包装用热封塑料薄膜特性分析(一)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

包装用热封塑料薄膜特性分析（一）

热封用塑料薄膜大多是指熔融温度较低、热粘合性较好的PE类塑料，少量使用PP和PVC等塑料薄膜。其熔融温度均在200℃以下，超过200℃时不能热封速度太快，热封机械容易损坏。热封性能差的膜在快速自动充

灌包装机上不能使用，包装速度也跟不上，易产生漏封，造成包装质量事故。

（一）LDPE薄膜

LDPE是塑料包装业使用量最大、应用广泛的一种通用型塑料，其主

要特性如下：

⑴薄膜透明性良好，无味无毒，柔软性好；

⑵LDPE薄膜耐低温性好，即使在-70℃也柔软；

⑶LDPE可用于100℃/30min的蒸煮包装杀菌，熔点在105～125℃；

⑷有良好的低温热封性，热封温度在160～180℃，随热封温度

的提高，热封强度提高。因熔体流动性好，过高的温度和过高的热封棒压力，会使热封层薄膜因流失而变薄，造成漏封；

⑸LDPE是优良的防潮性薄膜，透水蒸气量低，但LDPE透O2量大。

⑹LDPE耐油脂性、阻隔有机溶剂性差，易于油脂和有机溶剂渗透。因此，在包装油性食品时，保存期不宜过长，尤其是其透O2量大，

油性食品容易发生氧化产生“哈喇味”；

⑺LDPE薄膜易燃，燃烧时无烟，有蜡气味，但LDPE热稳定性好，315℃以下不发生分解；

专注下一代成长，为了孩子

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法 塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环 境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1．规格、外观测试方法 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.1厚度测定 塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械

测量法》。规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。 1.2.长度、宽度 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 1.33.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。 外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。 2．物理机械性能测试方法 2.1拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。采用拉力试验机进行测试。 GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

食品包装学考试复习重点整理 2

1.食品包装：指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输储藏流通过程中保持其原有的品质状态和价值。 2.包装：在流通过程中保护产品、方便运输、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 3.瓦楞纸板:是由瓦楞原纸轧制成屋顶瓦片状波纹，然后将瓦楞纸与两面箱纸板黏合而成。瓦楞波纹宛如一个个连接的小型拱门，相互并列支撑形成类似三角的结构体，既坚固又富有弹性，能承受一定重量的压力。是一种低定量的薄纸板，具有一定的耐压、抗拉、耐破、耐折叠的性能。 4.充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包装容器中的操作，主要包括食品计量和充入。 5.灌装：是指将液体（或半流体）灌入容器内的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管、塑料袋等。 6.裹包:用柔性包装材料将产品经过原包装的产品进行全部或局部的包装技术。 7.热收缩包装:是指使用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴住产品或包装件的包装方法。 8.CAP （即控制气氛包装）：主要特征是包装材料对包装内的环境气氛状态有自动调节作用，要求包装材料具有适合的气体可选择透气性，以适应内装产品的适应性。 9.MAP （即改善气氛包装）：用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品变质过程，延长产品的保质期。 10.无菌包装：是指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌，并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 11.一次污染：作为食品原料的动植物在自然界环境中生活，本身已带有微生物。 12.二次污染：食品原料从自然界中采集到加工成食品，最后被人们所食用为止整个过程所经受的微生物污染。 13、食品包装技术：指为实现食品包装的目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方法、机械仪器等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、检测控制手段及保证包装质量的技术措施等的总称。 14、热收缩包装：是用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包装方法。 15、热成型包装：用热塑性塑料片材热成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 16、防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 17、真空包装：指把包装食品装入气密性包装容器，在密闭之前抽真空，使密闭后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。 18、充气包装：在包装内充填一定比例理想气体的一种包装方法。通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减少包装内部的含氧量及冲入一定量理想气体来缓解包装食品的生物生化变质。 19、CA ：即控制气氛，指控制产品周围的全部气体环境，即在气调贮藏期间，选用的调节气体浓度一直受到保持稳定的管理或控制。 20、MA ：即改善气氛，指采用理想气体组分一次性置换，或在气调系统中建立预定的调节气体浓度，在随后的贮存期间不再受到人为调整。 21、活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改善包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品的感官品质特性、有效延长货架期的包装技术。 22、脱氧包装：指在密封包装容器内封入能与氧气化学作用的脱氧剂，去除包装内的氧气，使被包装物的氧浓度很低，甚至近乎无氧条件下保存的一种包装技术。 23、食品无菌包装技术：指把被包装食品、包装器材容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。 食品包装的作用：1、保护商品 2、方便运输 3、促进销售 4、提高商品的价值 包装按包装材料和容器分类：1、纸包装容器 2、塑料包装容器 3、金属包装容器 4、符合材料 5、玻璃陶瓷包装材料 6、木材 7、其他：麻袋、布袋 包装按包装结构形式分：1、贴体包装 2、泡罩包装 3、热收缩包装 4、托盘包装 5、开窗式包装 6、组合包装 绿色包装：有利于保护人类生存环境的包装。特征：有利于环境和资源保护。 纸类具有的优点：适应性广、成型性好、制作灵活； 质轻、价格低、易大批量生产，便于复合加工； 卫生、无毒、无污染； 印刷性好、油墨吸收率大；具有一定得挺度和良好的机械性能；纸质容器弹性好，保护性好，应用广；废弃物处理灵活，公害少； 包装用纸:1、牛皮纸 2、羊皮纸 3、鸡皮纸 4、食品包装纸(Ⅰ糖果Ⅱ冰棍) 5、半透明纸 6、玻璃纸 7、茶叶袋滤纸 8、涂布纸 9、复合纸(PE 、PP 、PET 、PVDC) 瓦楞纸板的楞形:一般可分为U 形、V 形、UV 形3种。 瓦楞纸板的种类:1、单面瓦楞纸板 2、双面瓦楞纸板 3、双芯双面瓦楞纸板 4、三芯双面瓦楞纸板 与传统运输包装相比，瓦楞纸箱特点是:(1)轻便牢固、缓冲性能好；(2)原料充足，成本低，加工方便；(3)贮藏运输方便；(4)使用范围广；(5)易于印刷装潢。 包装纸箱按结构可分为:1、瓦楞纸箱（corrugated boxes ）2、硬纸板箱 按照国际纸箱箱型标准，基本箱型一般用4位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。 包装纸盒种类：1、折叠纸盒 2、固定纸盒 其他包装纸器：1、纸袋 2、复合纸罐 3、复合纸杯 4、纸质托盘 5、纸餐盒 6、液体包装用纸容器和衬袋箱[ a.无菌包装纸盒(利乐包装)b.衬袋纸箱/盒] 7、纸浆模塑制品 复合纸罐性能及应用：成本低、质量轻、外观好、废品易处理，具有隔热性，可以较好地保护内容物，可代替金属罐和其他容器。可用于干性粉末、块体等内容物的包装，也可用于流体内容物包装。真空包装、压力包装。结构与材料：复合纸罐由罐身、罐底和罐盖组成。罐底和罐盖采用金属材料，罐身材料为全纸板或复合材料(1)内衬层：用PE 塑料薄膜、PP 塑料薄膜、蜡纸、半透明纸、防锈纸、玻璃纸等（2）中间层：含50-70%以下废纸的再生牛皮纸板多层结构（3）外层商标纸：牛皮纸（4）黏合剂：聚乙烯醇-聚醋酸乙烯共混物、糊精、动物胶（5）罐底和罐盖：常用的有纸板、金属、塑料及复合物 液体食品常用灌装方法：1.常压灌装2.真空灌装3.等压灌装4.机械压力灌装 塑料材料用于食品包装的优缺点： 优点：1、重量轻，方便运输、销售；2、化学稳定性好，耐一定的酸、碱、盐及油脂；3、包装制品的成型加工性好，可加工成薄膜、片材、丝、带、编织物及各种容器；4、透明，易着色、印刷，且装饰效果好；5、有一定的阻透性和一定的强度，有良好的封合性；6、良好的复合性，构成性能更好的复合材料7、大多数塑料材料可达到食品对包装的卫生安全性的要求；8、能适应各种包装操作。 缺点：1、易带静电，因此已造成包装表面的污染和某些操作上的困难；2、某些塑料存在有毒物质的污染；3、包装废弃物的回收和处理目前还存在着较大的问题。 高分子聚合物大分子结构类型：1、直链线型大分子 2、线型支链...3、体型结构... 不同温度下高分子聚合物的物态：1、线型无定形高分子聚合物：Tb<玻璃态

薄膜种类及特性

第一章：薄膜种类及特性 一、PP（聚丙烯薄膜） 1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜） 特性如下： 1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。 2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。 3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。因此，两端不能留任 何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。 4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性， 但有一定期限，过期后表面能也不好。 5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。 6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。 7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极 差。 8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。在高速运转的的生产线上需 安装静电去除器。 2、消光BOPP 消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点： 1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。 2)必要时消光层可有热封性。 3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。 4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。 二、CPP薄膜 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。特性如下： 1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。

2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。 3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。 4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。 5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。 三、BOPET薄膜 双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。特性如下： 1)突出的强韧性，抗拉强度非常高，拉伸强度时NY的3倍，抗冲击强度时BOPP 薄膜的3--5倍，有极好的耐磨性，耐折叠型，耐针孔性，抗撕裂性好，刚性好，挺性好，延展性好，印刷时易操作。 2)BOPET薄膜还具有良好的耐热性，耐煮性，耐低温冷冻，适用温度范围宽，尅在 -70℃～150℃之间长期使用。机械性能在低温和高温依然保持，适合大多数产品包装。 3)优良的阻氧阻水性能，不像NY受影响大，但是也不及聚乙烯和聚丙烯。透气系数 极小，对空气和气味的阻隔性极高，也是保香材料之一。 4)良好的耐油性和耐化学性，耐大多数溶剂，耐稀酸。 5)无色、无味、无嗅、卫生性能好 6)光学性好、透明度高、光泽性高、装饰性好 7)带静电高、印刷时需除静电 四、PE（聚乙烯薄膜） LDPE薄膜一般为LDPE吹塑膜，其基本特性： 1)LDPE薄膜密度较低，一般为0.915--0.925g/cm3，可浮于水上。 2)LDPE薄膜透明性好，有一定光泽。 3)LDPE薄膜机械强度较低，良好的柔软性延伸率高，表面硬度低。 4)LDPE薄膜耐低温，催化温度为70℃，低温有良好的冲击性。 5)LDPE薄膜吸水率低，防水防潮好，但透气性大，保香性差。 6)LDPE薄膜化学性良好，耐各种浓度的盐酸，50%以下的硫酸，40%以下的硝酸。 耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。

塑料薄膜

塑料薄膜 百科名片 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 词语信息 薄膜种类 发展现状 表面性能 特性比较 编辑本段词语信息 【词语】：塑料薄膜 【注音】：sù liào bómó 编辑本段薄膜种类 PVA涂布高阻隔薄膜 PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经 塑料薄膜性价比 印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。 低密度聚乙烯薄膜（LDPE） 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 尼龙薄膜（PA） 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

包装材料塑料薄膜性能的测试方法

包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源：软包装 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准 等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和

宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状 态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB／T 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定

常用的食品包装复合材料详解

常用的食品包装复合材料详解 单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。 一、复合材料的基本结构 一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。 内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。 三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。 层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。 国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。涂布的方式有单面涂布和双面涂布。 二、目前常用的食品包装复合材料 双层复合 如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。 三层复合 如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。

薄膜的生产工艺及产品特性对比

薄膜的生产工艺及产品特性对比 塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。 流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点： (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。 (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。 挤出流延法薄膜的特点是： (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达 150~200m/min，而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。 (2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。 (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。 (4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。 (5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。 吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，及用吹膜机吹出来的薄膜。 吹胀法生产薄膜的特点有： (1) 吹胀膜同流延膜相比较有较高的机械强度，横向的吹胀和牵引辊的快速牵引，是对塑料薄膜的一种双向拉伸，因而力学性能比较大。 (2) 吹胀膜可以作热封材料，事实上大多数热封用膜是使用的吹胀膜，但是其热封性不如流延膜。 (3) 吹胀法生产的速度比流延法要低，薄膜厚度的均匀性不如流延膜好。由于生产生活中用到薄膜的地方

软包装及塑料薄膜机械性能检测分析

软包装及塑料薄膜机械性能检测分析 拥有可靠的机械性能，是软包装对内装物实施最好保护的基本指标，如果软包装的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。然而，许多企业在对软包装机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。本文，笔者对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为业内人士带来一些帮助。 剥离强度 剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。 剥离强度的测试标准应参照GB/ T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。剥离强度试验试样夹持示意图如图1所示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。

热封强度 热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材（如铝箔等）进行热封时的质量。软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。 热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。热封强度测试试样形状与尺寸如图2所示。 直角撕裂强度 直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。 直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。直角撕裂强度测试试样示意图如图3所示，如果试样太薄，可采用多片试样叠合起来进行实验，但单片和叠合试样的试验结果不可比较。 耐冲击性能 耐冲击性能用来表征塑料薄膜在冲击负荷作用下的耐冲击强度，用来评估塑料薄膜在经受高速冲击时的韧性或抵抗断裂的能力。在许多场合中，软包装或其他塑料薄膜制品不可避免地会

塑料薄膜的表面性能及其常规处理

塑料薄膜的表面性能及其常规处理 塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。（本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》） 塑料薄膜的表面张力 塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。 塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。 电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於 电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空 气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨

食品包装考试资料

1.食品包装：是指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把是食品包裹起来，以使食品在运输贮藏流通过程中保持其原有品质状态和价值。 2.热成型包装：用热塑性塑料片材料成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 3.防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品的要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 4.活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改变包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品感官品质特性，有效延长或假期的包装技术。 5.无菌包装技术：是指被包装的食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成填充、密封的一种包装技术。 6.等压灌装：在高于大气压的条件下首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。 简答： 1.包装定义及其基本含义？ 答：包装的定义为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称;也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。基本含义可归纳成两个方面：一是关于包装商品的容器、材料及辅助物品，二是关于实施包装封缄等的技术活动。 2.简要说明金属包装材料的性能特点？答：优点：1）高阻隔性，用于阻隔汽、油、水、光等，保护食品，延长货架寿命。2）优良的机械性能，抗拉伸、抗压缩和弯曲，用作食品包装耐压、耐温湿度变化和耐虫害，便于运输和贮藏。3）容器成型加工工艺性好，金属具有优良的塑性变形性能，易于制成食品包装所需要的各种形状容器。4）良好的耐高低温性、导热性及耐冲击性，5）表面装饰性好6）包装废弃物较易回收处理。包装较易回收处理，减少对环境的污染。 缺点：化学稳定性差，不耐酸碱腐蚀，特别是用其包装高酸性食品时易被腐蚀，同时金属离子易析出而影响食品风味。 3.PE、PP、PVC、PVDC、PET、PC、EVA 代表何种树脂？ 答：PE聚乙烯；PP聚丙烯；PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PET聚酯；PC 聚碳酸酯；EV A乙烯—乙烯醇共聚物。4.何谓微波加热尖角集中效应和表面低温现象？ 答：食品的边角部分很容易被微波穿透，其产热迅速而温升很快，常常会受到过度加热，甚至在其中心部分尚未熟透时边角就会产生焦糊现象，即为微波加热的“尖角集中效应”。食品物料表面在接受微波能而生热后，其中水分会迅速变为水蒸气蒸发使表面热量散失，表面温度难以升高；并且与传统加热方式不同的是，微波食品在加热时食品周围的环境空气不能生热，其温度大大低于食品表面的温度，因此，微波食品加热时常常会出现食品内部温度高的表面低温现象。 5.试说明MAP和CAP的含义及二者分别适用的场合？ 答：CAP即控制气氛包装，采用适当的包装材料和包装方法，控制果蔬贮存环境的氧分压和呼吸速度，这就是近代开发的果蔬气调保鲜包装技术。适用于果蔬包装。MAP即改善气氛包装，用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品的变质过程，延长产品的保质期。适用于呼吸代谢强度较小的产品包装。 6.简要说明无菌包装的包装体系杀菌方法，并列举我国目前采用无菌包装机主要机型？ 答：1）无菌包装食品的杀菌方法：UHT、高温短时杀菌HTST、欧姆杀菌。2）无菌包装容器和材料等的杀菌方法：紫外线杀菌、过氧化氢杀菌、过氧化氢和紫外线并用的杀菌方法、紫外线与乙醇或柠檬酸并用的杀菌方法、3）包装系统设备及操作环境的杀菌方法：包装系统设备的杀菌工艺流程为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。操作环境的无菌包括除菌和杀菌两项，杀菌可采用化学、物理方法并用进行，并定期进行紫外线照射；除菌采用过滤和除尘实现。 无菌包装机主要机型：T etra Pak利乐砖型包无菌包装机，SA-50无菌包装系统，Combiloc无菌包装系统，Crosscheck无菌包装系统，Conoffasf包装系统。7.食品充填、灌装应满足下列要求？ 答：⑴所选机械设备的计量精度等级要达 到生产企业规定的要求，达到计量等级要 求；⑵容器内要留有一定的顶隙，一般顶 隙留量为整个容积的6%；⑶要求快装、快 封，减少食品的污染；充填完毕，容器口、 壁保持清洁干净，以免汁液污染包装，影 响食品保质期。 论述： 1.试述包装食品的品质变化及其控制？ 答1）食品包装的褐变、变色及其控制：褐 变反应有由酶促氧化引起的酶促性褐变、 非酶促性氧化或脱水反应引起的非酶促性 褐变、油脂因酶和非酶促性氧化引起酸败 而褐变。食品的变色主要是食品中原有颜 色在光、氧、水分、温度、pH、金属离子 等因素影响下的褪色和色泽变化。可以通 过隔氧包装、避光包装、防潮包装来控制。 2）包装食品的香味变化及其控制：①食品 所固有的芳香味，应用保香性较好的包装 材料来包装，尽可能见减少透过包装的逸 散。②食品化学性变化产生的异味，对易 氧化褐变食品应采用高阻隔性、阻氧性的 材料。③由食品微生物或酶作用产生的异 味，可根据食品的性状选择加热杀菌、低 温贮藏、调节气体介质、加入添加剂等加 以抑制。④包装材料本身的异臭味，应严 格控制直接接触食品的包装材料质量，并 控制包装操作过程中塑料过热分解产生的 异味异臭污染食品。 3）包装食品的油脂氧化及其控制：油脂氧 化可分为自动氧化、热氧化和酶促氧化。 ①500nm以下的光线对氧化的影响极大， 采用红褐色薄膜或者采用铝箔等作为富含 油脂食品的包装材料；②油脂氧化与氧分 压密切相关，故油脂食品常采用真空或充 气包装；③水分对油脂氧化的影响是复杂 的，对油脂食品的包装，一般以严格控制 其透湿度为保质措施；④油脂的氧化速度 随温度的升高而加快，低温贮藏能明显减 缓食品中油脂的氧化。 4）包装食品的物性变化：采用阻气、阻湿 性高的包装材料进行包装，并可采用封入 吸湿剂的防潮包装方法。 2.塑料的组成成分有哪些？在塑料中起什 么作用？并简要说明塑料包装材料的卫生 安全性？ 答：塑料的组成是聚合物树脂和常用添加 剂。 作用：聚合物树脂是塑料最基本、最主要 的组分，也是决定塑料类型、性能和用途 的根本因素。添加剂也能改变塑料的性质， 如增塑剂可提高树脂可塑性和柔软性，稳 定剂能防止或延缓高分子材料的老化变 质，填充剂可以提高塑料的强度和耐热性 并降低成本，润滑剂的作用是防止塑料在 成型时不粘在金属模具上等。 食品用塑料包装材料的卫生安全：⑴塑料 树脂的卫生安全性：用于包装的大多数塑 料树脂无毒，但它们的单体分子却大多有 毒性，且有的毒性相当大，有明确的致畸 致癌作用，当塑料树脂中残留有单体分子 时，用于食品包装即构成了卫生安全问题。 ⑵塑料添加剂的卫生安全性：①增塑剂的 卫生安全性：增塑剂的化学组成成分为邻 苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、柠檬酸酯类和环氧类，其中后三者 毒性较低。增塑剂含量高的不适用于液体 食品包装②稳定剂的卫生安全性：必须是 无毒的，许多常用的稳定剂如铅化合物、 钡化合物、隔化合物和大部分有机锡化合 物，由于毒性大而都不能用于食品包装塑 料。③着色剂和油墨的卫生安全性：着色 剂必须无毒；包装材料的印刷层不宜与食 品直接接触。④其它塑料添加剂的卫生安 全性。 3.试说明食品包装技术的内涵，列举食品包 装基本技术方法和食品包装专用技术方 法？ 答:食品包装技术是指为实现食品包装的目 的和要求，以及适应食品各方面条件而采 用的包装方法、机械仪器等各种操作手段 及其包装操作遵循的工艺措施、监测控制 手段及保证包装质量的技术措施等的总 称。食品包装工艺过程：包装材料或容器 成型→清洗、烘干、消毒→充填或灌装→ 充气或排气→封口或密封→杀菌、抹干→ 清洗、抹干→贴标、盖印→装箱、捆扎 基本技术方法：食品充填、灌装技术和方 法，裹包与袋装技术和方法，装盒和装箱 技术，热成型和热收缩包装技术，封口、 贴标和捆扎技术与方法。 专用技术方法：真空包装、充气包装、防 潮包装、无菌包装。 1.包装的功能有保护商品、方便贮 运、促进销售、提高商品价值。 2.食品包装各个环节的安全与卫生问题，可 大致从三个方面去考虑：即包装材料本身 的安全与卫生性、包装后食品的安全与 卫生性、包装废弃物对环境的安全性。 3.四类包装材料是纸类、塑料、金 属、玻璃和陶瓷。 4．用作食品包装的纸类包装材料质量要求 主要包括：外观、物理性能、机械性 能、光学性能、化学性能等方面。 5.瓦楞纸一般可分为U型、V型和 UV型。目前广泛使用的是UV楞型。 6.纸盒可以分为折叠纸盒和固定纸 盒两类。 7.塑料通常按加热、冷却时呈现的性质不同 分类为：热塑性塑料和热固性塑料。 8.PE聚乙烯；PP聚丙烯；PS聚苯乙烯； PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PA 聚酰胺；PV A聚乙烯醇；PET聚酯；PC聚 碳酸酯；EV A乙烯——乙烯醇共聚物。 9.环境可降解塑料分类：生物可降解塑 料、光降解塑料、高分子可降解塑料。 10.塑料薄膜的加工成型包括：熔融挤出 型、平挤拉伸型、流涎法成型、 压延法成型。 11.常用食品包装塑料薄膜：普通塑料 膜、定向拉伸塑料薄膜、热收 缩薄膜、弹性（拉伸）薄膜。 12.塑料包装材料的选用要考虑：塑料包装 材料的卫生安全性、塑料包装材料的阻 透性、塑料包装材料的异臭成分。 13．食品包装常用的金属材料安材质主要 分为两类钢基包装材料和铝制包装 材料。 14.镀锡板结构由5部分组成由内向外依次 为钢基板、锡铁合金层、锡层、 氧化膜和油膜。 15.金属罐的种类分为三片罐和二片罐。 16.玻璃容器包装强度与容器形状密切 相关，尤其受强度较低的瓶颈和底 部的形状结构影响较大。 17.影响食品货架期的因素有产品的自身 特性、包装材料的性能、产品贮运通 环境。 18.含氧充气包装特别适用于生鲜果蔬的 保鲜包装。 19.常用脱氧剂：铁系脱氧剂，亚硫 酸盐系脱氧剂，葡萄糖氧化酶，铂、 钯等加氢催化剂。 20.微波加热缺点：尖角集中效应， 表面低温现象。 21.标签的种类：胶粘标签，热敏标签，压 敏标签，系挂标签，插入标签，直接印在 包装件或包装容器上的标签。、 22.包装食品的湿度变化原因：包装材料 的透湿性而使包装内湿度增加，环境 温湿度的变化引起。 23.食品充填技术分称重式充填、容 积式充填、计数式充填。 24.影响食品灌装的主要因素是粘度。 25.常用的灌装方法：常压灌装、真 空灌装、等压灌装。 26.灌装机的定量方法：高度定量法和 容积定量法。 27.裹包方法：折叠式裹包和热熔 封缝式裹包。 28.灌装用于液体充填用于固体。 29.热收缩包装材料的主要性能要求：热收 缩薄膜的收缩性能，热收缩薄膜的收缩温 度，热收缩薄膜的热封性。 1.塑料：是一种以高分子聚合物——树脂为 基本成分，再加入一些用来改善其性能的 各种添加剂制成高分子有机材料。 2.定向拉伸塑料薄膜：将普通塑料薄膜在其 玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原 长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于 其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某一 温度保持几秒进行热处理定型，最后急速 冷却至室温，可制得定向拉伸塑料薄膜。 经定向拉伸的薄膜，其抗拉强度、阻隔性 能、透明度等都有很大的提高 3.复合软包装材料是指由两层或两层以上 不同品种可挠性材料，通过一定技术组合 而成的“结构化”多层材料。 4.食品货架期：是指从成品开始到最后不被 消费者接受的这段时间。 5.包装生产线：完成一种食品包装的全部机 械，按包装工序排列，并用连接传送装置 连接起来，即形成包装生产线。 6.热收缩包装：用热收缩塑料薄膜裹包产品 或包装件，然后加热至一定的温度使薄膜 自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包 装方法。 7.标签：加在容器或商品上的纸条或其它材 料，上面印有产品说明和图样，或者直接 印在容器或物品上的产品说明和图样。 8.食品真空包装：把被包装食品装入气密性 包装容器，在密闭之前抽真空，使密封后 的容器内达到预定真空度的一种包装方 法。 9.充气包装：在包装内充填一定比例理想气 体的一种包装方法，目的与真空包装形似， 通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减 少包装内部的含氧量及充入一定量理想气 体来减缓包装食品的生物生化变质。 10.微波食品：指为适应微波加热的要求而 采用一定的包装方式制成的食品。 1.评价食品包装质量的标准体系主要考虑 以下几个方面 答：(1)包装能提供对食品良好的保护性 （2）卫生与安全（3）方便与适销（4）加 工适应性好（5）包装成本合理 2.纸类包装材料的优缺点 答：优点：（1）原料丰富、成本低廉、品 种多样、容易形成大批量生产。（2）加工 性能好，便于复合加工，且印刷性能优良。 （3）具有一定的机械性能、质量较轻、缓 冲性好。（4）卫生安全性好。（5）用后废 弃物可回收利用，无污染。 缺点：（1）易受潮（2）不适用于干燥、高 温与日晒的环境。（3）机械强度差。 3.纸和纸板的分类标准 答：凡定量在225g/m2以下或者厚度小于 0.1mm的成为纸，定量在225g/m2以上或者 厚度大于0.1mm的成为纸板。但这一标准 不是很严格，如有些折叠和纸板、瓦楞原 纸的定量虽小于225g/m2 但通常也成为纸 板；有些定量大于225g/m2 的纸，如白卡 纸等。 4.用于食品包装的复合材料结构要求 答：1）内层要求：无毒、无味、耐油、耐 化学性能好，具有热封性和粘合性。2）外 层要求：光学性能好、印刷性好耐磨耐热、 具有强度和刚性。3）中间层要求：具有高 阻隔性，阻气、阻香、防潮和遮光。 5.玻璃包装材料的优缺点 答：高阻隔、光亮透明、化学稳定性好、 易成型，但玻璃容器质量大且易碎，这一 性能缺点影响了他在食品包装上的使用发 展，尤其是受到塑料和包装材料的冲击。 随着工业的发展，现已研制出高强度、轻 量化的玻璃材料及其制品。 6.玻璃容器破碎的形式和原因？ 答：①内压破碎，原因：指玻璃容器局部 承受不了内压作用而发生的破裂。②外部 冲击破裂，原因：由于外部冲击作用使瓶 破裂。③热冲击破裂，原因：热冷聚变产 生巨大热应力，作用在玻璃容器上使容器 破裂。 7.陶瓷包装容器的应用与卫生安全 答：陶瓷容器主要用于包装酒、腌制品及 一些传统食品。用于食品包装是要注意彩 釉烧制的质量彩釉是硅酸盐和金属盐类物 质，这些物质中多含有铅、砷、镉等有毒 成分，烧制质量不好，才有未能形成不溶 性硅酸盐，从而发生有毒有害物质的溶出 污染食品。因此应选择合格的陶瓷包装容 器，保证食品的卫生安全。 8.包装生产线需要考虑以下几方面 答：⑴包装生产线应满足某种食品为主的 包装工艺要求，各包装机械生产能力相匹 配，生产线联动流畅，能连续、协调运转， 并能达到要求的生产率；⑵生产线紧凑有 效，但要求保证操作、维修、保养的方便； ⑶保证包装满足食品卫生要求；⑷以包装 某种食品为主，能灵活地调度、调整，组 建新的生产线；⑸包装生产线应与食品生 产线紧密衔接。