玻璃钢管道在PAM母液中的应用施工工法
主编：
审核：
大庆油田建设集团有限责任公司安装公司
2011年11月20日
1前言
在我单位今年施工的北Ⅲ-5配置站续建二期工程中，按照设计图纸要求将南一油库（Φ630×7）、北油库（Φ529×7）来南三油库总外输计量站管线切断，引入新建的收发球计量间，使南一油库、北油库来油进入在建的17#、18#储罐及生产运行库（新建6座15万立储罐），同时新建2条跨越管线，使南一油库、北油库来油仍可按照原流程直接进入总外输计量站进行外输。
因正在运行南一油库、北油库来油管线距离太长，无法对管线直接割断，使用囊式封堵，使集输管线暂时停产碰头或不停产碰头成为可能，目前油田地面建设的发展趋势，此类项目也会愈来愈多。于是我建设集团安装公司第五工程处成立了一个方案的编制小组，到生产单位（储运销售分公司保障大队）及兄弟单位进行了交流，完成了方案的编制与审批工作。我单位于2009年11月在大庆油田原油生产运行库建设工程中按照此工法成功地完成了管线封堵、碰头工作。
2特点
本工法突出了带压封堵在集输管线施工的作用，可以减少集输管线停产时间或甚至可以不停产的情况下进行，而且也降低了碰头施工中的危险程度。
3适用范围
可以减少停产时间，碰头施工不扫线，在增加临时旁通的情况下，可以实现管线不停止输送原油，不降低压力情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等，主要适用于油田集输管道、长输管道、天然气管线、水管线等，部分站内工艺管道如空间位置允许，也可采用此方式进行封堵。天然气管线不停输清除内残液也可使用此方式，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。
4工艺原理
在管线上焊接法兰短接并安装夹板阀，利用旋转开孔刀具在法兰短接处开孔，取出管道切割下的弧形板，下气囊封堵，割断管线两侧油气流动，放空上下两个封堵之间管线内的原油，用往复锯切断管线后进行碰头施工。
5设备、机具准备
序号名称数量备注
1 25t汽车吊1台
2 消防车1台
3 取送囊设备1套
4 带压开孔设备1套
5 法兰短接4个双侧双封时为8个
6 夹板阀4个双侧双封时为8个
7 气囊2个双侧双封时为4个
8 挡板2个双侧双封时为4个
9 氮气足量为气囊充气
10 电焊机2套焊接法兰短接等
6工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
施工机具、设备进场或预定
对作业人员进行技术交底
施工场地平整，临时便道修筑清理欲开孔部位防腐层
焊接封堵法兰短节焊接导气阀（平衡阀）、排油阀
导气阀（平衡阀）、排油阀带压开孔
管线停输
在封堵法兰短节开孔
安装气囊
安装气囊封堵
封堵成功
碰头施工
解除封堵
6.2操作要点
6.2.1法兰短接焊接及夹板阀安装
（1）焊接法兰短接应选择管线平滑位置，避开管线螺旋焊缝，如受位置限制无法避开时，应用角磨机将螺旋焊缝磨平。
（2）清理管线欲开孔下气囊位置周围50cm范围内的防腐层，并用角磨机将要焊接法兰短接的
位置的螺旋焊缝磨平。同时，导气阀（平衡阀）、排油阀位置也清理干净。
（3）焊接法兰短接，将夹板阀安装到法兰短接上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物。导气阀（平衡阀）、排油阀焊接。
（4）如果采用传统的单气囊封堵，一条管线需要安装法兰短接及夹板阀共计4个，即封堵气囊通道2个，另外两个是输送挡板通道。
（5）挡板和封堵之间位置的确定要根据气囊大小确定位置，以免损坏气囊。
图6.1夹板阀安装完毕
6.2.2管线带压开孔
（1）使用带压开孔设备对导气阀（平衡阀）、排油阀进行开孔。
（2）管线停输，将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。
（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。
（4）管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力。
图6.2 带压开孔示意图
6.2.3实施封堵
（1）拆下开孔机，移至其他开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。拆除钻机，准备封堵作业。
（2）将封堵器、封堵连箱和膨胀气囊按所需规格选配组装在一起，把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上。
（3）利用封堵器将气囊送入管线内，启动液压装置，对气囊进行充气，观察压力显示，待压力达到目标要求后停止充气，观察有无泄压。要求压力超过管压0.08MPa 士 0.02MPa 。
（4）打开氮气瓶总阀和减压器，再打开四通上的控制阀，向管道中的密封囊充气。在充气过程中，四通上的压力表指示的压力初始为管道压力，直到密封囊充满气体。囊在管道内完全胀起后，四通上的压力表指示的压力才开始上升，直至使囊压稳定在超过管压0.08MPa 土0.02MPa 的范围内，并在整个封堵过程中保持这种状态。
（5）当对称安装的两个封堵装置的密封囊内压力都稳定后 ( 超过管压0.08MPa 士 0.02MPa ) ，可同时打开承接挡板装置的夹板阀上的放空阀，或打开预先设置在两个封堵装置之间的阀门进行排油，如果承接挡板装置的夹板阀上的压力表迅速归零，则证明管道已经实现封堵。
（6）关闭氮气瓶四通上的输气控制阀，在管道封堵的整个过程中，应始终监护管道压力和封堵囊压力。如发现管道压力变化.应及时调整密封囊压力。
1—送取囊装置；2—夹板阀；3—法兰短节总成；4—密封囊；5—挡板装置；
6—介质；7—氮气瓶；8—压力管道；9—更换的中间管段
注：图中带压开孔机和液压站未示出。
图6.3单气囊侧封堵示意图
图6.3双侧双封封堵示意图（中间两个封堵未增加挡板）
注：因两端已经封堵，因此中间封堵是气囊可不增加挡板，推荐增加。
来油上游
下游
防火墙
油气隔离囊
油气隔离囊
防火墙
囊式单封堵挡板
挡板囊式单封堵
集中排油孔
DN80
进排气孔DN50
管线切割处
管线切割处
平衡孔DN50
平衡孔DN50
图6.5 囊式封堵设备图示
图6.6 送取囊设备
6.2.4解除封堵
（1）打开氮气瓶四通上的排气阀，泄放密封囊中的气体。
（2）拆除送囊装置上的锁紧用的手动葫芦。
（3）启动液压站，操作二级油缸的换向阀，将囊回收到贮囊筒中;然后操作一级油缸的换向阀，将
贮囊筒提升到夹板阀以上。
（4）关闭夹板阀，打开夹板阀上的放空阀，泄放送取囊装置上部腔体的压力和残液。
（5）卸下送取囊装置与夹板阀的连接螺母、吊下送取囊装置。
（6）顺时针旋转挡板装置上的手轮，收拢挡板，锁紧手柄。
（7）启动液压站，操作挡板装置的换向阀，挡板提到夹板阀以上，回收到法兰套筒中，关闭夹
板阀。
打开夹板阀上的放空阀，泄放挡板装置上部腔体内的压力及残液。
（8）卸下挡板装置与夹板阀的连接螺栓，吊下挡板装置。
（9）堵孔及封堵点恢复。
6.2.5弧形板堵孔
（1）在解除封堵之前，先将堵孔塞堵、预制短节与开孔机切下的弧形板组焊在一起，然后用螺栓将溢流法兰与堵孔塞堵连接，再利用溢流法兰的螺纹与压杆连接，将堵孔塞堵收人到堵孔器筒体内。
（2）将堵孔器安装在夹板阀上，并调整弧形板的方位，使之与管道吻合，均匀地拧紧法兰螺栓。打开夹板阀，然后顺时针转动堵孔器手柄，将堵孔塞堵送人到法兰短节内锁环位置，其行程应符合试堵孔时记录的数据。送进堵孔塞堵过程中，若遇卡阻，应查明原因，采取相应措施，不得强行送进。
（3）用内六角扳手旋紧法兰短节上的六角锁紧螺钉，使锁环锁住堵孔塞堵，并检查锁紧螺栓的锁进距离，其距离应符合试堵孔时记录的数据，然后反时针旋转手柄，以验证堵孔塞堵是否被锁住。
（4）松开堵孔器的压杆，使丝杠与溢流法兰脱节，然后逆时针转动手柄，使丝杠完成升起。打开夹板阀上的放空阀，泄放堵孔器腔体内的压力，然后将此阀关闭，观察夹板阀上的压力表，如果压力不上升即可确认堵孔成功。
（5）再次打开夹板阀上的放空阀，堵孔器上的进气阀也同时打开，排放堵孔器腔体内的残液。
（6）拆卸夹板阀与堵孔器、夹板阀与法兰短节的螺母，将堵孔器和夹板阀顺序吊出，拆卸堵塞上的溢流法兰。
（7）将丝堵旋进法兰短节的锁孔。在法兰短节上安装法兰盖，均匀地紧固法兰螺栓。
（8）在确认管件无渗漏后，对管件和管道作加强防腐。防腐层固化后，进行土方回填，作好地貌的恢复。
7质量控制
7.1该工法应用中质量控制的重点是封堵的严密性，该工法在措施上给予了充分考虑。
7.2施工前应编制质量目标及质量保证措施。
7.3法兰短接等焊接检验：
7.3.1经直观检查，焊缝不允许存在焊接裂纹、夹渣和咬边。
7.3.2应用手提式布氏硬度计测取焊缝的布氏硬度，最大值为2150
7.3.3在进行带压开孔前，必须对管件进行水压试验。试验压力应小于封堵点所在管段现时运行压力加1.0MPa( 即A+1.0MPa )
7.4气囊检验
7.4.1气囊产品应无欠硫、无海绵状、无孔眼和无机械刺破口等。 _
7.4.2产品金属接头完好，并能顺利旋人金属囊头中。
7.4.3产品承压强度是关键指标，在不影响使用的条件下，允许的外观缺陷应符合规定。
7.5封堵效果检验
7.5.1打开氮气瓶总阀和减压器，再打开四通上的控制阀，向管道中的密封囊充气。在充气过程中，四通上的压力表指示的压力初始为管道压力，直到密封囊充满气体。囊在管道内完全胀起后，四通上的压力表指示的压力才开始上升，直至使囊压稳定在超过管压0.08MPa 土0.02MPa的范围内，并在整个封堵过程中保持这种状态。
7.5.2当对称安装的两个封堵装置的密封囊内压力都稳定后 ( 超过管压0.08MPa士 0.02MPa ) ，可同时打开承接挡板装置的夹板阀上的放空阀，或打开预先设置在两个封堵装置之间的阀门进行排油，如果承接挡板装置的夹板阀上的压力表迅速归零，则证明管道已经实现封堵。
7.5.3关闭氮气瓶四通上的输气控制阀，在管道封堵的整个过程中，应始终监护管道压力和封堵囊压力。如发现管道压力变化.应及时调整密封囊压力。
8安全措施
8.1施工前对施工作业人员进行技术交底。
8.2施工中确保消防车及消防器材配备齐全完好。
8.3氧气乙炔瓶的放置必须达到安全距离要求。
8.4施工时仔细检查索具是否可靠。
8.5起吊重物下严禁站人，重物避免在司机室上方通过，禁止夜间施工，禁止疲劳作业，禁止酒后上岗。
8.6施工时，施工人员严禁携带烟火，严禁抽烟。
8.7所有施工人员必须按本工种安全操作规程进行操作，持证上岗，不得违章作业。
8.8现场的新修临时路及施工现场，承载力未经车辆多次执行，更应提前检查路线，确保安全行驶。
8.9必须严格按照囊式封堵操作流程施工，不得遗漏操作步骤。
8.10施工前，检查气囊密封程度，发现渗漏立即更换。
9环保措施
9.1 打开法兰连接时时，应在下方操作坑铺垫彩条布。
9.2 使用罐车将污油回收，并将散落的污油根据业主要求送至指定位置。
10经济分析
10．1经济效益
和传统扫线通球方式相比，应用本工法可以减少压风机扫线台班6个台班，污油罐车运输台班2个台班，相应人工费等共计可减少费用51230元。
根据工程的具体任务，本工法可以减少停产时间，加快碰头速度，但是前期的准备工作要周密仔细，这样缩短了施工周期，减少了机械设备的往复调动，提高了劳动生产率。
10．2社会效益
该工法的合理利用，有利于集输管线施工中，减少了事故发生率，确保了安全，提高了社会效益。
11应用实例
我单位于2009年承建了大庆油田原油生产运行库建设工程，按照设计图纸要求将南一油库、北油库来南三油库总外数计量站管线切断，引入新建的收发球计量间，使南一油库、北油库来油进入在建的17#、18#储罐及生产运行库（新建6座15万立储罐），同时新建2条跨越管线，使南一油库、北油库来油仍可按照原流程直接进入总外输计量站进行外输。
此次碰头采用带压封堵工艺，缩短了碰头时间，提高了碰头效率，保证了施工安全。
全玻璃门安装施工工艺标准 7?5 全玻门安装施工工艺标准 7?5?1 总则 7?5?1?1适用范围 本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。 7?5?2?1技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。 7?5?2?2 材料要求 玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。 辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
7?5?2?3 主要机具(表7?5?2?3) 名称数量规格说明 序 号 1 电钻 2 牧田6410 2 气砂轮机 1 S－40B 3 水准仪 1 4 玻璃吸盘 2 SDQ－77 5 钳子 2 6 水平尺 1 7 线坠 2 7?5?2?4 作业条件 (1)墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。 (2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
7?5?3 技术要点 (1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜，槽深10一2Omm，以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。 (2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。 (3)活动]扇没有]扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。 (4)玻璃]倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。 7?5?4 施工工艺 7?5?4?1工艺流程 (1)固定部分安装 裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口
玻璃钢施工工艺 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃钢安装施工方案一、主要材料： 耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促 进剂等。 二、施工工艺流程： 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修 补或筛出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过 大用网格布进行连接，用树脂腻子填实）。 三、施工准备： 山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件 出厂确保合格产品进入工地。 四、施工程序： 1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻 纤带处用腻子接平，严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。
五、工作条件： 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才 能施工进场。 2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点： 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品， 不允许使用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。 5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准： 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司
四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》
50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2.3 面漆涂装： 1）面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全 部完工后，常温固化7d,方可投入运行。 2）玻璃布应采用厚度为0.2mm 厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布, 型号为EWR —200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%, 且应平整、无破损、起毛、污渍等。 3）涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等,且不允许漏涂。 2.4 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1）胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。 （1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 （2）施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 （3）配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想, 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗, 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象, 也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 （4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。
不锈钢玻璃门施工工艺 不锈钢玻璃门施工工艺提要：把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上 源自物管学堂 不锈钢玻璃门施工工艺 1、材料要求 （1）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 （2）固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 （3）辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 2、主要机具设备： 手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 3、作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 （2）门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，
接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 （4）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 （5）从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 4、施工操作工艺 （1）固定玻璃的安装： 1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 （2）上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，
（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、制作部分 (3) 四、施工协调管理 (14) 五、施工现场平面布置 (15) 六、主要项目施工流程 (15) 七、安装前准备 (15) 八、主要项目安装施工 (18) 九、质量保证体系 (25) 十、安全技术控制措施 (27) 十一、工程施工进度计划（附） (30)
十二、吊车站位图 (31) 金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案 一、编制依据： 金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说 明 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
二、工程概况： 工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢 复合材料生产厂房 施工地点：金川集团金川建设产业园区 建设单位：金川集团工程建设公司 工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框 架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架 4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68 平方米。跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。 门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型 钢檩条，钢结构总吨位420吨。围护结构屋面采用双层彩钢 压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃 丝棉毡。 主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分 组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。 本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂 料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h. 三.制作部分 3.1 准备工作 3.1.1原料进场检验 (1)一般规定 A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。
玻纤增强SMC污水处理净化槽模压项目可行性分析报告
一、项目背景 国家在水污染防治行动计划中指出：水环境保护事关人民群众切身利益，事关全面建成小康社会，事关实现中华民族伟大复兴中国梦。当前，我国一些地区水环境质量差、水生态受损重、环境隐患多等问题十分突出，影响和损害群众健康，不利于经济社会持续发展。为切实加大水污染防治力度，保障国家水安全，已制定了水污染防治十条行动计划。 总体要求：全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，大力推进生态文明建设，以改善水环境质量为核心，按照“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”原则，贯彻“安全、清洁、健康”方针，强化源头控制，水陆统筹、河海兼顾，对江河湖海实施分流域、分区域、分阶段科学治理，系统推进水污染防治、水生态保护和水资源管理。坚持政府市场协同，注重改革创新；坚持全面依法推进，实行最严格环保制度；坚持落实各方责任，严格考核问责；坚持全民参与，推动节水洁水人人有责，形成“政府统领、企业施治、市场驱动、公众参与”的水污染防治新机制，实现环境效益、经济效益与社会效益多赢，为建设“蓝天常在、青山常在、绿水常在”的美丽中国而奋斗。 工作目标：到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，饮用水安全保障水平持续提升，地下水超采得到严格控制，地下水污染加剧趋势得到初步遏制，近岸海域环境质量稳中趋好，京津冀、长三角、珠三角等区域水生态环境状况有所好转。到2030年，力争全国水环境质量总体改善，水生态系统功能初步恢复。到本世纪中叶，
生态环境质量全面改善，生态系统实现良性循环。 主要指标： 到2020年，长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大重点流域水质优良（达到或优于Ⅲ类）比例总体达到70%以上，地级及以上城市建成区黑臭水体均控制在10%以内，地级及以上城市集中式饮用水水源水质达到或优于Ⅲ类比例总体高于93%，全国地下水质量极差的比例控制在15%左右，近岸海域水质优良（一、二类）比例达到70%左右。京津冀区域丧失使用功能（劣于V类）的水体断面比例下降15个百分点左右，长三角、珠三角区域力争消除丧失使用功能的水体 到2030年，全国七大重点流域水质优良比例总体达到75%以上，城市建成区黑臭水体总体得到消除，城市集中式饮用水水源水质达到或优于Ⅲ类比例总体为95%左右。 长江流域，也靠近南水北调丹江口水生态保护和水资源管理区域，全面贯彻实施水污染防治行动计划，大力推进生态文明建设是我们当地政府和企业的共同职责所在。为此我们企业提出了因地制宜，分散和集中共治、科技治污，一槽多用，变污水、污泥为农肥资源，让农村农民增产增收。正真实现环境效益、经济效益与社会效益多赢，为建设“蓝天常在、青山常在、绿水常在”的美丽湖北，做出我们企业的应有贡献。 污水处理净化槽是一种安装埋置在地表以下土壤中与城乡农村各类污水处理厂（排水、排污）管网相连接的配套设施，污水处理净化槽是各类污水整治投资中的第一大内容，约占污水治理工程投资额的二分之一。
玻璃门制作与安装施工方案编制人: 审核人: 批准人:
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一、工程概况 建设单位：市清源置业有限公司 设计单位：××××××××××××××× 监理单位：市振铜城建监理有限公司 代建单位：市房地产开发有限公司 施工单位：江陵建设有限责任公司 我单位承建菜市场、综合楼本1#、2#楼工程，图纸设计门含无框玻璃门，施工方案为玻璃门的制作与安装。 二、编制依据 建筑装饰装修工程施工质量验收规《GB50210-2001》 三、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求
主要材料：12厚钢化玻璃、地弹簧、80*40*3钢矩管、30*20*1不锈钢管。 玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框，都应加工好，准备安装。辅助材料：如木工板、玻璃胶、鉆尾螺丝、化学钻栓、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净。 （2）门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 四、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门
目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)
一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理
玻璃门安装施工工艺 A、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全， 并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要 求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准 规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸 盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收 合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定 玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面 上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地 面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个
尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm 高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： ⑴、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 ⑵、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2s 3mm的距离,玻璃的边必须倒角，对接的玻璃位并固定后，用注射 枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料 片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
泽奥合并净化槽施工手册在制品使用前，务必阅读文中警告部分，确保用户安全使用。
一.安全事项 安装前请阅读以下要点 安装过程中，勿将净化槽口盖子为测定水质而进入净化槽作业时，打开，以防堕入。务必时刻保证通风换气，以保障 人身安全。 安装净化槽的坑四周用防护栏围 住，以防无关人员走近。 曝气机的电源务必保证可靠接地， 以防引起触电和火灾。 曝气机的电源应使用防水型插座。 将净化槽安放到坑中时，坑中严 禁任何人员进入。 消毒剂为用户自己选配，请用户 按照自己选定的消毒剂产品说明 书添加使用。
二.前期准备 施工前请详细阅读以下部分。 1.是否办理完净化槽设置登陆手续（申请辅助金用）？ 2.设置场所和净化槽的规模都没有问题了吗？ 3.工期和施工相关人员都协调好了吗？ 4.施工时必要的施工用水、电准备好了吗？ 5.施工过程中要拍摄照片，你准备好了吗？ 为申请净化槽设置辅助金，拍摄以下照片是必要的。 【范例】 净化槽施工监督者及监督过程照片施工过程的照片混凝土基础的图片管道安装图片
三.特殊工事的确定 根据具体工程的设计和现场条件而需设置特殊工事的，请在设计时确定下来。 流出的水位高于净化槽的流出管时 流出侧的水位高于流入侧的水位时以下是两种水泵提升的方法： ?原水泵槽的设置 ?流出泵槽的设置 净化槽得埋得较深时 由于排水管路等原因，净化槽不得不埋得较深的场合。按净化槽口低于自然地面20cm以上和以下的标准，分别有两种处理方法。槽口加长工事 【净化槽口距地面高度20cm以下】 取选买件中的地槽口加长管，按照槽口到地面的距离裁剪合适的大小安装到槽口上。 坑工事 【净化槽口距地面高度20cm以上】设置坑，坑的大小以便于检修、清扫为标准，内部用砂浆抹出排水斜度，设置雨水排出口。由于上部的荷载不直接加载在槽上，所以要考虑护壁、支柱的构造。 原水泵槽 流出泵槽 槽口加长管 20cm以上
玻璃门安装规范 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
培训资料 一、什么是玻璃纤维 (1) 玻璃纤维的特性： (1) 玻璃纤维按分类的成： (2) 玻璃纤维制品的命名规则 (2) 以单丝直径分类 (2) 玻璃纤维制品品种与用途 (3) 一、什么是玻璃纤维 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、等工艺。最后形成产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成， 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维的特性：原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成 玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料