试验每六年一次，并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。
⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压，每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次，并加铅封。
⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。⒏当检查修理设备时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。
⒐机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
⒑压力表每半年应校验一次，且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等现象，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准投用。
⒒非操作人员，不得进入机房。因工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
⒓工作完毕应将储气罐内余气放出，每周应排污水一次，冬季应放干净冷却水。
⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作，开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好，压力表、安全阀保证灵敏，防护罩无缺损。严禁超压运行。
六、压力容器、压力管道耐压试验、气密性试验
安全操作规程
（一）压力容器、压力管道水压试验作业
⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；
⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；
⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；
⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：
⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；
⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；
⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒏水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
⒐试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。
⒑当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。
（二）压力容器、压力管道气压试验作业
⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；
⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
⒌升压、检查操作程序：
⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；
⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；
⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；
⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。
⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒎当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。
⒏当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。
⒑压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。
（三）压力容器气密性试验作业
⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。
压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。
⒉进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认：
⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米；
⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录；
⑶可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固；
⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净；
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。
⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。
⒋试验升压程序及检查：
⑴首先应使试验系统压力保持平衡；
⑵缓慢通气，达到试验压力的10％（不小于１个表压）应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压；
⑶升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10---
20％，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象；
⑷升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；⑸达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录；
⑹保压时间一般不少于10---30 分钟，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法；
⑺试验完毕后，应缓慢将气体排净。
⒌容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。
⒍对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05---0.1MPa的余压，以保持密封。
⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹（或压力下降）、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。
⒏泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。
⒐试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。
（四）气瓶水压试验作业
⒈水压试验压力应为气瓶公称工作压力的1.5倍。耐压前，钢瓶（各种级别、规格）应严格检查，按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压，防止意外，确保安全。
⒉被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。
⒊水压泵启动后，操作人员绝对不准脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除。
⒋水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。
⒌水压升至气瓶试验压力的90％以上时，如试验系统发生无法继续试验的故障（管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水）时，则应立即停止试验，而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。
⒍保压时间，高压气瓶不得少与2分钟，低压气瓶不得少于5分钟。此期间，若压力表压力控制不住时，但试验系统无渗漏或其它缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒎在正常情况下，开启回水阀应缓慢。
⒏当水压超过气瓶公称压力后，操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。
⒐安装压力表时，应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验，防止因压力表失效，引起超压而发生事故。
操作耐压泵时，应检查压力表和玻璃管是否正常，如发现问题应立即停泵检查
⒑在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时，应立即停止水压泵，检查升压速度异常的原因并予以处理。
⒒气瓶搬动应妥善放稳，防止倾倒。
⒓试验人员做到持证上岗。工作前，试验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒔试验合格后，按规定出具气瓶水压试验报告。
（五）气瓶气密性试验作业
⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行(通常采用浸水法) 。
气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。
对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。
⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢瓶。
⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。
⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。
⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。
⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。
⒏试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。
（六）气瓶高压试验作业
⒈气瓶高压试验必须同时遵守气瓶气密性试验的规定。
高压试验前，应检查试验台安全阀、压力表和所有接头，确认处于良好状态后，方可打开开关充气。
⒉高压充气时，应将防护门关好。操作者在充气完毕后，经过10分钟才允许进入场地检查。
⒊充气增压速度每分钟不超过1.5兆帕，逐渐增压到15兆帕，最后将压力稳定在16.5兆帕。对强度试验，水压应逐渐增压到22.5兆帕。
⒋在检查系统内的漏气处时，允许用拧紧螺母的方法排除，但必须将系统中的压力排除后，才允许拧紧螺母。
⒌试验台上的压力表每半年校验一次，试验台每年全面维修一次。气瓶每三年进行一次强度试验。超过保险期的高压软管不准使用。
⒍试验人员做到持证上岗。试验时，无关人员不得入内，门口应挂警示牌。
⒎试验合格后，按规定出具气瓶高压试验报告。
（七）气包水压试验
⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。
⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。
⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。
⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。
⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。
⒍遵守容器水压试验的一般规定。
（八）阀门水压试验
⒈送入水压试验的阀门，不准有裂纹、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
⒉使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
⒊试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。
⒋试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
⒌按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上的其它部件。
⒍端件必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。
（九）油泵、水泵超高压试验
⒈试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。
⒋试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
七、压力容器作业安全操作规程
⒈压力容器操作工必须持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。
⒉设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
⒊容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严禁容器超温、超压运行。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制充装速度和充装量，防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄漏、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。液化石油气储罐压力达到1.2MPa，工作温度达到40℃时，应采取措施进行降压或喷淋降温。
⒋工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，并做到定期校验。有关巡视、检查、调试的情况应认真载入值班设备运行记录。
⒌发生下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
⑴容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之正常时；
⑵容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检验周期处理时；
⑶安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
⑷发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
⒍压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不利的情况下盲目开车。
⒎压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压需要调试、检查时，人的头部应僻开事故源。检查路线应按确定部位进行。
⒏进入容器内部应做好以下工作：
⑴应用盲板切断设备与管道压力源，并应有明显的隔断标记，禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；⑵盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入；⑶将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到规定要求。
⒐对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时，操作者应进行排放，清洗和置换，保持容器干燥，防止腐蚀。
八、气瓶安全操作规程
（一）气瓶储存
⒈储存气瓶的库房应有专人管理，要有管理制度，明显处设置安全标志牌，配备足够的灭火器材。
⒉应置于专用库房储存，仓库应符合规定。
⒊气瓶库房内不得有地沟、暗道、严禁明火和其它热源；仓库内应通风干燥，避免阳光直射。
⒋不同种类的气瓶要分室存放，空、重瓶要分开放置，并有标志。
⒌气瓶要严格控制库存量，放置要整齐，留有通道，配戴好瓶帽和防震胶圈。立放时，应有栏杆或支架固定，以防倾倒。
使用溶解乙炔气瓶的现场，乙炔气的储量不得超过5瓶；超过5瓶时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离，其中一面应为固定墙壁；超过40瓶时，应建立储瓶仓库。
⒍乙炔、氧气瓶存放处应经公安处、安监处验收合格。
（二）气瓶使用
⒈使用前应对气瓶外部进行检查，对盛装气体进行确认，不符合规定的气瓶不准使用。
⒉气瓶放置地点，不得靠近热源和电气设备，距明火10米以外；使用现场，应采取措施防止气瓶曝晒和烘烤；严禁用温度超过40℃水或其它热源对瓶体加热；氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
⒊气瓶严禁敲击，碰撞，立放时应防止倾倒。乙炔气瓶使用时，必须直立，严禁倒放使用，严禁把气瓶放置在电绝缘体上使用。
⒋使用的气瓶都要有瓶帽和防震圈，使用后瓶帽要旋紧。
⒌移动作业时，应采用专用小车搬运，如需氧气瓶与可燃气体气瓶(如乙炔瓶)放在同一小车搬运，必须用非燃材料隔板隔开。
⒍瓶阀出口处要配置专用减压器（乙炔气瓶要配置回火防止器）。开阀门时应轻缓。气瓶严禁超压使用。氧气瓶使用压力不能超过1.5MPa；乙炔气瓶使用压力不能超过0.15MPa。开启气瓶要用专用工具，工具手套上严禁有油。
⒎瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0. 1MPa，溶解乙炔气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体瓶应留有不少于0.5～1.0 ％规定充装量的剩余气体，液化气体瓶用户不准自行处理瓶内残液。
⒏严禁在气瓶泄漏的情况下使用。
⒐工作结束或下班，必须把气瓶放在固定地点。
九、液化站安全操作规程
（一）液化石油气储配库
⒈操作人员必须经劳动部门培训，经考试合格后持证上岗。库区内非本站人员，禁止入内。因工作需要进入，必须经批准办理登记手续。
⒉站内严禁烟火，禁止携带火柴、打火机及其它火种，禁止穿带铁掌、铁钉鞋和化纤服进入工作区，不准用铁器敲击阀门。
⒊操作人员应穿戴好劳保用品，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电服。
⒋烃泵等设备启动前应巡视、检查系统各部位有否异常，安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件、装置是否符合要求，储罐、管道接头、阀门处有否泄漏，发现问题应及时处理。确认一切正常后，方可投入运转。
⒌残液必须密闭回收，不得随意倾倒，严格执行“钢瓶倒残技术操作规程”。
⒍使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
⒎站内禁止使用明火。必须动火时，应按规定办理申请手续，经有关部门同意，采取安全措施后，在安全人员监护下实施。
⒏机动车辆进入库区要戴好防火罩；槽车要提起接地链条；拖拉机、电瓶车不准进库。
卸气、灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入。此时除罐车外，其它车辆不准进站。
⒐储配库不得堆放易燃物品，不得私装电气设施及线路。
⒑要正确使用防护用品。检修时，首先打开窗户通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
⒒各种安全附件、测量仪表必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。
库内设备、储罐、管道、避雷装置要防静电接地良好，每年应测试接地电阻一次，电阻值必须小于10欧姆；压力表、温度计、真空表、衡器每半年校验一次；安全阀每年校验一次。
⒓日常运行中，每周应用肥皂水进行管路漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
⒔库内要配置足够的消防器材, 做到人人掌握正确的灭火方法,并指定专人保养维护。消防水系统应保持完备状态，并每月检查一次。
⒕值班人员要坚守岗位，并认真做好记录。
（二）液化石油气充装作业
⒈气瓶充装前应按规定设专人检查，未经检查不准充气。
⒉各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
⒊新气瓶首次投用或检验后需充装的气瓶，必须经置换和抽净瓶内的空气，严禁直接充气。
⒋气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标志。
⒌气瓶允许充装量应符合设计规定。
⒍气瓶充装后，必须进行充装重量复验，允许差额应小于0.5千克，严禁过量充装。
⒎发现超重和漏气气瓶严禁出站，并及时倒空修复。搬运和装卸气瓶时，要轻搬轻卸，严禁拖拉碰撞。
⒏在充装过程中，应对气瓶进行检漏，并严格执行自检、互检和复检的“三检制”。
⒐灌装接头处要设置静电接地线。充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验，保证有可靠的气密性和准确性。
⒑凡出现雷雨天气、附近有火情、容器液压异常、气体泄漏或其它不安全因素，必须停止充装、装卸工作。
⒒有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
⑴漆色、字样与所充装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；
⑵安全附件不全、损坏或不符合规定的；
⑶未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；
⑷检验钢印标记不全或不能识别的；
⑸超过校验期限的；
⑹瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
⑺首次充装，预先未经置换和抽真空的。
⒓认真填写充装记录，其内容应包括：钢瓶编号、容积、实际充装量、充装者和复验者姓名或代号、充装日期等。
（三）液化石油气供应站
⒈供应站非工作人员严禁入内。
⒉新开户人员必须经站内安全教育，考试合格后方可办证。供应站要为用户建立档案。
⒊站内气瓶库总储量不得超过10M3 (相当于充装13 公斤的石油液化气400瓶)，实瓶与空瓶要分开放置。
⒋对进站实瓶必须逐个检查，发现漏气、超装或不合格的气瓶应采取措施及时处理。
⒌供给用户的气瓶要编号、登记、造册。换新瓶时要核对使用证，对回收空瓶必须认真检查，防止出现差错。
⒍气瓶库应通风良好，并要采取遮阳措施，防止日光曝晒。
⒎搬运和装卸气瓶时要轻搬轻放，严禁拖拉碰撞。
⒏供应站应设置“严禁烟火”的警示牌，配备足够的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐供应站与站外公共建筑物的防火间距不得小于15米，与民用建筑物防火间距不得小于10米，与明火的距离不得小于30米。
（四）液化石油气卸车台安全规定
⒈液化气铁路罐车进厂后，液化站必须设专人值班看护。值班人要坚守岗位，严禁外人进入，确保卸车台站区的安全，卸液结束后人员方准撤离。
⒉液化站应抓紧时间安排卸液，缩短铁路罐车停留时间。
确定具体时间要进行液化气卸车时，液化站必须事先以书面形式通知工厂安监处、公安处和销售处运输值班室，经运输值班人员签字后方可进行，现场要设安全监护人。
⒊卸液前，液化站要在距汽车槽车停车处30M外设置安全标志牌；操作人员应对汽车槽车及安全装置进行认真检查，确认安全后，按照《液化气火车槽车装卸技术操作规程》进行。
作业现场必须配备消防器材，严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。
⒋卸液过程中，严禁机车及其它车辆通过，双方单位要相互做好联系工作。如无指令，机车应停在安全标志牌外侧待命，若司机强行通过，将按违章处置。
⒌卸液时，液化站安全监护人对作业现场安全进行全面负责。一旦发生异常情况，必须停止装卸，立即报告安监处、公安处，并做好妥善处理。
⒍工作结束，液化站安全监护人撤去安全标志牌，通知运输值班室后，人员方能离开。
⒎每月一日（遇休假日后延）液化站负责将电瓶和请求票送八车间，八车间负责对电瓶进行充电；每月五日（遇休假日后延），八车间根据请求票安排内燃钳工带好电瓶，到液化储配库发动发电机组的内燃机，并保养好内燃机；每月五日房产处负责配合液化站对发电机进行检查，发现问题及时处理。
接送人员由液化站负责。
十、除尘设备作业安全操作规程
（一）湿式除尘系统
⒈开车前的准备工作：
⑴对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；
⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有障物体；检查漏电保护器是否完好；
⑶检查上水管道是否具备良好的供水条件；
⑷检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。
⒉开车程序：
⑴排除通风机底内的积水；
⑵开给水阀；
⑶从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面积形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；
⑷开通风机；
⑸从窥视孔观察泡沫水膜，水雾的形成是否良好；
⑹运转5分钟后方允许开动生产设备。
⒊停车程序：
⑴生产设备停车15分钟后方可停排尘风机；
⑵关闭给水阀门，应能截止泄漏。
⒋维护事项：
⑴注意给水是否稳定；
⑵注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；
⑶注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；
⑷注意各螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；
⑸注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；
⑹每周应疏通排污水封和池内积灰；
⑺每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；
⑻注意保持通风机、电动机、除尘器的清洁。
⒌有下列情况之一时，禁止作业：
⑴在机器开动时套皮带；
⑵在机器开动时进行修理工作；
⑶在不给水的情况下运转；
⑷用金属敲打设备和管道。
（二）干式除尘系统
⒈开车前的准备工作：
⑴对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；
⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物；⑶检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；⑷检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；
⑸对于静电除尘器还要检查电极的绝缘、接头接触以及各电位连接、静电接地情况是否良好。
⒉开车程序：
⑴开动通风机；
⑵观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象；
⑶运转5分钟后方可开动设备。
⒊停车程序：
⑴生产设备停车后15分钟方可停排尘风机；
⑵关闭给水阀门。
⒋维护事项：
⑴注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打偏跑偏或跳动情况；
⑵每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏；
⑶每周用人工振动布袋两次；
⑷每月清洗布袋一次；
⑸每天出灰，同时要防止二次扬尘。
⒌有下列情况之一，禁止作业；
⑴在机器开动时套皮带；
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
（岗位职责）各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。 1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1．5、安装完毕后再检查壹遍。 1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。 1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。 2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。 2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2．6、旋转真空钮将真空调到“O” 2．7、打开水分离器的盖子。 2．8、从料中拿去导料臂。 2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块） 2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。 2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。 2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。 2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3．1、每工作40小时 机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。 3．2、每工作1000小时 3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。 3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3．2．4、更换液压油
燃煤热水锅炉安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤热水锅炉安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1.1 编制的目的 为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行，促进和提 高司炉人员安全操控技能，最大限度的减少运行事故的发 生，提高供暖质量，降低运行成本，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。 1.3 工作原则 安全第一，始终把保障人民生命财产的安全放在首 位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操 作技术水平，提升热源锅炉经济运行标准。
二、操作规范 2.1 锅炉启动运行前注意事项 2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程，考试合格后方可上岗。 2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。 三、点火启动 3.1 点火前应具备的现场条件 3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统之间，已有可靠的隔离和隔绝。 3.1.2 每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。 3.1.3 地面整洁，运行人员能安全通行。 3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施，消防通
清理各物料库的安全操作规程 为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。 1 进入库前的安全准备工作： 1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。 1.2 检查穿戴好劳动保护用品。 1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。 1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。 1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。 1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。 1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。 2 清理料库工作作业阶段的安全工作：
2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。 2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。 2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。 2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。 2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。 2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。 2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
锅炉操作规程 目的：规范锅炉操作，确保锅炉安全运行 一、启动前的检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（稍低于正常水位） 二、点火升压 1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风风量，保持一定的炉膛负压（-15~30Pa） 2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽不少于2小时 3、当排空气阀有蒸汽冒出时关闭排空气阀， 4、升压到~时要冲洗水位表及压力表存水弯管， 5、升压到~时要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动，如有要及时拧紧螺丝 6、升压到~时开启下锅筒排污阀排污一次，减少上下锅筒温差，促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时要注意锅炉各部件有无特殊响声或异常现象，如有应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后才能继续运行。 8、锅炉升火期间要监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水 三、供汽 1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。 2、开启分汽缸疏水阀，微开主汽阀暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立即停止暖管，加强疏水，然后再次暖管 3、缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡死。 四、运行 1、供汽正常后司炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧，保持一定汽压。 2、司炉工要严格执行巡回检查制度，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
操作规程编号：YTO-FS-PD871 燃煤锅炉作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
燃煤锅炉作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
燃煤锅炉作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考 试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。 学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保 部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格 证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、 各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣 系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况 和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行 交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，
保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。 ⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。 ⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。 ⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。 ⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。 ⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.撬库、清库安全操作规程 正式版
撬库、清库安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、撬库、清库工作由使用部门负责，部门内部派人或通过行政部包给小工，但清库的安全工作由使用部门负责。 2、撬库、清库人员配备不得少于4人，其中二人负责安全监护和相关协调工作。 3、必须配备安全带、软梯、粗麻绳、防尘口罩、电瓶灯及撬库、清库需用工具。 4、撬库、清库前必须同上、下道工序联系好，杜绝清库时进料、放料或充气等不安全因素。
5、入库前必须系好安全带，安全带应固定好位置，系牢。 6、撬库、清库前必须检查库内扶梯是否完好、牢固，如不好应及时汇报改用软梯。 7、如果库内潮湿、闷热、通风不畅，在库顶凿孔或增加通风设施。 8、在库内清理时，严禁吸烟和使用明火。 9、撬库、清库过程中，要随时观察塌料、陷料情况，一旦遇到此类情况，应采取紧急避让措施，并与外界取得联系。 10、撬库、清库完毕应及时吊出库内所有工具和杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
编号：CZ-GC-05872 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉安全操作规程 Safety operation regulations for coal fired boilers
燃煤锅炉安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 锅炉操作人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 一、锅炉生火前的准备： 1、检查锅炉各阀门、仪表、烟、灰门及风机等确定处于正常状态。 2、检查电器、照明均符合要求，操作工具齐全，水箱软化水质量合格。 二、锅炉生火及升压： 1、开始上水时，水位升至水位计低水位时停止。 2、生火时先开引风机，后开鼓风机，升温不宜过快，炉膛应维
持负压0-4毫米水柱。 3、当气压升至0.1-0.15Mpa时，冲洗水位计，关闭空气阀，并检查人孔、手孔，排污阀等出是否无渗漏。 4、当气压升至0.2Mpa时，应缓慢开启主汽阀暖管供气。 三、锅炉运行: 1、锅炉运行中保持均衡上水，水位稳定在正常水位之中，水位计每班冲洗一次，压力表导管每天冲洗一次。 2、锅炉工作压力力求稳定，一般在0.4±0.05Mpa范围内。 3、每天进行一次定期排污。 4、锅炉运行时根据炉内燃烧情况勤检查、勤调整，保证炉膛负压2-4毫米水柱。 5、每周进行一次安全阀手动开启试验。 四、锅炉停运 1、锅炉停运时先停鼓风，再停引凤，并停止炉排运转。 2、停运后继续保持水位正常，并做好记录。 五、锅炉紧急停炉：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导； 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护； 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具； 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌； 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系
牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯； 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则； 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外； 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作； 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内，以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
化工岗位职责及操 作规程
一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进
行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。