NETZSCH差示扫描量热仪操作规程
1开机
按顺序开氮气（0.2MPa即可，不能大于0.5 MPa)，电脑，DSC主机，预热半小时。
2测试
2.1双击桌面上“NETZSCH - TA4_5”图标，再双击“DSC 200F3 on USBc 1”图标，进入DSC操作介面。
2.2待界面右下角有温度与电压数值显示后，开始设置。点击诊断，选择气体与开关，在弹出的对话框里选择吹扫气2与保护气。
2.3调节转子流量计，使吹扫气2和保护气流速分别控制在20-40 mL/min与50 -60 mL/min范围内，一般使用流速分别为30 mL/min
与60 mL/min
2.4烧基线。将两个空坩埚用镊子小心放入样品池，依次盖上三个盖子。选择文件新建，在跳出的对话框里选择“是”，在新弹
出的对话框里，选择修正测量类型，并填好编号，名称等信息，点“继续”，依次选择温度校正文件（24020414 L.td5）与灵敏度校正文件（24020414 L.ed5），进入温度程序设置，点“继续”，保存，确定，再点“开始”，进入修正文件测量。
2.5测量完成后，冷却。再将制好的样品按照左参比右样品的原则用镊子小心放入样品池，依次盖上三个盖子。
2.6选择文件打开，在新弹出的对话框里，选择2.4步骤的基线，选择样品+修正测量模式，并填好编号，重量，名称等信息，点
“继续”，保存，确定，再点“开始”，进入样品测量。
2.7冷却。气体保持开通，待温度冷却到室温以上100o C以下时，将样品取出。
3数据处理
4关机
关闭NETZSCH程序，关闭DSC主机电源（接有稳压电源后可不关），关闭氮气阀。
5清理和登记
NETZSCH差示扫描量热仪操作注意事项
1样品要求
1.1样品在高、低温下无强氧化性、还原性，做样前先查看坩埚适用材料说明；
1.2样品及其产物不腐蚀铝坩埚，腐蚀铝坩埚的必须换用其它坩埚。
2制样
2.1严禁用手拿、取坩埚，必须用镊子夹取；
2.2轻拿轻放，保持坩埚不变型；
2.3保持锅底平整清洁，否则受热不均，测量不准；
2.4坩埚盖子要先扎眼再封装，如要做密封试验，需用特制的耐压坩埚；
2.5装样时尽可能使样品既薄又广地平铺在坩锅底部，用量一般以不超过坩埚1/3容积约10 mg为好。
2.6制好的样品放入样品池时，镊子等任何硬物件不得碰、靠、划样品池底部；镊子等硬物须拿稳，以防掉入炉内，撞击并刮坏
加热炉或样品池底部；
3测试工艺
3.1通液氮冷却前一定要先开吹扫气与保护气，否则炉内易结霜。
3.2实验完毕后在冷却到室温以上100℃以下才能开炉膛盖，否则炉内易生成水汽或水汽凝结成冰。
3.3尽量避免从负极限升温到最高温的工艺，或者升温速度过大的工艺，高温端尽量不做恒温或缓慢爬升工艺；使用空气最好不
要超过400℃，纯氧不要超过300℃。否则氧化炉子器件，缩短仪器寿命。
3.4STC程序不能用于300℃以上的样品测试。
3.5估计产物过多时加大吹扫气量；
3.6测试过程中保持气流稳定
3.7样品不能烧到分解，温度上限必须小于分解温度；不确定其分解温度的，可先做TG以确定分解温度
4维护保养
4.1发现样品池被污染时要及时用软棉签蘸酒精擦洗，千万不可用硬物；如果污垢难以清除，用专用玻璃刷清理；保持三个炉膛
盖的通畅；
4.2每次用玻璃刷清理之后，由于样品池载板厚度变化导致传热变化，要重新进行校正后再试验。
松江水泥 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2013-09-01发布2013-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室发布
全自动氧弹热量计操作规程
1. 主要内容与适应范围 本标准规定了自动氧弹热量计的使用方法。 本标准适用于使用自动氧弹热量计对煤发热量的测定。 2. 引用标准 《煤的发热量测定方法》 《SDACM3000全自动氧弹热量计使用介绍》 3. 操作使用主要数据 点火丝标准热值25J/g，。 4. 使用条件 4.1 氧弹计应放在单独房间固定台面上，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。 4.2 室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15-30℃范围为宜。 4.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。 4.4 氧弹计实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 4.5 标定仪器常数后至下一次标定仪器常数，室温相差不得超过5℃。 5. 操作方法 5.1 氧弹正确使用
（1）将氧弹芯挂于氧弹支架上； （2）将已烘干的坩埚置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮； （3）用干净镊子或角匙将试样（充分混匀过），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸取两片；煤样为1g±0.1g；油样为0.3g～0.7g； （4）将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上； （5）将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧螺帽，使点火丝靠近或稍接触试样； （6）点火丝不得与坩埚接触。若是煤样，则点火丝不得插入煤中，应弯成圆弧并尽量靠近煤样表面； （7）试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10 ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧； （8）测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。 5.2 使用 打开氧气瓶阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5 Mpa），把氧弹放在充氧器弹定位盘上，使氧弹头对准充氧器气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3Mpa（低压表指示），充氧时间30-45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。 5.3 数据输入 输入试样重量、点火丝热值、添加物热值。
使用量热仪安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
使用量热仪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空 调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、 冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀 性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验； 有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不 得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调 风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超 过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电 路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥 当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩
埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。
TYHW-V汉显全自动量热仪操作规程 一环境要求 1.实验室应设有一单独房间，不得同一房间内同时进行其他客观存 在试验项目；实验室最好朝北，以避免阳光照射；否则，仪器应放在不受阳光直射的地方。 2.实验室尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1℃，通 常室温仪15~30℃范围为宜。 3.室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风源等，实 验过程中应避免开启门窗；应避免室内人员过多。 4.若实验室内装有空调，则必须避免空调运行时形成的气流直接吹 响仪器，建议用户24小时开启空调或者不开空调。 5.电源：AC220V±10%，50Hz；须良好接地。 二、操作方法 接通电源，仪器“嘟嘟”报讯，并排水，同时显示内筒及外筒温度。
排水结束后系统进入如下界面并等待进一步的操作： （一）热容量标定 标定前应先输入苯甲酸、点火热数值。如数据不变，则不必输入。 1.称取苯甲酸0.9-1.0g·。（如为片装则可直接使用）苯甲酸应 研细，在以浓硫酸为干燥剂的干燥皿中放置三天活在 60-70℃烘箱中烘3-4小时，冷却后压饼。 2.安装点火丝 取0.2mm粗的点火丝约10cm长，中部绕成螺旋状，安装 在遮火罩上的电极间。并注意点火丝不要接触遮火罩，以 免形成短路。把已知重量的棉线一段夹紧在点火丝上，另 一端搭接在试样上。 3.氧弹中加入10ml蒸馏水，拧紧氧弹盖，放在充氧仪上充氧
15秒以上（每次试验充氧时间应该一致）充至压力 2.8- 3.0MPa 把氧弹放在内筒的支架上，盖上顶盖。 4.按“标定”键，根据提示进行输入后通过“确认”键进入 下一步“加水”时间设定，单位“秒”。设定结束，“确认” 后自动入水。加水结束进入“定容”过程。
企业简介 红外线快速煤质分析仪操作规程 一、日常操作 1、打开5E-MACⅢ仪器主机电源，连接好加温电源，启动电脑、打印机，仪器预热半小时。 2、打开氧气、氮气钢瓶阀门。出口压力调节为0.1Mpa。 3、启动测试程序：5E-MACⅢ红外快速煤质分析仪测试系统 4、点击【系统设置】打开系统设置窗口，检查系统设置，（一般设置为：快速法：水分：120℃恒温5分钟；挥发分：900℃恒温7分钟；灰分：860℃恒温25分钟）设置正确的参数后，按确定返回。 5、点击【开始测试】，输入相关的试样信息后，点击【下一步】进入测试窗口 6、给每个坩埚加好坩埚盖后，盖上仪器上炉盖，点击【称水挥灰空坩埚加盖重】，称量完毕，系统提示移去坩埚盖，（注：包括0号坩埚，盖子的顺序不能错位。）确定移去坩埚盖后，系统自动称量空坩埚重。空坩埚称量完毕，系统提示放置试样（注：0号坩埚不能放样,样重一般为0.6～1.0克），放样完毕，盖上仪器上炉盖，点击【称水挥灰样重】，称量完毕系统提示开始分析，点击【水挥灰开始分析】进入分析 7、开始加热高温炉（系统会自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min）先将高温炉加热到设定温度并恒温到设定时间之后，称量坩埚，系统报出水分测定结果,水分分析结束。然后进入挥发分测试阶段：系统提示加坩埚盖，（注：包括0号坩埚，盖子的顺序不能错位。）加盖完毕，氮气继续打开，(气体流量控制在4～5L/min）高温炉加热至900℃恒温7分钟，系统提示打开仪器上炉盖，降温至350℃恒温15分钟，然后称量，报出挥发分测试结果，关闭氮气，挥发分分析结束。转入灰分测试阶段：提示移去坩埚盖，确认移去坩埚盖后，盖上仪器上炉盖，系统自动打开氧气阀，(气体流量控制在4～5L/min)高温炉继续加热至860℃并恒温25分钟后，开始称量坩埚，系统报出灰分测定结果，灰分分析结束，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。 8、实验结束后，点击【水挥灰停止实验】退出程序，打开仪器炉盖降温，关闭仪器主机电源，关闭电脑、打印机；关闭氧气、氮气钢瓶。 二、注意事项 1、当气体钢瓶气压≤1Mpa时，需更换气体。 2、在系统设置中，各个温度点的恒温温度、恒温时间可自行设定。 3、在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套，放样要均匀，并且要轻轻摇动坩埚使试样均匀分布在坩埚底面；0号坩埚做校正用，不放试样；放多种试样时，极干燥的样品后放入；本仪器配有专用的试样勺，试样勺使用前应是干燥的，每次放一个试样后必须清洁干净后再放另一试样。 页脚内容1
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.量热仪操作工安全技术操 作规程正式版
量热仪操作工安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验 三、试验时按规定操作，氧弹内加 10ml蒸馏水，氧压力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到 4Mpa时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。
1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。 2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 ——此位置可填写公司或团队名字——
JX-3热解析使用及操作说明 一、按键说明 “状态”键：在运行后，按“状态”键可查询各个部位实时温度状态。 “△、▽”键：在设定界面中，用来调节时间和温度的设置。 “标定”键：做样和活化解析管用。（标定即反吹、吹扫）。 “运行”键：进入下一步骤及设定温度后“加热”。 “停止”键：停止当前步骤回到上一状态。 二、一般设定条件和参数 假定TVOC使用条件为：解析300°C,阀箱100°C,管路120°C,标定2分，（一般2-5分）解析5分。进样30s 苯一般使用条件为：解析350°C,阀箱120°C,管路120°C,标定5分，（一般2-5分）解析5分(一般5-10). 进样20s(一般20-30s)。 色谱条件： TVOC:毛细管柱：柱温50°C,保持10一般毛分后以5°C,/分升至250°C保持2分。气化室250°C,检测器250°C,柱前压0.1Mpa,分流比1；10左右，尾吹20ml/min,氢气4.5圈30ml/min左右，空气300ml/min,5.0圈左右。 苯：毛细管柱：60°C,。气化室150°C,检测器150°C,柱前压0.1Mpa,分流比1；10左右，尾吹20ml/min, 氢气4.5圈30ml/min左右，空气300ml/min,5.0圈左右 填充柱:?3mm*3.5m: 90°C, 气化室150°C,检测器150°C,柱前压0.2Mpa. 氢气4.5圈30ml/min左右，空气300ml/min,5.0圈左右。（一般填充柱使用二硫化碳作溶剂较好，） 三、操作要求及使用步骤 1.气路连接：氮气与热解析的氮气接口相连，热解析的色谱载气接口和色谱的载气相连（一般和色谱仪的柱前 压两通相连），热解析的保温进样管和进样器的载气入口相连。 2.电路连接：热解析的背面启动串口和色谱仪启动口及色谱工作站的启动线连接。 3.接通电源，打开电源开关，设置热解析的各项参数。 4.按“运行”键使各路温度加热，待温度稳定后方可进行操作。 5.按“标定”键后旋动调节流量旋钮，调节流量100ml/min.。（即吹扫流量）。 6.按“停止”键后返回到开机界面，即“状态就绪”界面。 7.若已制作好的标定管，或采集的样品管可直接放在解析仪的解析盒内后，按“运行”键自动完成分析。 8若用进样针进样，事先应将吸附管活化，然后将吸附管两端旋紧后放在支架上，将针从右端锁紧口插入，按“标定”键在标定时间内，将缓慢推动针杆将标液注入。（一般30s左右）（本步骤及制作标准管） 9.一般标定时间结束后，出现“标定结束，按停止键结束”提示后按“停止”键，（一般苯应将管倒换头）再将 管放入解析盒。按“运行”键即可。 10.然后进入“解析阶段”. 11.解析后，自动进入“取样阶段”。 12.取样后，自动进入“进样阶段”。 13.最后自动进入“活化阶段”。 14.活化后，按“停止”键返回到“就绪状态”界面。将解析管取出放在支架上冷却。再准备下一次操作。 （若苯管反过头，应冷却后再反过来，即进样端一直不变。） 15.在进样完成后，可直接按下“标定”键，（不要从解析盒中取出）即可实现单支解析管的活化。也可按解析 仪设定的程序自动活化。最后按“停止键”返回“就绪状态”界面。 注意事项：1.一般TVOC做样时间二甲苯、对二甲苯有可能出现在一起，含量填写时应为二者含量之和。 2.苯管应截取120-130mm最好，应经常检查?10*2.4密封圈（氟胶）。 3.国家标准：苯≦0.09mg/m^3TVOC≦0.5mg/m^3
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 废气分析仪操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
废气分析仪操作规程(通用版) ⒈接通仪器电源，打开电源开关。 ⒉仪器进行分段测试，预热30分钟。 ⒊将取样探针用密封塞密封，进行汇漏测试（每天开机后进行一次）。 ⒋汇漏测试无故障后进入等待测试模式。 ⒌将取样探针插入排气口，按下"测试"键，当屏幕显示测试结果后，电脑自动提示进入车速检测程序，待整车检测程序检测完毕后，"检测监控"机自动将信息存盘后，传输经打印机，并打印出检测结果。 ⒍废气分析测试必要条件： a、发动机必须热（机油温度必须>60oC） b、排气管不能有泄漏。
C、点火正时应调整到标准参数。 d、车辆怠速运行，不能使用辅助启动方式。 ⒎废气测试标准： 汽油车尾气CO（%）不大于 检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车 4 3.5 4.5
4.5 重型车 4.5 4 5 4.5 汽油车尾气HC（ppm）不大于检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车
量热仪操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
量热仪操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主 机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试 验 三、试验时按规定操作，氧弹内加10ml蒸馏水，氧压 力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压 力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到4Mpa 时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上 备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。 1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。
2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
MB23水份分析仪操作规程 1工作原理 水份分析仪是根据称重法和红外线加热烘烤法原设计，通过对被测物质在烘干前和烘干后的质量进行比较，而得到被测物质内所含水分的百分比。 2主要技术参数 2.1最大称量值：110g； 2.2显示分度值：0.01g； 2.3可读性：0.01g，0.1%； 2.4 加热源：红外加热； 2.5温度调节范围：50℃～160℃（5℃为一步进量）； 2.6重量校准：50g； 2.7秤盘尺寸（mm）：Φ90； 2.8外形尺寸（D*W*H）:280*500*380； 2.9净重：2.1kg； 3.0毛重： 4.15kg。 3操作方法 3.1水份仪有一个水平泡及四个水平调节脚，调节水平脚直至水平泡位于中心位置；（注：每次位置发生变化，必须重新调节水平。） 3.2接通电源，将电源线正确的一端插入水份分析仪背部的电源输入槽内，然后将另一端接上电源插座；（注：为了获取最佳结果，通电至少30分钟后使用） 3.3按下开机键（短按），打开显示屏，进入称量模式；
3.4把空的样品盘放入盘托架，放在支架上，显示屏显示样品盘的重量； 3.5按下去皮键清零，去除样品盘重量； 3.6取出样品盘，放入事先准备好的煤样，把煤样均匀地分散在样品盘上；（注：煤样重量10g为准） 3.7把装有煤样的样品盘放回盘托架上，显示屏会显示煤样的称量值。 3.8关上加热罩，按下开始键开始测试； 3.9当测试结束会显示测试的结果并闪烁。 4.0按下去皮键退出此次测试，打开加热罩，取出煤样，清理煤样，等待下次测定。 4注意事项 4.1水分测定仪属精密仪器，注意保持清洁，操作过程中要轻拿轻放，避免损坏仪器； 4.2温度控制在120℃； 4.3仪器使用时，试样尽可能均匀分散在秤盘内表面，使重量处于秤盘中心，以免造成测量误差； 4.4仪器的计量性能和配套秤盘，根据使用频率进行定期检查校准； 4.5清洗水分仪注意事项 ●清洗前水份仪必须断开电源； ●操作过程中确保水份仪内部不能进入溶液； ●确保水份仪充分冷却； ●玻璃表面可用玻璃清洁剂清洗； ●不得使用刺激性化学制品及溶剂，氨水或有研磨作用的溶剂； ●定期清洗；
CDR-4P差动热分析仪操作使用说明（修改） 一、仪器操作及样品测量步骤 1. 打开仪器各控制单元的电源开关，DTA实验开机及仪器面板设置 (1)开通冷凝水（出水就行）； (2)开启“温控单元”电源； (3)打开“数据站接口单元”电源； (4)开启“差热放大单元”电源，“差动，差热”开关设置在“差热”档，“量 程”旋纽设置在±50uv档，斜率设置已调好，请不要随意改动。 2.打开计算机，仪器需通电预热半小时以上即可使用。 3. 称量样品和参比物，放在差热分析仪炉子中的样品池。装样时先看清贴在电炉的标签上的参比和样品杯的位置，然后将两样品放入相应的位置，不能有样品撒落入样品支架内！注意摇杆速度的控制，防止摇杆滑丝和炉体的移动。 4. 点击桌面上的“快捷方式BALANE”，点击通道“COM1”，点击“温度程序”。 5. 输入初始温度、终止温度和升温速率后点击“确定”。下一段的“初始温度”为上步设置的终止温度，最终的结束温度的时间标签中设置为“-121” *第一周的实验内容： In、Zn（样品重量：6~8 mg ）用于仪器校正。 CuSO4·5H2O（样品重量：3~5mg ），Al2O3作为参比。 实验的温度程序设置：0—500℃（10℃/min）；500℃；-121（时间标签中） *第二周的实验内容： In、Zn（样品重量：6~8 mg ）用于仪器校正。 CuSO4·5H2O（样品重量：3~5mg ），Al2O3作为参比。 第一次实验的温度程序设置：0—60℃（10℃/min）；60—150℃（3℃/min）；150—500℃；（10℃/min）；500℃；-121（时间标签中） （注意：此时在“差动热分析仪DTA”采样参数设置中的“升温速率”设置为5℃/min） 6. 点击“完成”，出现“温度程序有吗”的对话框点击“是”后，点击对话框“通信成功”中的“确定”。 7. 依次点击“数据采集”、“采样”、“最小化”。
操作规程编号：LX-FS-A85713 量热仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
量热仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接通电源，打开UPS开关，使它进入充电状态，打开量热仪电源。 2、调节外筒水温，使外筒水温要高出内筒水温1.5 度左右。安装煤样并给氧弹充氧。 3、将氧弹放入内筒，注意不得使氧弹晃动，以免将样品洒出，并合下外筒盖。 4、按ENTRE键，输入热容量和样品样重，按ENTRE键，打开搅拌器开关，仪器进入测试状态。
5、在氧弹火已着时，不得将头、手、或身体的任一部位至于热量仪的上方，点火30秒内，不得靠近量热仪。 6、取出氧弹，将内桶水倒回水处理系统的水箱，并把氧弹废气排出室外，打开氧弹，将氧弹内壁及坩埚架等部位冲洗干净。 7.完成测试工作后，切断主机及其附属设备的电源，做好设备的清洁工作，最后将总机电源切断。 8.使用人要认真填写仪器的使用记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
使用量热仪安全操作规程 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验；有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称
取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。 6.氧气钢瓶要安装双表头减压阀，氧气纯度≥99.5％，不得使用电解氧；用充氧仪往氧弹内充入氧气，直到压力到（2.8～3.0）MPa，等到表头指针稳定后的持续充氧时间不得少于15s；若钢瓶压力低于5.0MPa而大于4.0MPa，应酌情延长充氧时间，低于4.0MPa应更换新的钢瓶氧气；充氧结束后要检查氧弹气密性。 7.试样完成后，取出氧弹，用放气阀将氧弹内的废气放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样是否有溅出及燃烧皿内部是否有碳墨存在，如有异常，则本次实验作废，舍弃结果，根据异常情况采取相应的措施重新进行测试；如无异常，保留结果，将氧弹各部件用与室温相近的水清洗干净并擦干待用； 8.清洗氧弹的水和加入氧弹的水要与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温筒内的水温相差太大，而影响下此实验结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。氧弹须二年进行一次检定：20.0MPa 水压试验，4.0MPa气压试验。 9.使用过的坩埚全部清洗干净、烘干，待用。 10.仪器安装、拆卸、搬动时，应先关电源，不得带电操作；实验前先做一个废样。 11.使用过程中出现异常，要停止使用，并通知维修人员进行修理。
一氧化碳分析仪成套操作规程 电炉部分： 电炉需要提前升温，需先开机，电炉升温时间大约需要6至8小时 一，打开分析仪总电源，一氧化碳分析仪前面的开关，（接线柜中有单独控制电炉电源的开关，通常保持长开状态，如电炉控制柜无电，请检查接线柜中的电炉开关是否开启）二，打开电阻炉开关，电炉通电，电炉显示应为上次设定温度（950度），电阻炉显示器分2段，上面红色部分为实测温度，下面黄色部分为设定温度 三，电炉需要慢速升稳，每段提升200度，打开时表面显示为上次设定温度，这时需要人工把温度下调，刚开机时温度只能提升200度，按向下键把显示器黄色显示的数值调整到200度，拨动左边的负载开关，把负载开关打至最左边（通），最后按下RUN，显示器RUN灯亮，电阻炉开始加温，这是观察左边的负载有没有数值，一般小于30A。当温度达到设定温度，并高于设定温度时（温度高于设定温度50度，设备自动切断负载，不在加热），让其自然降温，降到设定温度，并恒温半个小时至一个小时，然后继续升温，（为防止过速升温，确保电炉寿命，每次升温200度，200，400，600，800，950）四，电炉炉体上方的冷却风环在电炉开始加温时就处于通风状态，直至关闭电炉温度下降至常温方可关闭 五，关闭电阻炉时按顺序关闭，先切断负载，在点RUN，显示器等RUN灭，电路停止加热，最后关闭电阻炉控制器开关。 注意事项：①当温度达到设定温度（950度）时，石英玻璃管应发红发热。 ②石英玻璃管为耐高温易碎材料，不易碰撞。 一氧化碳分析仪部分： 一，打开分析柜总开关，打开分析柜前面的总电源，阀电源，PLC电源，分析仪电源，电动阀电源 二，检查接线柜内有无异常，PLC灯是否亮，检查除湿器是否工作，检查8路电子阀下端的开关阀是否处在开启状态，检查分析柜面面版上抽气泵按纽是否按下，按下抽气泵工作，通常抽气泵为常开状态 三，开起电脑，进入控制系统，开始工作 注意事项： ①设备开始正常运行，当打开每一路时，先检查分析仪器面版上的流量计是否有 有流量，流量应设在0.6~0.8 L /min之间 ②检查泵前负压表是否工作正常，如表指针小于0.02MP需要注意，是否管路有 堵塞现象，需要及时查修，确保管路通畅后方可再启动设备 ③检查放散流量计是否有流量，放散流量计通常开至最大，如放散流量计无流量， 检查放散管路是否通畅 ④检查精细过滤器，和分析仪前面版的过滤片，如发现有变黑，有污迹，就需要 更换 ⑤分析仪使用一段时间后需要校零位和量程，先把，零气和量程气接上，把工作 校对阀打到校对状态，然后把零器量程气阀开到对应的位置，零气，分析仪表 应显示为0，量程气，分析仪表应显示为气瓶中C0的含量，反复多试几次， 无太大误差（0.1）后校对完成 除湿器操作步骤：
5E-AC8018等温式量热仪操作规程 １、依次打开5E-AC8018等温式全自动量热仪工控机电源及制冷单元电源，打印机电源开关。 ２、如升降机构处于最下端，运行测试程序，从“功能”菜单进入“硬件调试”工作界面。先点“氧弹上升”（实验完成后将充氧头和内桶表明的水擦干后，“氧弹下降”，防止灰尘进入）。关闭调试界面。 ３、从“测试”菜单进入“开始测试”工作界面，点击“开始控温”。４、30分钟后开始称样（样品重1克左右，称准到0.0002克）。 ５、装样：将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离（对于易飞贱和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。往氧弹加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易飞溅（挥发分高）的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸抱紧，或先在压饼机压饼并切成3-44mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温灼烧过30分钟的石棉绒或擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸，硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适量减少样重。 ６、在测试主界面输入“编号、样重”，如有添加物则需输入“添加物重”等数据后按”开始试验“即可。 ７、氧弹自动下降。并自动向氧弹重缓缓冲入氧气，直到压力为2.8-3.0MPa压力读取稳定后再保持设定时间内。当钢瓶中的氧气压力降
到5.0MPa以下时应及时更换新的钢瓶氧气。 ８、试验完毕后，自动放内桶水，自动放废气，上升氧弹。 ９、取出氧弹，取出氧弹芯体。仔细观察氧弹内试样是否有溅出或炭黑存在，如有则此次试验作废，应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚洗过后可放在电炉上烤干，但需要冷却后方可使用。 １０、注意：清洗氧弹的水要与室温接近的水，以避免氧弹的稳定与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验的结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。 １１、重复上述过程直至试验完成后，耐心等待各操作完成，如a、内桶水自动放完至储水桶；b、自动放完氧弹中的废水；c、自动上升氧弹。将”氧弹下降“，关闭测试软件，再关闭各部件电源，关闭氧气总阀门。
YX-ZR量热仪操作规程 一功能特点 1、采用友欣独特的半导体制冷型水循环系统，可根据前次发热量决定制冷量，平衡循环水系，使水温保持相对恒定，减少环境影响，完美地解决了过去台式自动量热仪每连续做4～5次试验后外桶水温超过室温 1.5℃而导致无法连续试验的通病(国标要求试验过程中外桶水温与室温不能超过 1.5℃)，令试验结果更准确，真正的发挥出了自动量热仪的优势。 2、整个试验过程无须称水重、调水温等许多人工操作，操作简单方便。 3、采用新颖小巧的氧弹充氧仪，无需手动加压，故障率极低。 4、采用创新的探针式电子量杯自动称量内筒水，重复误差小于0.5g，水量更准确，试验时间更短。 5、采用特制的自动止水排水接口进行仪器换水、放水，拧上排水管即自动排水，拧下排水管即自动停止排水，使维护快速简易。 6、测试方法具有快速法(主期5分钟)、标准法(主期8分钟左右)供不同用户选择，能满足各类用户的需要。 7、采用先进的PCI技术，适应计算机技术的新发展，可由一台微机控制1～4台量热桶或与其他仪器组成综合测试仪，实现一机多控。 8、测试软件全面支持Windows平台，稳定性更好，可联电子天平、可联网实现远程数据共享。
二技术参数 测温范围：0～40℃ 温度分辨率：0.0001℃ 精密度：标准法RSD=0.1％，快速法RSD=0.2％ 测试时间：标准法主期8min左右，快速法主期5min 功率：=1.5kW 外型尺寸：420mm×540mm×420mm 重量：45Kg 三、操作步骤 1、打开量热仪﹑打印机﹑显示器及主机电源开关。 2、用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。 注：观察量热仪中的水温与室温之差应在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。 3、用鼠标左键单击"测试"中的"恒温桶"，屏幕上将弹出测试界面。 4、将试样装入坩埚，称好试样(煤样重量一般为1±0.1g)，将坩埚装入氧弹的坩锅架上，装好点火丝(长度为10cm)，往氧弹中加入10ml 蒸馏水，小心拧紧氧弹，应尽量少振动氧弹，注意避免坩埚和点火丝的位臵因受振动而改变。 注：勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。 5、打开氧气瓶阀门，将减压阀低压表上的压力调到2.8Mpa～3Mpa，然后向上拉动"活动套"将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手按下按钮，即自动充氧，待充氧仪上压力
热量仪操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热量仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预 热30分钟。 2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。 3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压 电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。 4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来 水，并且要确保蒸馏水是干净的。 5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动 桶中的水有赃物时，应立即更换。 6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压 力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在2.6Mpa–2.8Mpa, 表的量积必须达到6Mpa,且严禁油脂沾污氧弹与氧压表,充
量时间不得少于30秒. 7.室温应控制在15-30度,且应尽量保持恒定,要求一次实验过积室变化小于1度。 8.仪器系统设置中内容和数据应与实验要求相符。 9.氧弹必须二年进行一次鉴定，发热量室内禁止使用明火。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
TG 209F3热分析仪操作规程 一、操作条件 1、温度恒定，电源稳定220V，16A。 2、保护气体(Protective)：保护气体输出压力应调整为<0.05Mpa(一般0.03Mpa)， 流速恒定为20ml/min。开机后，保护气体开关应始终为打开状态。 3、吹扫气体(Purge1 / Purge2)：使用压力为<0.05Mpa(一般0.03Mpa)，一般情况下 为60ml/min。 4、恒温水浴：一般情况下，恒温水浴的水温调整为至少比室温高出10?C。 二、样品测试程序 1、开机：打开恒温水浴、TG209F3 主机与计算机电源，预热2-3 小时后，进入 Proteus 软件开始测量准备。 2、气体：确认测量所使用的吹扫气情况，并调节好压力、流量。 3、放置样品：首先进行样品制备，先将空坩埚放在天平上称重，清零，随后将样 品加入坩埚中，称取样品重量。 4、基线测量：点击测量软件“文件”菜单下的“新建”，选择“修正”测量模式， 按提示设定所需的条件。 5、程序设置：打开基线文件，选择“修正+样品“测量模式，按照相应的步骤提 示填写详细的样品信息。 6、开始测量。 7、测量结束后打开分析软件对曲线进行分析。不要关闭水浴及主机电源，待炉体 自然冷却到室温后，取出坩埚并进行清洁。 三、注意事项 1、保持样品坩锅的清洁，应使用镊子夹取，避免用手触摸。 2、在测量的温度范围内，保证测试的样品及其分解物绝对不能与样品坩锅、样品 支架或热电偶发生反应。如不确定，请使用其他单独的炉子试烧。 3、应尽量避免在仪器极限温度（900?C）附近进行长时间恒温操作。 4、试验完成后，必须等炉温降到100?C以下后才能打开炉体。 5、仪器的最大升温速率为100K/min，最小升温速率为0.001K/min，一般使用的 升温速率为10K/min 到30 K/min。
操作规程编号：LX-FS-A77275 热量仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热量仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预热30分钟。 2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。 3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。 4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来水，并且要确保蒸馏水是干净的。 5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动桶中的水有赃物时，应立即更换。 6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在
CEMS-2000在线分析仪器操作规程 一、工作原理： CEMS—2000BS系统采用热湿法测量SO2、NOx，可避免冷凝水吸收SO2造成测量不准，以及避免形成的亚硫酸对仪表的腐蚀。气体分析采用紫外差分光学吸收光谱技术，有效解决了水、粉尘及其他因素对测量精度的影响。 烟尘监测子系统采用LDM-100后扫射粉尘仪，利用激光照射烟气中粉尘，反射回来的光进行测量计算浓度。 烟气参数监测子系统包括烟气流速、烟气压力、烟气温度和烟气湿度的测量。烟气流速采用差压变送器测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，换算得到烟气的流速。烟气温度采用铂电阻温传感器测量。烟气湿度采用高分子薄膜电容法进行测量。 二、技术参数： SO2测量范围：0-200ppm NO测量范围：0-1000ppm 颗粒物测量范围：0-500mg/m3 压力测量范围：-5000-5000Pa 温度测量范围：0-400°C 流速测量范围：0-40m/s 三、操作步骤： 仪器的工作模式如下： 系统正常上电、开启计算机后，系统自动工作在启动模式，进行初始化和自检工作。。待自检完成以后，自动进入正常模式。 四、零点及量程标定： 首先点击OMA—2000仪表右上方的“小人”，输入默认管理员密码：1226，系统会自动识别管理员身份。 在调零标定前，一定要先打到维护档，直至所有标定成功后。 由于SO2、NO调零标定，标定系数一致，下面以SO2调零标定为例，点击OMA仪表上的SO2，点击两次后出现有零点标定选项，点击零点标定，打开氮气瓶，将解压阀打开，直至指针指到0.2Mpa，回到OMA仪表的界面，点击N2预调零，调节样气流量调节中的浮球，利用旋钮将其控制在刻度1至1.5L/min之间，同时保证OMA仪表界面上的气室压力在90—105kpa之间，待OMA仪表上的数值稳定，不出现大的跳动时，点击确认调零，关掉氮气瓶开关。接着点击量程标定，打开SO2样气瓶，将解压阀打开，直至指针指到0.3Mpa，回到OMA表点击预标定，调节样气流量调节中的浮球，利用旋钮将其控制在刻度1至1.5 L/min之间，同时保证OMA仪表界面上的气室压力在90—105kpa之间，待测量浓度数值稳定，不出现大的跳动时，点击确认标定，关掉样气瓶开关。 O2的标定与SO2、NO有所区别。点击OMA表的O2，点击两次后出现有量程标定选项（O2没有零点标定），点击量程标定，出现低浓度标定，在标定浓度中输入O2样气瓶的百分比浓度，打开氧气样气瓶，将解压阀打开，直至指针指到0.3 Mpa，回到OMA仪表的界面，点击预标定，调节样气流量调节中的浮球，注意标定O2的浮球要尽量高点，没有刻度一个准确的指标，但调节至OMA仪表界面上的气室压力在85—95Kpa之间即可，待测量浓度数值稳定，不出现大的跳动时，点击确认标定，将氧气样气瓶关死。标定完低浓度标定后，界面马上会出现高浓度标定，记住一定要将机柜后方与氧气瓶之间的气管旋开，让其抽入大气，回到OMA表，在标定浓度中输入大气的氧浓度——21%，点击预标定，调节样气流量调节中的浮球，注意标定O2的浮球要尽量高点，没有刻度一个准确的指标，但调节至OMA仪表界面上的气室压力在85—95Kpa之间即可，待测量浓度数值稳定，