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预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求
外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料 （简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高 密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层 和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采 用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温 层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质 聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管 之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐 热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020
预制直埋保温管技术要求保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理
a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程 预制直埋保温管技术要求 本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分 （1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。 （2）钢管材质：Q235B或20#钢。 （3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。 （4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下： 聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分 （1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。 （2）性能指标要求如下：
泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。 吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。 在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求 （1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。 （4）综合指标要求如下： 管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。 （5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。 （6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。
聚氨酯保温管技术要求及施工规范 一、技术要求 1、钢管 （1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定. （2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm （3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料） （1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 （2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。 （3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 （4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。 不应大于（m/·K）。 （5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ 50 （6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 （7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 （8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 （1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。 1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。 (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 （1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。 （2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。 （3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于 2m； 在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
预制直埋保温管规格表 预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。汉普节能预制直埋保温管已广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、空调、化工等行业的保温保冷工程。 1、降低工程造价：据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2、热损耗低，节约能源：其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，
比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。 低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长：由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4、占地少，施工快，有利环境保护：直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5、安全：设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
直埋管道 适合输送温度在-50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！ 该产品从里到外分三层结构 第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝钢管（GB3092-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水
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高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准 标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准 实施日期 2000-10-01实施 标准正文 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法
预制直埋保温管补口施工方案 一、施工准备 （1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。 （4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。 （5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。 二、管道补口施工工艺 （一）施工工序流程 （二）工艺准备 管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。 正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。 套管就位 注入聚氨酯泡沫 管道焊接合格 焊道表面处理 热收缩带密封 补口气密性检验 开注料孔 密封注料口
钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。 （三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 （四）热缩带安装 1、准备 （1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装 （1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 （2）截取热缩带的长度。 （3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。 （4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 （6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 （8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 （9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及
热力管道直埋保温管执行标准 聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式。按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管，按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，几种常用的聚氨酯保温管。 聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。 生产热力管道直埋保温管直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的最高温度为60℃，最低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。预制直埋保温管概述：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
预制聚氨酯直埋保温管结构由里到外可分为三层： ◆第一层为输送介质的工作芯管 芯管一般材质为无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】 ◆第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】 ◆第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。 产品名称 芯管材质 芯管管径（mm） 保温层厚度（mm） 外护管种类 直埋保温管 无缝钢管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夹克管、防腐钢管、缠绕玻璃钢管 直缝焊管 Φ25---Φ219 螺旋焊管 Φ159---Φ1220- 管径列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm 预制聚氨酯直埋保温管性能：
预制聚氨酯直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 预制聚氨酯直埋保温管优点： 1、聚氨酯预制聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。 6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600，用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。 7、含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系 数:0.022kcal/m.h.℃ 第三，要在具体内容上加快和完善社会保障体系建设。近几年虽然全覆盖的社会保障体系建设，在工作上取得了不小的成效，但是由于现有的社会保障只是着重于建立全民社保的形式，立足于让人人有社保，直埋保温管，预制直埋保温管，聚氨酯直埋保温管而在至关重要的社保内容上还存在很大的缺陷，这是导致全民消费不旺的一个主要原因。例如，医疗保险制度的不完善,就是造成居民储蓄愿望高涨的一个主要原因。而看病贵和因病至穷的种种现实，又迫使很大一部分居民不得不强迫自己进行长期储蓄。所以，在加快社会保体系建设的过程中，对具体问题进行内容上的重大改革，是提升老百姓消费能力的一个重要举措。 1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。 2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
聚氨酯直埋保温管产品参数及安装验收 内工作管 冷热水直埋保温管得内工作管可以使用：无缝负管、不锈钢钢管、镀锌钢管、PＰR钢管、玻璃钢管、衬塑钢管。 工艺流程 生产工艺流程图 配置——》钢管表面除锈处进—-》支架安装——》安装外套管——》封头——》模具安装——》传送发泡工作台—-》开注入孔、排气孔——》发泡注入A、B胶——》折除封头-—》管端处理——》产品自检——》出厂标志及合格证-—》合格产品出厂 规格型号 注: 1、直埋管道根据介质得温度、压力参数不周，保温层厚度及外套管得尺寸都会有所变化。 2、本公司同时提供与直埋管规格相应得弯头、三通、变径管、疏水装置等管件与固定支座。３、亦可承接用户特殊要求订货 性能参数 1钢管--输送热水或蒸汽得内工作管或者用作钢外套管 注:钢管表面锈蚀除锈等级应达到Sa2、5级
管材得堆放与保管 2、管材应放１、管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够得承载能力。? 在距热源2ｍ以外处,并有消防设施。 3、堆放管材必须垫管枕管枕宽度应大于150mｍ高度应大于100ｍｍ，存放时,同种类管子应放在一起．12ｍ长管要从地面开始逐层放整块。 短时间堆放，每层也可不放整块，但高度不得大于1.5m。?4、管材在存放期间.钢管两头应加封堵，露天存放时。应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒,雨淋。 管材得堆放与保管?正确得搬运方式 ?错误得搬运方式 1、管材吊装时,应用宽度大于5０ｍm得吊带吊装。?２、在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。?３、在卸车时,汽车装运，宜采用垂直起吊方式,集装箱装运,可采用叉车、装卸机配合作业。?4、管材堆放,吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。 聚氨酯直埋保温管安装 沟槽开挖与回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。?直埋管道得地沟尺寸应符合下图所示要求:
预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序： 管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。 接头安装 大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 （1）方式 套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 （2）热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。 公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 （3）电熔套筒 此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。 采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。 安装方式 此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管 标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准 标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准 实施日期 2000-10-01实施 标准正文 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管
GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法 GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 3 产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能
高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件 现场补口施工方案
目录 一、施工前的准备 (3) 1.1技术准备 (3) 1.2施工设备的准备 (3) 1.3劳动力的准备 (3) 1.4补口用材料的购置 (3) 二、现场补口施工工艺概述 (3) 三、保证现场补口质量的技术和组织措施 (4) 3.1原材料质量保证 (4) 3.2工程质量保证承诺 (5) 3.3主要保温材料性能介绍 (5) 3.4现场补口气密性试验 (7) 四、保证施工进度的技术和组织措施 (7) 4.1向管理要工期 (7) 4.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (9) 4.3加强施工班组的协调施工 (10) 五、安全文明施工的技术和组织措施 (10) 5.1保证安全施工的技术措施 (10)
5.2文明施工措施 (14) 5.3降低环境污染的措施 (15) 5.4减低噪音的措施 (15) 5.5安全用电措施 (15) 六、施工机具及劳动力的配备 (16) 6.1施工机具设备的配备 (16) 6.2劳动力的配备 (19)
高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件现场补口施工方案 一、施工前的准备 1.1技术准备 组织参加现场补口的施工的技术人员和操作工人， CJ/T114-2000预制直埋保温管和CJ/T155-2001预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施。 1.2施工设备准备 对于本项工程所用的设备及检测机具进行全面维护保养，保证设备及机具高质量、无事故、确保现场补口工作的顺利进行及质量的严格控制。 1.3 劳动力准备 准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。 1.4 补口用材料的购置 严格按照ISO9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。选择多个补口用材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。 二、现场补口施工工艺概述
聚氨酯直埋保温管的敷设方式 一个优质的直埋供热管道工程必须具备合理的设计和精心施工条件。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题： 一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。 1.无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 2．两种敷设埋设深度考虑不同因素。 （1）当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。 （2）当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，最小覆土深度应按《城市热网设计规范》（CJJ34—90）第7．2．15条执行，覆土厚度应与管径大小成正比。 3．设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。 二、施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。 2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
预制直埋保温管技术要求 保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为 GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面 除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所 采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制保温管技术条款 技术规范 预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 工程设计参数 设计参数 预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 工程地质条件 供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 环境参数 根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日） 技术要求 直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。 投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工 艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。 设计寿命20年。 质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证 技术要求 外观 管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层 （1）符合CJ/T114-2000国家标准 （2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3； （3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。