电厂工业废水处理
随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，其社会效益与经济效益的意义非常深远。本文介绍几个电厂工业废水处理工程案例。
一、水解酸化+BAF工艺处理某电厂工业废水
采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)工艺处理某电厂废水。介绍了各处理构筑物、运行参数。运行结果表明，在进水COD、BOD5，SS的质量浓度分别为320～490，100～160，80～160mg/L，pH值为6～9时，用该工艺处理电厂废水，其出水水质可达《生活杂用水水质标准》(CJ25.1—89)的要求。该BAF工艺投资少，处理效率高，操作简单。无需投加化学药剂、不产生二次污染。
某总装机容量为700MW的电厂为节约用水，保护环境，增加经济效益，决定将全厂的车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水经处理后回用于冲厕、绿化和电厂的冷却系统等。废水的主要污染因子为悬浮物、有机污染物。排放量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。针对废水的水质情况和出水要求，决定采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)作为此项工程的核心处理工艺。现将工程设计运行结果介绍如下：
1原水及出水水质
设计水量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。废水水质及处理后出水水质要求见表1。
2工艺流程与工程设计
2.1工艺流程
废水处理工艺流程如图1所示。
厂区各处的废水经下水道进入调节水池，调节水池对来自不同区域的废水进行水质、水量的调节。调节池前设置格栅。再经提升泵进入水解酸化池，来提高废水的可生化性，减轻后续曝气生物滤池的冲击负荷，进而提高曝气生物滤池的处理效果。经过曝气生物滤池处理的出水自流入回用水池：反冲洗水经溢流排水槽排至调节池。
2.2单元设计
2.2.1调节池
预曝气调节池1座，调节池有效容积为200m3，HRT为8h，为防止原水厌氧腐化，池内设有穿孔曝气管，间歇曝气。这一方面可以降解部分有机物，另一方面起到使水质均匀的作用。
2.2.2水解酸化池
水解酸化池的HRT为3.8h。设计流量为25m3/h。有效容积为95m。池内上升流速为1.2m/h，池的有效高度为3.56m。考虑布水区高度和池内超高，池的实际水深为4.0m。水解酸化池的有效尺寸为7m×4m×4m。水解酸化池内设置弹性生物组合填料，填料高度3.0m。底部采用穿孑L管均匀布水的方式进水，孔口流速6.0m/s。
2.2.3曝气生物滤池(BAF)
曝气生物滤池由配水区、布水系统、承托层、曝气系统、滤料区、出水区、反冲洗系统组成，采用上向流进水的方式。滤池的总有效容积为42.6m3，HRT为1.7h。滤池内设置陶瓷烧结滤料，粒径为3～5mm，填料高度为4.0m，池内采用曝气器进行曝气，气水体积比为8:1。滤速为10m/h，BOD容积负荷为1.5kg/(m3·d)，滤池中溶解氧质量浓度为5mg/L。
二、台州发电厂工业废水综合处理工程
台州发电厂位于浙江省台州市椒江区椒江人海口处，1978年开工建设，分四期建成，总装机容量达到l470MW。一至三期为6×135MW机组．四期为2x330MW帆皇臣台州电厂淡水的年消耗量在1500万吨以上。废水的年排放量在800万吨以上。为了应对淡水资源日益紧缺的局面，降低电厂发电耗水章，提高水的重复利用率和废水回用率，在台卅l电广厂内兴建了“新汀台州垃电厂废水综合治理工程陔工程的“四期工业排水处理站部分。自2003年3月开工建设，2003年11月竣工投产，运行近二年来，取得了明显的社会效益和经济效益。
工艺流程
1、工艺流程确定
废水回用于循环冷却水系统，需重点解决以下问题：
(1)防止某些杂质离子对系统中管材的腐蚀，主要控制cl-的含量。
(2)防止产生生物污泥，使系统中铜管发生堵塞或产生污泥下的腐蚀，主要应控制COD、悬浮物和细菌的数量。由表1可见，中的cl-已达到回用要求，可不必考虑。经现场调研得知，电厂定期在工业循环水中投加杀菌剂，则再生水中细菌数量也不必考虑。因此，本工程主要处理对象是废水的pH、COD和悬浮物。经过详细论证、分析，确定工艺流程如图1所示。
2、工艺流程简介
各路废水通过格栅汇集到调节池中，在调节池顶设吸泥机，废水在调节池内初步沉淀后，由废水提升泵送人气浮池。在气浮池进水管投加凝聚剂，废水中胶体和微小悬浮物通过混凝反应生成小颗粒矾花，被细微气泡携带浮上水面，由刮渣机刮除，而清水则由气浮池下部集水管汇集自流进人V型滤池。V型滤池滤后水进人中间水池，通过中间水泵送人清水池，在中间水泵出口投加Na3PO4调整清水pH值。最终产品水由清水泵送至工业循环冷却水池。
三、火电厂工业废水处理
工业废水亦称工业总排废水，包括工业冷却水排水、化学水处理系统酸碱再生废水、过滤器反洗废水、锅炉清洗废水、输煤冲洗和除尘废水、含油废水、冷却塔排污废水等。由于工业废水的种类多，各类废水的污染物种类、含量和排量不固定，致使工业废水的成分相当复杂，其主要污染物有：悬浮物、油、有机物和硫化物等，这类废水排入受纳水体将会引起不同程度的环境污染，造成生态破坏。
1.再生废水处理
离子交换设备在再生和冲洗时，会产生一部分再生废水，其废水量约为处理水量的1%，这部分废水虽然水量不大，但水质很差，常含有大量的酸、碱，有机物含量也很高。目前许多电厂常用中和池来处理再生过程中所排放的废酸、废碱液。由于酸碱中和反应的非线性特性、阴阳离子交换器运行周期不同步性、每周期再生时的排酸和排碱量不确定性等因素，使得中和池运行效果不太理想，排水的pH值不稳定，中和时间过长，能耗、酸碱耗高。禹贯省…对再生废水中和方法进行了改进，采用布局合理的空气搅拌系统处理酸碱废水，中和时间缩短到原来的1/60，而中和费用只为原来的1/3。对于酸碱再生废水中有机物的处理，王罗春等利用Fenton试剂对离子交换树脂再生废水进行催化氧化处理，取得了很好的效果，COD去除率达70%以上。此外，由于中和池废水pH超标问题较难控制，国内已有很多电厂将中和池废水引入冲灰系统，排入冲灰管路，由灰浆泵直接排至灰厂。
2.炉清洗废液处理
锅炉清洗废液是火力发电厂新建锅炉清洗和运行锅炉周期性清洗时排放的酸洗废液和钝化废液的总称。其排放时间短、污染物浓度高、污染物浓度变化大，直接排放对环境的影响较大。酸洗废液中主要含有游离酸(如盐酸、氢氟酸、EDTA和柠檬酸等)、缓蚀剂、钝化剂(如磷酸三钠、联氨、丙酮肟和亚硝酸钠等)及大量溶解物质(如Fe、cu、ca和Mg等)。目前锅炉清洗废液处理方法主要有：
(1)炉内焚烧法：在炉内高温条件下，使有机物分解成二氧化碳和水蒸气，废水中的重金属被氧化成不溶于水的金属氧化物微粒。马鞍山第二发电厂进行了锅炉柠檬酸废液的焚烧试验，燃烧过程中柠檬酸基本上完全分解，灰、渣水中COD只略有增加，方法安全，可靠易行。
(2)化学氧化分解法：在酸洗废液中，添加一定过量的氧化剂(如HO、NaC10、(NH)SO。)，使COD氧化降解，同时也有利于金属离子的沉淀。文献报道，HO可使盐酸洗炉废液的COD值从g000mg/L降低至100mg/L以下，处理后期再加入氧化剂(NH)sO。，搅拌2h，COD值则会降到10mg/L以下。
(3)吸附法：废液中的COD可采用活性炭或粉煤灰吸附的方法去除。粉煤灰是燃煤电厂的废弃物，粒度小，比表面积大，具有很强的吸附作用，同时兼有中和、沉淀和混凝等特性，而且以废治废，处理费用也低，有很好的应用前景。原建军等利用电厂粉煤灰处理锅炉酸洗废液，COD去除率可达78．8%，对Fe、Cu等金属盐的去除率达99%。漳泽发电厂对利用粉煤灰及除灰系统处理锅炉酸洗废液的方法进行了多次试验和应用，取得了较好的效果，灰场排人废酸液并没有使水质变坏，灰水碱度略有降低，pH值由11．16降低为1O．3O。
(4)化学处理法(CECP法)：该法流程为凝聚、化学沉淀及pH调节过程。文献报道，石灰处理法在pH值为1O 一12时可使废液中的Fe、cu等金属去除达到标准排放浓度(1mg/L)以下。
(5)活性污泥法：利用微生物对有机物的降解、分解作用，将一部分有机物降解、分解为二氧化碳和水等无机物，一部分有机物作为微生物自身代谢的营养物质，从而使废水的有机物被除去。文献报道将锅炉柠檬酸酸洗废液和电厂生活污水进行活性污泥法联合处理，COD和BOD的去除率可达90%以上。
3.场及输煤系统排水处理
煤场及输煤系统排水包括煤场的雨水排水、灰尘抑制水和输煤设备的冲洗等，其SS、pH和重金属的含量可能超标。火力发电厂输煤系统冲洗水比较污浊，带有大量煤粉。国外电厂处理煤场排水的工艺流程一般为：从煤场雨排水汇集来的水，先用石灰进行中和处理，然后加入高分子凝聚剂进行混凝沉淀处理，澄清水排人受纳水体或再利用。国内很多电厂都设置了煤水沉淀池，经沉淀的输煤冲洗水用泵打人冲灰渣系统，这一措施有效地解决了输煤冲洗黑水所造成的污染问题，是该种废水再利用较为经济的途径之一。针对火力发电厂煤场废水的特点，马悦红等研究设计了序批式煤水回收处理工艺，对于浓度在1000—3000mg/L的煤场废水，处理后的出水浊度可降至20NTU以下，工艺系统简单，投资小，可完全满足回收要求。
（一）、火电厂灰水处理
火力发电厂的废水按来源可以分为工业废水、冲灰水和生活污水。冲灰废水主要来自除尘、冲灰、排渣后经浓缩池或灰场澄清的灰水；工业废水常是多种废水的混合物，它主要由转动机械的冷却水、轴封水、输煤栈桥冲洗水、煤场淋水、厂房内各处的清扫冲洗水；生活污水来源于厂内生活污水、雨水等。
冲灰水是火电厂主要污染源之一，是电厂排水中较为严重的污染源，冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等，个别电厂还有重金属和砷等。
灰水处理
1.1浓缩水力除灰浓缩水力除灰是将原灰水比1：(15—20)降至1：5左右，灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。浓缩水力除灰不仅减少厂区水补给量，而且减少了排放量。
1.2干除灰渣干除灰渣是将灰渣在厂区内脱水后，用汽车运至贮灰场。脱水后的灰渣含水量仅为灰渣量的20%这种工艺不仅节约了用水，又防止灰水对地下水的污染。在西欧和美国的燃煤电厂大多采用干式气力输灰系统。在国内，随着大容量机组的发展，一般都装设电除尘设备，相应干式除灰也得到了一定的发展。
1.3灰水闭路循环灰水闭路循环是将贮灰厂中除灰排水回收至厂区，再用于除灰补水，美国、加拿大、前苏联等国的火电厂湿式除灰系统多数采用再循环系统，灰水用作循环冷却水补充水，一方面节约了用水，另一方面减少了灰水的外排，其经济效益和环境效益是十分显著的。
灰水回收系统的主要特点是存在灰水管结垢问题。对于灰水管结垢，多年来国内许多单位进行了大量试验研究，提出“管前处理了PH值、闭路循环加再生液或阻垢剂”的综合治理措施。在国内部分发电厂已经使用并取得了较好的效果，但仍有一些不足之处，还需逐步完善。
2.1冲灰水中悬浮物去除冲灰水的悬浮物含量主要与灰场(沉淀池)大小等因素有关。解决冲灰水中悬浮物超标，应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有足够的有效停留时间。如富拉尔基发电总厂采用的灰格串联运行，该方法可有效增加冲灰水在灰场中的停留时间，同时也避免了冲灰水在灰场中的短路现象，对降低外排冲灰水中悬浮物尤为有效。秦岭发电厂采用的灰场竖井，其周围堆放砾石，水经砾石过滤后从竖井窗中流人再排出，灰场排水悬浮物含量可降至排放标准以下。
2.2冲灰水pH值超标治理
冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有关。国外一般采用加酸、炉烟CO处理和直流冷却排水中和等方法。目前国内多数电厂采取湿排和干灰湿排的工艺，灰水pH值往往偏高，尚缺乏解决该问题的良好治理措施，虽然可采用中和法加以解决，但由于水量大，消耗酸碱比较多，pH值降低不明显，因此，寻求低廉的酸性物质和简单易行的工艺方法是解决问题的关键。黄种买等研究了利用生物法降低灰水的pH值，用廉价的硫铁矿(FeS)为原料，通过硫细菌生物氧化，生成HSO。作为中和冲灰水的酸性物质，HsO。转化率可达70％以上。林万新等利用硫酸铝和硫酸氢钠来降低燃煤电厂冲灰水pH值进行了试验，效果明显，冲灰水的pH值可降低到7～8。
2.3冲灰水中氟处理
冲灰水中氟超标的处理一般用钙盐沉淀法和粉煤灰法等，钙盐沉淀法处理时同时加入氢氧化钙和氯化钙，处理后的pH值达到9～12，且氟浓度仍>30mg/L，达不到废水综合排放标准，还需要加酸降低pH值。粉煤灰处理含氟废水，具有工艺简单、处理效果好、“以废治废”，环境效益显著。利用粉煤灰处理含氟废水，氟的去除率达90%上。
（二）、火电厂生活污水处理
火电厂生活污水的处理方法与城市生活污水类似，但电厂生活污水中污染物浓度较低，BOD和ss一般在20～30mg/L，传统的活性污泥处理法适用于污染物浓度高、水质稳定的污水，而用于火电厂生活污水处理基本上无法运行，由于有机物浓度较低，调试启动与运行困难，有时要人为地往污水中加入有机物进行调整(如粪便等)，但生化处理效果仍不理想。
有些电厂生化处理设施只能起到二级沉淀和曝气作用，造成相应系统设备闲置、浪费。采用生物接触氧化法是解决此类生活污水处理的有效途径，即在处理池中设置填料并长满生物膜，污水以一定速度流经其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而达到污水净化的目的。低浓度下接触氧化池中生物膜能否形成及成膜后能否保持稳定的活性是接触氧化法处理的关键。吴碧君等¨对低浓度电厂生活污水处理进行了研究，在低浓度下培养并驯化生物膜，CODBOD的去除率分别达到75％和85％。近几年来，国内很多电厂对生活污水的回用给予高度重视，接触氧化处理后的电厂生活污水可作为中水使用，用于电厂绿化用水、冲洗用水等，对于水资源紧缺的电厂也可考虑将处理后的生活污水再进一步深度处理用作电厂循环冷却水系统的补充水。此外，生活污水也可用于冲灰水系统。如淮阴电厂等将生活污水用泵打人输渣管道，送人渣场进行澄清过滤，澄清水用作冲灰水闭路循环系统的补充水。
生活污水的处理方法有：
生物接触氧化法、氧化絮凝复合床(OFR)处理法、厌氧一缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺(AAO工艺)等。
1.生物接触氧化法
该法处理生活污水的原理是：在处理池中设置填料，填料上长满生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而使污水得以净化。下图表示南海市发电A厂生物接触氧化法系统流程：
2.氧化絮凝复合床(OFR)处理法
此法的利用机理主要是基于电解生成H202后迅速产生的羟基自由基(·OH)对水中有机物的强氧化作用。其反应过程如下：
吸附在催化剂表面的02捕获电子，形成过氧自由基离子·02-，然后通过溶液内的一系列反应形成H202：
氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。
氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。
3.厌氧一缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝气池前设厌氧段的Phoredox工艺，继而又将Bardenpho工艺和Phoredox工艺相结合，发展成为修正的Bardenpho法，即厌氧一缺氧一好氧系统，达到同时去除BOD、N、P 的目的。此法在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降。在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N 和NO2-N还原为氮气释放到空气。B0D5浓度继续下降，NO3-N浓度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化细菌被微生物生化降解；有机氮被氨化，继而被硝化，使NH3一N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。
（三）、火电厂脱硫废水处理
灰场堆放
脱硫废水与经过浓缩的副产品石膏混合后排放到电厂干灰场堆放，飞灰本身的Cao含量可以作为粘合剂固化脱硫石膏。如德国燃用褐煤的电厂一般就采用向石膏中掺入飞灰和石灰的混合物，将石膏固化为硅酸钙的方法，固化处理后的石膏坚硬，不易渗水。
蒸发脱硫废水在ESP和空气预热器之间的烟道中完全蒸发，所含固态物与飞灰一起收集处置。美国采用的高级石灰石洗涤脱硫系统中，在ESP前设置废水蒸发系统，达到工艺基本无排放。
废水处理
(1)中和
中和处理的主要作用包括两个方面：1)发生酸碱中和反应，调整PH在6—9范围2)。沉淀部分重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钙等。
(2)化学沉淀
废水中的重金属离子、碱土金属常用氢氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的药剂分别为石灰和硫化钠。
(3)混凝澄清处理
经过化学沉淀处理后的废水中，含有许多微小的悬浮物和胶体物质，必须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用的助凝剂有石灰、高分子絮凝剂等。
总之，结合我国目前火电厂脱硫工作的实际情况，在吸收借鉴国外处理技术的基础上，积极开展脱硫技术的研究工作，如处理药剂的筛选，加药量和浓度的确定，选取合理的停留时间，研究重金属沉淀的最佳条件等，为工业应用提供较为完善的设计参数和依据。
（四）、火电厂化学废水、含油废水处理
酸碱废水处理，先将酸性废水(或碱性废水)排人中和池，然后再将碱性废水(或酸性废水)排人，搅拌中和，使pH值达到6—9后排放。
无机废水处理，无机废水的主要污染物为酸或碱、悬浮物、溶解盐等。对于酸或碱可采用中和法(中和沉淀法)处理，酸或碱的浓度过高时，应考虑回收利用。对于悬浮物或胶体，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解盐的去除，主要应靠吸附、离子交换、电渗析等方法。
有机废水处理，有机废水是指锅炉有机酸洗的废水，采用蒸发池进行蒸发处理。
含油废水处理
沉淀法
此法采用薄层沉淀组件的聚结装置，它是一组缝隙为20—100mm的倾斜安装的薄板或是一组小直径(一般在以50ram以内)的斜管。这种装置克服了聚结过滤器每单位体积的分离表面大的缺点，它的主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理时，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何强制清理。这种装置的主要特点还有：体积小，制造简单，可以和任何沉淀设备一起布置，并安装在这些设备中。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
絮凝床处理法
此法是基于油污水经三级隔油池后，废水中乳化油仍然较高，不能达到排放标准，因而用此法。絮凝床处理油污水的过程为：油污水进入絮凝床内与其内特殊填料发生一系列物理和化学反应，油分子随之分解；分解后的油迅速与絮凝剂反应生成絮状物，经沉淀去除。上清液经过过滤器过滤后排人清水池，达到除油目的。通常的絮凝剂为碱式氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钠。
隔油一混凝沉淀一重力分离一粗粒化分离技术
重力分离是根据油和水的密度差异，达到油水的初步分离。用此法分离出的浮油可以重复利用。为达到更高的除浮油效率，采用三级隔油池。混凝处理是利用污水中胶体颗粒具有的负电性，在中引入带相反电荷的电解质进行电性中和，使胶体微粒脱稳，从而达到油水的分离。
粗粒化聚集分离是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，然后进行油水分离。该法适用于处理分散油和乳化油。粗粒化材料一般具有良好的亲油疏水性能，分为无机和有机两大类。通常用热析无纺布滤材。此装置具有体积小，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点。缺点是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法处理含油废水具有自动化程度高，适应性广，占地少，投资省，运行费用低等优点。
高效分离池一絮凝沉淀法
该法所采用的高效分离池是一个分离池内加入同一种絮凝剂，可同时去除悬浮物和油。此分离池为斜管分离装置，可加大过水断面的湿周，减少水的紊流，有效分离废水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此种高效分离池具有一池多用的功能，其特点为工艺简单，占地面积小，投资少，系统合理。
超滤法超滤法的分离机理是筛孔分离过程，主要用于分离液相物质中的溶质，所采用的膜是高聚物超滤膜。超滤法的最大优点在于能浓缩或回收物质而没有相的变化，具有无需加热、设备简单、占地少、能耗低、操作压力低的特点口。因此，已得到科技界和工业界的高度重视。
粉煤灰处理法粉煤灰除油工艺的机理是一种固一液之间等温吸附的物理过程。由于粉煤灰中有一定粒径级配的球形玻璃体颗粒及其固体成分，固体表面存在的剩余价产生的力场使其具有一定的表面张力，该力一般强于液体的表面张力，故粉煤灰有吸附某些物质而降低其自身表面张力的倾向。因而粉煤灰对油的吸附比其他可溶性离子要强得多，速度也快得多。
决定粉煤灰的吸附性能主要有以下几点：1)大的分散度产生的大比表面；2)由煤的组分、燃烧、冷却等具体条件下形成的玻璃体具有较大的物理活性；3)油粒表面同样具有表面张力，对其他物质产生吸附倾向，从而增强了与粉煤灰的吸附作用；4)粉煤灰中的活性物质可与粉煤灰溶液中存在的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝产物，在油吸附中可以发挥不可忽视的作用。
利用燃煤电厂产生的粉煤灰对油份的吸附性能，实现对含油废水的处理，达到了废物利用和以废治废的目标，但在其理论研究方面还有待于进一步深入研究。
高效气浮法此法采用SPD型高效气浮装置，利用其特殊的“零速度”原理：原水从气浮池中心旋转头进入，通过配水器布水，配水器移动速度和进水的流速相同，方向相反，产生了“零速度”，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。秦皇岛热电厂就是利用此法，对厂内工业废水处理回收利用的，不再向原排污口新开河排放污水，减少了对渤海湾的污染，具有明显的环境效益。总之，对于电厂含油废水的乳化油，一般均采用气浮法予以去除，除油效率较高。图1为安阳电厂工业废水处理与回收利用工艺…
正确合理使用气浮法处理含油废水，是出水达标的关键，合理使用气浮法的关键在于投药量及最佳投药时的pH 范围的控制。南口机务段含油废水的治理工程中采用碱式氯化铝作为混凝剂，它是一种无机高分子混凝剂，在投加过程中，如果投加量过少，则起不到混凝效果；如果投药量过多，絮凝效果反而会降低，甚至重新稳定。通过在调试过程中对投药量及最佳pH范围的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水PH值控制在6.5—7.0范围内，出水效果最好，能够维持出水含油量在3—5mg/l。
工业废水处理技术现状 目前工业废水对于环境及社会造成的危害性极高，对于河流与地下水皆会造成直接或者间接的影响，若污染情况严重，对于土壤、水生植物、农作物都会造成严重的危害。同时工业废水具有一定挥发性，会产生刺激性的气味，对于空气质量会造成一定程度的污染。然后以含有危害性的化学物质经过呼吸道进入人体，长期的积累堆积就会引发各种疾病，对于人们的生命健康造成严重的威胁。 一、工业废水的处理现状及问题 （1）工业废水处理的现状 从当前我国总体对工业废水处理来看，对于环境污染的形式还是相当严峻的，污染状况仍然比较严重。在各地区的河流及湖泊其水环境的容量，早已无法符合当前对于水资源的污染。然而各种的污水排放量仍在不断的增长，对于河流水污染的情况来讲，工业废水仍是主要的污染来源。在我国每年出现的水污染事故，平均可达到每年1000起左右。这是因为大量高污染企业仍然存在，许多企业不愿或无资金进行工业废水的治理，使得这一些企业违法排污的现象依然存在。将许多大城市除外，城镇的污水排放并没有从根本上得到有效的处理，使许多城乡居民的安全饮水问题日益严重。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。因此当前我国水环境污染的形式依然处于严峻的态势。 （2）工业废水处理的问题 1）工业废水处理分流不合理 由于当前工业制造类型的众多，所产生的工业废水污染物种类也越来越多，对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下，将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等，此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收，由于不同污染物含有化学物质的不同，若未对进行针对性的处理措施，则消耗药剂使污水处理的成本增加。 2）工业废水的成本较高 由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远高于收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。 3）工业废水处理碱的投放过大 在对工业废水的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则
工业废水处理系统 一、工业废水处理系统 XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。 XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有：水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。 经常性工业废水处理流程为： ↓↓ 经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如 pH 值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 非经常性废水处理流程为： ↓↓↓ 非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→絮凝反应槽→斜板澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 含油废水处理流程为： 隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→3号非经常性废水池。 絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→泥渣斗→汽车，脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。 工业废水集中处理水量： 200m3/h。 工业废水集中处理系统流程
工业废水集中处理系统按废水分类收集处理： 酸碱废水：锅炉补给水处理系统排水，收集在酸碱库2座经常性废水池中，凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中，然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到6~9进入最后中和池再流入清净水池（最终中和池与清水池底部联通）。流程如下: 酸碱废水?酸碱废水贮存池?混合器?最终中和池?清净水池?清水泵回用（高压服务水） 污泥排水，即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池，经泥浆泵送入泥浆脱水机，泥饼用汽车运到厂外，清水回到2号经常性废水池。 流程如下: 污泥水?泥浆池?脱水机?泥饼外运 ?水 2号经常废水池 污油系统：变压器油区或油罐区排水通过地下管网流入含有废水池，通过2台油水分离器处理，合格水进入3号非经常性废水池 主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水（不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液），分别收集在三个非经常性废水池，然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值，再进入3号管道混合器，加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝槽，在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器，清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下: 主厂房来废水?非经常性废水池?管道混合器?絮凝反应槽?斜板澄清器?最终中和池?清净水池?回用 二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池，然后进行处理 全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池（3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换，中转泵与非经常性废水泵出口母管连通），再通过后续设备进行处理 水处理正常排水（非再生废液）可排入1、2号经常性废水池和清水池 精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池 废水处理系统后的水质； 工业废水清水泵出口水质指标： PH：6－9 悬浮物：≤70mg/L 浊度：≤10NTU COD：＜100mg/L 该水如果排放，其水质能满足新扩建企业一级排放标准。 工业废水加药点及加药种类
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
电厂的废水来源很多，针对不同来源的污水，处理流程有所不同。贝邦环保根据污水处理经验，为您列举了以下几种污水处理的流程。 一、电厂工业废水处理工艺 经常性废水处理： 经各自的收集系统收集至废水集中处理站废水贮存池内,用泵及压缩空气进行搅拌、曝气,混合均匀后用泵送至最终中和池,调整pH值后流入清水池。 ↓↓↓ 经常性废水→经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(如pH值不合格，则返回最终中和池)→过滤器→排放。 非经常性废水处理： 调整pH值后的废水先后经过反应槽、絮凝槽完成凝聚、絮凝反应,然后进入斜板沉淀池完成絮凝体与水的分离。沉淀池上部的清水自流进入最终中和池进行pH值调整,最终出水流入清水池,与经常性废水汇总。 ↓↓↓ 非经常性废水→非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→管道混合器→ ↓↓ →絮凝槽→澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→螺杆输送机→泥渣斗→汽车；脱水机排出的清水去废水调节池。 整体处理工艺：
二、电厂生活废水处理工艺 电厂的生活污水处理主要流程为：生活污水→污水进水池、污水调节池→初沉池或厌氧池→生物接触氧化池→二次沉淀池→过滤池→消毒池→出水回用。示 三、电厂煤泥废水处理工艺 电厂产生的煤泥水主要是由煤储运系统煤粉尘冲洗产生的，处理工艺主要采用絮凝沉淀过滤；将其沉淀净化，处理合格的复用水再送往煤储运系统冲洗煤粉尘，循环使用。
四、含煤废水处理工艺 混凝剂、助凝剂 ↓↓ 含煤废水工艺流程：厂区含煤废水→沉煤池→煤水提升泵→管道混合器→高效（旋流）污水净化器→回用清水池→煤系统冲洗水泵(煤水复用水泵）→煤系统冲洗及防尘用水点。 混凝剂采用聚合氯化铝，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 助凝剂采用固态药剂PAM ，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 煤泥水 调节沉淀池 刮泥机 污泥外运 煤水处理器 混凝剂/助凝剂 清水池 反洗泵 反洗水 冲洗水管网
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
常见的几种工业污水处理技术 时间:2009-03-11 16:16来源:作者: 关键词:工业污水处理,污水处理 常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的 常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业污水的处理技术。一、表面处理污水 1.磨光、抛光污水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂污水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类污水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化污水 酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，污水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化污水又叫皮膜污水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
更多资料请访问.(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：__环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
电厂废水设计 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
南京工程学院 课程设计说明书设计题目：电厂废水处理课程设计课程名称：电厂含煤废水处理工艺设计院（系、部）：环境工程学院 专业：电力环保 班级：电力环保101 姓名：吉伟 学号： 起止日期：2013-07-01~2013-07-05 指导老师：郑凯
目录 一、前言（概述） (2) 二、设计任务 (2) 三、设计原则 (3) 四、设计步骤 (7) 五、设计计算 (8) （一）原始数据 (8) （二）计算步骤及结果 (9) （三）主要设备 (16) （四）设计参数 (16) 六、设计结果的讨论说明 (1) 七、参考文献 (1) 八、设计图纸…………………………………………………附表一、前言（概述） 水是宝贵的资源，是工农业生产和人民生活必不可少的物质基础之一。做好水资源的合理利用，减少废水排放及其对环境的影响，实现废水的综合利用和“零”排放是一件大事，是贯彻国家环保法，节水、节能、降耗的一项措施。 火力发电厂外排的冲灰废水来自灰场的溢流水和灰系统的渗漏排水。在20世纪80年代以前，火力发电厂大多采用直排式、低浓度的水力冲灰系统，大流量、低浓度的灰浆直接排入灰场。由于排入灰场的水量很大，超过了灰场的蒸发量和渗
漏量，因此产生了灰场外排水。这些外排水因pH值和含盐量较高（pH值一般大于9，有时达到以上），直接排入外部水体会对环境造成污染。 为了节约用水，减少外排水量，很多火力发电厂将灰场溢流水送回电厂循环冲灰，实现了冲灰水的循环使用。但是，在灰水回用的过程中，过水设备、管道的结垢是一个严重的问题。 为了解决上述问题，很多火力发电厂将直流式冲灰系统改为灰浆浓缩系统，在厂区内将灰浆浓缩进行浓缩，清水直接返回冲灰系统循环使用；浓缩后的灰浆，流量较小，送入灰场，由于水量小，一般不会产生溢流。 近年来。随着火力发电厂粉煤灰综合利用技术的推广，许多火力发电厂已经将水力冲灰系统改造为干除灰系统。干灰用作建材，原有灰场的负荷逐渐减轻，库容正在逐步恢复。当干灰外销量小的时候，采用水力冲灰。在冬季北方施工低谷期间，因使用粉煤灰的一些建材厂减产或停产，很多火力发电厂使用水力冲灰。 要对冲灰废水进行回用，重点要解决冲灰系统的结垢问题；灰系统的结垢与灰的性质、冲灰水的水质、冲灰方式等因素有关。 二、设计任务 (一) 课程设计的目的 通过本课程设计进一步巩固本课程所学习的核心内容，掌握设计的内容以及相关参数的选择与计算，并使所学习的知识系统化，培养学生运用所学习知识进行水处理工艺的设计。本次课程设计，是让学生针对给定的处理工艺，选择相应的参数计算，绘制工艺图，使学生具有初步的水处理单元的设计能力。（二）课程设计课题的内容与要求 (1)查阅相关资料，由给定的进、出水的水质参数，确定废水处理的工艺路线。该工艺处理方案须能保证出水水质达到要求，同时又经济可行。 (2)根据设计手册，计算出工艺流程中一套主要处理设施的尺寸以及相关数据。 (3)同时须绘制出废水处理的工艺流程图。 (4)编写设计说明书：
冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水
工业废水处理工程 工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水具有排放量大，污染范围广，排放方式复杂；污染物种类繁多，浓度波动幅度大；污染物质毒性强，危害大，污染物排放后迁移变化规律差异大；恢复比较困难等特点。 工业污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。工业废水处理途径一般有三种情况：一是工业污水单独处理后排放，二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理，三是工业污水预处理后进入城市污水处理厂。管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。污水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。那去哪儿找环保企业，这些企业的实力、资质怎么样？污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站，但建成后却发现污水处理成本太高，导致造价昂贵的设施成为摆设。 工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油工业、电力等工业用水量大，废水量也大，如有的炼钢厂炼1吨钢出废水200～250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。 更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和实力的环保企业，导致设施建成后污水却不能处理达标；笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业，最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保公司，能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业，多接触几家再做决定，看看企业提供的技术、案例以及报价等进行选择；毕竟货比三家是有道理的。排污企业可以打开污水宝的网站https://www.doczj.com/doc/c54666161.html,提交废水数据，会有能处理该废水的环保企业与之联系，并可以做挑选。污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理，污水厂都有一定的接管标准，有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。 尤其现在的工业废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且工业废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。 针对工业废水处理的特点，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧工业艺，A/O工艺等，对工业废水进行深度处理。 一、工业废水的分类及原则 第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。 第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学
浅谈火力发电厂废水处理 学生：罗娜 学号：20123698 科目：能源动力过程中的环境保护 专业：热能与动力工程 班级：热动02班 重庆大学动力工程学院 2015年06月
摘要 在经济社会飞速发展的背景下，我国水资源的消耗量也是逐年增长，众所周知，电厂是用水量较大的组织，并且排出的废水多种多样，其废水中的污染物也有很多。电厂对其排放的废水进行有效的处理和回收利用，不仅能在很大程度上降低自身对水资源带来的污染，更能有效的节约水资源，这对于经济社会的可持续发展有着重要意义。 关键词：电厂；废水处理；技术
1 引言 根据调查显示，全世界有近一半的废水未经处理就排入水体，使水资源受到严重的污染，威胁着人类的身体健康。而火力发电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。据统计，火电厂每年排水约占全国工业企业排放量的10%,达标率约为80%[1]。从环保角度出发，火电厂排水对受纳水体的影响较大，虽然污染物的浓度不高，但由于其排放量大，使得排污总量比较大，从而对环境的污染程度也就较严重。目前,我国火力发电厂大多具备酸碱废水、含油污水、生活污水处理的设施，加大了对废水治理的力度，工业废水达标率大于90%；灰水闭路循环电厂数量呈上升趋势，灰水回收率在29%左右；浓浆除灰渣系统在增加，灰渣分除工艺在增加，灰场排水回收量也在增加[2-5]。 2 火力发电厂各类废水及其对环境的影响 水是火力发电厂重要的工质，除作为能量承载体外，在其全部工序中亦有多处产生废水。这些废水分为经常性排水和非经常性排水两大部分[6]。 经常性排水包括：锅炉补给水处理系统再生排水、化学实验室排水、凝结水处理再生废水、澄清、过滤设备排放的泥浆废水、锅炉排污水、生活污水、冲灰废水、烟气脱硫废水等。处理流程如图1所示。 非经常性排水包括：锅炉化学清洗废水、机组启动排水、空预器碱冲洗废水、凝汽器、冷却塔冲洗废水、煤厂废水等。处理流程如图2所示。