起重机械检验师（QS）
实际操作自我培训记录
用人机构名称：
实习人员姓名：
联系电话：
实习日期：年月日至年月日
起重机械检验师实际操作自我培训基本要求
1 前言
申请起重机械检验师资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械监督检验技能实习工作。实习人员应当在本单位有起重机械检验师资格的检验人员（以下简称“指导人员”）的指导下进行实习工作。其监督检验相关的知识与技能培训部少于20小时。
2检验仪器设备选用方面的实习
实习人员应当根据拟实习现场设备的实际情况，在指导人员的指导下，选用适当的仪器设备，通过观看指导人员的使用操作过程，并结合使用操作练习，掌握监检过程中起重机械检验仪器设备、工具使用技能。
3 起重机械检验的现场实习
实习人员应当跟随指导人员至少参加1台起重机械（应为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的任一类型）的实际全过程的监督检验实习工作。
实习人员应当在指导人员的指导下，按照附录1、附录2所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。
4 检验现场危险源辨识及控制措施方面的实习
实习人员应当在起重机械监督检验现场，通过指导人员的指导，
掌握起重机械监督检验现场危险源辨识及控制措施方面的技能。
5 检验技术文件方面的实习
实习人员应当在指导人员的指导下，参与编制一份仪器设备（核准要求中必备仪器设备中的一种）操作规程或者参与编制一份起重机械（任选桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的一台）检验作业文件（检验细则或检验方案）。
6 实习记录
参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检验师（QS）实际操作实习记录》。
7 用人机构对实习人员的安全管理
用人机构应当加强实习人员的安全管理，确保实习人员在实习工作中的安全。
附录1
起重机械监督检验技能要求
附录2
检验技术、质量、安全管理、事故调查技术分析技能要求
一、综合记录
二、起重机械检验实习记录
我在起重机械检验师等同志的指导下，参加了下述台起重机械的检验实习工作，我跟随指导人员，逐台对全部检验项目进行了检验实习操作，填写了仅供证明我参加了实际检验实习工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时），上述文件得到了指导人员的确认，具体文件附后。
注：
（1）“所附文件种类”栏填写方法：①表示“检验方案”（适用时）；②表示“记录”；③表示“检验意见通知书”（适用时）；③表示“检验报告”；⑤表示“检验案例”（适用时）
（2）“起重机械类别”栏填写方法：按照实际情况，填写“桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备”。
实习人员（签名）：年月日
指导人员（签名）：年月日
培训教师起重机械检验师资格证书号：
三、起重机械检验技术文件方面的实习记录
新员工入职培训流程 行政人资部 20xx年x月
目录 一、新员工培训目的 二、新员工培训程序 三、新员工培训时间及内容 四、新员工培训资料 五、新员工培训所需填写表格
一、新员工培训目的 1、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到 提升，快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 7、本流程主要适用于公司普通员工及一般管理人员。
二、新员工培训程序 员工 反 馈
三、新员工培训时间及内容 1、培训时间安排 公司新员工岗前培训定为入职的1-3天，由人力资源部组织实施培训。岗前培训结束后由用人部门进行岗位实操培训，培训期限截至员工试用期结束，人力资源部跟踪实施绩效考核。 2. 岗前培训 负责单位：行政人资部 负责人：经理、主管、培训专员、内部培训师 时间：入职后1-3天 ●公司历史与现况、公司组织架构、主要业务等； ●公司人事管理制及相关程序与流程； ●公司行政管理制及相关程序与流程； ●公司福利待遇； ●回答新员工提出的问题；
●培训考核； 3. 部门培训（岗位实操） 负责单位：各部门 负责人：经理、主管、其他相关人员 时间：1-2个月 入岗后第一个月： ●到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来； ●经理介绍部门结构与功能、部门内的管理规定； ●经理或主管对新员工进行工作描述、职责要求； ●经理或主管分配新员工工作任务； ●对新员工进行安全教育培训； 入岗后第二个月： ●在新员工确定岗位后进行培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保 养培训等； ●参加其他的内部培训； ●各部门安排新员工进行实际操作考核； ●部门经理根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正； 4、项目培训 负责单位：各项目 负责人：经理、项目经理、其他相关人员
附件B 起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法 （不适用于叉车） B1 技术文件审查 根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: (1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管； (2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。 B2 作业环境和外观检查 检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求： (1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定； (2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效； (3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。 注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。 B3 司机室检查 对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求： (1)有良好的视野； (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； (3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位； (4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。 B4 金属结构检验 检查是否符合以下要求： (1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。 B5 轨道检查 检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 B6 主要零部件检查 B6.1 总的要求 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2 吊具
新员工入职培训的内容及其流程
目录 一、新员工岗前培训的目的 二、新员工岗前培训的程序 三、新员工岗前培训的内容及考核 四、新员工岗前培训的反馈 五、新员工岗前培训需要填写的表格
一、新员工岗前培训目的 1、让新员工熟悉岗位职责和公司的规章制度。 2、让新员工熟悉岗位的工作流程和与工作岗位相关的操作。 3、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望。 4、让新员工了解公司的政策，企业文化，提供讨论的平台。 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感。 6、为新员工提供正确的，相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气。 7、使员工明确自己的工作职责，加强同事之间的关系。 8、让新员工尽快的掌握相关的专业知识，以及入手的方向。 二、新员工岗前培训的程序 新员工一期培训
三、新员工培训的内容以及考核 主要内容：企业简介，企业文化，企业组织构架，企业的规章制度，人事福利制度，岗位专业相关知识，相关部门职责介绍。 新员工岗前培训的考核： 考核分为两个部分笔试和实操
四、员工岗前培训的反馈 员工培训完成后，要填写培训反馈表。 五、附件 岗位培训反馈表《表格一》 新员工试用期内表现评估表《表格二》 新员工岗前考核表《表格三》 表格一： 新员工岗位培训反馈表 （到职后新员工一周内填写）
表格二： 新员工试用期内表现评估表 （到职后30天部门填写） 新员工姓名： 部门： 职位： 1、你对新员工一个月内的工作表现的总体评价：优……良……一般……差 2、新员工对公司的适应程度： 很好……好……一般……差…… 3、新员工的工作能力：
起重机械试题 一、名词解释：(共5 题，每题 2 分，总计10 分) 1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50 伏的交流电压。 2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具) 。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。 3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4?起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具(或大车、小车)所经过的距离。 二、判断题：(共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划"，错的划X) (X) 1 ?完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。 (O) 2?通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于 1.8m 。 (X) 3 .附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。 (X) 4 ?桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30 %或露出铆钉应报废。 (X) 5?高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 (X) 6 ?桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 (X) 7 ?桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15%时，应报废。
(X) 8.桥、门式起重机车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的20%或踏面磨损达原厚度的 时应报废。 (O) 9?起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 (X) 10.起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5%，否则应报废。 (X) 11?塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 ( O) 12.塔式起重机，有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 ( O) 13.塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩，增加抗倾翻稳定性的主要措施。 (X) 14.塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上，也可附在回转塔身上。 ( O) 15.流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 ( O) 16.电动葫芦带有第二制动器时，正常情况是第二制动器不起作用，当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。 (X) 17.制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于 1.0mm。 (X) 18.在用通用双梁桥式起重机，小车在轨道端部，空载时测得其(主梁跨中)拱度值为零，则判定其不合格，如不能修复，应报废。 (O) 19.塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。 ( O) 20.对小车变幅的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。 (X) 21.一般来讲，用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 ( O) 22.流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护，它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 (X) 23.汽车起重机同轮胎起重机一样，都可以带载运行。 ( X )24 .桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20%或槽底出现沟槽时应报废。 (0)25 . YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4,其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。(O)26 ．起重机每套机构必须单独设置过流保护，对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。 (X) 27. 高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (0)28 ．按《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。 (0)29 ．按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定，系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。 (X) 30．按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定，一般情况下，可以用两台或两台以上的起
新员工三级培训规定 一、目的 为使新员工充分了解公司的企业文化，掌握各项基本纪律要求、职业行为规范，熟悉岗位基本操作流程及作业规范、安全规定、劳保用品使用方法，制定本规定。 二、范围、定义 三级培训适用于全体新入职员工。 三级培训：即人力资源部主导和组织的公司级培训，部门组织的部门级培训，班组组织的班组级培训。 人力资源部职责部门职责 （1）负责组织、执行公司级培训；（2）负责公司级培训教材的编写或审核；（3）负责培训讲师的素质及能力的测评及监督；（4）检查和监督部门、班组培训的执行情况；（5）建立新员工培训档案。 （1）配合人力资源部组织培训工作，按照人力资源部要求提供培训讲师、编写教材。（2）组织和开展部门级培训工作。（3）建立部门级新员工培训记录档案。（4）监督检查班组级培训工作。 班组职责岗位监护人职责 （1）负责班组级培训的组织与实施；（2）建立班组级新员工培训档案；（3）编写班组级培训教材。 （1）辅导新员工制定学习计划，每月制定一次；（2）辅导新员工学习岗位知识、技能 新员工职责在岗位监护人的辅导下制定学习计划， 主动学习岗位知识、技能、公司制度等 部门经理是部门级培训的第一负责人，对部门级的培训工作执行情况负责。 班值长为班组级培训的第一人，对班组级的培训执行情况负责。 四、培训内容 1、公司级培训 公司级培训内容包括：公司制度、劳动纪律、行为要求、企业文化、安全基础知识、职业健康基础知识、急救基础知识、消防基础知识、质量管理体系基础知识（ISO9001）等。 2、部门级培训 部门级培训内容包括：生产工艺、部门管理制度、劳动纪律、行为要求、工伤案例分析、劳保用品使用、部门消防设施分布图、消防设施的使用、急救知识培训等。 3、班组级培训： 班组级培训内容包括：生产工艺、岗位流程、岗位操作规范、设备的使用与性能、班组级纪律要求、劳保用品使用、班组消防设施熟悉、安全注意事项、安全规定、安全案例等。 4、人力资源部、部门、班组可以根据需要可对培训内容进行增加。 五、培训流程及监控 1、所有新入职员工必须经过三级培训，未经培训不得上岗操作或者转正。 2、新员工到部门报到日，部门应向新员工提供《岗位说明书》，明确、祥细说明职责、工
新员工培训记录考核表 西尔森科技有限公司编号:HILSON-01 西尔森科技有限公司新员工试用期考核表 受评人: 班组: 评分时间: 项目评分标准得分 严格遵守各基本上能遵守纪不能自觉遵守劳 方面的劳动律，偶尔出现情节动纪律，工作散1、劳动纪律纪律，没有出轻微的违规情况漫 现任何违规 的情况 总分20 15~20 8~14 0~7 具有完成本职基本掌握本职工不能掌握本职工 工作所需的技作的技术和知识，作的技术和知2、工作效率与术和知识，生生产效率一般识，生产效率较技能水平产效率较其他低 新员工高 总分30 21~30 11~20 0~10 勤奋好学，听能服从班组长的对工作有消极、 从班组长的安安排，但工作不够抵触的心态，不3、工作态度排，工作积极、主动自觉能服从班组长的 守职尽责工作安排总分20 15~20 8~14 0~7 很快适应新工基本适应新工作不能适应工作环
作环境，反应环境，能跟上班组境，跟不上班组4、适应能力灵敏，很快能的生产速度的生产效率 独立上岗 总分10 8~10 4~7 0~3 团结组员，互能配合班组的工为人孤僻自私， 5、团队协作相帮助，非常作不能配合班组开 精神支持班组开展展的工作 的工作 总分10 8~10 4~7 0~3 6、吃苦耐劳勤劳踏实、吃能坚持工作，服从不能坚持工作， 精神苦耐劳加班安排常抱怨总分10 8~10 4~7 0~3 总得分 附:公司级培训考试成绩该员工实习期间，有否获得奖励,何种奖励 该员工实习期间，有否被惩罚,何种惩罚, 受评人班长签名 请评分班长结合新员工的实际情况进行客观评价，这将作为我们是否留用该员工以及日后和员工签定合同、绩效管理的参考依据并存入员工档案。
关于开展起重设备钢丝绳专项检查的通知 公司所属各单位： 为确保公司所有的起重设备安全稳定有效运行，根据公司领导安排，对各生产单位所使用（或备用）的起重设备钢丝绳及吊装使用的钢丝绳扣进行专项检查，检查分为生产单位自检自查和公司联合检查两个阶段： 一、使用单位自检自查阶段 时间:****年*月*日至*月*日 1.各起重设备使用单位由单位一级主管组织本单位起重设备维护、维修、操作的专业人员进行认真学习《起重机械设备钢丝绳保养、检查及报废标准参考》对本单位起重设备钢丝绳进行保养，并且进行一次彻底排查梳理，严格执行钢丝绳的报废、换新标准； 2.由各单位一级主管牵头成立钢丝绳检查小组，并组织本单位起重设备维护、维修、操作的专业人员，对起重使用的（或备用）钢丝绳或吊装使用的钢丝绳扣进行自检自查及隐患治理工作，对排查出的隐患项目，制定并建立钢丝绳检查电子版台账； 3.落实整改负责人和制定整改时间，坚决防止检查走过场、走形式以及对隐患治理不及时、不彻底的问题，保证隐患排查治理收到实效，确保所辖区域起重设备的安全运行。 二、联合检查阶段 时间****年*月*日至*月*日 1.由******专业人员牵头，安全生产处相关人员配合对公司所有
起重设备的钢丝绳及钢丝绳扣进行专项检查，确保在起重设备钢丝绳安全隐患得到有效排查和治理。 2.对没有按照公司要求进行认真检查并在规定时间内治理的单位，或没有建立钢丝绳检查整改电子版台账的，将在公司生产调度会议上进行通报，由单位一级主管在会议上进行检讨，并对该单位进行相应经济处罚。 ******* ****.*.*
起重机械设备钢丝绳保养、检查及报废标准参考一、钢丝绳保养注意事项 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷等。重点注意以下几个方面； 1、钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。 2、钢丝绳每使用4个月/涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。 3、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。 4、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。 5、使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。 6、在使用过程中，应注意防止以下情况出现： （1）钢丝绳与电焊线接触。 （2）钢丝绳间直接接触。 （3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。 （4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。 （5）吊装角度超过60o （6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。（7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。 二、钢丝绳使用前检查
新员工入职培训流程 目录 一、新员工培训目的 二、新员工培训程序 三、新员工培训时间及内容 四、新员工培训资料 五、新员工培训所需填写表格
一、新员工培训目的 1、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到提升， 快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 7、本流程主要适用于公司普通员工及一般管理人员。
二、新员工培训程序
三、新员工培训时间及内容 1、培训时间安排 公司新员工岗前培训定为入职的1-3天，由人力资源部组织实施培训。岗前培训结束后由用人部门进行岗位实操培训，培训期限截至员工试用期结束，人力资源部跟踪实施绩效考核。 2. 岗前培训 负责单位：行政人资部 负责人：经理、主管、培训专员、内部培训师 时间：入职后1-3天 ●公司历史与现况、公司组织架构、主要业务等； ●公司人事管理制及相关程序与流程； ●公司行政管理制及相关程序与流程； ●公司福利待遇； ●回答新员工提出的问题； ●培训考核； 3. 部门培训（岗位实操） 负责单位：各部门 负责人：经理、主管、其他相关人员 时间：1-2个月 入岗后第一个月： ●到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来； ●经理介绍部门结构与功能、部门内的管理规定； ●经理或主管对新员工进行工作描述、职责要求； ●经理或主管分配新员工工作任务； ●对新员工进行安全教育培训； 入岗后第二个月： ●在新员工确定岗位后进行培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保养培 训等； ●参加其他的内部培训； ●各部门安排新员工进行实际操作考核； ●部门经理根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正； 4、项目培训 负责单位：各项目
对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。 基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。 专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。 答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。 为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具：起重机械检验员 （一）资料类 1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械安全监察规定》 3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》 4、《起重机械定期检验规则》 5、《起重机械制造监督检验规则》 6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 7、《起重机械技术检验》* 8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》* （二）标准类 1、GB3811—2008《起重机设计规范》 2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》 3、GB14405—1993《通用桥式起重机》 4、GB14406—1993《通用门式起重机》 5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》 6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》 9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》 10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》 11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》 15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》 16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》 17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 18、GB/T5031—2008《塔式起重机》 19、GB/T10054—2005《施工升降机》 20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》 21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 （三）其它 自备考试用计算器。
新员工入职培训的内容及其流程 欧阳光明（2021.03.07） 目录 一、新员工岗前培训的目的 二、新员工岗前培训的程序 三、新员工岗前培训的内容及考核 四、新员工岗前培训的反馈 五、新员工岗前培训需要填写的表格 一、新员工岗前培训目的 1、让新员工熟悉岗位职责和公司的规章制度。 2、让新员工熟悉岗位的工作流程和与工作岗位相关的操作。 3、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望。 4、让新员工了解公司的政策，企业文化，提供讨论的平台。 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感。 6、为新员工提供正确的，相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气。
7、使员工明确自己的工作职责，加强同事之间的关系。 8、让新员工尽快的掌握相关的专业知识，以及入手的方向。 二、新员工岗前培训的程序 新员工一期培训 三、新员工培训的内容以及考核 主要内容：企业简介，企业文化，企业组织构架，企业的规章制度，人事福利制度，岗位专业相关知识，相关部门职责介绍。
新员工岗前培训的考核： 考核分为两个部分笔试和实操 四、员工岗前培训的反馈 员工培训完成后，要填写培训反馈表。 五、附件 岗位培训反馈表《表格一》 新员工试用期内表现评估表《表格二》 新员工岗前考核表《表格三》 表格一： 新员工岗位培训反馈表 （到职后新员工一周内填写）
表格二： 新员工试用期内表现评估表 （到职后30天部门填写） 新员工姓名： 部门： 职位： 1、你对新员工一个月内的工作表现的总体评价：优……良……一般……差 2、新员工对公司的适应程度： 很好……好……一般……差…… 3、新员工的工作能力： 优……良……一般……差 4、其它意见和评价：
tsgq7015-2008《起重机械定期检验规则》编者按:2008年8月7日～国家质检总局批准颁布了《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)～2010年12月6日国家质检总局以公告,2010年第141号《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,第1号修改单”～批准对《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,修改～并于2011年1月1日起施行。该规则明确规定了起重机械定期检验工作的目的、性质、适用范围、检验周期、检验条件、仪器设备、检验项目、内容和方法以及检验结果的判定原则～以指导和规范起重机械定期检验工作。现将规则主要内容刊登如下～供读者参考。 起重机械定期检验规则 第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。 第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。 纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验，简称首检)，合格后方可办理使用登记。 第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。
新员工入职（岗前）培训记录表 部门：培训人：时间：年月日员工姓名性别年龄文化程度 身份证号码联系电话 现住址 类别培训内容 1、公司简介、公司管理机构、各机构主要负责人（企业文 化）。 2、公司入职管理（应聘岗位人员要求，人员试用管理）。 3、公司作息及考勤管理，请假（休假）管理。 公司4、员工工作纪律，意见投诉处理流程、部门。 管理5、员工着装要求，服务态度，公司服务理念。 制度 6、员工入职应提供的个人资料（身份证、家庭成员及背景 了解、家属电话联系方式、与家属信息沟通）等。 1、新员工拟安排的岗位情况介绍。 工作岗2、岗位工作职责，工作内容（范围），工作标准。 位内容3、岗位工作工具、劳保用品、耗材品种介绍。 及要求 1、工具的操作使用，耗材使用培训。 岗位技能培训2、作业流程（实地操作）培训。 3、管理人员和老员工的带、帮、管培训。 4、与服务方（医院）的工作配合及注意事项。 类别培训内容
1、院感知识培训。 2、员工个人安全培训（上下班交通安全、个人财物保管、 病人物品管理、上班期间与病人接触安全防范事项。） 3、保洁工具，刺激性、腐蚀性保洁用品的使用、保管安全。 4、保洁工具和耗材的保管、监护安全（主要针对精神科病 人）。 安全5、护理病人饮食、洗澡、防坠床等服务工作期间安全事项。 培训6、护工身心健康安全（有无重大疾病患病史、高龄、高血压、心脏病、精神病及其它突发重大疾病隐患），按公司规定正 式入职前体检。 此次培训时间时分至时分，其它培训共时分。 事项 培训人： 年月日 以上培训内容本人已知晓并理解，将严格按相关要求执行。 培训 结果 被培训人： 年月日 经公司办公室及相关部门对被培训人实地考察，入职前培培训训效果：□优□良□一般□差 效果 评价 评价人： 年月日注：1、本培训记录按月整理成册交公司办公室。 2、培训效果评价将作为培训部门（人）业绩考核依据。
新员工入职培训计划 一、入职培训的目的： 1.使新员工在入职前对公司有一个全方位的了解，认识并认同公司的事业及企业文化，坚 定自己的职业选择，理解并接受公司的共同语言和行为规范； 2.使新员工明确自己的岗位职责、工作任务和工作目标，掌握工作要领、工作程序和工作 方法，尽快进入岗位角色。 3.帮助新员工适应工作群体和规范；鼓励新员工形成积极的态度。 二、培训对象： 公司所有新进员工 三、培训期间： 新员工入职培训期1个月，包括2—3天的集中脱岗培训及后期的在岗指导培训。人力资源根据具体情况确定培训日期。 四、培训方式： 1.脱岗培训：由人力资源制定培训计划和方案并组织实施，采用集中授课的形式。 2.在岗培训：由新员工所在部门负责人对其已有的技能与工作岗位所要求的技能进行比较 评估，找出差距，以确定该员工培训方向，并指定专人实施培训指导，人力资源部跟踪监控。可采用日常工作指导及一对一辅导形式。 五、培训教材 《员工手册》、部门《岗位指导手册》等。 六、入职培训内容: 1.企业概况(公司的历史、背景、经营理念、愿景、使命、价值观) 2.组织结构图； 3.组织所在行业概览； 4.福利组合概览（如健康保险、休假、病假、退休等） 5.业绩评估或绩效管理系统，即绩效评估的方式，何时，由谁来评估，总体的绩效期望 6.薪酬制度：发薪日，如何发放； 7.劳动合同、福利及社会保险等； 8.职位或工作说明书和具体工作规范； 9.员工体检日程安排和体检项目；
10.职业发展信息（如潜在的晋升机会，职业通道，如何获得职业资源信息） 11.员工手册、政策、程序、财务信息； 12.有关公司门禁卡及徽章、钥匙、电子邮箱帐户的获取、电脑密码、电话、停车位、办公 用品的使用规则等； 13.内部人员的熟悉(本部门上级、下属、同事；其他部门的负责人、主要合作的同事) 14.着装要求； 15.公务礼仪、行为规范、商业机密、职业操守 16.工作外的活动（如运动队、特殊项目等）。 七、培训考核： 培训期考核分书面考核和应用考核两部分，脱岗培训以书面考核为主，在岗培训以应用考核为主，各占考核总成绩的50%。书面考核考题由各位授课教师提供，人力资源部统一印制考卷；应用考核通过观察测试等手段考查受训员工在实际工作中对培训知识或技巧的应用及业绩行为的改善，由其所在部门的领导、同事及人力资源部共同鉴定。 八、效果评估： 人力资源部与新员工所在部门通过与学员、教师、部门培训负责人直接交流，并制定一系列书面调查表进行培训后的跟踪了解，逐步减少培训方向和内容的偏差，改进培训方式，以使培训更加富有成效并达到预期目标。 九、培训工作流程： 1.人力资源部根据各部门的人力需求计划统筹进人指标及进人时间，根据新入职员工的规 模情况确定培训时间并拟定培训具体方案；并填写《新员工脱岗培训计划书》报送人力资源中心及相关部门； 2.人力资源部负责与各相关部门协调，作好培训全过程的组织管理工作，包括经费申请、 人员协调组织、场地的安排布置、课程的调整及进度推进、培训质量的监控保证以及培训效果的考核评估等； 3.人力资源部负责在每期培训结束当日对学员进行反馈调查，填写《新员工入职培训反馈 意见表》，并根据学员意见七日内给出对该课程及授课教师的改进参考意见汇总学员反馈表送授课教师参阅； 4.授课教师在七日内拿出改进方案并填写《教师反馈信息表》交人力资源部审议； 5.人力资源部在新员工集中脱产培训结束后一周内，提交该期培训的总结分析报告，报总 裁审阅；
新员工入职培训内容及 流程 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
新员工入职培训的内容及其流程 目录 一、新员工岗前培训的目的 二、新员工岗前培训的程序 三、新员工岗前培训的内容及考核 四、新员工岗前培训的反馈 五、新员工岗前培训需要填写的表格 一、新员工岗前培训目的 1、让新员工熟悉岗位职责和公司的规章制度。 2、让新员工熟悉岗位的工作流程和与工作岗位相关的操作。 3、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望。 4、让新员工了解公司的政策，企业文化，提供讨论的平台。 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感。 6、为新员工提供正确的，相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气。 7、使员工明确自己的工作职责，加强同事之间的关系。 8、让新员工尽快的掌握相关的专业知识，以及入手的方向。 二、新员工岗前培训的程序 新员工一期培训
三、新员工培训的内容以及考核 主要内容：企业简介，企业文化，企业组织构架，企业的规章制度，人事福利制度，岗位专业相关知识，相关部门职责介绍。
新员工岗前培训的考核： 考核分为两个部分笔试和实操 四、员工岗前培训的反馈 员工培训完成后，要填写培训反馈表。 五、附件 岗位培训反馈表《表格一》 新员工试用期内表现评估表《表格二》 新员工岗前考核表《表格三》 表格一： 新员工岗位培训反馈表 （到职后新员工一周内填写） 表格二：
新员工试用期内表现评估表 （到职后30天部门填写） 新员工姓名： 部门： 职位： 1、你对新员工一个月内的工作表现的总体评价： 优……良……一般……差 2、新员工对公司的适应程度： 很好……好……一般……差…… 3、新员工的工作能力： 优……良……一般……差 4、其它意见和评价： 部门主管签名： 日期： 表格三： 新员工岗前考核表 （考核后填写）
起重机械定期检验规则 第一条为了规范在用起重机械定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。 第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。 纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附件A。 第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。 第五条在用起重机械定期检验周期如下： （一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次； （二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起
重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。 性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。 检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。 第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。 第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。 第八条检验机构应当依据本规则，制订包括检验程序、检验项目（含内容、下同）、检验方法和要求、检验记录等在内的检验方案（检验作业指导书），用于指导具体的检验工作。检验方案由检验机构的技术负责人批准。 检验程序至少包括检验前准备、零部件检验、整机试验、缺陷及其处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。 本规则设定的检验项目如果不能满足起重机械安全性能要
新员工入职培训内容及指导标准 为加强新入职员工的管理，使其尽快熟悉公司的各项规章制度、工作流程和工作职责，熟练掌握和使用本职工作的设备和办公设施，达到各岗位工作标准，满足公司对人才的要求。人力资源部根据公司的实际情况编制了新员工入职培训内容及指导标准。 二、报到培训 报到后，由人力资源部负责安排协调相关培训，具体安排如下： 三、部门培训
四、公司整体培训：（人力资源部负责--不定期） 1、公司历史与愿景、公司组织架构、主要业务。 2、公司政策与福利、公司相关程序、绩效考核。 3、公司各部门功能介绍、公司培训计划与程序。 4、公司整体培训资料的发放，回答新员工提出的问题。 五、新入职员工事项指导标准 1、如何使新进人员有宾至如归的感受 当新进人员开始从事新工作时，成功与失败往往决定其最初数小时或数天中。而在这开始的期间内，也最易于形成好或坏的印象。新工作与新上司也和新进员工一样地受到考验，所以主管人员成功地给予新聘人员一个好的印象，也如新进人员要给予主管人员好印象同样的重要。 2、新进人员面临的问题 1）陌生的脸孔环绕着他； 2）对新工作是否有能力做好而感到不安； 3）对于新工作的意外事件感到胆怯； 4）不熟悉的人、事、物，使他分心； 5）对新工作有力不从心的感觉； 6）不熟悉公司规章制度； 7）他不知道所遇的上司属哪一类型； 8）害怕新工作将来的困难很大。 3、友善的欢迎 主管人员去接待新进人员时，要有诚挚友善的态度。使他感到你很高兴他加入你的单位工作，告诉他你的确是欢迎他的，与他握手，对他的姓名表示有兴趣并记在脑海中，要微笑着去欢迎他。给新进人员以友善的欢迎是很简单的事情，但却常常为主管人员所疏忽。 4、介绍同事及环境 新进人员对环境感到陌生，但如把他介绍与同事们认识时，这种陌生感很快就会消失。当我们置身于未经介绍的人群中时，大家都将是如何的困窘，而新进人员
起重机械监督检验规程 第一条为了加强对起重机械监督检验工作的治理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，依照《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。 特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采纳与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流淌式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能阻碍其安全技术性能的自然灾难或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求要紧引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条检验机构应依照本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格操纵。检验人员实施检验过程中，如发觉异常或专门情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。 关于不具备现场检验条件的起重机，或者接着检验可能造成安全和健康损害时，检验人员能够中止检验并必须书面讲明缘故。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：
1）起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。 2）高架起重机应有可靠的避雷装置。 3）在轨道上移动的起重机，必须在轨道末端2m处设车挡。4）起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。 5）起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。 6）悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78°。如必需超过规定的最大仰角时，应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施，经总工程师批准后方可进行起吊。 7）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆装。 8）起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验： ①. 静负荷试验。应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额
定起重量的100%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。 ②. 动负荷试验。应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。 桥式起重机的检查项目及要点有哪些？ 检查主要是预防事故的发生，（1）起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。（2）各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%。
《起重机械监督检验规程》 ( 2004-1-13 ) 《起重机械监督检验规程》 第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。 特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》 （GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。 对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条实施现场检验时应具备下列检验条件： (一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求； (二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书