镜湖新区越商总部中心广场地下室SMW工法施工方案
编制：浙江国丰集团有限公司
日期：2016年10月12日
目录
1 编制依据及原则 (2)
1.1编制依据 (2)
1.2编制原则 (3)
1.3编制范围 (4)
2 工程概述 (4)
2.1工程概况 (4)
2.2工程地质及水文地质特征 (5)
3 施工准备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
3.1材料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2作业条件 (5)
3.3施工机械设备及人员准备 (5)
4 施工方案 (7)
4.1 SMW工法桩 (7)
4.1.1 SMW工法桩施工工艺流程 (7)
4.1.2施工方法 (7)
4.1.3质量验收标准 (13)
4.1.4常见问题预防措施及技术处理 (15)
4.2 三轴搅拌桩 (18)
4.2.1施工工艺流程 (19)
4.2.2施工顺序 (19)
4.2.3施工步骤 (19)
4.2.4主要施工参数 (21)
4.2.5施工要点及技术要求 (21)
4.2.6质量检验标准 (22)
5 工期保证措施 (22)
5.1保证工期的管理措施 (22)
5.2保证工期的技术措施 (23)
5.3雨季施工工期保证措施 (24)
5.4夜间施工工期保证措施 (24)
6 安全生产保证措施 (26)
6.1安全组织机构 (26)
6.2安全保障技术措施 (28)
6.2.1临时用电安全技术措施 (28)
6.2.2起重吊装安全技术措施 (28)
6.2.3一般安全技术措施 (29)
6.3应急预案 (30)
6.3.2施工伤亡事故处理程序 (30)
6.3.3应急物资 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
7 环保、水保、文物保护和文明施工措施 (31)
7.1环境保护措施 (31)
7.2文物保护措施 (32)
7.3文明施工措施 (32)
1 编制依据及原则
1.1编制依据
（1）杭申置业有限公司提供的本工程总平面图、地下室结构设计图纸。
（2）浙江恒辉勘测设计有限公司提供的《杭申盛府广场岩土工程勘察报告》(2013.1)
（3）相关技术规范：
◆浙江省标准：《建筑基坑支护技术规程》(DB33/T1008-2000)；
◆国家行业标准：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
◆国家行业标准：《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
◆国家行业标准：《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
◆国家行业标准：《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
◆国家行业标准：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
◆国家行业标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
◆国家行业标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
◆国家行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
◆国家行业标准：《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
◆浙江省标准：《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T1082-2011）
◆其他设计计算与施工有关规范及规程
◆以往有关类似工程设计计算、监测、施工经验积累
1.2编制原则
以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：
（1）质量保证原则
建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施，并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。
（2）工期保障原则
根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。
（3）技术可靠性原则
结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地按期完成。
（4）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到即经济又优质的目标。
（5）环保原则
充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。施工过程实施ISO14001标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
（6）人文施工的原则
建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施GB/T28001标准，保证职工的安全与健康。
1.3编制范围
本方案适用于镜湖新区越商总部中心广场地下室围护结构SMW工法桩及三轴搅拌桩。
2 工程概述
2.1工程概况
本工程位于洋江西路与后墅路交汇处西南侧，二层地下车库，地下室建筑面积5078.38平方米建筑±0.000相当于黄海高程 5.80，现场地 5.5m考虑，地下一层结构板面标高-4.85m，地下二层结构板面标高为-8.45m，板厚为500mm；垫层按为150mm，四周承台多为单桩承台，基坑开挖深度按垫层底考虑，挖深8.80m基坑安全等级二级： SMW工法桩大样及三轴搅拌桩加固详图如下图所示：
2.2工程地质及水文地质特征
工程地质及水文地质牲详见地质勘查报告。
2施工准备
（1）水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）型钢：H型钢规格为： H700×300×13×24，品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
3.2作业条件
（1）施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近。
（2）施工前做好场地查勘工作，做好现场布置工作，主要考虑施工阶段的临时设施、临时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、临时排水设施及场容场貌的规划等： 1）施工临时设施
2）现场临时水、电布置
3）施工用水：本工程施工水源由总包提供。
4）施工用电：本工程施工用电由总包提供。
（3）备齐施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料抽检试验报告、商品混凝土配合比设计报告以及有关资料。
（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
（5）施工平面图（后附）
3.3施工机械设备及人员准备
拌设备，其型号为BZ70型三轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，所需机械及人员见《机械设备及人员配备表》
机械设备及人员配备表
4 施工方案
4.1 SMW工法桩
4.1.1 SMW工法桩施工工艺流程
SMW工法桩施工工艺流程如下图4.1-1
图4.1-1 SMW工法桩施工工艺流程图
4.1.2施工方法
（1）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜，保证在隧道穿越区两个端头区的承台的结构尺寸及
砌砖胎膜的施工作业面，要求每边外放至少20cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
（2）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m 3挖机开挖1.2m*1.0m 沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图4.2-1，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图4.1-2沟槽开挖示意图。
图4.1-2 沟槽开挖示意图 （3）定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。规格为200×200，长约2.5m ，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格H700×300
SMW 工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的定位型钢
围护内边线
围护内边线
中心轴线
图1 沟槽开挖示意图
到止水的作用。
单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，单排挤压式施工顺序图如图4.1-4所示。
图4.1-4单排挤压式施工顺序图
跳槽式全套复搅式连接 ：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接，跳槽式双孔全套复搅施工顺序图见图4.1-5所示。
图4.1-5跳槽式双孔全套复搅拌示意图
（5）桩机就位
1)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况。发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，中心偏差值应小于5cm 。 （6）桩机垂直度校正
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。 （7）水泥浆液拌制
在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用P ·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
SMW 工法桩三轴搅拌桩水灰比为1.5，即水泥浆液配比为：水：水泥=1.5：1，水泥掺量22%，每一组工法桩截面面积1.135㎡，
施工顺序4
施工顺序2施工顺序5
施工顺序3施工顺序1
水泥掺量20%，每一组工法桩截面面积1.495㎡，
（8）钻进搅拌注浆
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度控制在1.0m/min，喷浆提升速度控制在1.0m/min～1.5m/min，施工中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。注浆压力控制在4～6Mpa，浆液流量150～200L/min。
搅拌时间-下沉、提升关系示意如图4.1-6所示
图4.1-6搅拌时间-下沉、提升关系示意
（9）H型钢的插放和固定
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，在水泥土开始初凝硬化之前，吊机就位，吊起插放将焊接定尺的H型钢。
1)起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,垂直度控制在1/200以内。
2)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。
型钢插入顺序为：施工顺序1-3施工完，插入型钢1-6，然后等施工顺序4-5施工完，插入型钢7-10，依次类推进行施工。
型钢插入顺序示意图如图4.1-7所示
图4.1-7型钢插入顺序示意图
3) 根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm 以内。
4) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
5) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。
（10）涂刷减模剂
为便于H型钢回收，将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。
1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5）浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在施做圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须牛皮纸隔离材料将其与混凝土隔开，并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好牛皮纸隔离材料，为便于后期H型钢拔出，H型钢必须超出浇砼圈梁500mm左右。
图4.1-8型钢与压顶圈梁示意图
（11）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。
（12）H型钢拔除回收
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
1）H型钢拔除应具备的现场环境
①现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。
②要有卡车装车的场地。
③在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。
④在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。
2）拔除H型钢的操作工艺
型钢头焊接加固→整理场地、铺路基板→吊车就位→拔桩机械就位→利用连接板拔型钢→用专用夹具拔型钢→型钢拔除、堆放→型钢装车外运
①采用液压千斤顶，利用砼圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。
图4.1-9型钢拔除示意图（一）
②拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。
③用履带吊车或汽车吊吊牢H型钢，待H型钢全部拔起吊离现场。
图4.1-10型钢拔除示意图（二）
④整理装车离场,运输到指定的场地回收处理。
4.1.3质量验收标准
（1）主要技术参数控制
1）桩中心偏差不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200的桩长。
2）水灰比为1:1.5，水泥掺量不得小于20%。
3）喷浆下沉速度控制在0.3m/min～0.8m/min，喷浆提升速度控制在1m/min～2.0 m/min。
4）每机每台班要求做一组以上水泥土搅拌试块，28天龄期无侧限抗压强度要求不得小于0.8Mpa
（2）桩身强度和搅拌控制:
1）清除施工场地范围内的障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场地整范围为边桩外3米。
2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。
（3）水泥浆质量控制
1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检
2）水泥筒仓要稳固、建立在干燥结实的砼基础上。
3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求控制。
4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。
（4）施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约
图4.1-11施工冷缝处理图
（5）若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向总包开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合总包清障。考虑障碍物过深，场地受限，无法进行深开挖清障，当工法桩遇此障碍无法钻入时，应尽量先行朝基坑外侧绕开（见下图），若不具备绕开条件，则跳开，对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合（下图）。
（6）现场质量验收程序
对桩位测量放样完，由测量主管做好测量报验资料上报测量监理工程师进行桩位复核，然后由测量监理工程师上报测监单位对桩位复核。复核无误后才能正式开工，开工前，由质检工程师上报监理专业工程师进行开工前手续报验，每道工序都必须由质检工程师上报监理工程师验收合格后才能进行下一道工序施工，严禁上道工序不合格进入下一道工序施工。（其余验收程序同上）
4.1.4常见问题预防措施及技术处理
（1）基坑围护施工中常见的问题主要有以下几点：
1）施工场地经钻孔桩或管桩施工后变更为松软使桩基行走不稳，或导致开挖较深而沟壑不稳导致搅拌桩机倾斜，影响搅拌桩垂直度；
2)有较多的地下障碍物、甚至遇到老桩迫使停工，或者因强行施工造成SMW墙搭接稳患；
3)先打围护桩后打挤土工程桩造成SMW墙开裂渗水；
4)水泥掺和量控制不准；
5）H型钢桩回拔时顶拔力过高造成压顶梁断裂压碎甚至水泥土墙顶压碎，导致拔桩失败；
6）不分层挖土且一挖到底或是钢支撑安装滞后造成围护结构变形突增继而水泥土墙开裂，造成侧漏甚至喷水涌砂现象；
7）市区工程施工中往往由于水泥供应不及时而经常停歇、间隙时间过长形成多处隐性冷缝，开挖后先是微渗没能引起重视，随后逐渐冲蚀恶化成渗漏、喷涌事故。另外暑夏施工中易发生注浆管路堵塞而处理不及时形成断桩导致坑壁渗漏事故；
8）水泥土挡墙太深而搅拌轴同心度不足或是遭遇地下障碍物，导致深度桩墙劈叉、搭接不足，或是水泥土层没有插入不透水层、坑内降水能力不足等原因，发生坑底涌砂上隆甚至坑脚内凸踢脚大变形事故；
9）基坑暴露时间过长，发生基坑持续变形大、降水井部分失效地下水位难以下降、坑壁渗漏穷与应付等问题，由于应急措施不力而久战不决，耗费巨大并严重影响地下工程施工和周边环境安全；
10）地下工程完成时，由于周边环境狭小不具备拔钢桩施工条件，结果是拔钢桩费耗时，背离了制订设计方案时力求节约的初衷。
（2）工法桩施工的预防性技术措施和处理方法
1）认真做好“三通一平”和围护桩、支撑立柱桩的定位测量工作，确保钻机行走路线的场地大小及其地表坚实度。对于钻孔桩和管桩施工留下的空洞和泥浆均应置换填空，应避免桩定位失误。
2）对导线沿线应先预测场地高程，计算导沟深度，据现场表层土质判断导沟的稳定性，否则应与设计监理等方协商调整导沟深度。
3）导沟沿线的地下障碍物必须预先清除，一般采用人工清除、挖机挖填置换清除、拔桩清除等法。若置换范围和深度较大时，应提出调整范围内的SMW桩的施工参数—钻
4）桩施工顺序必须正确，先打完有挤土作用的工程桩再打SMW工法围护结构。
5）施工机械安装及试运行完毕时应做专项安检，对作业人员进行专项技术、质量、安全、文明作业方面的交底，做到上下齐心、设备正常。
6）钻机的钻进速度、上拔速度、钻杆回转速度、泥浆泵的型号流量与压力、空压机的供气量与压力等的施工参数应进行必要的计算，确保上述施工参数相互匹配，进而才能保证水泥土桩的水泥掺和比和桩体强度指标。
7)一般超过13m的H型钢桩进行在现场拼接，因此现场要浇筑固定的台座、配备专职焊工和吊机，控制各桩的接头位置，保证钢桩成型质量和进度。
8)凡钢筋砼T型、H型桩的长度超过8m时（或H型桩长超过18m时），应考虑使用激震捶插桩。若钢筋砼T型、H型桩桩长超过12m时应调用压桩力为10000～2000KN的静压桩机插桩。
9)在厚度较大且中中密的粉细砂层中施工之前，应根据当地经验适当调整钻机和注浆泵型号做到动力足够、注浆压力高、动力头分级启动，必要时调整空压机型号、钻杆螺旋片形式及钻头型号，在不影响桩体强度前提下，适当掺入占水泥用量2%～5%的优质膨润土，快钻慢拔，基本上能避免埋钻事故发生。
10)凡需拔钢桩回收的，应预先验算在最大拔桩力作用下压顶梁的抗剪、抗冲切和作用范围内水泥土墙的抗压，最大抗拔力一般按钢桩侧摩阻力45～60KN/m2,另考虑钢桩因弯曲变形增加拔力系数1.1～1.3计算。必要时应调整压顶梁的截面和强度设计，确保安全拔桩；
11)特别要加强换撑施工管理，换撑使SMW工法桩上段呈悬臂受力，必然发生较大的位移，同时可能导致坑壁渗水，因此，必须编制专项施工方案，换撑施工必须做到以下几点：
①清理坑边使地面附加荷载降至最低；
②对周边建筑物和地下重要管线预先采取应有的保护措施；
③拆除支撑的平面流程必须优化；
④拆除工艺必须做到支撑应力同步、对称、缓慢释放，禁止瞬间释放；
⑤必要时先行设置钢坡撑可显著降低换撑变形量，切实保护周边环境。
12)一旦受制于环境条件不能拔桩，应会同业主、设计方、监理协商确定专项的拔桩方案，拔桩方案应解决好桩起拔、吊运环节与主体结构正常施工、场地干扰以及地下室顶板超载如何加固等方面的问题。
①基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。
②钻孔灌注桩（SMW工法）施工过程中，首先要严格按照施工规范及设计要求进行施工，确保钻孔灌注桩的质量及桩身长度。其次在整个基坑施工过程中，要对钻孔灌注桩的沉降情况进行密切观察。如果出现断桩，对基坑的安全造成很大影响。要后期开程中封漏水部位用高压旋喷或双叶注浆（水泥浆和水玻璃）形式封堵漏水处。
4.2 三轴搅拌桩
4.2.1施工工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程如下图4.2-1
图4.2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程
4.2.2施工顺序
三轴搅拌桩施工顺序采用连续施工方式,保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到端头加固及止水的作用。示意如下图4.2-2
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图4.2-2 施工顺序
4.2.3施工步骤
在施工现场适当位置建拌浆施工平台，平台附近搭建拌浆棚，在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员作好交底工作。
（1）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
障碍物。
（3）调整桩架垂直度，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于5cm。
（4）桩机垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
（5）桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
（6）水泥浆液拌制及压浆：施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，否则作为废浆处理。注浆时通过2台注浆泵2条管路用Y型接头在H口进行混合，注浆压力为0.3-0.8MPa，注浆流量为50L～120L/min/台。
（7）三轴搅拌桩钻进搅拌及提升
1）第一次预搅下沉、提升搅拌喷浆,喷浆量为设计单桩总量的60%;一个循环的施工流程为：启动电动机，放松钢丝绳，使桩机沿导向架自上而下搅拌土体下沉，确认搅拌已经到桩底时在桩底持续喷浆搅拌30s以上，然后以设定的速度提升搅拌钻头并连续喷浆；因端头加固的桩体由实桩和空桩组成而实桩与空桩的水泥掺量不同，故钻头提升至实桩顶和空桩底时需暂停喷浆，按不同的设计水泥掺量调整注浆流量后继续施工，钻头提升至空桩顶设计标高后，在原位转动喷浆30s，再关闭灰浆泵，以保证桩头均匀密实。
2）第二次下沉、提升喷浆搅拌，喷浆量为设计单桩总量的40%。
3）三轴水泥搅拌桩桩身在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.8-1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌喷浆，做好每次成桩的原始记录。搅拌时间-下沉、提升关系图如下图4.2-3
临湖商业中心地下室 三轴围护工程 施 工方案 编制人：______________________ 审核人：______________________
审批人： ______________________ 编制时间：2014年5月22日 目 录 、工程概况 ................................................................. 1 .......... 、编制依据 ................................................................. 2 .......... 五、质量保证措施 六、 安全生产、文明施工技术措施 .............................................. 9 ...... 七、 施工进度表 ...................................................................................... .12 工程概况 1.1 一般概况 工程名称：临湖商业中心地下室项目 工程地址：腾飞路、新市路 建设单位：苏州市长恒置业有限公司 设计单位： 中国建筑技术集团有限公司 监理单位： 苏州现代建设监理有限公司 施工单位: 江苏兴港建设集团有限公司 1.2基坑概况 （1） 本工程土 0.000=+3.700,自然地面相对标高为-1.200，图中所标注的相对标高均为米，尺寸以 毫米为单位。 （2） 基坑规模：基坑面积约为15074m 2，周长约538m ； （3） 本工程1#楼地板底标高-5.200m,板厚1.8m ，底板标高-7.00m;2#楼底板顶标高-8.600,底板厚 1.5m,3#楼及底板标高-5.200m 底板厚0.4m ，承台后0.8m,承台底标高-6.00m 混凝土垫层厚100mm ， 则基坑开挖深度为 1#楼区域5.90m ，2#楼区域为9.00m ，3#楼为4.5m ，地下室周边为 4.90m,集水 坑深1.0m 。 （4） 由于2#楼开挖深度较大 2#楼西侧及北侧采用①650@900mm ，桩长18m 三轴搅拌桩止水，桩顶标 高为-3.200m ，桩底标高为-、施工部署 ................................................................................................................... 2 .................. 四、三轴搅拌桩施工 ......................................................................................................... 3 ................ .7.
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业实施文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业实施强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制订《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上岗前培训，考评合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收，相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺步骤图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必需时能够搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位部署 按设计图排列部署桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位，并做好标识，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机抵达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度，确保垂直度偏差小于1%。在桩机架上画出以米为单位长度标识，方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。 4.5 预搅下沉
中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼 深基坑工程三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm 。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106根，桩长12米；CD 段桩数50根，桩长14米；DEF 段157根，桩长16米；FG 段97根，桩长16米，GHJA 段132根，桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg 。 2、施工主要设备配备 组长：项目经理朱克冰 副组长：项目总工杨世庆 组员 ︵ 施工负责 ︶周腊生 组员 ︵ 测量负责 ︶李航 组员 ︵ 质量负责 ︶李亚 组员 ︵ 文明施工 ︶万文革 组员 ︵ 安全负责 ︶李作桥 三轴水泥搅拌桩施工班组
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号设备名称规格型号数量备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架JB160 1台 3 注浆泵BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套 5 储浆桶3m31只 6 空压机VF6/7，6m31台 7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐1个 10 挖机PC200 1台 3、施工工艺流程钻机就位 机位调平 确定底标高 下钻搅拌 钻进至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至自然地面停止喷浆 确定底标高 下钻搅拌 复搅至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束
1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。 主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。 隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表
根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉 土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈 互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶 见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。
三轴深搅桩专项施工方案 第一章、工程概况及地质分析 1.1、工程概况 1.1 本工程的拟建场地位于：西山区25#片区邬小村改造项目基坑支护位于市西山区邬小村 1.2 本工程三轴搅拌止水桩长约587m，基坑支护采用旋挖桩灌注桩加三轴搅拌止水桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850 mm桩间距为1200 mm，三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工，桩与桩搭接250mm 1.2、编制依据、
1.3、地质概况 1、场地地表水 在10.5.5m勘探深度围，根据揭露地层的成因类型、岩土名称、物理力学性质，并结合拟建场地周边勘察资料成果，将地基土大致分为九个大层，数个亚层及透镜体，按编制的地层层序自上而下分述如下： 1）第四系人工填土层（Q1 m）：分为两个亚层。 4 ）层 2）第四系湖（沼）相沉积（Q h 1 4 2、场地地下水 拟建场地区域主要地表水为东侧的清水河河水以及填土区地势低矮地段由大气降水形成的暂时性沟、塘汲水。 1.4、设计施工图工程量 第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备 2.1、施工方案 本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套打一孔法工艺施工，水灰比为1.2～1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。
2.2、施工机械设备 三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表） Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四） 2.3、施工测量仪器 表五 2.4、施工针对性措施 1）在施工工艺参数的选择上，坚持通过试成桩最终选择满足设计要求的施工参数，包括：下沉（提升）速度、动力头搅拌转速、浆液水灰比、每幅桩的注浆量、变量泵流量控制等，做到水泥土充分搅拌，确保桩体的质量。 2）基坑围护体系的安全和对周围环境的影响贯穿基坑施工土体开挖、支撑以
目录 一、工程概况 二、工程目标 三、编制依据 四、具体施工方法及施工技术方案 五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 六、质量保证体系和实施措施 七、安全及文明保证体系和实施措施 八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量
一、工程概况 1、工程建设概况 工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司 代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位: 浙江工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院 施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况 本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况： 根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案 本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 三轴泥搅拌桩施工工艺流程图
3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位臵时，停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
基坑围护工程 （三轴搅拌桩-止水帷幕） 施 工 方 案 项目名称： 施工单位： 编制时间：
目录 施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -
第一章工程总概述 (2) 1.1编制依据、及适用范围 (2) 1.1.1编制依据 (2) 1.1.2适用范围 (2) 1.2工程概述 (2) 1.2.1工程位置及范围 (2) 1.2.2设计概况 (2) 1.2.3工程现场条件及周边环境 (3) 1.2.4工程地质及水文地质 (3) 1.2.5气候气象 (3) 第二章工程特点、重点、难点分析及对策 (4) 2.1工程特点分析 (4) 2.1.1 工程地质特点 (4) 2.1.2 结构防水要求高 (4) 2.1.3 水文气候条件特殊 (4) 2.2工程重难点分析及对策 (4) 2.2.1质量控制 (4) 2.2.2安全控制 (5)
第三章施工总体部署 (6) 3.1施工管理目标 (6) 3.1.1进度目标 (6) 3.1.2质量目标 (6) 3.1.3安全管理目标 (6) 3.1.4文明施工目标 (7) 3.2施工总体流程 (7) 3.3施工场地平面布置情况 (8) 3.3资源配置计划 (8) 3.3.1现场供水布置 (8) 3.3.2现场供电布置 (8) 3.3.3现场照明设施布置 (8) 3.3.4施工劳动力配置计划 (8) 3.3.5设备配置计划 (9) 3.4工艺流程 (10) 3.5质保措施 (12) 3.5.1内控标准 (12) 3.5.2设备保证 (12)
3.5.4计量控制 (13) 3.6质量检验 (13) 3.7特殊情况处理 (14) 第四章施工管理 (14) 4.1施工质量保证措施 (14) 4.2施工现场质量管理 (15)
4.2.1严格执行施工中的检验复核制度 (15) 4.2.2严格对工序管理点的管理 (15) 4.2.3严格工序质量监控 (15) 4.2.4严格工序之间的交接制度、保证工序质量 (16) 4.3安全文明保证措施 (16) 4.3.1安全管理制度 (16) 4.3.2安全技术措施 (17) 4.4文明施工及环境保护 (18) 4.4.1总体要求 (18) 4.4.2文明施工管理措施 (19)
三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的
广州地铁18号线三工区三轴搅拌桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中国铁建二十二局集团有限公司 广州地铁18号线三工区项目部 2017年9月
目录
第1章编制依据及原则 1.1编制依据 （1）广州市轨道交通18号线工程三工区土建工程施工设计图纸； （2）现行的国家、广东省及广州市有关工程设计、施工规范和规程等； （3）地质勘探资料及补勘资料； （4）施工合同； （5）《广州市建设工程文明施工管理规定》； （6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； （7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验； （8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 1.2编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 （2）百年大计、质量第一的原则 要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验
批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。 （3）保证工期的原则 本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。 （4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。 （5）安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 （6）文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
1．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸： 5m ×12m），主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25，素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。 2.施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。劳动力计划进场30人，分两班作业。 现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案 一、工程概况 建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。 本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。 二、方案编制依据 1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。 1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） （1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （4）《工程测量规范》（GB50026-2007） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94） （7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91） （8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） （9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003） （12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002） （13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （14）《基坑工程手册》（第二版） （15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 三、施工机械 本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。吊车吊H型钢。 四、施工方法 1、H型钢下插前期准备 1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。 1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW 工法施工后30min内进行。 1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。 1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。 - 1 -
第F J：程IK 况 一、工程概况 二、工程目标 三、编制依据 四、具体施工方法及施工技术方案 五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 六、质量保证体系和实施措施 七. 安全及文明保证体系和实施措施 八 、 主要施工机械设备细目表及其他资源需用量
一、工程概况 “工程建设概况 工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳?^地块一期 工程 建设单位: 杭州余杭新农村建设有限公司 代建单位: 浙江城建房地产集团股份有限公司 设讣单位: 建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位，浙江工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 基坑圉护设讣单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院 施丄总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 工程概况 本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为命曲平方米，总建筑面积为“卄芽平方米，其中地上建筑面积为《：^?“￡平方米，地下建筑面积为知沖平方米，山" 个单体建筑及地下，层大底盘地下室组成，地面建筑层数上楼十五?二五层，最高"?n。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为”年。建筑防火分类为,$层以下二类，我层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高“护。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±心相当于黄海标高"，目前自然地坪绝对标拓…?S。基坑场地北侧、西侧高程约曲》，即相对标高“，南侧、东侧场地高程约为、沖，即相对标高-2歼（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为（局部底板板顶标高为-65），底板疗5,单桩承台高"，多桩承台高度为5、，小垫层"。基坑开挖深度为倂＞?“秤三轴水泥搅拌桩共计*根。 ?工程地质概况： 根拯浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项11向阳T号地块一期工程岩土工程勘察报告I详勘）》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 5杂填上：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为j-'jt 地坪。局部分布，层顶标高亦出曲，层厚
上海轨道交通18号线工程土建4标（下盐路站附属结构） （1号出入口及Ⅰ号风亭） 三轴搅拌桩 （止水帷幕） 施工方案 编制单位：上海天德建设（集团）有限公司 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 (1) 2.1设计概况 (1) 2.2工程地质及水文地质条件 (1) 三施工部署 (2) 3.1 施工进度计划 (2) 3.2 主要施工机械设备配置计划 (3) 3.3 劳动力配置计划 (3) 3.4 主要工程材料用量 (3) 四施工工艺及方法 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 工艺试桩 (4) 4.3 工艺流程 (4) 4.4 施工参数选择 (6) 4.5 桩体强度检测 (8) 4.6 施工技术指标 (9) 4.7 特殊情况处理措施 (9) 五质量控制措施 (11) 5.1 施工技术关键及保证措施 (11) 5.2 成桩施工期的质量控制 (11) 5.3 三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施 (12) 六文明施工与环境保护措施 (13) 6.1 文明施工 (13) 七安全保证措施 (15) 7.1 基本要求 (15)
三轴搅拌止水桩施工方案 一编制依据 （1）上海轨道交通18号线土建工程4标下盐路站施工设计图纸； （2）现场勘察所掌握的情况和资料； （3）地下综合管线探测成果报告； （4）标准及规范 1）《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010； 2）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010； 3）《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010； 4)《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2013）。 二工程概况 2.1设计概况 本工程位于浦东地区沪南公路与规划下盐路交叉路口，沿沪南公路南北向布置，为地下二层标准岛式车站。车站附属结构共有2个风亭、4个出入口，其中Ⅱ号风亭与2号出入口合建，3号、4号出入口为预留出入口，拟采用顶管法施工，各附属结构均为地下一层现浇混凝土结构。 2.2工程地质及水文地质条件 根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《上海市轨道交通18号线一期工程4标下盐路站岩土工程勘察报告》所示，下盐路站1#风亭地质主要土层：①1填土、②1粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、③j粘质粉土、④淤泥质粘土、⑤11粘土、⑥粉质粘土、⑦11