安全十防措施培训课件(干货内容
安全十项预防措施培训目录防火、防爆、防触电、高空坠落、溺水、防坍塌、防滑、防冻、防冷凝、防泄漏和防污染第一部分防火、防爆、消防设施和消防设备在冬季开始前要全面检查。消防设施应按要求配备。
严格执行动火作业许可证制度，谁审批，谁负责。
动火前落实安全措施，加强可燃气体检测，确保安全。
十大安全措施之一:防火、防爆提前检查设施防止事故发生、严禁用明火烘烤钻杆接头、闸门、管道、吊卡等井口工具。
、严禁机械师使用明火烘烤设备油、气路。
、无特殊操作证或无有效操作证者禁止通电、气焊、电工操作。
、在有效空间内工作无安全措施，无救援设备，气体检测不合格，消防设备不到位、不完整或状况不佳，不得进入有限空间。
、严禁指挥和命令他人非法操作。
、雨、雪、雾、强风和其他恶劣天气等级超过安全规定。禁止电焊、气焊、电气工作。
防火防爆六禁止十大安全措施之一。防火、防爆、掌握消防设备的正确使用必须定期进行。
、人员离开工作场所、公寓和其他地方时，必须关闭电源。
、现场使用的电器、必须仔细检查线路等电气设备，以确保无火花、输电期间无泄漏。
、易燃材料，如油，必须放在远离火源的安全区域。
防火防爆四禁十防之一:防火、防爆；第二部分:防触电、无特殊操作证或无有效操作证，禁止电焊和电气作业。
、生产建设应严格执行用电操作许可证制度，谁审批，谁负责。
未办理操作证或操作证签字不全、监护人不到位，禁止维修电气设备。
、现场使用的电器、必须仔细检查线路等电气设备，以确保无火花、输电期间无泄漏。
十项安全预防措施中的第二项，防止触电的三个先决条件、雨、雪、雾、强风和其他恶劣天气等级超过安全规定，禁止电焊、电气工作。
、不要用湿手触摸空气开关。不要用水、蒸汽吹电器开关和设备。
、无带电作业。在确认是否有电之前，所有电气设备应视为带电。
防触电3不安全，10防触电措施2不触电3不雷击、随时观察、注意天气变化，如遇大雷雨，及时通知高空作业人员撤离，停止井架作业。
、人员在现场施工中遇到突发雷雨时应立即停止工作。
、现场配备的配电柜应在风暴、雷雨前断电，以避免对人员造成电击、配电柜应受到雷击。
产品防呆制度 1目的： 通过建立防呆管理，使其能够达到预防因疏忽等人为因素造成的不良，避免工作中错误的发生，确保第一次就把事情做对；并且能够第一时间发现异常立即实施反馈，采取纠正措施，将损失及浪费将至最低。 2范围： 凡公司的制程及与生产相关的设备、设施、模具、工艺及所有原辅材料、半成品、成品的处理过程均适用。 3定义： 3.1防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 3.1.1狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 3.1.2广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度；因此，更具体的说“防呆法”是： a）具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。b）具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 c）具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 3.2防呆制度： 3.2.1是为了防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和
开发； 3.2.2是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员即使不特别注意也不会失误的方法。 4职责： 4.1生产制造部： 4.1.1负责对原材料、半成品、成品的防呆措施的提出与实施，并在实际作业中持续改善； 4.1.2严格按照技术部sop作业指导书进行操作，针对半成品或成品的多发异常及重大不良进行分析检讨，会同相关部门提出预防措施，防止低级错误、超低级错误的发生； 4.1.3评估并在必要的制程环节建立防呆措施，针对设备、设施、模具等提出防呆方案，并协同相关部门完善落实。 4.2品管部： 4.2.1负责对原材料、半成品、成品防呆措施和功能状况进行检查、检测； 4.2.2负责对制程环节建立的防呆措施及设备、设施、模具工装的防呆装置运行有效性进行确认，并收集记录相关数据，会同相关部门提出改善措施； 4.3研发部负责设计前段从工艺、结构进行防呆，防止错误的发生。 4.4技术部负责对质量标准、工艺路线及参数的提供及培训，从技术方面进行评估论证并完成改进； 4.5IE组负责对新产品和老产品的sop作业指导书建立和日常维护4.6
安全生产管理人员培训课件(DOC 43页)
导语 我们是安全生产专职管理人员。一个企业的安全生产水平，一看主要负责人的认识程度，二看安全生产管理人员的工作水平。 首先，我们必须清楚安全生产管理人员的工作职责。按照法律法规，企业安管人员的职责有十四项，实质性工作是12项。（云南省落实生产经营单位安全生产主体责任20060830） 十四项任务是： 1、协助决策机构和领导组织推动生产经营中的安全工作，对安全生产工作全面管理。 2、负责制定本单位安全生产管理年度工作计划，并做好布置检查总结评比等工作。 3、协助决策机构和领导组织制定本单位年度安全生产管理目标并进行考核； 4、参与制定安全生产资金投入计划和安全技术措施计划并具体实施或者监督相关部门落实； 5、组织制定或修订安全生产制度、安全操作规程，对执行情况进行监督检查； 6、组织现场安全生产检查，协助解决检查出的问题，紧急情况下有权指令先行停止生产，并立即报告领导研究决定处理；
7、负责经常性安全生产的检查评比奖惩，组织阶段性安全生产活动。 8、参加审查新建、改建、扩建、大修工程设计计划，参加项目安全评价审查、工程验收和试运行工作，并负责审查承包、承租单位相关资质、证照和资料； 9、对重大危险源实施安全管理。制定实施安全生产事故应急救援预案。每月进行一次安全风险评估。 10、组织有关部门研究职业中毒的预防工作和职业病的防治措施； 11、组织实施安全生产宣传教育和培训。总结和推广安全生产的先进经验； 12、按规定监督或者及时发放劳动防护用品，并指导有关部门教育从业人员正确佩带和使用； 13、参加伤亡事故的调查和处理，进行伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门制定事故预防措施并监督执行； 14、本单位确定的其他安全生产管理职责 为方便对本职工作的牢固记忆，我编了一段简化文字： 安全生产本职任务计划总结一年一度 岗位职责制定考核参与研管资金技术
防错防呆管理规定 This manuscript was revised on November 28, 2020
中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法编制： 审核： 批准：
文件发行/更改审批表 1、目的和范围﹕ 为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。
3、职责 3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及 改善。 3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防 错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。 3.3品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。 4、定义： 4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的 状态，确保生产运作环节顺畅。 4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。 4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。 5.0程序细则: 5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品 质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过 载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。 5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相类似的零件放置再不同的盒内、标示；装配相类似的零件加工工序，尽可分为二道以上工序，不要重叠在一道工序，杜绝错装隐患。 5.1.3防漏装：未生产之前，每工序将所用物料点齐并记录，完成规定的装配数量后，将每工序所用物料清点数量对比，确认是否漏装。
产品防呆制度(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
产品防呆制度 1目的： 通过建立防呆管理，使其能够达到预防因疏忽等人为因素造成的不良，避免工作中错误的发生，确保第一次就把事情做对；并且能够第一时间发现异常立即实施反馈，采取纠正措施，将损失及浪费将至最低。 2范围： 凡公司的制程及与生产相关的设备、设施、模具、工艺及所有原辅材料、半成品、成品的处理过程均适用。 3定义： 3.1防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 a）具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。b）具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 c）具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 3.2防呆制度： 4职责： 4.1生产制造部： 4.2品管部：
4.3研发部负责设计前段从工艺、结构进行防呆，防止错误的发生。 4.4技术部负责对质量标准、工艺路线及参数的提供及培训，从技术方面进行评估论证并完成改进； 4.5IE组负责对新产品和老产品的sop作业指导书建立和日常维护4.6设备部针对制程相关的设备、设施、模具等防呆措施做出改善，并保障其功能的有效运行； 5程序 5.1产品一般制程过程需采取防呆措施： 5.2产品重要制程环节需采取防呆措施： 5.2.1对具有安全风险的设备需配置防呆装置，对设备运行条件、产品加工规格、作业状态等相关内容进行记录和检测，以确保安全生产和产品质量。 5.2.2对涉及尺寸、规格变化或易引起批量不良的岗位实行《首件检验制度》，形成首检记录表由生产班组和制程品管共同确认，以避免批量质量不良。 5.3设备处于保养、故障修复及停机换料等状态时，需挂有对应的标示牌，以示警告；恢复运行后需对运行状态进行监控和记录，并对第一件产品进行首检； 5.4原材料、半成品及产品防呆作业细则： 5.5技术部、设备部应对制程进行不断改良，并逐步优化工艺流程，提高设备自动化程度，达到减少人为及设备原因造成的不良；
防错防呆管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法编制： 审核： 批准：
文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕
为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及改善。 生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。 品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。 4、定义： 防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。 防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。 防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。 程序细则:
工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关 安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。 5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工， 使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成 一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相类似 的零件放置再不同的盒内、标示；装配相类似的零件加工工序，尽可分为二道以上工序，不要重叠在一道工序，杜绝错装隐患。 5.1.3防漏装：未生产之前，每工序将所用物料点齐并记录，完成规定的装配数量后，将 每工序所用物料清点数量对比，确认是否漏装。 生产部、各车间根据产品工艺及品质要求，对所有工序进行审核确认，提出任何防呆、防误、防错措施的需求，并在生产中确认措施是否能起到预期的作用。