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KDON-52200/104000型空分设备
使用维护说明书
专用部分
KOD60M.SM2
杭州杭氧股份有限公司
二○一二年四月
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目录
1. 概述
1.1 空分设备性能指标
1.2 空分设备流程简介
2. 空分设备的起动
2.1 起动应具备的条件
2.2 起动准备
2.3 冷却阶段
2.4 积液和调整阶段
2.5 重要操作数据
3. 停车和加温
3.1 停车和重新起动
3.2 分馏塔加温
图1.1 空分设备工艺流程图
图2.1 冷凝蒸发器和下塔液位示意图
表2.1 起动准备时阀门状态及仪表检测
表2.2 冷却时阀门状态及仪表检测
表2.3 积液和调整时阀门状态及仪表检测
表3.1 停车时阀门状态及仪表检测
表3.2 分馏塔加温时阀门状态及仪表检测
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1 概述
1.1空分设备性能指标
1.1.1设计工况（工况一，基于设计气温、设计水温）
产品名称压力MPa(G) 纯度指标产量(Nm3/h)
氧气 5.7 ≥99.8%O252,200 氮气Ⅰ0.015 ≤5ppm O266,000 氮气Ⅱ0.015 ≤5ppm O238,000
液氧去贮槽≥99.8%O28,000
液氮去贮槽≤5ppm O24,000
液氩去贮槽≤2ppm O2, ≤3ppm N22,210 工厂空气0.45 4,000 仪表空气0.6 露点<-40 ℃5,000
1.1.2最大工况（工况二，基于设计气温、设计水温）
产品名称压力MPa(G) 纯度指标产量(Nm3/h) 氧气 5.7 ≥99.8%O257,400 氮气Ⅰ0.015 ≤5ppm O272,000 氮气Ⅱ0.015 ≤5ppm O238,000
液氧去贮槽≥99.8%O26,300
液氮去贮槽≤5ppm O24,000
液氩去贮槽≤2ppm O2, ≤3ppm N22,310 工厂空气0.45 4,000 仪表空气0.6 露点<-40 ℃5,000
HANGZHOU HANGYANG CO. LTD Total Page 1.1.3正常工况（工况三，基于设计气温、设计水温）
产品名称压力，MPa(G) 纯度指标产量(Nm3/h) 氧气 5.7 ≥99.8%O249,000 氮气Ⅰ0.015 ≤5ppm O266,000 氮气Ⅱ0.015 ≤5ppm O234,000
液氧去贮槽≥99.8%O29,000
液氮去贮槽≤5ppm O24,000
液氩去贮槽≤2ppm O2, ≤3ppm N22,120 工厂空气0.45 4,000 仪表空气0.6 露点<-40 ℃5,000
1.1.4最小工况（工况四，基于设计气温、设计水温）
产品名称压力，MPa(G) 纯度指标产量(Nm3/h) 氧气 5.7 ≥99.8%O240,500 氮气Ⅰ0.015 ≤5ppm O254,500 氮气Ⅱ0.015 ≤5ppm O229,000
液氧去贮槽≥99.8%O210,000
液氮去贮槽≤5ppm O24,000
液氩去贮槽≤2ppm O2, ≤3ppm N21,830 工厂空气0.45 4,000 仪表空气0.6 露点<-40 ℃5,000 注：
●Nm3为在0.101325MPa abs，0°C下状态。
●气体产品的产量和压力在设备界区测量。
●氮气Ⅱ作为产品预留，正常生产时通往水冷塔。
●液体产品产量从贮槽处测量。液氮从上塔顶部抽取。
●工厂空气从分子筛吸附器前抽取。
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●仪表空气从增压机一段抽取。
●装置可以在设计工况的75~105%负荷内运行。
1.2 操作特性
⑴运行周期
本装置保证年运转>8000小时，装置寿命≥20年。
⑵运行时间
在正常运行情况下，装置到需要完全解冻时的操作周期≥2年。
⑶开车时间
冷启动时间（从膨胀机启动到氧气产品达到纯度指标，不包括制氩）：≤24小时热启动时间（从空压机启动到氧气产品达到纯度指标，不包括制氩）：≤48小时
⑷装置排液后加温解冻时间：≤24小时
1.2 空分设备流程简介
1.2.1 氧气和氮气的生产(参照图1.1空分设备工艺流程图)
本装置为分子筛净化空气，空气增压，液氧内压缩，带增压透平膨胀机及液体膨胀机制冷，膨胀空气进下塔，采用规整填料塔及全精馏无氢制氩的工艺流程。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机，经压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。空冷塔上部冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。出空冷塔冷却后的空气，抽取一部分作为产品工厂空气去用户管网。其余大部分经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、乙炔和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的工作周期约为8小时，单筒4小时切换一次，定时自动切换。
净化后的加工空气分为三股：一小部分被抽出作为空分自用仪表空气；一部分去空气增压机继续增压；剩下的大部分空气直接进入低压板式换热器，被返流气体冷却至饱和温度，出低压板式换热器冷端直接进入下塔进行精馏。在增压机第一级叶轮处抽出一股空气，节流后作为产品仪表空气去用户管网。
经增压机增压的中压空气被冷却器冷却至常温后又分为两部分：一部分增压空
HANGZHOU HANGYANG CO. LTD Total Page 气直接进入高压板式换热器，再从高压板式中部抽出送入增压透平膨胀机的膨胀端，膨胀后送入下塔；另一部分中压空气经增压透平膨胀机的增压端继续增压，冷却后进入高压换热器与高压液氧换热。高压空气被冷凝成高压液空后，大部分经液体膨胀机膨胀或高压节流阀节流送入下塔，其余经过冷器过冷后去上塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，经液氧泵加压进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。另抽取部分液氧过冷后作为液氧产品送入液氧贮槽。
从上塔顶部抽取液氮，后作为产品液氮送入贮槽。
从上塔上部引出氮气、污氮气经过冷器、高压板式换热器、低压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
在上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为二段，第二段粗氩塔底部的回流液体经液氩泵加压后送入第一段顶部作为回流液；氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗氩气，再经粗氩液化器液化，送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到纯液氩。
空分装置设计时考虑常压液氩贮槽汽化氩气的回收。贮槽汽化的氩气进入氩气冷凝回收器，在其中被液氮冷凝后送到粗氩II塔底部继续精馏；其中被汽化的氮气返回冷箱污氮气管道，回收冷量。
2 空分设备的起动
2.1 起动应具备的条件
2.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
2.1.2所有运转机械空压机、增压机、膨胀机、水泵、液氩泵、液氧泵等均具备启动条件，有的应先进行单机试车。
2.1.3 空分设备安装完毕，进冷箱前连接管道吹刷完毕
开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，并打开自洁式空气过滤器至空气入口管间的阀门，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不
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得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；进冷箱进口法兰必须脱开）进行吹刷，待上属空气管道吹扫完后；接上空气进冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照“空气分离设备起动前的管路吹刷”进行吹刷。
注意：空气分离设备安装完毕，吹刷空气进分馏塔前管道时，在没有确认空气管道内杂质已被吹刷干净之前，不得将空气导入板翅式换热器内。吹刷时各个气体进入冷箱法兰处必须脱开，并用盲板盲住。空气导入冷箱前所有进冷箱空气管路需在进冷箱法兰处加临时过滤器，以防避免灰尘、焊渣等机械杂质被带入板翅式换热器内，堵塞换热器通道，影响换热效果。空分运行一段时间后方可将过滤器取出。
2.1.4 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
2.1.5 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
2.1.6 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
2.1.7 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
2.1.8 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。
2.1.9 空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查起动管线阀门V52321、V52322，膨胀机进出口阀门及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。
2.1.10 供电系统正常工作。
2.1.11 供水（供蒸汽）系统正常工作。
2.2 起动准备
起动前应对冷箱外管道及附件逐段吹刷完毕，并经检测合格。再对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷（具体步骤参阅“加温”）。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。空分设备的所有气封点以及透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表和计量仪表外，根据需要，通向指示仪表的阀必须开启。接通温度测量仪表，并进行以下各操作步骤: (此前请详细阅读各系统的使用维护说明书)
1)接通总系统的电源，水源及仪表空气。
2)所有的仪表投入使用状态。
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3)电控系统投入使用状态。
4)检查空气分离设备所有阀门处于关闭状态。
5)部分机组的供油装置投入运行。
下面将以上各操作步骤加以详细叙述,有关阀门的状态和仪表检测将另列附表 2.1加以说明。
2.2.1 启动原料空气透平压缩机组及空气增压机组
详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书”
原料空气透平压缩机启动前应具备以下条件：
(1)空气冷却系统具备启动条件。
(2)分子筛切换系统具备启动条件，分子筛切换程序确认可正常运行。
(3)冷箱内、外管道吹刷干净。
(4)备用仪表气系统投入使用，保持仪表空气压力0.5MPa(G)以上。
(5)投运原料空气过滤器系统（详见空气过滤器使用说明书）。
(6)启动原料空压机、空气增压机（详见原料空压机、空气增压机的操作说明
书）。
原料空气压缩机及空气增压机启动前，原料空气压缩机放空阀开；空气进分子筛阀开；空气进冷箱HV52071~TV52076阀关；空气增压机所有出
口阀关，回流阀全开。启动原料空气压缩机及空气增压机，使其保持低转
速运转，缓慢提升原料空气压缩机（空气增压机）转速，开启空冷系统大、
小水泵。通过空气增压机入口导叶（调节阀）和回流阀调节出口压力稳定。
(7)逐步增加压缩机后压力。
(8)原料空气透平压缩机排压达到0.51MPa(G)左右，启动空气预冷系统、分子
筛纯化系统，待分子筛纯化系统再生完毕后，开启空气进冷箱阀，下塔缓
慢升压。
下面将以上各步骤加以叙述，有关阀门的状态和仪表检测将另列附表加以说明。
2.2.2起动冷却水系统。
(1) 通知做好供冷却水的准备工作。
(2) 打开冷却水的进、出口阀。
2.2.3起动仪表空气系统及分子筛纯化系统的切换系统。
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(1) 开启各空气管路。
(2) 将备用仪表空气(由用户提供)接通。
(3) 接通切换程序。
(4) 接通切换阀、并检查切换程序。
(5) 按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入。
2.2.4 起动空气透平压缩机
详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书”
(1) 起动自洁式空气过滤器（按空气过滤器使用说明书操作）。
(2) 接通冷却水系统。
(3) 作好电机的起动准备。
(4) 按制造厂说明起动空气压缩机。
(5) 逐步增加压缩机后的压力。
2.2.5 起动空气预冷系统。
详细参阅“空气预冷系统使用维护说明书”
(1) 接通空气冷却塔、水冷却塔的全部指示仪表。
(2) 检查空气预冷系统中的仪电系统。
(3) 打开冷却水进出口阀。
(4) 慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，启动水泵P-5212A（或
P-5212B），启动水泵P-5211A（或P-5211B）。
(5) 调节冷却水泵的压力和流量。
(6) 接通液面控制器。
(7) 慢慢增加空气压缩机排出压力。
2.2.6 起动分子筛纯化系统
详细参阅“分子筛纯化系统使用说明书”
(1) 切换程序的运行。
(2) 检查各控制阀门阀位是否正常。
(3) 蒸汽加热器慢慢加热，升温，并充分排空和泄放，吹除干净。
(4) 吸附器的吸附和再生的切换是由程序控制自动进行的，详见《分子筛自动切换程序表》。
a. 再生再生用空气经蒸汽加热器，加热至规定温度，从上部进入吸附器，出下部
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经阀门、消声器放空。
b. 冷却自动切换至旁通管路，空气经V52217阀进入吸附器进行吹冷，待达到规定时间，吹冷自动停止。
c. 升压再生好的吸附器，在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过阀V52207将另一只尚在工作的吸附器内的空气充入，使该吸附器的压力逐渐升高。待两只吸附器压力平衡时，关闭HV52207，升压结束。自动切换至空气流路进行吸附工作。
d. 降压已经工作过的一只吸附器亦通过一只小阀HV52205（或HV52206）缓慢降压，使压力降低，然后该吸附器按照上述步骤进行再生。
(5) 分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行二个周期后,才能向分馏
和水分含量达到设计值）
塔送气。（须确定CO
2
注意: 进入分子筛纯化系统的空气流量要加以控制，避免分子筛阻力过大，以防止分子筛床层的破坏。
的含量≤1ppm时，可切换仪表空气气源。
(6) 当出分子筛吸附器的空气中CO
2
2.2.7 吹刷空气管路（参照图1.1空分设备工艺流程图）
吹刷的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀、计器管线根部阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。
(1) 空气导入空气管线
全开吹除阀V52301。
缓缓打开空气进分子筛旁通阀V52215(或V52216)，注意保持分子筛吸附器压差PdIAS52205应不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。
(2) 接通各空气流路
A.第一流路：吹刷主换热器E5202A、E5202B、E5202C、E5202D、E5202E、E5202F。来自分子筛吸附器的空气─下塔C5201
—HV52071~TV52076—E5202A～E5202F空气通道───V52301吹出
─ V52446─ V52434─大气
─ V52422
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B. 第二流路：吹刷高压换热器E5201A、E5201B、E5201C。
膨胀机增压端─V52032~V52034
─E5201A/B/C─HV52021A前盲法兰─大气
─ V52443 ─V52410B
─V52432─V52436─大气
─V52435─大气
─HV52021A─下塔C5201
─E5204A/B─HV52006─C5202
─V52355─大气
─UV52021B─V52444─V52422─大气
中压空气来自增压机───E5201A/B/C中部─V52441─V52431─大气
注：为确保膨胀机的安全,吹刷增压空气管路时，膨胀机的密封气和油泵必须接通，详见膨胀机使用说明书
C．第三流路, 吹刷下塔C5201、启动管线
下塔C5201 ────V52351/V52308──大气
──V52354──大气
──V52357──大气
──V-5201──V52442──V52421──大气
——V52356/V52311─大气
──纯氮蒸发器
──压力氮管道──V52307──大气
──主冷液氮侧──V52353/V52310──大气
─V52304─大气
—E5204A/B—FV52003—C5202
—V52014/V52015—污氮管
──HV52731/V52784—E5271
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D．第四流路，吹刷上塔C5202及液氧泵管路
E5204A/B—LV52001A/B──C5202── HV52026──污氮管
E5204A/B—FV52002 ──E5202A～F污氮通道──大气
HV52016 /HV52017 ──V52303──大气
下塔── HV52018～HV52020 ──—污氮管道—E5201A～C污氮通道─大气V52381～V52383 ─V52323B/V52324B─大气
E5204A/B— FV52003 主冷E5203—V52352/V52313—大气
V52321 V52322 ─── V52309──大气
─V52305──大气──E5204A/B──HV52007─大气
─── HV52025—大气
—PV52603A/B—HV52671A/B—排液管
—V52619/V52620—排液管
─HV52602A/B—E5201A～C─大气
——V52359—大气
—V52621/V52622—泵法兰脱开—大气
—HV52601A—V52615/V52617—大气
—HV52601B—V52616/V52618—大气
V52358/V52306—大气
—氮管道—E5204A/B—E5201A～C─大气
─V52302─大气
HV52008—大气
注意：吹刷后应把膨胀机前两只过滤器滤芯取出清洗。
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E.第五流路：吹刷粗氩塔及相应管线(氩泵暂未与管路连接)
下塔C5201 E5204A/B液空通道 LV52701 粗氩冷凝器液空侧 V52704 上塔 PV52709 上塔
PSV52773B 大气
上塔C5202—氩馏份抽口—粗氩塔ⅠC5271—粗氩塔ⅡC5272(下部)
C5272 V52755A/B、V52769—排液管 LV52713 V52754 排液管 V52501 V52511/V52505 大气—V52763 V52756 —大气
PV52703A V52507 大气—V52521/52522—泵法兰脱开—大气
─V52502─ V52754—大气
V52503 V52512/V52506 大气
PV52703B V52508 大气
─V52504─V52754—大气
V52776 排液管
粗氩塔ⅡC5272(上部) 粗氩冷凝器冷凝侧
FV52712 V52774 大气 V52777 大气
FV52705—E5274—V52758—大气
—V52768（HV52766）—大气
—纯氩塔C5273
过冷器E5204A/B液氮管道—PV52711—E5274—PSV52772B —大气
—PV52716—污氮管
—V52765—排液管
注意：吹刷后应把两只泵前过滤器滤芯取出清洗。
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F.第六流路：吹刷纯氩塔
下塔C5201 纯氩塔蒸发器冷凝侧V52759 —大气
P dV52707—上塔
E5204A/B液氮管道—LV52706—纯氩塔冷凝器蒸发侧—PV52715—污氮管
—V52779B —大气
纯氩塔C5273 V52775 排液管—V52762—排液管
— E5272—HV52751—V52767—大气
—V52782 —V52783—大气
—V52752 —大气
L V52708 —法兰脱开—大气
─ V52764─ V52756─大气
— V52757—大气
G、第七流路：吹刷氩回收换热器
─V52728──大气
粗氩塔IC5271—V52722—E5275氩侧——V52725—大气
— V52723—V52760（拆下出口法兰）—大气下塔C5201—E5204A/B液氮管道—PV52720—E5275氮侧——V52724—大气
—PV52721—污氮管道
—V52726B—大气
(3) 注意事项
A.冷箱气封管的吹刷。吹刷时要将转子流量计拆下，吹刷完毕再装回，以免流量计和冷箱内气封管堵塞。
B.加温管的吹刷：分子筛过来的空气从V52340吹出，分馏塔出来到加温管的吹扫气反向从V52340吹出；执行此步骤时，V52421、V52422、V52505、V52506、V52615、V52616打开，V52340法兰脱开。
含量≤1PPm,可把气
C.用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，待AIA152203 CO
2
体导入冷箱吹扫。当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。
D.在吹除各流路过程中，要逐渐开大HV52071～TV52076，既要避免压力下降(≥
0.488MPa(G))，又要保证有足够量的吹刷用气。
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E.严格控制进上塔压力PIA52002≤0.05MPa(G)，避免上塔超压。
F.在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时，应先关入口阀，再关出口阀。
G.在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能使用主控室自动控制。
H.当吹除阀连续开关几次出口气体无灰尘(用洁白布在阀出口处检查有否灰尘痕迹)和露点达～－65℃，加温吹扫结束。
I.在膨胀机拆检装复前，将膨胀机的进出口管道吹除干净(从蜗壳吹出)。
J.吹刷增压空气管路应在增压机进口处设置盲板，并且膨胀机的密封气和油泵必须接通，详见透平膨胀机使用说明书。
K.液体膨胀机详见使用说明书。
浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和（PSA提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。
东方汽轮机厂 盘车装置使用说明书编号Y47-231000ASM 第全册 2000年8月20日
前言 该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。 盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下： 1．机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。 2．机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。 3．机组必须在盘车状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。 4．较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1主要技术规范 1．型号：PC-22/ 2．图号：Y47-231000A 3．型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4．驱动电机： 型号：YB225M-8 B3 双轴伸 额定功率：22KW 电机转速：730r/min 电机转向：从电机尾端看为逆时针方向 电机额定电压：380V 接线方式：△接法 5．蜗轮蜗杆速比：42:1 6．摆动齿轮模数：m=12 7．盘车时转子转速：min 8．投入方式： 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制 手动投入 9．油动机 活塞形式：回转式、带自锁 工作油压力：排油方式：重力自流 排油时间：小于1min 0-2结构简介
盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。 盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为:1。 投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。 投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。操纵滑阀、回转活塞构构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁换向阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁换向阀有少量泄漏，也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，防止泄漏。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。液压机构用压力油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。 0-3性能特点 1．操作简便 由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，在汽轮机停机过程中可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程；也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车一样，选定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘车装置将完成投入到连续盘车的全过程。
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
制氢站 1 水电解制氢装置用途 ---------------------------------------------------------- 2 2 水电解制氢装置工作原理 ----------------------------------------------------- 3 2.1 水电解制氢原理--------------------------------------------------------- 3 2.2 氢气干燥工作原理 ------------------------------------------------------ 3 3 FDQG10/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述：------------------------ 3 3.1 氢气制备及干燥系统---------------------------------------------------- 3 3.2 除盐水冷却系统--------------------------------------------------------- 4 3.3 气体分配系统 ----------------------------------------------------------- 5 3.4 储气系统 ---------------------------------------------------------------- 5 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------------------- 5 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述------------------------------------- 5 4 制氢干燥系统工作流程-------------------------------------------------------- 7 4.1 制氢干燥设备作业简介 ------------------------------------------------- 7 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------------ 8 4.3 配碱：------------------------------------------------------------------- 8 4.5 碱液从系统回收至碱箱 ------------------------------------------------- 9 4.6 制氢干燥过程 ---------------------------------------------------------- 10 4.7 N2置换流程------------------------------------------------------------- 13 5 FDQG10/3.2-IV型循环水电解制氢及干燥操作规程----------------------- 14 5.1 工艺部分开车前准备--------------------------------------------------- 14
盘车装置说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
盘车装置 一、概述 盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。 汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。 停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。 手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中
第一章建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明 建设部膜布的新版《(建筑工程施工质最验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在省全面贯彻实施，使于实际操作，报据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑程工质量验收检验批检查用表江编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式，工程建设各方主体在施工.质量验收过程中都应严格遵照执行。填飞检查用表时，除应符合省建设厅(关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知》(浙建发[2002]193号) 文件的规定外，尚应符合以下要求 1、当合的定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，井按此检森验收: 2、当合的定采用的企业标准规定的质最要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，井按此检查验收; 3、当检责表中菜检查项目的版量要求指标写明按“设计要求”时应按本工程施工图设计文什的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收: 4、当检企表中某检查项有多种检在内容时(仅限定量检在项目)，应按相关专业规范成合同的定采用的企业标准规定的检查内容进行检直并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检直记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏内填与“符合要求”成“抽样检验合格”等合适的结论性自定用调: 5、当同检自表内的检查项目不能(成不应) 在某时间次性检办验收时，工、监理(建设) 单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、擦制、验收，并填写相应的检查(验收) 栏1，但“验收结论”应在表列检直内容个部检查并填写完整后填了，日期以填写“脸收结论”的日期为准: 6、当检查表所列某一检直项目的检查(验收) 记录栏分为10 个小格时，井不表示只需抽查10 个点，现场实际抽自点最应按施组织设计中划分的检骑批人小和相关专业规范(企业标准) 波本表说明中规定的抽样方米(检查數量) 确定的点数抽查。 7、、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如《砖砌体工程检验批质量验收记求》用于主体结构砌体检查时，应将010701(基础分部用) 编号划去。
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明 天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工，当年投产。目前运行良好。 工艺流程简要说明如下。 界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质，进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa， 通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右，进入加氢反应器 101-D加氢（有机硫转化为无机硫），氧化锌脱硫反应器108- DA/DB除去无机硫（H2S），然后与装置内中压蒸汽管网来的 3.5MPa等级的蒸汽混合，在转化炉对流段加热至500±10℃，进入一段转化炉101-B，在镍系催化剂和高温的作用下反应，约80%左 右的原料气转化生成CO、CO2、H2，工艺介质的温度从810℃降至330℃，其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用，副产10.0MPa压力等级的蒸汽，减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成 CO2，回收部分氢气，再在低变反应器104DB中反应，将少量的 CO变换成CO2和H2，经过热量回收和液体脱除后，工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E，与上部下来的碳酸钾溶液对流换热、脱除CO2，吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E 再生，脱除CO2后的工艺介质（氢气含量大于93%）从吸收塔顶去PSA工序，经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气，经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网，经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下：
盘车装置 一、概述 盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。 由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。 汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。 停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。 手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中部件）进行手动
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识 (3) 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3) 1.2 土方机械使用的安全防护 (3) 2. 设备安全操作规程 (4) 2.1挖掘机 (4) 2.2推土机、拖拉机 (6) 2.3压路机 (9) 2.4装载机 (10) 2.5平地机 (11) 2.6破碎锤 (13) 2.7空压机 (14) 2.8发电机组 (15) 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17) 2.10混凝土泵车 (18) 2.11混凝土输送泵 (20) 2.12混凝土搅拌车 (22) 2.13沥青混凝土搅拌站 (23) 2.14摊铺机 (27) 2.15沥青洒布车 (30) 2.16沥青碎石封层车 (31) 2.17汽车吊 (32) 2.18塔吊 (34) 2.19平板拖车 (36) 2.20自卸车 (37) 2.21洒水车 (39) 2.22油车 (40) 2.23汽车通用 (41) 3. 安全作业规程 (44) 3.1 起重司机“十不吊” (44) 3.2汽车驾驶安全 (45) 3.3高边坡开挖作业的安全 (47) 3.4高处作业的安全 (47) 3.5 焊接作业的安全 (48) 3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册 1. 安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。 (1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。 (2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。 (3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。 1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。 1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。 1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。 我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的
第一章建筑工程施工质量验收规范检验批 检查用表填写说明 建设部颁布的新版《建筑工程施工质量验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在我省全面贯彻实施，便于实际操作，根据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑工程施工质量验收检验批检查用表汇编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式。工程建设各方主体在施工质量验收过程中都应严格遵照执行。填写检查用表时，除应符合省建设厅《关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知》（浙建发[2002]193号）文件的规定外，尚应符合以下要求： 1、当合同约定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，并按此检查验收； 2、当合同约定采用的企业标准规定的质量要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，并按此检查验收； 3、当检查表中某一检查项目的质量要求指标写明按“设计要求”时，应按本工程施工图设计文件的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收； 4、当检查表中某一检查项目有多种检查内容时（仅限定量检查项目），应按相关专业规范或合同约定采用的企业标准规定的检查内容进行检查并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检查记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏目内填写“符合要求”或“抽样检验合格”等合适的结论性肯定用词； 5、当同一检查表内的检查项目不能（或不应）在某一时间一次性检查验收时，施工、监理（建设）单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、控制、验收，并填写相应的检查（验收）栏目，但“验收结论”应在表列检查内容全部检查并填写完整后填写，日期以填写“验收结论”的日期为准； 6、当检查表所列某一检查项目的检查（验收）记录栏分为10个小格时，并不表示只需抽查10个点,现场实际抽查点数应按施工组织设计中划分的检验批大小和相关专业规范（企业标准）或本表说明中规定的抽样方案（检查数量）确定的点数抽查。 7、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如当《砖砌体工程检验批质量验收记录》用于主体结构砌体检查时，应将010701（基础分部用）编号划去。 浙江省工程建设质量安全监督总站 二OO二年十二月
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 润滑油系统及盘车装置调试措 施(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
润滑油系统及盘车装置调试措施(2020年) 1.编制目的 检验润滑油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。 2.编制依据 2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》 2.2《火电施工质量检验及评定标准》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》 2.4《火电工程启动调试工作规定》 2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。 3.主要设备技术规范 润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供
润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。 高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。 3.1高压交流油泵 主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时，高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作，主要设备参数如下： 型号：150Y-150AⅡ 型式：卧式离心泵 流量：186m3/h 扬程:130m 转速：2950rpm 汽蚀余量:4.5m 制造厂家：上海通用泵业有限公司 3.1.1高压油泵电动机（防爆型）
土建施工资料全套表格（全国通用版） 目录 建设工程施工质量验收资料使用说明........................................... 错误!未指定书签。工程概况................................................................. 错误!未指定书签。工程项目施工管理人员名单.................................................. 错误!未指定书签。施工现场质量管理检查记录.................................................. 错误!未指定书签。施工组织设计、施工方案审批表............................................... 错误!未指定书签。技术交底记录............................................................. 错误!未指定书签。开工报告................................................................. 错误!未指定书签。工程竣工报告............................................................. 错误!未指定书签。图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表......................................... 错误!未指定书签。工程定位测量、复测记录.................................................... 错误!未指定书签。钢材合格证和复试报告汇总表 ................................................ 错误!未指定书签。钢材检验报告............................................................. 错误!未指定书签。水泥出厂合格证、报告汇总表 ................................................ 错误!未指定书签。水泥复试报告............................................................. 错误!未指定书签。砖（砌块）检验报告汇总表.................................................. 错误!未指定书签。烧结普通砖试验报告........................................................ 错误!未指定书签。加气砼砌块试验报告........................................................ 错误!未指定书签。混凝土空心砌块检验报告.................................................... 错误!未指定书签。混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、...................................... 错误!未指定书签。混凝土外加剂试验报告...................................................... 错误!未指定书签。防水和保温材料合格证、复试报告汇总表 ....................................... 错误!未指定书签。防水卷材试验报告.......................................................... 错误!未指定书签。沥青试验报告............................................................. 错误!未指定书签。防水涂料试验报告.......................................................... 错误!未指定书签。保温、隔热材料试验报告.................................................... 错误!未指定书签。
制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22