装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法
1. 前言
预应力混凝土空心板拥有产品质量可靠、跨度大、承载能力高、设计灵活、空间效果好、施工便捷、综合造价相对较低等显著优点，近几年在国内许多城市得到了广泛的推广和应用。目前预应力混凝土空心板的常规施工方法大多是先进行梁的施工，将已成型的梁作为预应力混凝土空心板的支座。
目前在预应力混凝土空心板施工方面的主要缺点是：施工中需要先浇筑圈梁，等到圈梁达到一定强度后才能进行预制板的施工，施工速度缓慢；此外预应力混凝土空心板材料脆性较大，在吊装过程中极易产生纵向裂缝，且难以保证预制结构和现浇结构具有很好的连接性能。
为克服现预应力混凝土空心板施工技术的不足，本工法申报单位发明了一种通过硬架支设预应力混凝土空心板，并通过设置两种预埋件提高结构整体受力能力以及加强预制结构与现浇结构连接的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法。本工法申报单位已将相关技术申报了一项发明专利“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法（申请号待定）”和一项实用新型“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构（申请号待定）”，该技术应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。本单位将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法”，此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。经浙江省科学技术情报研究所查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。
2. 特点
2. 1 本工法采用硬架支模的方式，使得空心板的吊装和梁体的施工可以同时进行，提高了施工工效。
2. 2 预应力混凝土空心板支撑体系顶部的顶丝螺栓是可调节的，使板底不平整的质量通病现象得到了有效防止，为后一道工序的施工，创造了良好条件。
2. 3 梁钢筋顶部焊接有预埋钢板作为预应力空心板的辅助支撑，确保了预应力空心板的吊装质量。
2. 4 在梁体内部预埋螺杆并在其顶部设置固定钢板，将预制结构和现浇结构有效地连接为一个整体，增强了结构的受力能力和整体性。
2. 5 省去了在（圈）梁上抹水泥砂浆找平层，板端细石混凝土灌缝等工序，实现了一体化施工，节约了成本，创造了很好的经济效益。
2.6 由于预应力空心板采用的是硬架支模，施工中，混凝土的拆模强度和吊装强度不直接影响下一道工序的施工了，这就缩短了每层结构的施工时间，加快了工程进度。
3. 适用范围
本工法适用于现浇梁与预应力混凝土空心板铺装同步进行的楼面工程施工。
4. 工艺原理
本工法涉及预应力空心楼板的施工，利用硬架支模和设置预埋件的方式实现了空心板与现浇梁一体化施工，结构牢固可靠，施工方便。
装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构，主要包括预应力空心板支撑体系、梁模加固体系、固定钢板等；预应力空心板支撑体系主体由脚手架搭设，顶部设置有可调节顶丝螺栓、顶托、木方及塑胶垫片，另设置有预埋钢板焊接于梁钢筋顶部，预埋钢板底部焊接有栓钉；梁模加固体系由梁侧模、梁底模、主龙骨双钢管、次龙骨木方组成；固定钢板设置于空心板与梁的交界处通过螺杆、螺栓与现浇梁连接固定。
预应力空心板支撑体系顶部设置有可调节顶丝螺栓，可调节顶丝螺栓上面焊接有顶托；与空心板接触点设置木方和塑胶垫片；梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋钢板，作为预应力空心板支撑体系的一部分；梁内部预埋螺杆与梁主体钢筋绑扎在一起，混凝土浇筑封闭；空心板与梁交界处设有固定钢板，通过螺母与预埋螺杆紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层，与预制板连为一个整体，浇筑过程中在预应力混凝土空心板接缝处铺钢丝网，钢丝网位于混凝土面层内部。如图4-1和图4-2所示。
预应力空心板顶丝螺栓
脚手架预埋螺杆梁侧模主龙骨木楔限位块
现浇梁
混凝土面层
固定钢板梁底模钢丝网预埋钢板栓钉
图4-1装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构示意图 钢丝网现浇混凝土面层
板缝
图4-2板缝结构示意图
5. 工艺流程和操作要点
5.1 施工工艺流程
装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法的工艺流程见图5.1所示。
施工准备
脚手架搭设
梁底模铺设
梁钢筋绑扎
预埋件安装
空心板吊装
梁侧模封闭安装固定钢板浇筑混凝土面层空心板支撑体系安装1板缝模板安装
2现浇梁浇筑
1.安装预埋螺杆
2.安装预埋钢板
铺钢筋网
图5.1 装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1施工准备
按预应力混凝土安装要求准备好施工工具、材料。施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。
5.2.2脚手架搭设
1.按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得超过500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm。
2.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
3.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。
5.脚手架顶部与预应力空心板接触点设置可调节顶丝螺栓，顶丝螺栓上焊接顶托，木方铺设在顶托上，木方上在设塑胶垫片。
5.2.3 梁底模铺设
1.铺设方木：在完成支架搭设并顶托已准确就位时，在可调顶托上铺设100mm*100mm 方木，铺设方木时，使其两纵向方木接头处于顶托可调支撑处，并且方木接缝要错开，不能在同一断面处，用钯钉将方木紧密连接；完成铺设后在横桥向铺设10mm*100mm的方木，方木间距为300mm，且方木接缝要错开，不能在同一断面处，所有方木应顺直。
2.底模安装：完成两层方木铺设后，由测量班对底板中线进行放样，以此放样中线向两边铺设竹胶板（2.44m*1.22m*18mm），用铁钉将竹胶板与100mm*10mm方木紧密连接，模板长短边应对齐，接缝使用双面胶带防止漏浆。
5.2.4 梁钢筋绑扎
1.先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋。
2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。
3.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5.2.5 预埋件安装
预埋件焊接前，必须检查钢筋、钢板、螺杆等的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决；预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等。出现质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
1.预埋螺杆：绑扎预埋螺杆定位钢筋，与梁主体钢筋绑扎连接，随后按一定间距安装长40cmM50预埋螺杆，与定位钢筋焊接固定。
2.预埋钢板：梁钢筋顶部两侧分别焊接16mm厚预埋钢板，采用分段式，预埋钢板底部焊接有栓钉。
5.2.6 空心板吊装
1.预应力混凝土空心板在梁钢筋、模板施工完成及预应力混凝土空心板支撑体系调整好并检查合格后进行吊（安）装，安装前先在模板上口方木上排定出预应力混凝土空心板的位置线及板缝线。在排板中，往往由于构造柱、框架柱不能在楼层间断开而影响排板设计，这时可采用在板端切角的措施来解决这一问题，一般情况下，切角的宽度不宜超过板宽的四分之一；如超过板宽的四分之一时，应采取加强措施。需要时，也可以按曲线对板端进行切割。同时要检查预应力混凝土空心板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。
2.吊装大楼板：吊装前，先进行试吊，检查支撑体系的稳定性，然后进行正式吊装。首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图按照设计要求为5cm厚的（预应力混凝土空心板）结合整浇层及现浇板缝50mm的设置，查清每个房间大楼板所用型号是否正确，然后按照布板图逐块进行吊装就位。安装时，板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求，合格后再脱钩吊装下一块。吊装过程中随时检查支撑的稳定性，以免发生意外。
3.调整板位置：吊装脱钩后，如大楼板两端的支承长度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。
5.2.7 梁侧模封闭
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，及双钢管主龙骨@400，并将侧模与底模连接，贴橡胶条后用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
5.2.8 板缝模板安装
预应力混凝土空心板板缝为50mm（上口），板缝模板采用铁丝吊脚手管或方木的方法，如采用方木，方木必须去角15mm，钢管或方木与预应力混凝土空心板接触面粘密封条，钢管或方木凹进板缝10mm为限。
5.2.9 现浇梁浇筑
混凝土采用商品混凝土，梁、板缝混凝土一次浇筑完成。为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，建议注意以下问题：
1.灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20 N/mm2的水泥砂浆。
2.细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实。
3.灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。
4.缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。
5.在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。
6.灌缝时的操作要点：a、施工时要求布料均匀，施工荷载不得超过2.5N/m2；b、可靠的支模或吊模；c、灌缝前应仔细清缝；d、板缝应充分湿润；e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；f、浇水覆盖养护；g、按规定时限拆模；h、防止施工荷载的破坏。
7.在灌缝用的细石混凝土强度小于10 N/mm2时，板面上不得进行任何施工工作。
5.2.10 安装固定钢板
混凝土浇筑完成，不等待混凝土完全固结，即混凝土初凝状态就进行固定钢板的安装，如此可提高固定钢板与混凝土的粘结能力。将固定钢板调整定位，使其上预留的螺杆孔对准预埋螺杆，固定钢板半压平后上螺母，紧固。
5.2.11 浇筑混凝土面层
1.安装模板：模板宜采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2.混凝土浇筑：混凝土面层采用C20混凝土或水泥砂浆，混凝土面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。
3.在浇筑面层的过程中，于预应力混凝土空心板接缝处铺设钢丝网，钢丝网位于混凝土面层内部。
6. 材料与设备
6.1 主要材料
设计要求所需的预应力混凝土空心板；水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准；黄砂采用洁净中砂，其质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）标准；石子采用粒径为5~12mm 的碎石，质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）标准；此外本工法涉及的材料还有16mm厚钢板、长40cmM50螺杆、木板、100mm×100mm木方、18mm 厚胶合板、钢管脚手架、卡扣、钢丝网、顶丝螺栓、木楔等。
6.2 主要设备
主要机具设备见表6.2。
主要机具设备表6.2 名称数量型号用途
毛刷2把/ 模板除尘小型切割机1台CD-220W 切割钢筋
混凝土搅拌机1台UJW200 混凝土搅拌塔吊1台TC6024 预应力混凝土空心板吊装
罐车1辆东风153 运输混凝土
泵车1台ZB4-500 浇筑混凝土
吊钩若干24 吊运预应力混凝土空心板的吊具
横吊梁（铁扁担）2个辅助吊运预应力混凝土空心板卡环若干0.6 吊运预应力混凝土空心板的吊具
吊索若干吊运预应力混凝土空心板的吊具钢丝绳若干Ф22吊运预应力混凝土空心板的吊绳
橇棍4个辅助预应力混凝土空心板就位
7. 质量控制
7.1 工程质量控制标准
本工法主要遵照执行的标准规范、规程和标准有：
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3．《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
5．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2011
6．《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2002
7．《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－2013
8. 《预应力混凝土空心板》GB/T 14040-2007
7.2 质量保证措施
7.2.1 脚手架安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和地脚螺栓位置、标高等进行检查，并对基础进行检测和办理交接验收手续。基础混凝土强度必须达到设计要求方可进行安装；基础轴线标志和标高的基准点要准确、齐全。
7.2.2 认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中的钢筋接头数量满足规范要求。
7.2.3 钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。
7.2.4保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。
7.2.5 支模前应先在底面弹出通线，确定模板位置。
7.2.6 模板安装应拼缝严密平整，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
7.2.7混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。
7.2.8混凝虽施工操作简单易行，可减小劳动强度，但是施工过程必须加强施工管理，尤其是过程控制。
7.2.9 每批进场的预应力混凝土空心板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放预应力混凝土空心板的场地必须平整坚实，第一块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有脱空现象。每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过2.0m，垫木应放在距板端200～300mm处，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。预应力混凝土空心板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求，不得任意在楼板上凿洞。
7.2.10 预应力混凝土空心板支撑体系与模板支撑体系必须连成一个整体，有足够的刚度、强度和稳定性，保证预应力混凝土空心板安装后不产生变形和位移，所有立（支）柱下必须铺设垫板。当大跨度板支承在钢筋混凝土挑檐上时，应特别注意钢筋混凝土挑檐的承载能力，检查其受剪情况，防止发生剪切破坏现象；如不满足要求时，建议适当加大钢筋混凝土挑檐的厚度和配筋。
7.2.11 楼板安装前，楼板必须有构件出厂合格证，构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，同时对大楼板的外观质量也必须进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，特别是大楼板板面有裂缝损坏的，不得将其使用到工程中。
7.2.12 浇筑叠合层混凝土前，预应力混凝土空心板顶面必须清洁干净，并浇水充分湿润，不得有积水现象。浇筑时应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与预应力混凝土空心板结合成一个整体，混凝土初凝后，必须覆盖并浇水养护。
7.2.13 浇筑混凝土时，要特别注意在混凝土终凝前对混凝土面进行2～3次抹压，以防止混凝土出现微缩裂缝。
7.2.14 防止板两端支承长度不等，造成一端支承长度太小，吊装时应认真调整板的位置，使板两端的支承长度保证一致。
7.3 质量检验
本工法各阶段主要检验项目具体内容如表7.3所示。
相关检查项目允许偏差和检验方法表7.3 序号检验项目
质量
标准
检验方法
1
梁板
模板
安装轴线位置 5 用尺检查
2 底模上表面标高±5 用水准仪测量
3 截面内部尺寸+4，-5 用尺检查
4 相邻两板表面高低差 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
5 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
梁钢
筋安
装钢筋骨架长±10 用尺检查
7 钢筋骨架宽±5 用尺检查
8 受力钢筋间距±10 用尺检查
9 受力钢筋排距±5 用尺检查
10 受力钢筋保护层±5 用尺检查
11 预应
力混
凝土
空心相邻板下表面平整度（抹灰） 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
12
相邻板下表面平整度（不抹灰） 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
板安装
13 叠合
层标高±10 用水准仪测量
14 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
8. 安全措施
本工法安全措施应遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012），《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009），《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。并实施以下措施：
8.1 高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
8.2 手持电动工具（如凿毛用的电镐和钻孔用的电钻）应符合有关安全用电规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
8.3 不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其它物体上，防止滑移、倾倒。
8.4 浇筑梁混凝土时，需支搭操作平台，平台上需有一道扫地栏杆和一道齐腰栏杆。平台上铺脚手板，严禁工人或指挥人员站在梁底模和模板口上。
8.5 混凝土振捣时，应慢拔胶皮管，因胶皮管较长，防止其坠落伤人。
8.6 浇筑混凝土时，指派专人看管脚手架底支撑，防止意外情况发生。
9. 环保措施
本工法环保措施应遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)，《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，并实施以下措施：
9.1 必须遵守国家有关环境保护的法律和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。加强对施工机械的管理，减少施工过程中的噪声，各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告，噪声控制指标执行。
9. 2 通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。
9. 3 采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。及时清理地面粉尘，避免扬尘。
9. 4 将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。运输车辆的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。
9. 5 在运输和储存施工材料时，对施工场地进行划分，建立各种材料的临时存放处，有效管理施工中所要用到的各种材料，避免材料遗失、损坏的情况发生。
9. 6 施工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
10. 效益分析
10.1 技术效益
采用硬架支模安装预应力混凝土空心板，不需要等待混凝土结构达到设计强度就能进行上一层的施工；空心板吊装与现浇梁施工同步进行，加速了材料的使周转，缩短了施工工期，加快了工程施工进度；减少了现场模板支撑体系的搭设、钢筋的加工安装和混凝土的浇注养护等作业，大大提高了工效、加快了施工进度、缩短了工期、降低了工程成本。综上所述，本工法解决了预应力混凝土空心板施工中的难点问题，施工质量易于保证，具有良好的技术效益。
10.2 经济效益
本工法采用预制预应力混凝土空心板，相较于现浇楼板，施工成本低，平均每百平方米节省材料费1200元左右；采用一体化浇筑施工，减少20%的施工人员，可以节约人工费1800元/百平方米；施工效率提高25%左右，每百平方米节约2h，节约人工费2000元/百平方米、机械设备租赁费20%；采用本工法进行楼板施工综合降低造价9~15%左右。
10.3 社会效益
装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法在整个施工过程中，材料科周转使用，产生的能耗低，施工过程中的垃圾、弃渣、排水等方便处理，能够很好的保证施工周围的环境，做到环保无污染。对施工过程产生的生产垃圾由专人负责集中处理，能回收再利用及时回收，不能回收再利用的妥善处理。因此，本工法具有良好的社会效益。
11 应用实例
X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 工 方 案 中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部 二零一二年六月
第一章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。 本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。 二、地形、地貌及气象 公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。 根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。
本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。 第二章施工准备 一、人员配备情况 项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
空心板预制施工工法 中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部 一、前言 空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。 二、工法特点 1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。 2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。 3、模板安装、拆除方便。 4、机械化程度高，施工速度快。 5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。 三、适用范围 适用于大批量空心板梁预制施工。 四、工艺原理 在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实 （一）工艺流程（见图1）
空心板梁预制施工流程图
（二）施工要点 1、模型制作 ①、台座及底模施工 台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内 采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台 侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一 体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。 ③.端模 一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。 为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 ④.内模 内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：
后张法预应力空心板梁施工工艺流程图
小主收集分享30句励志美文，闲暇时不妨看看。共勉（上） 1.不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要拖延要积极，不要心动要行动。 2.只有一条路不能选择――那就是放弃。 3.没有一种不通过蔑视、忍受和奋斗就可以征服的命运。 4.勇气不是感觉不到恐惧而是感觉到恐惧也继续做下去。 5.记住：你是你生命的船长；走自己的路，何必在乎其它。 6.不去追逐，永远不会拥有。不往前走，永远原地停留。 7.没有所谓失败，除非你不再尝试。 8.立志趁早点，上路轻松点，目光放远点，苦累看淡点，努力多一点，奋斗勇一点，胜利把名点，祝你折桂冠，成功新起点，幸福多一点，笑容亮一点。 9.要想让这个世界更快乐，其实轻而易举。为什么？只要对寂寞灰心者说几句真诚的赞赏的话就可以了。虽然你可能明天就忘记了今天说的话，但接受者可能珍视一生。 10.用我们的奋斗和梦想扬起青春的船帆，当我们努力拼搏地摇浆时，成功的闸门也会慢慢地再为我们打开，我们将享受一份青春的美好，收获一份成功的喜悦。 11.每天告诉自己一次：我真的很不错。 12.人生最大的挑战没过于战胜自己！ 13.愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 14.生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 15.只要还有明天，今天就永远是起跑线。
小主收集分享30句励志美文，闲暇时不妨看看。共勉（下） 1.火把倒下，火焰依然向上。 2.认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 3.最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 4.现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 5.松驰的琴弦，永远奏不出时代的强音。 6.堕落；人生不在乎掠取多少，而在于追求过程的完美与卓越！磨练，使人难以忍受，使人步履维艰，但它能使强者站得更挺，走得更稳，产生更强的斗志。 7.敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 8.梦想注定是孤独的旅程，路上少不了质疑和嘲笑，但那又怎样，哪怕遍体鳞伤也要勇往直前。 9.东西，让你羡慕，却不能拥有；有些错过，让你留恋，却终生遗憾。 10.这世界上没有绝对的感同身受能帮你的也只有你自己。 11.只要站起来的次数比倒下去的次数多，那就是成功。 12.活得失败的原因就是：讨厌自己明明不甘平凡，却又不好好努力。 13.人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 14.前方无绝路，希望在转角。 15.朋友，不要叹息命运的坎坷。因为大地的不平衡，才有了河流；因为温度的不平衡，才有了万物生长的春夏秋冬；因为人生的不平衡，才有了我们绚丽的生命。
{ 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 , 工 方 案 兴文县公路管理养护段 僰王山镇两江村村道新建工程项目部 二零一六年四月
第一章￥ 第二章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） — 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、《路桥施工计算手册》 7、《建筑结构荷载规范》 8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 — 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长。本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。 本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*13m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。 第二章施工准备 一、人员配备情况
项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。 三、现场准备 进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：
1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。 2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。 — 3、落实材料采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。 四、技术准备 1、内业准备 (1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。 (2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。 (3)对施工人员进行工前培训和上岗教育，技术交底工作；同时做好特殊工种的安全技术交底工作。 2、外业准备 (1) 检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站进行标定。 ) (2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析，并填写测试分析报告。 (3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。 3、试验准备：开工前，做好砼配合比设计工作，为工程质量的控制打好基础。 第四章施工方案和施工方法 第一节现浇空心板施工方案 } 本合同段内共有小桥梁2座。本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*12m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇
混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复
合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图
先张空心板梁施工工艺方法 1、制梁台座 采用梁式张拉台座，在地面上建立纵梁，将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上，以达到预应力的目的。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。 2、模板 底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。 3、预应力施工 钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用。千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后，进行线性回归分析。 编制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。 预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均。部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。 先张法钢绞线的张拉程序如下： 0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min，锚固) 4、混凝土浇筑 待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。 混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，龙门吊起吊入模。混凝土浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放橡胶芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部混凝土，平板振动器复振、人
金交椅大桥上部结构 工程概况： 金交椅大桥上部构造为6—20米预应力钢筋混凝土空心板梁。空心板梁体混凝土强度等级为C40砼，全桥共分6跨，桥面连续桥面。 桥面净宽10.25m，两侧为钢筋砼防撞墙，空心板梁一跨（双幅）为18片，全桥共有108片空心板梁，桥面铺装底层为C40砼，厚度为10cm，面层为6cm沥青混凝土。左幅桥，在两岸桥台及1号墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，右幅桥，在两岸桥台及3#墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，伸缩缝设在两岸桥台处，其采用C-80型型钢伸缩缝。 现浇空心板梁的施工特点 因金交椅大桥上部空心板梁施工受场地限制，空心板梁无预制场地，根据施工现场的实际情况及桥梁设计图纸，我单位采用现场浇注与顶落梁安装就位的施工方案。 空心板梁施工时，沿桥梁纵向间隔分跨施工（如附表），左、右幅第1、3、5跨梁体在墩台帽上的设计位置直接浇筑，并进行预应力施工。左幅第2、4、6跨、右幅第2跨梁体因受梁体预应力施工中需两端张拉的制约；施工中将满膛脚手架支立高度定为高出墩台帽顶面1.0米，以保证预应力施工时的工作面，梁体预应力施工完成后，采用支架（见附图二）与千斤顶相结合的施工方法将梁降至墩台上的
对应位置。右幅第4、6跨采用于跨间场地地面预制后吊装。 施工中应注意以下几点细节问题： ①在支立满膛脚手架后应认真进行预压试验，以消除非弹性变形和基础的沉陷，预压重力相当以后所浇注混凝土的重力。 ②第1、3、5跨在墩、台上现浇梁与墩台帽之间采用砂箱，以防止梁体张拉时损伤墩台帽及支座。 金交椅大桥空心板梁施工安排 现浇空心板梁施工方案： 1、本桥梁为后张法砼空心板梁，根据设计要求空心板梁采取部分现浇、部分预制的施工方案。 2、对桥下施工场地采用厚约50cm碎石进行硬化，用20T压路机进行反复碾压，并且使其形成路拱以利于排水，桥外侧做一道排水沟，排水沟距支架约4 m，以利于排水防止基础下沉。在碎石上采用15×20×250cm方木，其横向间距为60cm。 3、现浇空心板梁支架采用满堂式脚手架，其横向、纵向间距均采用100cm，边梁位置采用80 cm。 4、在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的
目录 一、编制依据........................................................ １ 二、工程概况........................................................ １ 三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２ 四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３ 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４ 六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５ 七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１ 八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２ 九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４
现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼 进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明： 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心 受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实
验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 （一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 （二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序
扬州港江都港区海昌公用码头工程 构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部编制日期：2010年3月 扬州港江都港区海昌公用码头工程 施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案） 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工）
编制人员：钟凯（项目常务副经理） 孙浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） 张波（测量主管） 审核人: 徐平（项目经理高级工程师） 施工单位: 上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人: 徐平（项目经理高级工程师） 项目工程师: 陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 报送日期：2009年3月25日 一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线
830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量 本码头预制构件工程量统计表如下： 1.3、气象条件 本工程所处地区属亚热带气候区，气候温和湿润，雨量充沛，季风气候显著，四季分晓。冬季偏长，有4个多月；夏季次之，约3个月；春秋季较短，各为2个多月，年平均气温15.2℃，冬冷夏
空心板梁预制及安装专项施工方案 二〇一四年十二月
目录 1、工程概况 .............................................................................................. - 2 -2空心板梁预制 ......................................................................................... - 2 -2.1、临时工程. (2) 2.2、预制梁台座布置 (3) 2.3、施工方法及工艺流程 (4) 3、空心板梁安装 .................................................................................... - 10 -3.1、准备工作.. (10) 3.2、支座安装 (10) 3.3、梁片运输 (10) 3.4、架设方法 (10) 3.5吊装安全保证措施： (11) 4、质量控制指标、检验频率和方法 .................................................... - 19 - 5、主要人员及机械配置 ........................................................................ - 20 - 6、安全、质量保证措施 ........................................................................ - 22 - 7、创优规划 ............................................................................................ - 23 - 8、文明施工和环保措施 ........................................................................ - 24 -
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制： 审核： 批准： 编制单位：中冶天工集团有限公司 编制日期：2017年5月
一、现浇空心板施工方案 牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。采用满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。 （一）、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表
主要管理人员表 8、施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表： 主要机械设备清单
（二）、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。 以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数，共计497t，预压荷载为2.16t/m2，如采用堆土（松方密度1.35t/m3）预压，则预压高度为1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。 预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变
跨河涌桥空心板梁运输、吊装方案 1工程概况 黄陂站临时跨河涌桥为地铁黄陂站施工期间集发冷冻厂进出道路交通疏解的临时桥，位于黄陂站站位的西北侧，呈东西向横跨在广汕公路以北的乌涌上。 桥面宽10m，采用22.6m跨度先张法预应力预制空心板，其中边梁2片，中梁7片。边梁高1.1m，宽1.495m，重量380KN；中梁高1.1m，宽0.99m，重量291KN。 空心板梁在梁场预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。 2编制依据 1．建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2．《黄陂站临时跨河涌桥结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3．《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008 4．《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009 5．《起重机安全使用》GB/T23723-2009 6．《建筑施工手册》第四版 3重、难点分析及对策 ①本临时桥吊装时，400t汽车吊要支撑在便桥东侧回填完成的路基上，路基填筑的质量是本吊装工程的重点。 应对措施：填筑路基的材料选用级配较好的砂石和粗粒土，分层回填夯实，压实度不小于94%，填筑完成后进行压实度检测。必要时先行施工砼路面。 ②本桥的空心板梁吊装通过板梁上预埋的吊钩来起吊，在空心板梁预制时，吊钩的预埋质量是本工程的重点。 应对措施：在空心板梁距离端头40cm处的侧壁内预埋φ32钢筋作为吊耳，钢筋埋入板梁深度不小于90cm,并与板梁钢筋连接在一起，混凝土浇筑时对预埋钢筋处振捣密实。 ③空心板梁跨度大，比较重，确保吊装安全是本工程的难点。 应对措施：选用400t大吨位的吊车，对起吊半径，所选用的钢丝绳等都进行检算，确保起吊能力满足需要。起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底，让每一个人都要明确注意事项和应急预案。吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员，统一指挥信号。
10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝
现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案 现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下： 一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装，采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。 二、施工重点： 1、安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。 2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。 3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。 4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的准确，可采取以下措施。 （1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用。 （2）预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
（3）制作Φ10 定位马登（如图一），每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。 控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四）。 图一图二图三图四筒芯间距 5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯： （1）抗浮钢筋法：在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。 （2）垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.2Х1.2m范围内设一个固定点，用12﹟铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16﹟铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用此方法进行抗浮处理比较好。 （3）固定板底钢筋以后，用Φ8钢筋弯形卡子（如图二），来控制筒芯上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。 6、板面钢筋安装：为了控制板面钢筋的标高，避免绑扎时踩踏筒芯，要弯控制板厚的马登，或焊成钢筋架（如图三），来支撑板面钢筋。即可用作抗浮，又可保护筒芯。 7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应采取有效的修补措施，可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差控制在±10mm以内。
现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法 二十二冶集团第一建设有限公司 1. 前言 本工法针对BDF薄壁箱体空心楼板的基本施工方法进行了介绍，并着重介绍了该工程中BDF薄壁箱体的安装方法、抗浮措施及相关工序需注意的问题。 2．工法特点 本BDF薄壁箱体空心楼板施工方法，较好的利用了现场施工剩余废弃钢筋、木方、采用简单易行的方法较好的控制了箱体移动、上浮等问题，带来较好的经济效益。 3. 适用范围 现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。 4．工艺原理 利用预制空心楼板的概念，将高强薄壁箱体埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。高强薄壁箱体的上下均有一定厚度的砼，箱体周围设置小密肋梁，同时顺箱体两方向的架立钢筋网片，网片钢筋参加受力作用，箱体与纵横密肋受力钢筋和顶部钢筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。 5. 工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 支模——划线确定主梁钢筋位置——绑扎主梁钢筋——划线确定密肋梁位置——绑扎密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在小密肋梁中）——绑扎箱体底部钢筋网——安放箱体——模板打眼设置抗浮点——绑扎箱体板面钢筋——搭设施工便道——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器振动）——养护、拆模。
5.2操作要点 5.2.1 模板支撑 1在已浇注完的BDF空心楼板上进行楼板脚手架搭设时，应尽量将支撑力管坐落在密肋梁上。 2无法将支撑立管坐落于密肋梁上时，应在脚手架立管下通长铺设木方或脚手板，以免钢管将BDF 板上混凝土保护层破坏。 5.2.2 密肋梁定位绑扎 根据薄壁箱体尺寸，在支设完的模板上划线定位箱体位置既确定密肋梁位置，根据位置进行密肋梁钢筋绑扎。绑扎时要确保密肋梁的截面尺寸。密肋梁钢筋绑扎完毕后进行进行箱体底网铺设。 5.2.3 管线铺设 密肋梁钢筋绑扎完毕后进行管线铺设，管线应铺设在密肋梁内，因此在施工密肋梁前应计算密肋梁钢筋净尺寸，以保证线盒等能正常安装。 5.2.4 绑扎箱体底部钢筋网 根据要求进行箱体底网钢筋铺设绑扎，具体要求符合相关规范既可。 5.2.5 箱体安放 根据箱体的位置进行箱体的安放，安放前根据保护层厚度将所需垫块放置于箱体的四角处，同时要保证箱体四周的保护层厚度既距密肋梁的距离。如图5.2.5-1箱体安装图 图5.2.5-1箱体安装 5.2.6 箱体安装及抗浮点设置 1 根据施工图纸上BDF薄壁箱体的布置，在已支设完毕的模板上进行BDF薄壁箱体的安装，BDF薄壁箱体应安放在密肋梁网格的中央，其四边与密肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在BDF薄壁箱体就位后，再进行抗浮点设置，以防在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。
先张法预应力砼空心板梁预制工法 1 前言 先张法预应力砼空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。 2 工法特点 2.1提高了空心板的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，不出现普通混凝土的质量通病。 2.2有效控制板体尺寸，确保优良率； 2.3 施工工艺简单、质量可靠，施工安全，可集中工厂化生产； 3 适用范围 适用于现有公路桥梁上部先张法预应力空心板梁施工预制。 4 工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板梁底面。和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。 采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程（见下页） 和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。 采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程（见下页）
5.2 施工操作要点 5.2.1张拉台座的设计制作 1张拉台座一般设计为长线型槽式台座。根据设计图纸，准确进行放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。 2传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和
刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋 δ=16mm的钢板，以使应力分散。 3台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。 4 在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1240mm，平整度及直顺度控制 在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模。 5.2.2 空心板侧模的设计制作 1空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格控制，要尽可能的减少分端、分块和连接。 2侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。 3外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。 4底模、侧模脱模剂严禁采用废机油和机油,要求采用液体石蜡。 5端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆 6涂刷脱模剂后不能立即浇注混凝土时应及时用塑料薄膜粘贴覆盖。 7 各类模板均采用准入制度。 5.2.3钢绞线的张拉 1钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。 2标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应仔细检查外观有无裂