昆山市玉峰建设有限公司竖向钢筋电渣压力焊施工QC小组
提
高
钢
筋
电
渣
压
力
焊
一
次
焊
接
合
格
率
二零零七年元月十日
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
发布人：胡英
一、工程概况
图腾电子厂区是市政府2005年金秋招商中成功引进的台资企业，总投资1.5亿元，落户于昆山市吴淞江开发区，312国道与339省道交叉口西北侧，建成后将是一座新颖气派、集景观与现代建筑相结合、具有现代化管理生产的一个电子生产基地，现代化管理的厂区，由图腾电子设备（昆山）有限公司投资兴建，办公楼工程为核心工程，框架结构六层，总建筑面积6006m2，竖向钢筋直径以Φ25 为主，其它有Φ22、Φ20、Φ18 钢筋，接头数量较多，将近三万个。为保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。同时，为确保钢筋接头一次焊接合格率，我们开展了ＱＣ小组活动。
二、小组概况
表一QC小组概况
三、选题理由
1、钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量；
2、钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的；
3、竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。
四、现状调查
2006 年2 月5 日，我们组织QC小组成员对一层框架柱钢筋电渣压力焊接头质量进行检查。共抽查500个接头，不合格的50个。其中：轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表面微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。合格率仅为90%。
五、活动目标及可行性分析
1、活动目标：小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标：
（1）竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到97%以上；
（2）确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患；
（3）继续锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质。
2、可行性分析：小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件：
（1）小组结构合理，技术全面，有多年QC 活动的实践经验；
（2）参加职工积极性高，有市场危机感，能够认识到只有出精品工程，企业才有发展；
（3）提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。
六、活动情况
1、第一次PDCA 循环
（1）现状分析：目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表。（见表二）由表二，我们绘制了排列图。（见图三）从排列图中我们可以看出，轴线偏移和夹渣是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问题。为此，我们QC 小组针对这两个主要问题进行了原因分析。
表二统计结果分析表
（2）因果分析：
小组成员根据调查结果各抒己见，从多种角度深入研究和分析了焊接接头轴线偏移和夹渣产生的原因，并归纳成成果分析图。（见图四、图五）
（3）要因确认：
小组成员针对两个因果图中的13个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认。（见表三）
钢筋电渣压力焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂灌、填
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容 交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。 表2-7班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V）通电时间（s） 电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7
内容 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝 圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端 面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这 种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多 次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 实用文档 2
钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。
电渣压力焊接技术交底 电渣压力焊接技术交底 本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。 一、施工准备： 1.材料： a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。 b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。 2.作业条件： a.焊接设备齐全，并经检查合格。 b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。 c.施工前搭好操作架子。 d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。 e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。 二、施工方法： 1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。 2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要
同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。 3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。 4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。 三、质量要求： 1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。抽样件全部合格。 2.焊工持证上岗，并持有效证件。 3.电渣焊外观： a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。 b.接头处的弯折角不得大于4°。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 e.上、下焊包外钢筋无溶化现象。 四、成品保护： 1.不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。 2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 3.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他绑好的钢筋。 五、注意事项：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作 规程(最新版)
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔
目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------1 2、工程概况-----------------------------------------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------------------------------2 4、施工准备-----------------------------------------------------------------3 5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6 6、质量保证措施----------------------------------------------------------17 7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22 8、成品保护措施----------------------------------------------------------24
1、编制依据 2、工程概况 2.1设计概况： 16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑 注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点 工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。地下室外墙250mm，内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向
电渣压力焊验收规范 电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料
1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电
竖向钢筋电渣压力焊接工法 (TLEJGF-93-39) 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显着。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。
3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显着。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程
钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2) (三)焊接参数(见表1) (四)操作方法 1.焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。 2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm 左右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。 3.装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上，然后
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：夏津国际商贸城二期亿丰●慰蓝郡项目。 2、工程地点：山东省德州市夏津县银海路东侧崔公街南侧。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： 钢筋电渣压力焊每根统一价格。单价为1.55元/根。 第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1甲方工地代表： 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。
3、提供施工用电、用水、住宿场所。 （二）、乙方责任： 1、乙方住工地全权代表：（乙方全权代表驻现场时间每 月不少于28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。 2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100%。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到
提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设（集团）有限公司 宏远QC小组 2013年2月28日
提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组 一、工程慨况 宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927㎡。 主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。 二、QC小组概况
序号姓名性别 年 龄 学历职务组内职务 1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施 摄影人：卢洪波摄影时间：2012年8月22日 图2-3 宏远QC小组第一次会议 表2-3 QC小组活动时间表
序号项目 2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1234123412341234 1选择课题 2现场调查 3确定目标 4原因分析 5确定要因 6制定对策 7对策实施 8检查效果 9巩固总结 制表人：李贵强制表时间：2012年8月27日 三、选题理由 理由一：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，必须严把质量关。 理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。 理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。 基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 3、焊接质量要求： 1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。 4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。
5 成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 焊剂合格证。 钢筋机械性能复试报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋接头的拉伸试验报告
竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 （一）施工准备 1、材料 （1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手 提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。 钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污 染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应 在当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使 用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 2、机具设备 （1）电渣焊机。 （2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电
缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。（5）铁丝球：用于燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 （6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个接伸试件，试验合格后才可正式施焊。
钢筋工程有关施工交底内容 一、通则： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 一、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗 证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢 筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求 （ 1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣 面积w 6mm2 ④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm弯折角不大于7/100 （4°）。 ( 2) 电渣压力焊接头：
电渣压力焊施工安全技术交底 交底内容： 一电渣压力焊施工 1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋
断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后，应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净，四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处，应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎柱、墙板时，不准站在钢箍水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板