机械毕业设计--双面型腔件的造型、工艺及编程

学生毕业设计（论文）报告

系别：机电工程学院

专业：数控技术

设计（论文）题目：双面型腔件的造型、工艺及编程

毕业设计（论文）任务书

一、课题名称：双面型腔件的造型、工艺及编程

二、主要技术指标：

1.材料为45#钢

2.尺寸精度在IT7～13之间

3.位置精度是要保证?20、?30与基准B的同轴度，凸台底面与基准A的平行度。

三、工作内容和要求：

1.双面型腔件的零件图（2～3张）

2.工艺卡、工序卡、刀具卡各一份

3.设计说明书一份

4.三相交流电（220～380V）

5.小批量生产

四、主要参考文献：

1.《机械加工工艺手册》北京出版社，2003.1

2.《数控加工工艺学》化学工业出版社, 2005.3

3.《切削用量简明手册》电子工业出版社，2001.1

4.《现代机床设备》化学工业出版社，2009.3

5.《工程材料及热成型工艺》高等教育出版社，200

6.6

6. 《机械加工技术》西安电子科技大学出版社，2006.1

7. 《机械加工余量手册》国防工业出版社，1999.11

8. 《切削加工简明实用手册》化学工业出版社，2009,10

9. 《UG三维造型与数控加工编程》辽宁科学技术出版社，2009,4

10.《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社，1996.6

学生（签名）年月日

指导教师（签名）年月日

教研室主任（签名）年月日

系主任（签名）年月日

毕业设计（论文）开题报告

双面型腔件的造型、工艺及编程

目录

摘要 (1)

引言 (1)

1 双面型腔件分析与加工工艺规程 (2)

1.1 计算零件的生产纲领、确定生产类型 (2)

1.2 双面型腔件的工艺分析 (4)

1.2.1 零件图分析 (5)

1.2.2数控加工内容的选择 (5)

1.2.3 零件结构的工艺性 (5)

1.2.4 重要部位加工精度分析 (6)

1.3 零件材料与毛坯 (6)

1.3.1 零件材料的选择 (6)

1.3.2 毛坯种类的确定 (6)

1.4 定位基准的选择 (6)

2.双面型腔件加工工艺处理 (7)

2.1 数控加工工艺路线的设计 (7)

2.1.1 工序顺序的安排 (7)

2.1.2 加工方法的选择 (7)

2.2 工件的安装及夹具的选择 (9)

2.3 刀具材料与量具的选择 (9)

2.4加工余量 (9)

2.4.1 粗铣基准A (10)

2.4.2 粗铣圆台 (12)

2.4.3 钻2-?10通孔 (14)

2.5 切削液 (16)

3.工艺规程编制 (16)

3.1过程卡片 (17)

4零件的数控加工编程 (21)

4.1 UG三维造型 (21)

4.2编制数控加工程序 (24)

4.3 实体加工 (27)

4.4后处理程序 (28)

总结 (28)

参考文献 (29)

致谢 (29)

双面型腔件的造型、工艺及编程

摘要

本次毕业设计通过利用AutoCAD软件、UG软件、机械设计相关资料和所学的专业知识等对双面型腔件进行二维图绘制、三维造型、工艺分析与制定及数控加工编程，再利用XK5032对其进行加工以检验工艺制定的合理性。结果达到了预计的效果，即使用XK5032可完成对双面型腔件的加工，且工艺制定也比较合理。这次的目的在于熟练掌握学过的绘图软件、专业知识以及了解XK5032的性能。

关键词: AutoCAD软件、UG软件、工艺设计、造型、编程、加工、精度

引言

数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前数控机床正在高速发展，它对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

数控机床按着种类可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，本次毕业设计工作的主要研究对象是数控铣床，因为铣床的应用十分广泛，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种成形和非成形曲面。

为了更好地了解和熟练掌握数控铣床的性能，我选择的课题是双面型腔件的造型、工艺及编程。之所以选择这双面型腔这个零件是因为其结构复杂，精度和表面粗糙度要求很高，对重新学习和掌握相关知识有很大的帮助。而本次毕业设计的重点是对双面型腔件的工艺性分析及制定，主要内容包括读图和审图、基准的制定、加工路线的划分以及机床、刀具、夹具、量具、切削参数的选择，这些是保证能否加工出合格产品的重要指标。

所以选择这个课题的意义在于：一是熟练掌握AutoCAD软件、UG软件的操作方法，二是加强专业理论知识的学习，三是把所学的知识系统地联系起来，培养综合运用能力。

1 双面型腔件分析与加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法的工艺文件之一，一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、切削用量和时间规定等。

1.1 计算零件的生产纲领、确定生产类型

各种机械产品的结构、技术要求等差异很大，但它们的制造工艺存在着很多共同的特征。这些共同的特征取决于工厂的生产类型，而工厂的生产类型又有工厂的生产纲领决定。

一、计算生产纲领

生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常定为一年，所以生产纲领也称为年产量。零件的生产纲领还包括一定的备品和废品的数量，可按下式计算：

N=Qn（1+a）（1+b）

式中 N——零件的年产量（件/年）；

Q——产品的年产量（台/年）；

n——每台产品中，该零件的数量（件/台）；

a——备品的百分率；

b——废品的百分率。

本双面型腔件产品年产量400台，每台生产1 件，备品率10%，机械加工废品率大

约2%，由以上可计算出零件的生产纲领为：

N=Qn（1+a）（1+b+

=400×1×（1+10%）（1+2%）

=448件/年

二、确定生产类型

生产类型是指工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、大量生产、成批生产三种类型。表2.1是不同类型的产品生产类型与生产纲领的关系。

表2.1 生产纲领与生产类型的关系

生产类型

零件的年生产纲领/件

重型零件

（>100kg）

中型零件(10～

100kg)

轻型零件(<10kg)

单件生产<5 <10 <100

小批生产5～100 10～200 100～500

中批生产100～300 200～500 500～5000

大批生产300～1000 500～5000 5000～50000

大量生产>1000 >5000 >50000

该零件的年产量为448件，其质量为2.64kg，根据表3.1，可以确定其生产类型为小批生产。

图1.1 双面型腔件的平面图

1.2 双面型腔件的工艺分析

在数控铣削加上中，对零件图的工艺分析的主要包括零件图样分析、结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。目的在于，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。

1.2.1 零件图分析

双面型腔件的平面图如图2.1所示，在图中我们可以看到：

(1) 该零件图表达完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。

(2) 该零件4-?8.5圆孔和30x50型腔表面粗糙度为Ra6.3um，?30、?20、凸台、上表面和底面表面粗糙度为Ra1.6um，其余为Ra3.2um。参数合理，利于加工。

(3) 该零件的定位基准为底面，必须先满足该面的精度。

(4) 该零件选用的材料为45钢，价格低廉，切削性能好，能够保证零件件的各方面要求。

零件的技术要求有未注尺寸公差为IT13。加工要素有平面、凸台、型腔和孔类加工。主要加上内容包括上下平面、凸台、内外型腔及孔类加工。

1.2.2数控加工内容的选择

一般对于数控机床要加工的零件，并非其全部加工内容都采用数控加工，对于双面型腔件零件来说，加工内容主要是平面、凸台、型腔和孔类等的加工，如果采用普通机床，像型腔、凸台等难加工且质量难以保证，如果采用普通基础加工效率很低，工人手工操作劳动强度大。现在有数控机床加工的能力，故其加工内容将全部采用数控机床加工。

1.2.3 零件结构的工艺性

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。

双面型腔件各部位的结构工艺性基本上符合数控加工的特点例如：使用?12mm立铣刀能加工六个面、凸台、?20内圆；30x50型腔圆角半径为10、腔底圆角半径为5。所以该零件的加工的各工艺性能良好，耗工不大。

1.2.4 重要部位加工精度分析

该零件结构虽然看似复杂，但是却易于加工。根据图纸上的标注，该零件的尺寸精度（尺寸精度:限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围）在IT7～13之

间；位置精度（位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等）是要保证?20、?30与基准B的同轴度，凸台底面与基准A的平行度。

1.3 零件材料与毛坯

1.3.1 零件材料的选择

材料选择首先应符合使用性能，既保证零件能安全、有效地正常工作，并满足使用寿命要求。使用性能是指零件在使用状态下应具备的力学性能、化学性能、物理性能等。在选材时应根据零件的工作条件，确定主要性能，兼顾其他性能要求；其次工艺性能要好；最后要考虑经济性。

总体来看，该零件的力学性能要求较高，所以选择在机械制造行业中应用最广泛的45钢作为双面型腔件的加工材料。45钢属于中碳钢，是优质碳素钢的一种，它既能满足零件的使用性能和工艺性能，而且经济性也符合要求。

1.3.2 毛坯种类的确定

毛坯种类的确定应考虑零件的形状、尺寸、性能、批量及经济性等。毛坯的种类很多，通常有铸件、锻件、型材、焊接件四种。

金属锻压能改善金属内部组织，提高金属的力学性能。而自由锻所用工具简单，通用性好，成本低，结合双面型腔件这一零件形状简单，属于小批量生产故采用自由锻件。

1.4 定位基准的选择

在加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工过的表面作为定位基准，称为粗基准。

该零件的表面全部都需要加工，加工该零件的上平面、凸台、孔、型腔、内圆时以基准A为定位基准，加工底面、型腔时，以上平面为定位基准。该零件既遵循了“基准重合”原则（为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计为其定位基准。这一原则称为基准重合原则），“基准统一”原则（当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，这就是“基准统一”原则），又遵循了“互为基准”原则（为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则）。

2.双面型腔件加工工艺处理

2.1 数控加工工艺路线的设计

2.1.1 工序顺序的安排

在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，所以经综合考虑后决定采用工序集中的原则；为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，所以采用按所用刀具划分工序；切削加工工序的安排采用基准先行原则；热处理工序的安排方法去应力退火。

2.1.2 加工方法的选择

机械零件的结构形状是多种多样的，选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。

⑴平面加工方法的选择

平面的主要加工方法有铣削、车削、刨削、磨削等，精度要求高的还要经过研磨或刮削加工。对于双面型腔件来说，平面粗糙度要求最高的为Ra1.6，所以选择粗铣-精铣这一加工方法就能达到要求。

⑵内、外轮廓加工方法的选择

轮廓加工方法有数控铣、线切割及磨削等。此零件轮廓中六边形凸台的表面粗糙度最高为Ra1.6，所以可以采用与平面加工相同的方法。

⑶内孔表面加工方法的选择

内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、及磨孔等。此零件中2-?10、4-?8.6内孔表面采用钻-铰这一加工方法，其他内孔表面均采用铣加工的方法。

综上所述，可以制定出双面型腔件的加工工艺方案，如表2.3所示。

表2.3 双面型腔件的工艺方案

2.2 工件的安装及夹具的选择

工件的安装及夹具作出选择之前要熟悉工件装夹的原则和选择夹具的要求。双面型腔件属于小批量生产，为了节省时间，使装卸零件方便、快速，故选用通用夹具中的平口虎钳（型号为QH200）装夹工件,其参数如见表2.4。

表2.4 平口虎钳型号为QH200的参数

2.3 刀具材料与量具的选择

一．刀具材料的选择

刀具的选择时数控加工工序设计的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。所以在选择刀具时应考虑工件材质、加工轮廓类型及刀具的耐用度等因素。一般情况下应优先选择标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），对于硬度大的难加工的工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。综合考虑之后决定铣刀的材料为硬质合金，麻花钻，铰刀的材料为高速钢。

二．量具的选择

对于双面型腔件在加工过程中测量及完成加工后检验的工具可以选择游标卡尺，游标卡尺是常用的一种量具，它能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔径等。测量范围有0-125mm,0-200mm,0-300mm等，使用简便。

2.4加工余量

一．加工总余量

在毛坯加工成成品过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差称为加工总余量（毛坯余量），即为某加工表面上切除的金属层的总厚度。根据表2.5可确定毛坯尺寸为125×105×33(长×宽×高)。

注：只截取部分

二．工序余量

相邻两工序的工序尺寸之差，即为后一道工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

面（所有）加工：根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-27，当加工面长度小于等于300mm，加工面宽度小于等于100mm时，精铣余量为0.5mm，那么粗铣余量为2mm。

凸台加工：由于两凸台表面质量要求比较高，故精铣余量为0.3mm，各型腔精铣余量为0.5mm。

内圆加工：?30、?20及?16内圆精加工余量为0.5mm。2-?10（H7）根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-14当加工孔的直径为10mm时，钻（工序尺寸为?9.8mm，余量为0.2mm），铰至尺寸；4-?8.6查《机械加工工艺手册》表2.3-48，当加工孔的直径为8.6mm时，钻（工序尺寸为?8.4mm，余量为0.2mm），铰至尺寸；

2.4.1 粗铣基准A

1.选择刀具

1）根据《切削用量简明手册》中表1.2，选择YT15硬质合金刀片。

根据《切削用量简明手册》中表3.1，铣削深度αp≤4mm时，端铣刀直径为80mm，

α

e 为60mm。但已知铣削宽度100mm，故应根据铣削宽度α

e

≤120mm，选择d

=200mm。由

于选择标准硬质合金端铣刀，根据《切削用量简明手册》中表3.13，选齿数z=8。

2）铣刀几何形状（《切削用量简明手册》中表 3.2）：由于σ

b

<600MPa，故选择

k r =20°,k

r

’=5°,a

=8°，a

’=9°，λ

s

=-10°，γ

=5°。

2. 选择切削用量

1）决定铣削深度αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则

α

p

= h = 2.2mm

2）决定每齿进给量f

z

采用不对称端铣以提高进给量。，根据《切削用量简明手册》

中表3.5当使用YT15,铣床功率为5.7KW（表3.2）时，

f

z

=0.09～0.18mm/z

但因采用不对称端铣，故取

f

z

=0.18mm/z

3）择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削用量简明手册》中表3.7，铣刀刀齿

后刀面最大磨损量为1.2mm，由于铣刀直经d

=200mm，故刀具寿命T=240min（《切削用量简明手册》中表3.8）。

4）决定切削速度v

c 和进给量速度v

f

切削速度v

c

可根据《切削用量简明手册》中

表3.27中的公式计算，也可直接有表中查出。

根据《切削用量简明手册》表3.13，当d

0=200mm，z=8，α

p

≤5mm，f

z

≤0.18mm/z

时，v

t =129m/min，n

t

=206r/min，v

ft

=263mm/min。

各修正系数为：k

mv =k

mn

=k

mvf

=1.13

k sv =k

sn

=k

svf

=0.8

故 v

c =v

t

k

v

=129×1.13×0.8=116.616m/min≈117m/min

n=n

t k

n

=206×1.13×0.8=186.224r/min≈187r/min

v f =v

ft

k

vf

=263×1.13×0.8=237.752mm/min≈238mm/min

5）校检机床功率根据《切削用量简明手册》中表3.23，当σ

b

<560～1000MPa，

α

e ≤100mm，α

p

≤2mm，d

=200mm，z=8，v

f

=238mm/min，近似为

P

cc

=3.2kw

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

6）计算基本工时

t

m

=L/v

f

式中，L=l+y+△，l=140mm，根据《切削用量简明手册》中表3.26，不对

称安装铣刀，入切量及超切量y+△=60mm，则L=l+y+△=120+60=180mm，故

t

m

=180/238min≈0.76min

精铣基准A、粗精铣上表面、粗精四周边的切削用量与计算粗铣基准A相似，得到的切削用量如下：

粗铣上表面：α

p =2.2mm，n=187r/min，f=1.27mm/r，v

c

=117m/min，t

m

≈0.76min

精铣基准A、上表面：α

p =0.3mm，n=275r/min，f=0.5mm/r，v

c

=173m/min，t

m

≈1.5min

粗铣100×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=2mm，n=394r/min f=0.8mm/r，

v c =124m/min，t

m

≈0.35min

精铣100×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=444r/min，

f=0.45mm/r，v

c =139m/min，t

m

≈0.5min

粗铣120×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=2mm，n=394r/min，f=0.8mm/r，

v c =124m/min，t

m

≈0.46min

精铣120×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=444r/min，

f=0.45mm/r，v

c =139m/min，t

m

≈0.63min

2.4.2 粗铣圆台

1．选择刀具

1）根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-102，选择YT15硬质合金刀。

根据图选择d

=16mm的立铣刀，齿数z=6（《金属机械加工工艺人员手册》表10-130）

2) 铣刀几何形状（《金属机械加工工艺人员手册》中表10-104）由于采用套齿圈的

铣刀，故选择a0=20°，a0

1=6°，a0

=30°，γ0=-5°，γ0

1

=-3°ω0=25。

2．选择切削用量

1) 决定铣削深度α

p

α

p

= h = 2mm

2) 决定每齿进给量f

z

根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-131，当采用套

齿圈的铣刀，d

0=16mm，z=6，α

p

≤5mm

f

z

=0.04～0.06mm/z

但因粗铣，故取

f

z

=0.06mm/z

3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-107，

铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm，由于铣刀直经d

=16mm，故刀具寿命T=120min（《金属机械加工工艺人员手册》表10-130）

4) 决定切削速度v

c 和每分钟进给量v

f

切削速度v

c

可根据公式计算，也可以直接

由表中查出。

根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-130，当d

0=16mm，z=6，α

p

≤5mm，α

e

≤10mm，f

z ≤0.075mm/z时，v

t

=78m/min，P

cc

=1.8kw

各修正系数（《金属机械加工工艺人员手册》表10-152）为：k

cv

=0.87，

k

cp

=1.04

故 v

c =v

t

k

v

=78×0.87=67.86m/min≈68m/min

P c =P

cc

k

cp

=1.8×1.04=1.872kw

（5）校检机床功率

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

n =1393.3r/min≈1395r/min，v

c =68m/min，v

fc

=502.2mm/min，f=0.36mm/r

（6）计算基本工时

t

m =L/v

f

式中，L=l+y+△，l=（140×2+100×2）×5=2400mm，根据《金属机械加工工艺人员手册》表11-17，入切量及超切量y+△=8.4mm，则L=l+y+△=2400+8.4=2408.4mm，故

t

m

=2408.4/502.2min≈5min

粗铣六边形凸台、精铣凸台、粗精铣内圆、粗精铣各型腔的切削用量与计算粗铣圆台相似，得到的切削用量如下：

精铣圆台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，

v c =131m/min，t

m

≈4.3min

粗铣六边形凸台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，，n=1395r/min，

f=0.36mm/r，v

c =68m/min，t

m

≈7min

精铣六边形台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，

v c =131m/min，t

m

≈6.5min

粗铣?30 mm、深度为10mm的内圆：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，

n=1509r/min， f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈3min

精铣?30 mm、深度为10mm的内圆：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，

n=3387r/min， f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.27min

粗铣阿基米德螺旋型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，n=1158r/min，

f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈4min

精铣阿基米德螺旋型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，， n=3264r/min，

f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈3.7min

粗铣3-10×12mm、深度为8mm的槽：用?10硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，

n=1158r/min，f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈3min

精铣3-10×12mm、深度为8mm的槽：用?10硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，

n=3264r/min， f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈2.1 min

粗铣?20mm、深度为18mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=2mm ，n=1509r/min，

f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈1.5min

精铣?20mm、深度为18mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=0.5mm，n=3387r/min，

f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.1min

粗铣2-30×50mm型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，n=1158r/min，

f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈8min

精铣2-30×50mm型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm， n=3264r/min，

f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈7.7min

粗铣十字型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm， n=1158r/min，f=0.26mm/r，

v c =53m/min，t

m

≈4min

精铣十字型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm， n=3264r/min， f=0.18mm/r，

v c =126m/min，t

m

≈3.7min

粗铣4-?16mm、深度为8.5mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=2mm ，n=1509r/min，

f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈5.2min

精铣4-?16mm、深度为8.5mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=0.5mm，n=3387r/min，

f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.45min

2.4.3 钻2-?10通孔

1．选择钻头

选择高速钢麻花钻头，其直径d

=9.8mm

钻头几何形状为（《切削用量简明手册》中表2.1、表2.2）：标准，β=24°，2?=118°，

a

=12°，ψ=48°。

2．选择切削用量

1）按加工要求决定进给量

（1）按加工要求决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7，当d

>8～10mm，

σ

b

<800MPa时

f

t

=0.22～0.28mm/r

修正系数为 k

tf

=0.5

故 f=f

t k

tf

=（0.22～0.28)×0.5=0.11～0.14mm/r

（2）按钻头强度决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.8，σ

b

>570～680MPa，

d

=9.8mm时

f=0.55～0.65mm/r

从以上进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.11～

0.14mm/r，取f=0.14mm/r。

2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表2.12，当d

=9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.5mm，寿命T=25min。

3）决定切削速度根据《切削用量简明手册》表2.14，σ

b

=580MPa的45钢加工性属第5类。

根据《切削用量简明手册》表2.13，当加工性为第5类，切削速度近似为v

t

=22m/min。

切削速度的修正系数为（《切削用量简明手册》表2.31）：k

tv =1.0，k

cv

=1.0，k

iv

=1.0，

k

xv

=0.85

因此v

c =v

t

k

v

=22×1.0×1.0×1.0×0.85=18.7m/min≈19m/min

n=1000v/3.14d

=617.4r/min≈617r/min

4）校检机床功率根据《切削用量简明手册》表2.22，机床功率近似为

P

cc

=1.1kw

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

5）计算基本工时

t

m

=L/nf

式中，L=l+y+△，l=18mm，根据根据《切削用量简明手册》表2.29，入切量及超切量y+△=5mm，则L=l+y+△=18+5=23mm，故

t

m

=23/（617×0.14）min≈0.27min

其他孔的加工与上相似切削用量如下(铰孔切削用量可参照《切削用量简明手册》表2.24)：

铰2-?10通孔：用?10H7铰刀， n=159r/min，f=0.5mm/r，v

c =5m/min，t

m

≈0.29min

机械工艺毕业设计题目

工艺设计题目 一、轴类 输出轴工艺与工装设计 柴油机曲轴工艺设计及夹具设计 曲轴加工工艺及斜深孔加工夹具设计 VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计 X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar 液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计 轴加工工艺规程及铣方块 套筒加工工艺及夹具设计 薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计 X6132主轴加工工艺及夹具设计 “175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计 车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计 丝杠零件机械加工工艺规程制订及铣键槽工序工艺装备设计 钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 二、连杆类 汽车连杆加工工艺及两套夹具设计 柴油机连杆的加工工艺 CA6140杠杆加工工艺和工装设计 往复杠杆的工艺夹具设计.rar 铣床杠杆零件工艺设计与工装设计 摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计 左右摆动杠杆加工工艺 三、叉架类 拨叉零件工艺分析及加工 支架零件的工艺规程及铣底面的工装夹具设计

“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设) X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 “支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.rar 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar 倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削）设计 拨叉D的加工工艺规程及夹具设计 叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计 XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计 车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计右支架工艺及夹具设计 齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 四、齿轮类 传动齿轮工艺设计 低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 端面齿盘的设计与加工 惰轮轴工艺设计和工装设计 过桥齿轮轴机械加工工艺规程 星轮加工工艺及夹具设计 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计 蜗杆轴工艺工装夹具设计 五、盘盖类 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计 转速器盘工艺夹具设计 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 CA6140“法兰盘”零件的机械加工 后缸盖加工工艺及夹具设计 中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计

机械毕业设计题目汇总.

1、三维数控机构的设计； 2、三维数控系统的设计； 3、一种熏香3D打印机的总体设计； 4、一种熏香3D打印机的机构设计； 5、一种熏香3D打印机的外观设计； 6、蔬菜大棚自动控制机构的设计； 7、链条钢20Mn2热处理工艺的研究； 8、管棒材水浸法超声波探伤机构的设计； 9、弹簧调压式纺织摇架三维机构的设计； 10、? 液压调压式纺织摇架三维机构的设计； 11、单盘光谱样品砂带机的设计； 12、双盘光谱样品砂带机的设计 13、垂直分型下芯机液压系统设计 14、双盘抛光机的总体设计； 15、重型车管带式散热器的总体设计 16、多关节工业机器人的总体设计 17、Q-300自动金相切割机总体设计与改进 18、Q-100自动金相切割机总体设计 19、金相切割机的卡具设计 20、DMP-5A金相研磨抛光机的设计 21、手推式草坪修剪机的设计 22. 全自动煎饼机总体机械设计 23. 汽车电动座椅的创新设计 24．小区立体车库的设计 25. 机械提升机的设计 26. 挖掘机斗铲的机构设计 27. 小型无级变速钻床设计 28 切管机的总体设计 29. 提升机的总体设计 30. 马铃薯播种机的设计 31. 重型载货汽车的散热器的改进设计 32. 自动式磨样机的总体设计 33．汽车电动座椅的传动结构设计 34. 新型汽车散热器的设计 35. 苹果采摘机械手的设计 36. 压铸机舀汤机构的设计 37. 无缝钢管穿孔机的设计 38. 精轧机的设计 39. 遥控喷药飞机的机构设计 40. 拉伸试验机的结构设计 41. 冲击试验机的机构设计 42 润湿角测定仪的机构设计 43 混合动力汽车的发展前景 44. 铝合金熔炼工艺的研究

机械设计制造毕业设计模板

机械设计制造毕业 设计

机械设计制造毕业设计 毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。为确保”人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量, 根据”中央电大人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)的有关规定, 结合我校实际, 特制定本实施细则。 (一)毕业设计(论文)的目的 1.培养学生综合运用所学的基础理论, 基本知识和基本技能, 提高分析解决实际问题的能力。 2.接受工程师必须的综合训练, 提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3.检验学生综合素质与实践能力, 是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 (二)毕业论文的撰写及要求 1.资格审查

学生在进行毕业设计(论文)工作之前, 必须修完教学计划中规定的全部课程, 并取得规定的学分 2.撰写要求 (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量, 编 写符合要求的设计计算说明书, 并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 (2)学生依据课题任务, 进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范, 锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 (3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算, 内容完整, 文字顺畅, 符合大专生毕业论文规范。正文不少于3000字。 (4)毕业设计图纸能较好的的表示设计意图, 图面整洁, 符合制图国家标准, 提倡计算机绘图。 3.毕业设计(论文)时间安排 毕业设计(论文)的完成周期(从确定选题、安排指导教师开始, 到毕业设计(论文)审核为止)不得少于一学期。 毕业设计(论文)一般在毕业前一期期末布置, 毕业学期完成设计、审核和验收工作。

机械毕业设计题目汇总

1、三维数控机构的设计; 2、三维数控系统的设计; 3、一种熏香3D打印机的总体设计; 4、一种熏香3D打印机的机构设计; 5、一种熏香3D打印机的外观设计; 6、蔬菜大棚自动控制机构的设计; 7、链条钢20Mn2热处理工艺的研究; 8、管棒材水浸法超声波探伤机构的设计; 9、弹簧调压式纺织摇架三维机构的设计; 10、? 液压调压式纺织摇架三维机构的设计; 11、单盘光谱样品砂带机的设计; 12、双盘光谱样品砂带机的设计 13、垂直分型下芯机液压系统设计 14、双盘抛光机的总体设计; 15、重型车管带式散热器的总体设计 16、多关节工业机器人的总体设计 17、Q-300自动金相切割机总体设计与改进

18、Q-100自动金相切割机总体设计 19、金相切割机的卡具设计 20、DMP-5A金相研磨抛光机的设计 21、手推式草坪修剪机的设计 22. 全自动煎饼机总体机械设计 23. 汽车电动座椅的创新设计 24.小区立体车库的设计 25. 机械提升机的设计 26. 挖掘机斗铲的机构设计 27. 小型无级变速钻床设计 28 切管机的总体设计 29. 提升机的总体设计 30. 马铃薯播种机的设计 31. 重型载货汽车的散热器的改进设计 32. 自动式磨样机的总体设计 33.汽车电动座椅的传动结构设计 34. 新型汽车散热器的设计

35. 苹果采摘机械手的设计 36. 压铸机舀汤机构的设计 37. 无缝钢管穿孔机的设计 38. 精轧机的设计 39. 遥控喷药飞机的机构设计 40. 拉伸试验机的结构设计 41. 冲击试验机的机构设计 42 润湿角测定仪的机构设计 43 混合动力汽车的发展前景 44. 铝合金熔炼工艺的研究 45. 真空镀膜技术的应用及发展研究 46. 磁控溅射复合薄膜的耐腐蚀性能的研究 47. 镁合金表面磁控溅射耐腐蚀薄膜制备工艺的研究 48. 彩色纳米薄膜双疏(疏水疏油)特性的研究; 49. 制备双疏纳米薄膜工艺的研究 50.材料常见失效形式的研究 1、毛巾锁边机送料机构设计

机械设计制造专业毕业设计参考题目

09级机械设计与制造专业毕业设计参考题目 1、气体绝缘金属封闭开关设备关键绝缘结构设计 2、126KV三相共箱GIS的自动化控制设计 3、126KV三相共箱GIS接地开关及所配机构的设计 4、5、CA6140车床横向进给运动的数控改造 5、C616改为数控车床 6、液压支架的选型、主要结构尺寸及强度计算 7、立铣的TLC改造 8、双速传动箱设计及计算 9、CY4102BQ型柴油机机体结合部产品数字化设计 10、多功能游标卡尺的设计与应用 11、封闭式组合电器用隔离接地开关所配电动机构的设计 12、蓖式冷却机锁封阀的改造 13、水库闸门启闭测控系统软件设计 14、控制原理图自动转化为施工图的设计 15、弯拱机的设计 16、可编程控制器在花键铣床中的作用 17、CO燃烧炉设计探讨 18、30吨单料双线拉伸机设计 19、智能化供水自动控制设备 20、PL600板链提升机改环链提升机改造设计 21、C630普通车床改制推镗床 22、FA液压操动机构集成化改进设计 23、FA型液压机构设计（控制部分） 24、CAD的2次开发（齿轮结构部分） 25、Solidworks的二次开发（平面曲线） 26、CSA人力操动机构设计 27、悬挂式涂装生产线的可编程控制器的应用 28、多绳磨擦轮提升机电气设备安装设计 29、自能式六氟化硫断路器设计 39、CT27-Ⅲ型弹簧操动机构设计 31、卧式镗车PLC的电气控制设计 32、机械设计的研究 33、电火花切割设计 34、冲压模具的设计 35、数控铣/加工中心零件加工工艺 36、液压技术使用维护 37、轴类零件加工 38、玻璃升降器模具的设计 39、齿轮加工工艺 40、电动机定子片冲压 41、气体绝缘金属封闭开关设备关键绝缘结构设计 42、ZF-126封闭组合电器所配电动操动机构的设计 43、CA6140车床的经济型数控化改造设计

机械本科毕业设计题目

毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、4层学生宿舍楼的设计 4、80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 5、BSG宽带砂光机的设计 6、C7620车床主传动及液压系统的设计 7、JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、JL型锻压操作机液压系统的设计 10、LZ2型保健床的设计 11、SQL数据库酒店管理系统的设计 12、Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、X5032型立式铣床的设计 14、X6132型万能卧式升降台铣床的设计 15、Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计算 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 2 8、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计 37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计 40、某油缸设计图纸 41、高温火焰电视监测系统的设计 42、工业机械手的设计 43、关节型机器人腕部结构设计

机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考

机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参 考 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考 一、毕业设计目的与要求 1．培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力。树立正确的设计思想和掌握现代设计方法； 2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。 二、毕业论文课题类型 1.工程设计类课题 工程设计是工程设计人员，根据给定的约束条件，实现工程预定功能，进行构思、规划及表达。机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型。机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量。 2. 工程技术研究类课题 包含应用研究与开发研究，其中，以应用研究为主，应用研究是以技术为目标，探讨知识应用的可能性，并运用基础研究成果，探索应用的新途径，它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺，使自然科学理论与社会相衔接。开发研究是运用研究及经验性的知识，为开发新产品、新装置和新方法，或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动。 3. 软件工程类课题 软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力，利用计算机技术解决本专业实际问题，使学生得到较全面的培养和训练。毕业设计（论文）工作，因时间限制通常只进行小规模软件开发。

三、选题 1．自主选题 根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，从生产实际出发，结合所学专业知识，从生产实际中取材，进行自拟题目设计。 2．根椐下列课题进行选题 工程设计类： 工程设计类课题的选题内容有： 1）机械产品或机械电子产品的功能设计； 2）机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计； 3）机械产品的动力与传动设计； 4）机械加工工艺过程设计； 5）机械装配工艺过程设计； 6）机械工艺装备设计(包括刀具、夹具、量具、模具等)； 7）专用机床和专业设备设计； 8）机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计。 题目示例： （1）无轨运行运输小车的设计 小车总体设计及行走机构、升降机构设计。 （2）生产线转位装置设计 机械加工生产线中随行夹具转位装置总成、液压传动系统设计及零件设计。 （3）生产线步伐式输送装置设计

最新机械设计制造及自动化专业毕业论文选题

机械设计制造及自动化专业毕业论文选题一、概述 二、机械设计制造及自动化专业毕业论文选题明细 1.智能挖掘机械三维环境点云数据处理 2.机械臂远程控制的设计与实现 3.石墨烯化学机械抛光液制备及实验研究 4.钆镓石榴石的化学机械抛光工艺研究 5.钛合金化学机械抛光实验研究 6.20CrNi2Mo钢机械化学抛光的影响因素研究 7.5S管理在FH机械厂的应用研究 8.东莞市诚锋机械有限公司一线生产员工流失原因分析及对策研究 9.四自由度搬运机械手 10.对平面关节型（SCARA）机器人的机械结构及控制系统设计 11.工程机械维修平台的设计与实现 12.数控车床自动上、下料机械手设计 13.板栗仁脱出机械设计 14.板栗去外壳机械系统设计 15.核桃脱出机械设计 16.核桃脱外壳机械系统设计 17.点焊机械手设计 18.电动机式小型禽类自动喂食机机械系统设计 19.膜下液体肥料施用机械设计 20.魔方机器人机械手的设计与分析 21.CK0632数控车床上料机械手设计 22.Delta型3D打印机机械结构研究与设计

23.ES600S3全伺服横走机械手机械本体设计 24.NED700S3全伺服横走机械手机械本体设计 25.NJY2000直角坐标机械手机械本体设计 26.NSA700单轴伺服机械手机构设计 27.新电改背景下广州供电局配电自动化系统的管理优化研究 28.机械设计及其自动化（机械设计) 29.焊枪移动型钢模跑轮自动化焊接专机设计 30.自动化养鸡笼的自动供食供水清粪装置的结构设计 31.配网自动化中分布式电源接入建模与影响分析 32.配网自动化中的FTU设计 33.某自动化产线产能提高的优化方案 34.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计---磨削结构设计 35.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计 36.不同知觉负荷下听觉引起的对侧视皮层激活的自动化程度 37.面向3D打印的支撑自动化生成技术

机械专业毕业设计论文

毕业设计 题目：发动机曲轴加工工艺分析与设计系别： 专业： 班级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：XX年XX月XX日 XX学院

XX学院 毕业设计（论文）任务书

目录 摘要 (5) 第一章绪论 (6) 第二章确定曲轴的加工工艺过程 (7) 2.1曲轴的作用 (7) 2.2曲轴的结构及其特点 (7) 2.3曲轴的主要技术要求分析 (8) 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (8) 2.5曲轴的机械加工工艺过程 (9) 2.6曲轴的机械加工工艺路线 (9) 第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 (10) 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 (10) 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 (10) 3. 3曲轴主要加工工序分析 (11) 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (11) 3.3.2曲轴主轴颈的车削 (12) 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (12) 3.3.4键槽加工 (12) 3.3.5轴颈的磨削 (12) 第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (13) 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 (13) 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (13) 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 (13) 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 (14) 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 (14) 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 (14) 4.3确定工时定额 (14) 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 (15) 第五章编制数控技术文档 (15)

5.1编制机械加工工艺过程卡 (15) 5.2编制数控加工工序卡 (16) 5.3编制道具调整卡 (16) 5.4数控程序编制 (17) 谢辞 (20) 参考文献 (21) 附录 (22) 设计小结 (24)