机械制造技术习题库
一、填空题:
1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的,而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀。
2、生产类型是分为: 单件生产、成批生产、大量生产。
3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可以分为主运动和进给运动。
4、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金,允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是硬质合金。
５、工件以一面两孔定位时，常采用一个菱形销，一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的６个自由度,其中
菱形销限制了工件一个自由度。
6、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生弹性变形;随着刀具继续切入,金属内部的应力、应变继续加大,当达到材料的屈服点时，开始产生塑形变形。
7、为了便于测量和应用切削力，将合力分解成主切削力 , 吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力,其中吃刀抗力进给抗力，是在基面上的两个分力。
8、在加工细长轴类零件时,我们常采用 9０°的主偏角来加工。
9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类。1０、前角增大，切削温度降低 ,主偏角减小,切削温度降低。
１1、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。
前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。
12、切屑的类型常见的有带状切屑，节状切屑粒状切屑崩碎切屑。为了保证较好的表面质量和加工精度, 带状切屑是较好的类型。
,进给运动是刀具的直线运动。
14、切削用量三要素为:切削速度、进给量和切削深度。
15、加工中，师傅适当的增大了Ｋr，此时切削厚度增大,切削宽度减小 ,切削面积不变。
1６、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。
17、圆周铣削,逆铣切削厚度由小变大，顺铣切削厚度由大变小。
18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量。
19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法,对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工，中小孔径配合孔我们常采用铰销加工,中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工。
2０、麻花钻的切削部分主要是由柄部、颈部和工作部分组成。
21、在钻削加工中，导向定心、冷却和排屑是三个比
较突出的问题。
２2、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位 ,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧。
23、刀具切削过程中由于积屑瘤的产生,使得前角增大，切削力减小切削厚度减小 ,加工表面粗糙度增大，加工精度降低。
25、刃倾角为正值,切屑流向带加工面 ,刃倾角为负值,切屑流向主家工面。
２6、CＡ6１4０车床主要的组成部分有床身、主轴箱、进给箱、溜班箱、刀架与托板和尾座。
27、按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式、和靠模进给式三种类型
２８、铣床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在机床上的正确位置。并承受部分切削扭矩。对刀装置是用来确定工件与刀具间的相对位置。
29、镗模的主要组成部分是:夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模底座和支架。
３1、在机械加工的第一道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准,则称为精基准。
32、为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可以分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
33、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环。但某一组成环增大时，若封闭环也增大,该组成环称为增环;若某一组成环增大时封闭环减小,该组成环称为减环。
3４、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺内容称为工序。
３5、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。而他们之间的偏离值称为加工误差。
３6、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的难易程度。3７、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的?位置精度。
3８机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用?工艺尺寸率?进行计算获得。
39、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。
40、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金属。
二、判断题:
1、机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（× )
2、加工硬度低、塑性大的材料应采用较大的前角。(√)
３、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（×）
4、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。(√）
５、切削加工过程中的积屑瘤对精加工有利。
(√）
６、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（√)
7、铣床的主运动是刀具的旋转运动,进给运动是工件的移动。（√)
8、牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向间歇移动
（√
)
9、龙门刨床加工时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间歇移动。(√）１０、一般来说,高速钢刀具比硬质合金刀具硬度高。（×)
１1、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（×)
12、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。(×)
13、立铣刀与键槽铣刀结构相似，立铣刀主切削刃分布在端面上，而键槽铣刀主切削刃分在外圆周面上。（× )
14、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（√）
15、刀具前角是前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。(√）
16、工艺系统刚度较差时（如车削细长轴),刀具应选用较大的主偏角。（√)
1７、CA6140型机床是最大工件回转直径为1４0mm的卧式车床。（×)
18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。（√）
１9、有色金属精加工时宜选用磨削,因为磨削成本低，符合经济性的要求。（×）
２0、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。（√）
21、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。（×）
２2、普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个,也可能没有。（×）
23、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。（×)
25、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。(×)
26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细,只能用于生产组织管理。
(× )
27、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可每批调整一次。
(×
28、采用六个支承钉进行工件定位，可限制工件的6个自由度。(×)29、一个工序中只能包含一个安装。( ×)
30、为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。（×
31、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。（×) ３2、经济加工精度不是一成不变的,随着科学技术的发展、工艺的改进和设备及工艺装备的更新,经济加工精度会逐步提高。（√）33、磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ )
34、拉孔前工件须先制出预制孔。(√ )
35、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。(√ )
36、定位误差包括工艺误差和设计误差。（×）
３７、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前。（√ )
3８、工序集中优于工序分散。（× )
３9、精基准是指精加工时所使用的基准。(√）
4０、设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（√ )
41、平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。(√)
42、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准。（× )
43、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形,称为工艺尺寸链图。(√ )
44、对于一个尺寸链中，它有可能含有两个或两个以上的封闭环。(×)45、拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产。（×）
４6、在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。(× )
４7、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（√）
４8、为了防止工件在加工过程中与夹具的相对正确位置，夹紧力越大越好。(×）
4９、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（×）
５０、不完全定位与欠定位是一样的，因为它们所限制的自由度数都不足六个。（×）
答案：ＦＴＦTＴ TTTＴF FFＦTＴＴＦTFT FFFF FFFＦF ＦTTTT FTFTT ＴFTFＦＦTＦFＦ
三、选择题
1、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步,在工艺文件方向上复合工步当作为(B ）。
A、一道工序
B、一个工步Ｃ、一个工位 D、一项安装
2、当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为（C)
(Ａ）粗车－精车-磨削（Ｂ)粗铣－精铣
（C)粗车-精车—超精车（D)粗磨—精磨
３、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（Ｃ）自由度。
A、三个平动
B、三个转动
C、一个平动两个转动
D、一个转动两个平动
4、加工细长轴时,为了减小吃刀抗力的作用,我们常采用(D)的主偏角来加工。
A、０o
B、较小
C、中等
D、较大
5、一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度: (D )
A、不变
B、有时高，有时低
C、越高
D、越低
6、判断下列哪个定义正确：(Ａ）
A.工序是一个（或一组)工人在一台机床（或一个工作地）,对一个（或同时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。
Ｂ.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。
C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。
Ｄ.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。
7、下列陈述错误的是：(Ａ）
A．当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
Ｃ.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。
Ｄ.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。
8、下列陈述错误的是(D ）
A．加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B.欠定位和过定位可能同时存在。
Ｃ．如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会出现过定位。
9、加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。（D ) （A）塑性变形 (B)塑性变形和积屑瘤
（C）积屑瘤(D)切屑崩碎
10、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（Ａ )
(A）主偏角 (B)副偏角
（C）后角（D）副偏角和后角
１１、硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是（C ）
（A）相变磨损和扩散磨损 (Ｂ)氧化磨损和相变磨损
（C)氧化磨损和扩散磨损 (D）相变磨损和粘结磨损
1２、在大量生产零件时,为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B ）（A)试切法 (B)调整法
(C）成形运动法 (D）划线找正安装法
１3、在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是（Ｄ ) （A)避免孔加工时轴线偏斜（B)避免加工表面产生加工硬化
（C)消除工件残余应力（Ｄ）使后续工序有精确的定位基面
１4、车床上安装车刀时，刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度( C ）
(A)前、后角均变小（B）前、后角均变大
(Ｃ）前角变小,后角变大 (D）前角变大,后角变小
１5、车床尾座的两个作用是（ A ）和（Ｄ）。
Ａ、支撑长轴工件 B、调整背吃刀量 C、校验进给强度 D、安装孔加工刀具
１6、铣削夹具中用来保证夹具与工作台相对正确位置的是（ C ）。
A、对刀块
B、塞尺
C、定位键
D、夹具体
17、麻花钻通常是由( Ｂ )条横刃和（）条主切削刃及副切削刃组成。
Ａ、1,1 B、１，２ C、2,1 D、2,2
１８、在刀具标注角度参考系下通过切削刃上选定点的基面是( A ） :
(A) 垂直于假定主运动方向的平面; （B) 与切削速度相平行的平面； (Ｃ）与过渡平面相切的表面;(D)任意平面
1９、编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( B )。Ａ.工步Ｂ.工序 C.工位 D.安装
2０、零件在加工过程中使用的基准叫做( Ｃ )。
Ａ.设计基准Ｂ．装配基准 C.定位基准Ｄ.测量基准
２１、加工轴的外圆表面时,如果上道工序的尺寸最大值为da ｍax，最小值为ｄａｍｉn,本工序的尺寸最大值为db ｍax,最小值为db ｍｉn,那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax等于 ( B )
A.da maｘ-db maｘ
B.ｄａ max－db ｍin
C.da min－db ｍａx Ｄ.da miｎ－db ｍiｎ
22、一个(或一组)工人在一个工作地，对一个(或同时加工的几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为 ( B ）
A.工步
B.工序
C.工位 D．安装
２3、切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀
深度时,容易形成（D )
A.崩碎切屑
B.单元切屑
C.节状切屑 D．带状切屑
２４、切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。
A. 带状
B. 节状 C．崩碎Ｄ．条状
25、EＳi表示增环的上偏差，EＩi表示增环的下偏差，EＳj表示减环的上偏差,EIj表示减环的下偏差,M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为(C )
Ａ.
∑
∑
=
=
-
m
i
m
i
Aj
ES
Ai
ES
1
1 B.
∑
∑
=
=
-
m
i
m
i
Aj
ES
Ai
EI
1
1
C.
∑
∑
=
=
-
m
i
m
i
Aj
EI
Ai
ES
1
1 D.
∑
∑
=
=
-
m
i
m
i
Aj
ES
Ai
ES
1
1
26、积屑瘤是在（ B )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
(Ａ）低速(Ｂ）中低速(C)中速(Ｄ）高速
2７、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( Ａ）
（Ａ)前角(Ｂ)后角（C)主偏角(D）刃倾角
28、下列刀具不属于定尺寸刀具的是( C ）。
Ａ、麻花钻 B、铰刀 C、镗刀 D、拉刀
２9、粗基准是指( A ）?Ａ.未经加工的毛坯表面作定位基准Ｂ.已加工表面作定位基准
C．粗加工的的定位基准 D.精加工时的定位基准
3０、零件的生产纲领是指[Ｃ]? A．一批投入生产的零件数量
Ｂ.生产一个零件所花费的劳动时间
C.零件的全年计划生产量?Ｄ.一个零件从投料到产出所花费的时间
31、加工塑性材料时，( B ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
(A）低速（B）中速(C）高速（D）超高速
32、箱体类零件常使用（Ｂ）作为统一精基准
(A)一面一孔（B）一面两孔（C）两面一孔（D)两面两孔
3３、切削用量对切削温度影响最小的是（ B ）
（A)切削速度(B)切削深度（C）进给量(D）需要根据具体情况分析
34、淬火处理一般安排在：（Ｃ )
A、毛坯制造之后
B、粗加工后
C、半精加工之后
D、精加工之后
35、加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合（ B )。Ａ、粗车—半精车—精车 B、粗车—半精车—精车—金刚石车
C、粗车—半精车—粗磨—精磨
D、粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
３6、在车床最适于加工的零件是（B ）
Ａ.平板类 B.轴类C．轮齿成型 D.箱体类
37、刀具角度中影响切削力最大的是（Ａ）。
A. 前角
B. 主偏角Ｃ. 副偏角Ｄ．后角
38、在外圆磨削时，（ B )最大。
A. 切向力
B. 径向力
C. 轴向力Ｄ. 摩擦力
３9、已知A0为封闭环，下图增环个数为（ B ），减环个数为（）。
A、1,４
B、２,3
C、3,２Ｄ、４,1
４０、在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（Ｂ）进行。
Ａ.粗加工之前B．精加工之前
C.精加工之后
D.都对
四、简答题
１、刀具材料的性能要求有哪些？硬度,耐磨性，强度,韧性,耐热性，导热性，耐热冲击性,抗粘结性,化学稳定性，良好的工艺性。
２、切削加工中,刀具磨损的原因有哪些?磨粒磨损,粘结磨损,扩散磨损,相变磨损,氧化磨损。
3、简述切屑的类型及各自的特点。带状切屑,未达到材料的剪切破坏极限就呈现连续不断的带状; 节状切屑,切屑的外表面局部达到剪切破坏极限,开裂呈节状但外形仍为带状；粒状切屑,由于剪切变形完全达到材料的剪切破坏极限，切屑断裂成均匀的粒状；崩碎切屑,未经明显的塑形变形，就在弯曲拉应力作用下脆断得到的不规则的细粒状切屑。
4、防止积屑瘤产生的措施有哪些？一,降低切削速度,使温度降低,粘结现象不易发生；二，采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度;三,采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；四,增加刀具前角,以减小切屑与前刀面接触区的压力；五，适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
5、影响切削温度的主要因素有哪些。切削用量，刀具几何参数，工件材料。
６、影响切削力的因素有哪些?工件材料，切削用量,刀具几何参数。
7、外圆表面有哪些切削加工方法？车削，磨削。
8、简述铣削的工艺特点(１)生产率较高; (2）容易产生振动; (3)刀齿散热条件较好
9、简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点。①逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
②顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
1０、简述零件加工过程中加工阶段的划分以及各个加工阶段的主要任务是什么? 1粗加工阶段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工阶段:切除粗加工后留下的误差，完成次要表面的加工3精加工阶段：保证主要表面达到技术要求，保证加工质量4光整加工阶段：进一步提高尺寸精度，形状精度和减少表面粗糙度.
１1、什么是工序集中原则？使每个工序中包括尽可能多的加工内容。从而使工序减少。什么是工序分散原则与工序集中原则相反。
12、简述机械加工顺序安排的原则。基面先行，先主后次,先粗后精,先面后孔。
13、工艺路线划分加工阶段的目的是什么？1）及时发现毛坯缺陷2)保证加工表面质量3）合理选择机床4）合理的插入必要的热处理工序。
14、生产中确定加工余量的方法有哪些？1)经验估计法2)查表法3）分析计算法。
15、粗基准的选择有哪些原则?１)选不加工表面作粗基准２)合理分配各加工表面的余量3）粗基准应避免重复使用4)选作粗基准的表面应平整没有浇口冒口或飞边等缺陷。
1６、精基准的选择有哪些原则？１)基准重合２）基准同一３）自为基准4）互为基准5)便于装夹
17、简述制定工艺规程的步骤？1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型;2）分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工艺性分析；3）确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法；4)选择定位基准;５)拟定工艺路线6）确定各工序需用的设备及工艺装备;7)确定工序余量工艺尺寸及其公差;８）确定各主要工序的技术要求和时间定额，并进行技术经济分析,选择最佳工艺方案;10）填写工艺文件。
18、工艺规程的作用有哪些?1)指导生产的主要技术文件2)生产组织和管理工作的基本依据3）新建或扩建工厂或车间的基本资料。
１9、单件时间由那几个部分组成？1
基本时间２辅助时间3布置工作地时间4休息与生
理需要时间
20、钻模的种类有哪些？固定式钻模,回转式钻模，翻转式钻模,滑柱式钻模
,
盖板式钻模
五、计算题
1、如图所示压条零件，若
,求调整尺A2
2、图所示零件，设计尺寸为。因尺寸不便测量,改测尺寸x。试确定尺寸x的数值和公差。
3、A、Ｂ面已加工。工序1０，以Ａ面定位，铣槽C面,求工序尺寸及公差。
10.10
30,100.1
A mm A mm
-
==±
0.36
10
-
这个题目好像不是完整的 就没有写了 哪位
写了 分享哈。
4、
图5.29 齿轮内孔及键槽的工艺尺寸链A H a b A 1H
R 1R 2e D 1
1））
D 2
H D 2 D 1 A 1 0.050.22001
0.05201
,:40,43.3,:3)4)40D mm H mm D mm
A ??+++===加工一齿轮内孔和键槽设计尺寸为有关加工工序如下热处理
磨内孔至图纸尺寸求工序尺寸
一、填空题 1、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（加工质量），（生产率），（经济性）。 2、机械加工工艺系统包括（机床），（夹具），（工件），（刀具）等四个方面。 3、工艺过程划分加工阶段的原因是：（提高加工质量），（合理利用机床），（安排热处理工序），（及早发现毛坯缺陷）。 4、在机械制造中，通常将生产方式划分为（单件小批），（中批），（大批大量生产）三种类型。 5、确定毛坯加工余量的方法有三种即（计算法），（查表法），（经验估计法）。大批量生产用（计算法）。 6、根据作用的不同，基准通常可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。 7、为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（先面后孔），（先粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。 8选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（加工余量）；（2）保证加工面与非加工面的（相互位置精度）。 9、零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度），（几何形状精度），（表面相互位置精度）。 10、零件表层的机械物理性质包括（表面冷硬），（表层残余应力），（表层金相组织）。 11、刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值
异号的误差）来补偿。 12、零件的表面质量包括（表面粗糙度及波度），（表面冷硬），（表层残余应力）、（表层金相组织）。 13、工艺系统的振动分为两大类即（强迫振动）（自激振动），其中振 幅随切削用量而变的是（自激振动）。 14、切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（塑性变形），（温 度变化），（金相组织变化）。 15、精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（热平衡），（恒温室）。 16、弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（拉）应力，原来凹下处产生（压）应力。 17、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（上凸）的变形，冷后具有（下凹）的形状误差。 18、解释自激振动的原理主要有两条（再生振动），（振型耦合）。 19、在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（中凹）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的误差。 20、普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）及（导轨的平直度）。 21、切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（复合工步），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（复合刀具）。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感)方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V 形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件__配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面
内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环 的公差为( A ) A. T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械制造工艺学试试题及答案 一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题1分，共10分） 1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔 2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ） A.基本 B.辅助 C.服务 D.休息 3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一 4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.两端面 C.两侧面 D.两侧面与底面 5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨 6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。 A.端面 B.外圆面 C.中心孔 D.端面和外圆面 7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。 A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准 8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀 10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。 A.车外圆 B.车螺纹 C.车圆锥面 D. 车孔 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进 行修正。（错） 12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错） 13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对） 14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对） 15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错）
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造工艺基础课程标准 1．概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 （1）具有较好的表达能力和沟通能力； （2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； 3.社会能力目标 （1）具有良好的职业道德及爱国创业精神； （2）具有良好的团队协作精神； （3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
机械制造工艺学课程试卷 一、是非题（对的打“√”，错的打“×”）（10×1分=10分）（×）⒈工件在夹具定位中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位。 （×）⒉钻床夹具也简称为钻模板。 （√）⒊夹具的对定就是夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于正确的位置。 （×）4. 粗基准因为其定位精度低，因此绝对不允许重复使用。（×）5.对普通机床来说，其导轨在水平面内的直线度误差可以忽略。（×）6.工艺规程制定的原则就是加工精度越高越好。 （×）7 辅助支承只限制一个不定度，一般常用作第三基准。（√）⒏圆偏心的升角是变化的，故夹紧力也是变化的。 （√）⒐工件在夹具中定位时，应尽量避免过定位及欠定位。（√）⒑加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。二、填空题（36×0.5=18分） 1．表现质量对零件使用性能的影响表现在四个方面，即对__耐磨性_的影响，对_耐蚀性___的影响，对__疲劳强度_的影响，对__零件间配合性质_的影响。 2．机械加工表面质量常用_表面粗糙度_和表面微观几何形貌来衡量。 3．将零件加工全部工步尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将零件加工全部工步分散在较多工序内完成，叫做工序分散。
4．选择粗基准的出发点是为后续工序提供合适的__定位基准_____，保证各加工表面的__相互位置精度__并__保证加工余量的均匀分配。 5．对于有较多加工表面的工件，应选毛坯上__不加工_____的表面为粗基准，以保证各加工表面都有___正确的相互位置精度____。6．选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须用___磨削____的方法加工，有色金属则必须用__车削_____的方法加工。 7．排列切削加工工序时应遵循的原则是_＿先加工基准面，再加工其他表面＿、＿先加工平面，后加工孔＿、＿先加工主要表面，后加工次要表面＿和＿先安排粗加工工序，后安排精加工工序。8．最终热处理的目的主要是提高零件材料的__强度___、__耐磨性__ 和__硬度_ 等力学性能，常用的最终热处理方法有__正火__、_退火_ 、__回火__ 和 __淬火__。 9．磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度__减小_____，提高工件速度可使加工表面粗糙度____增大___，增大砂轮粒度号数，可使加工表面粗糙度___减小____，提高砂轮修整时工作台速度，可使加工表面粗糙度___增大____。 10．若主轴轴承为滑动轴承，影响车床主轴径向跳动的主要因素，为__轴颈____的圆度误差，影响镗床主轴径向跳动的主要因素，则为__轴承孔___的圆度误差。 11．成批生产中，零件单件时间定额包括__基本时间_、_辅助时间_、
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
机械制造工艺的基本知识 机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。 机械制造工艺通常可分为下面几类： 1、铸造 把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、锻造 把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。 3、冲压 把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔 对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。 5、热处理 在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。 6、切削加工（统称冷加工） 切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法来区分，常见的有以下几种： 6.1车削
在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。 6.2刨削 在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。 6.3铣削 在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件，可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。 6.4磨削 在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表面非常光整，甚至可达到镜面状态。它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。 6.5拉削 在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺 齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。 目前常见的齿轮加工方法有： 6.6.1滚齿 在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和
机械制造工艺基础（第六版）试题库 绪论 一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1、_是应用广泛的工程材料. 2、机械制造包括从金属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。 3、制造在制造业中占有非常重要的地位. 4、按照被加工金属在加工时的状态不同·机械制造通常分为加工和加工两大类。 5、电气设备和线路应符合国家有关规定。 二、判断题(正确的，在括号内打∨;错误的.在括号内打x) 1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平，在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力( ) 2、在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。( ) 3、利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。( ) 4.在机械制造过程中，各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发生人员、几床事故。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内) 1、下列属于高温职业(工种)的是( )。 A.磨工 B.铸造工C钳工 D.车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 A.金属加工 B.产品制造 C.零件制造D机械制造 3.( )属于机械制造中的冷加工工种。
A.焊工B铸造工 C.钳工 D.车工 4.下列属于金属热加工职业(工种)的是( )。 A.钳工 B.车工 C.锻压工 D.镗工 第一章铸造 §1-1铸造基础 一、填空题《将正确答案填写在横线上》 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为。 2.按生产方法不同.铸造可分为和两大类. 3.铸造组织,晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不 4.铸造被广泛应用于机械零件的制造. 二、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的，在括号内打x) ( ) 1.将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造. ( ) 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。 ( )3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低.但铸件质量很稳定。 ( )4.由子铸造易产生缺陷.性能不高.因此多用于制造承受应力不大的工件. ( ) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范甩内不得设置休息室、更衣室和人行通道不得存放危险物品.地面应保持干燥. ( ) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施.不得在有易然、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。 ( )7.铸件可以直接着地.工具分类装人工具箱中.化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械制造工艺试题库 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和 假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误 差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损 引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆