SLK智能流量开关
使
用
说
明
泉州日新流量仪器仪表有限公司
产品主要连接及外形尺寸
1、管道法兰式
常温型
说明：
1.管道法兰式连接法兰执行国家标准GB/T9112，9113，9115，9116，
9117-2000标准中的相关技术，对应连接尺寸详见附表《壳体法兰
连接尺寸表》
2.0.6Mpa；1.0Mpa；2.0Mpa；5.0Mpa；6.3Mpa；10Mpa；11Mpa；
15Mpa；16Mpa；26Mpa；42Mpa，均属于特殊订货；
3.特殊订货规格法兰标准对应的A、B尺寸与常规产品尺寸一致；
4.其他国家（日标、德标、美标等）标准均属特殊订货；
5.高温型除管道法兰式外，还可以是插入式或螺纹结构。
6.管锥螺纹式的连接螺纹制式也可以根据用户要求特制；
7.高温型外型尺寸和表头连接尺寸，以出厂（或订货确认）为准；
8.高温型的流量开关介质温度>200℃时，仪表安装时必须倒立水平
安装，设计时应考虑足够的安装空间；
9.插入式仪表出厂均配套法兰短接，当管道通径≥DN200规格时，
配套DN100短接法兰。
2、管锥螺纹式：连接螺纹制式为550
3、插入式
选型说明
SLK智能流量开关采用应变靶式流量计工作原理，可广泛应用于流体过程控制。其具备可视化的操作控制界面，用户可根据需要自行设定上下限瞬时流量来控制执行机构；报警方式；还可与电动、气动调节阀互控达到智能控制瞬时流量，实现自动控制调节阀门或执行机构，实现系统自动控制。
1、选型含义
SLK□□□□□□□□□□
表头结构X：普通型
Y：防爆型
外壳材料Z：碳钢
N：不锈钢
T：特定材质
公称压力A：常规型≤2.5MPa
B:特殊型>2.5MPa
介质温度C：常温型+10℃~+70℃
K：宽温型-196℃~+250℃
G:高温型+250℃~+500℃
公称口径为管道公称通径单位为mm
介质类型Y：液体
Q：气体
连接方式G：管锥螺纹式
F：法兰连接式
D：插入式
产品代号：SLK智能流量开关
2、技术指标
连接方式管锥螺纹式法兰管道式插入式
公称口径DN15~50(1/2″~2″)DN15~300DN100~2000
控制方式上、下限瞬时流量限流控制；智能配合调节执行机构控制上、下限瞬时流量实现期段稳流。
精度等级 2.0； 3.0
量程比1：101：15
输出控制两路常开常闭的开关量输出；250VAC/5A
操作方式可视化的操作界面，数字控制一目了然
显示方式背光液晶显示：当前瞬时流量
工作电压24VDC
防护等级IP65
表头型式防爆型（内置按键操作）普通型（外置按键操作）
目录
一、概述
二、工作原理
三、技术原理
四、按键功能说明
五、操作界面功能
1、“功能”键操作界面功能
2、“切换”键操作界面功能
3、“置零”键操作界面功能
4、“系数”键操作界面功能
a、上限流量报警值设定
b、下限流量报警设定
c、报警回差值设定
d、报警开关量输出状态设定
e、小信号切除设定
f、流量系数设定
g、报警输出信号方式设定
六、安装要求
七、调整校对
1、零点值刷新
2、流出系数调整
a、实流校准
b、干式（吊重法）瞬时流量基本误差校验
Ⅰ砝码挂重的质量换算
Ⅱ标准瞬时流量值计算公式
Ⅲ瞬时流量值基本误差
Ⅳ流出系数修正
八、接线图
九、应用举例
订货咨询
一、概述
SLK智能流量开关，是采用应变靶式流量计的计量工作原理，为液晶背光显示界面，具备人机可视操作,用户使用一目了然。并配以微型继电器输出控制的开关量信号，可直接驱动额定功率5A以下的负载（如电磁阀、气动阀、二次控制电器等），能准确地完成用户对瞬时流量的上限、下限控制，即可实现现场自动化控制。
二、工作原理
SLK智能流量开关的工作原理基于应变靶式流量计的测量原理，其结合先进的传感器及微型计算机技术，当流体对靶板产生作用力后，应变传感器输出电压信号，此信号经放大后与设定值的对应电压作比较，若此信号等于或大于（小于）设定值，则继电器动作输出开关量的信号，同时发光二极管指示信号，通过继电器开关的通断来改变工作状态。其设定值有上限、下限两个，可事先在出厂前根据用户要求设好，也可以在现场设定，其可调范围为4%~100%满量程，通常出厂值设为25%~75%满量程。
三、技术指标
1、显示方式：液晶背光显示瞬时流量及其参数；
2、控制方式：在仪表的量程范围内，可任意设定上、下限控制值；
3、工作电压：24VDC
4、工作压力：≤2.5MPa(25bar)，高于2.5MPa(25bar)属特殊订货；
5、工作环境温度：-30℃～80℃
6、量程范围：1：10，高于10倍量程属特殊订货；
7、输出信号：开关量（独立的两路通道：常开、常闭各一路）；
8、输出负载功率：≤5A，高于5A，属特殊订货
9、控制精度等级：≥2%FS。高于2%的精度属特殊订货；
10、重复性：0.03%
11、适应工况流量范围：详见仪表外壳铭牌；
12、仪表显示单位：体积单位以m3（立方米）、L（升）；质量单位以t(吨)、kg(公斤)。仪表出厂以用户订单要求显示的单位为准，如需变更显示单位必须重新标定校准方可使用。
四、按键功能说明
在仪表显示面板的下方设置有“系数”、“置零”、“切换”、“功能”的按键。各按键功能不同但相互关联，用于控制仪表参数的设置及操作。
1.“系数”键：用于仪表系统各参数设定的界面切换。
2.“置零”键：用于流量传感器零点值的数据刷新。
3.“切换”键：用于读取流量传感器零点值。
4.“功能”键：用于瞬时流量、流量动态零点值的切换；用于对可写数据的置数或移位。
当仪表处于“系数”、“切换”、“功能”键操作任意界面时，此时互按其他键直接进入对应界面，仪表参数中的代号字符和运行结果的数据，是不可写的。
以下内容涉及“第一、二、三……位”的解释时，均定义为：自右向左一一对应。
五、操作界面功能
仪表显示主界面为图1，该界面为当前瞬时流量值界面。
图1(当前瞬时流量值界面)
图中F为当前瞬时流量值的代号，后四位示值为当前瞬时累积流量数值(流体没有流动时，则该值为0）
1.“功能”键操作界面功能说明
a.当前流量动态零点值
当在图1状态下，按“功能”键不放时，显示如图2的界面
图2（读取当前流量动态零点值界面）
该参数用于判断流量传感器性能状态参数。当流体为常温（4℃~70℃）状态，且管道中流体处于静止状态，该值的波动变化应小于50个值。流体为非常温或流动状态下，该值为动态变化，属正常现象。
在图2状态下松开“功能”键时，则直接返回主界面图1
2、“切换”键操作界面功能说明
传感器零点值显示及刷新
当在图1状态下，按“切换”键时，则进入图3界面（但当仪表处于其它按键操作状态下，按下“切换”键时，则直接跳跃进入图3的界面）
图3（读取当前零点值界面）
图中前两位EL为流量传感器零点值的代号，后五位为参数数据（即传感器静态零点值）。该参数值可读写数据（但不能按位置数），在此界面状态下，每按一次“置零”键，则刷新一次当前仪表流量传感器零点值；零点值刷新操作详见调整校准
零点值：指仪表安装（“安装”定义是指仪表校准时，也可以是用户正式安装后，或者是用户使用过程的校准）在管道流体上后，并且管道流体处于静止状态下，对上述置零（除皮）操作后的值，称为零点值。仪表处于不同位置及不同环境状态，该值有所差异。只要对初始状态进行清零后，即可正常工作。
再次按“切换”键，则回到图1界面。
特别提示：
特别提示：11、在流体流动的工作状态下，处于该界面不得刷新当前零点值。
2、属高温工作下的流体，应在高温状态下刷新零点值。但流体必须处于静止状态下。
3.“置零”键操作界面功能说明
该按键是配合应用的功能按键。
用于配合流量传感器静态零点值刷新（详见零点值刷新）。
4.“系数”键操作界面功能说明
a.上限流量报警值设定
当在图1状态下，按“系数”键时，则进入图4界面（但当仪表处于其它按键操作状态下，按下“系数”键时，则直接跳跃进入图4的界面）
图4（上限流量报警值设定界面）
图中前两位AH为上限报警值的代号，后四位为报警设定值，该数据可读写。当瞬时流量大于该设定值时，面板上的L1、L2发出报警指示，并且控制继电器AL1、AL2输出开关量信号（显示指示和输出开关量信号状态的设置方式详见图7）。
修改参数：进入此界面第四位处于不停的闪烁，点按“功能”键置数（0~9循环），长按“功能”键右移到下一位，再点按“功能”键置数，如此操作输入需要设定的数据。当在第一位长按功能键则再次移到第四位，以下内容涉及参数修改的置数或移位均可按此操作，，下不详述）。输入所需的数据后按“系数”
实现重写操作（以下内容涉及参数修改的置数或移位均可按此操作
键，系统自动保存数据，且进入图5界面。
b.下限流量报警值设定
当在图4状态下，按“系数”键时，则进入图5界面
图5（下限流量报警值设定界面）
图中前两位AL为下限流量报警值的代号，后四位为报警设定值，该数据可读写。当瞬时流量小于所设定值时，仪表面板上的L1、L2发出报警指示，并且控制继电器AL1、AL2输出开关量信号（显示指示和输出开关量信号状态的设置方式详见图7）。
参数修改设置参见图5操作方法。再次按动“系数”键，则进入图6界面。
c.报警回差值设定
当在图5状态下，按“系数”键时，则进入图6界面
图6（报警回差值设定界面）
图中前两位HC为报警回差值的代号，后四位为报警回差值，该数据可读写。该值为上、下限报警值的回差值（即公差带），如图4上限设定为5.500；图5下限设定为1.500；图6报警回差设为0.100。
即实际上限控制范围为：5.5+0.1=5.6时输出开关量信号；解除输出信号为5.5-0.1=5.4时输出开关信号即被解除。
实际下限控制范围为1.5-0.1=1.4时输出开关量信号；解除输出信号为：1.5+0.1=1.6时输出开关量信号即被
解除。所以该回差值必须小于下限报警AL值，以防止流量被动造成报警输出频繁动作。
参数修改设置参见图4操作方法。再次按“系数”键，则进入图7界面。
d.报警开关量输出状态设定
当在图6状态下，按“系数”键时，则进入图7界面
图7（报警开关量输出状态设置界面
图中前两位AS为报警输出值的代号，后两位为设定值，该数据为可读写数据。其中第二位(十位)为控制AL2继电器。第一位(个位)为控制AL1继电器。
其中：0代表无开关量输出；1代表上限流量报警开关量信号输出：2为下限流量报警开关量信号输出。
用户可根据工艺需要设定对应的输出方式。
参数修改设置参见图4操作方法。再次按“系数”键，则进入图8界面。
e.小信号切除设定
当在图7状态下，按“系数”键时，则进入图8界面
图8（微落小信号切除值设定界面）
图中前位cU为小信号值的代号，后四位小信号设定值，该数据为可读写数据。其用于因工况流体静止状态下,使流量传感器零点飘移而造成的微小虚拟流量，取值大小设定方法详见“零点值校准方法”。
参数修改设置参见图4操作方法。再次按“系数”键，则进入图9界面。
特特别提示：进入下一步界面之后的参数为仪表系统参数，不是仪表专业工程技术人员，请不要修改参数值，修改参数会直接影响仪表功能及工艺，造成的后果厂商概不负责。
f.流量系数设定
当在图8状态下，按“系数”键时，则进入图9界面
图9（流出系数设定界面）
图中前位cL为流出系数值的代号，后五位为设定值，该数据为可读写数据。该数据为标定校准时设定，一般情况下，不得修改调整该数据，除非重新对仪表进行标定校准，方可修改数据。校准修改方法详见“流出系数调整”。
参数修改设置参见图4操作方法。再次按“系数”键，则进入图10界面。
g.流量输出信号方式、显示单位、流量范围分级设定
界面。
当在图9状态下，按“系数”键时，则进入图10
图10（报警输出信号方式、显示单位、流量范围分级设定界面）
图中前位n为分级和方式的代号，后位三位00系数数据为可读写数据。
后三位数据说明：
第一位(个)数为流量范围分级：0为最大显示9.999（m3、L、t、kg下同）；1为99.99；2为999.9；3为9999。该设置用于瞬时流量最大流量示值的分辨率。该参数出厂设定后，用户不可修改调整。
第二位(十)数为显示单位的切换：
0代表：m3(立方米)；1代表t(吨)；2代表L（升）；3代表kg(公斤)。
第三位（百）位数为AL1和AL2继电器输出信号方式控制：
0代表：当上、下限报警时，继电器吸合，即连续输出开关量信号（持续时间直到当前流量解除报警，出厂默认设置为连续输出信号）；
1代表：当上、下限报警时，继电器断续吸合，即开关量信号断续输出（每间断3秒输出一次，直到当前流量解除报警）。
参数修改设置参见图4操作方法。再次按“系数”键，则进入图1界面
六、安装要求
a.建议仪表采用水平安装，如有特殊要求，垂直安装也可。尽量保证前后直管段，即前≥10D；后≥5D（D
为管道通径），如图11。建议加旁通管,便于特殊情况下维护。
图11
b.对流量极小的流量，为防止因介质中杂质颗粒过大而堵塞，建议用户在仪表前端加装相应的过滤器等装置。
七、现场调整校准
1.零点值刷新
仪表经检定出厂均经过清零，由于运输过程中不可避免的猛烈碰撞及安装后的误差，仪表有可能产生零点漂移。为保证仪表的精确度，仪表安装完毕后，应进行零点值刷新(除皮)处理，刷新操作方法：
a.首先使管道中充满流体（仪表应用在高温状态下，应在最高温度状态下），并保持流体处于静止状态,将仪表下游（如图11后管径阀门）阀门关闭；
b.确认无流体通过条件下，按“切换”键进入图3界面,再点按“置零”键数次，待EL示值产生变动后，即
完成零点值刷新操作,再按“切换”键退回主界面图1；
c.对应用在高温流体中的仪表，安装到位后，使其运行一定时间，即仪表过渡件温度升至平衡点（不再升温）后，关闭前后端阀门，并在确认仪表中介质流量处于静止状态下，进行零点值刷新操作。
d.然后再点按“切换”键退出，返回主界面图1，即完成安装后的零点值刷新（除皮）。
2.流出系数调整
仪表出厂时已进行标定校准，安装后不需修改此参数。但仪表使用一段时间以后，不可避免的会产生一定的误差或周期校准时，可按以下两种方式校准：
a.实流校准
可按以下步骤进行：
Ⅰ.分别记录下标准值和仪表当前平均瞬时流量示值。Ⅱ.将所记录标准值和仪表当前示值分别代入以下公式：
C 新=C 旧当前
标准Q Q ?
（1）
其中：C 新——仪表待输入新流出系数。
C 旧——仪表原流出系数(CL 值)。Q 标准——标准装置标定值。Q 当前——仪表标定时的数值。
例：原仪表系数C 旧（CL ）为15000，标定中得到标准值为251Kg/h ，而仪表当前值为223Kg/h ，将以上
数据代入式(1)：C 新=C 旧当前标准Q Q ?
=15000223
251?
=16883
所得新的流出系数C 新=16883输入仪表即可（输入方式按图9操作即可）。b.
干式（吊重法）瞬时流量基本误差校验
在无实流装置或仪表使用现场无法校验的条件下，可采用干式吊重法（砝码挂重）校验。干标吊重装置如附图12，将被校仪表固定在水平固定台上，并对其状态进行零点位刷新。
图12干式校准示意图
仪表的校验点按流量上限值；流量下限值；流量量程的20%、50%、80%五点进行；每点测试的瞬时流量读
取不少于三次，取其算术平均值，与标准瞬时流量值的误差为精度误差（示值最大误差值为精度误差）。Ⅰ.砝码挂重的质量换算
根据五个校验点的流量值按下列公式计算出对应点砝码质量。
ρββ
1
))
1((
2???=D a Q F m （3）
式中：F----流量点计算出的砝码质量kg；
Q M ---流量点瞬时质量流量值（kg/h，属体积单位显示的必须单位转换成质量单位）；
a---流量系数（一般a 为9.43，特殊特定时仪表出厂时提供）；D---仪表管道公称通径（mm）β---靶径比
ρ---被测流体密度（kg/m 3）Ⅱ.标准瞬时流量值计算公式
ρββ
????=F D a Q m )1
(
（4）
ρ
ββF D a Q V ???=)1(
（5）
式中：Q m ---标准瞬时质量流量值（kg/h）
Q V ---标准瞬时体积流量值（m 3/h）
F---所挂砝码质量（kg）,以式（3）计算求得F 值可能不为整数或没有对应单位质量的砝码，可以取计
算值的邻近的整数值或优选的砝码。ρ---被测流体密质度（Kg/m 3）
Ⅲ.瞬时流量值基本误差
%100×?=
γ
γ
εδ（6）
式中：δ---被校仪表的瞬时流量的基本误差，％；
ε---被校仪表的瞬时流量值的算术平均值(m 3/h 或t/h)；γ---标准瞬时流量值（m 3/h 或t/h）
Ⅳ.流出系数修正
将被校仪表的瞬时流量的基本误差δ代入以下公式：
Ｃ新=Ｃ旧（１－δ）（7）
其中：Ｃ新---仪表待输入新流出系数。
Ｃ旧---仪表原流出系数（ＣＬ值）
δ---被校仪表的瞬时流量的基本误差（如果δ为负误差时，必须加负号运算）所得新的流出系数Ｃ新值输入仪表即可（输入方式按图９操作即可）
八、接线图
1、工作电源：24VDC；
2、AL1或AL2输出触点负载应≤5A；
3、接地端子必须可靠接地，否则将会造成液晶显示不正常或数据错乱；
4、仪表输出开关量（即通或断），AL1（对应前面板指示L1）、AL2（对应前面板指示L2）其各有一路为公共
端，另两路分别为常闭和常开，用户可根据实际需要连接。
图13接线图（仪表后盖面板）
九、应用举例
如现有一台流量开关，仪表测量范围：0.9~9m3/h。
1、现场用于控制电动调节阀门（工作电压为交流220V）的大小，以确保流量在3~7m3/h之间稳流工作。
2、当流量高于7m3/h时仪表输出信号，使电动调节阀自动调节（关小阀门）降低流量；
3、当流量低于3m3/h时仪表输出信号，使电动调节阀自动调节（开大阀门）提高流量；
4、假定用AL1控制上限，AL2控制下限，这时应将AS参数设为21；
5、AH（上限）参数应设为7.000，AL（下限）参数应设为3.000；
6、（预设）报警回差HC参数为0.200，即流量大于AH+HC=7.2时报警，小于AH-HC=6.8时解除报警；流量小于
AL-HC=2.8时报警，大于AL+HC=3.2时解除报警（定义详见图6说明）；
7、小信号切除CU参数可设置为：0.9~2.5之内均可，但该值必须小于AL值-HC值的差，即3-0.2=2.8，再考虑适
当的富裕量；
8、报警输出信号要求连续输出，这时n参数的第三位应设为0；
9、设定好上述要求实现流量控制大小，进行上下限报警功能执行的调试，验证功能结果；
10、必要时可将流体流量控制大小，进行上下限报警功能执行的调试，验证功能结果；
11、控制接线图详见图14
如果用于控制下限（或上限）报警输出，只需将上限AL1(AL2)的AS参数的第一位（或第二位）设为0即可。
则上限不受控制（或下限不受控制）。
大中型中央空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个中央空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式为压差式。 目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用，其中水流保护绝大部分使用靶式流量开关，每年需检查更换，在山东经济学院的2台冷水机组的保养中利用压差式流量开关取代原来的靶式流量开关，得到了很好的效果。 1、冷水机组水流量检测的重要性 1.1空调系统水流量检测的必要性 制冷系统的正常运行，水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。 蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。 水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。 当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。 当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生“跳机”故障。 水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 2、冷水机组靶式流量开关的常见问题 在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关。 在过去我们的故障中，有相当一部分与靶式流量开关不能正常工作有关，据我们观察，常见的有以下几种情况：
可调压差式流量开关 WFS11/14系列 注：其它介质请在定货时说明。 水 空气 油 可调压差式流量开关是为少量使用且对压差值有不同要求时的应用 场合而开发的，常用在工程中检测水过滤器、泵、热交换器、冷水机组及盘管等设备的压差。当系统中的水流量（压差）上升或下降到设定值时，输出开关信号提供给自控系统。可调压差式流量开关 也可以用作指示泵或水过滤器的状态。 可调压差式流量开关可以根据客户的要求由工厂直接标定，并在产品标签上打印标定值，用户在现场不需再作调整。客户也可以根据设备要求的压差通过专业仪表进行标定，ACOL公司可以提供相关的技术服务。 可调压差式流量开关在HVAC应用中与固定压差式流量开关具有相同的性能，它们均是靶式流量开关的替代品，避免了冷水机组每年需检查或更换靶式流量开关的弊病。可广泛应用在中大型冷水机组蒸发器和冷凝器的水流保护、泵状态反馈以及压差旁通控制。ACOL公司为满足客户多样化的使用要求，特开发了双可调压差式流量开关，用作压差的上下限控制。在HVAC系统中用作水冷冷凝器和蒸发器以及其它换热器的流量过少、过大及换热器结垢或污物堵塞造成的流量过少控制。可选本地指示灯显示状态，具有靶式流量开关无可比拟的优点。 △使用介质温度范围： -20～82℃ △高低压侧连接口： 1/4 SAE(7/16-20UNF)-黄铜材质 、 G1/4-316不锈钢材质可选△最大允许静压： 10bar △最大允许压差： 8bar △设定点重复性偏差： ±1% △输出形式： 一组SPDT干接点输出，端子排接线 △开关参数： 3A（max.）250V（max.）△外壳防护等级： IP54
工业流量开关的常见问题及处理 流量开关与流量传感器有什么不同？ 应该说流量开关是流量传感器的一种。流量传感器是可以测定具体的流量值。流量开关不需要测量它的具体流量值，只是流量传感器设定一个值，超过这个值就输出一个开关量，来达到开和关的作用。 流量开关是不是可以用在泥水里面？ 一般泥水里面流量开关不能使用机械式流量开关，应该使用不锈刚外壳电子式流量开关（热导或者超声波）比较合适。 因为既然是泥水管道，管道内流体是有杂质的，而使用机械式流量开关的原理就是挡片被流体冲开还原，泥水会使挡片不灵敏，导致使用结果根本不理想。 而电子式流量开关就不存在这情况，但是电子式中超声波的价格却比较贵，综合性价比来说选电子热导式的会占大多数。 流量开关需要设定流量动作值吗?设定好了后还能改吗? 有的流量开关是固定值的就改不了可调节的就可以自己调节 靶式水流量开关的调节螺钉会带电么？ 靶式流量开关，调节螺钉是不会带电的，只是不要碰上面的接线端子。 工业流量开关的常见问题及处理由TECK/泰克仪表总结并整理 叶片式流量开关的工作原理及特点？
叶片式流动开关是利用水的流动力量带动叶片，来测试管内液体是否流动，当液体在管路内没有流动时，弹簧将磁铁往下压叶片成垂直，此时磁簧开关无动作，接点在常开(NO)位置。当管路内有液体流动且液体流量足以将叶片推高约20°～30°时，叶片上方之偏心传动片将磁铁往上推，而磁铁的吸力使磁簧开关动作，此时接点接通(close)。由于管径的不同叶片长度也要随之调整。 特点 ●配有5种不同长度的叶片适用于不同管径 不同流量的场所； ●比较同类产品，可承受较大介质压力； ●流量大小可调； ●结构简单，可靠性高；（具体资料你可以去TECK/泰克仪表看看） 流量开关为什么要有电源，一个触电不就可以吗？ 流量开关一般是没有电源的，一个简单的触点就可以了，但有的是带流量显示的控制开关，就需要供电了。 流量开关是可以设定上下限的还是只能设定上限或下限？ 流量开关的上下限设置是厂家按照你的要求来的！你说怎么设置就可以，厂家也会给你专业的意见！
水流开关使用说明书 概述：3S系列液体水流开关用于流经管道的液体流量变化，例如水、 乙二醇或其它非危害性液体。当液体流量超过或低于设定的流量值 时，其单刀双掷开关触点（SPDT）可使一个回路导通，而同时切断 另外一个回路。该水流开关通常使用在需要连锁作用或“断流”保护 场所。典型的应用为当冷冻机系统中冷却水断流时，可有效的切断压 缩机电流，以保护冷冻机及整个冷冻系统的损坏。 ?特点： ●液体压力可高达1MPa，使用范围广。 ●不锈钢叶片有四，用于直径25~150mm通径的管路。 ●可根据需要拆卸叶片的节数或修正叶片的长度。 ●设定点可调整，用户可根据需要进行修整其流量值。 ●外壳采用全封闭结构，对电器装置有效的防尘，防水汽（可能会有少量凝露）●电器开关为整件，封闭式，对少量凝露不会产生漏电的危险。 ●接线空间大，方便用户接线。 技术参数： ● ● ● ●3S流量开关可根据所安装总管线的管径，使用不同叶片。 ?水流开关的安装
●3S系列水流开关采用NPT 密封螺纹管路接头，有1英寸、4分、6分三种规格，用户订货时选 择与管径配套的接头。 ●外壳的箭头方向应与管路内流向一致 ●水流开关应安装在水平管路上。如必须安装在垂直管道上，则液体流向应向下往上流。绝不允许 安装在自上往下流向的垂直管路上。 ●水流开关在使用中绝不允许流向倒流，以免造成叶片反向断裂。 附：叶片修整图： 注意:带*的叶片为出厂时安装的 带?的为附加的叶片（未安装） 其余尺寸为修正用 休整后的叶片安装时，其顶端不得与管壁有任何摩擦，且与管壁底部有5~10mm间隙接线图： 典型安装图： ?水流开关的调节
常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂，不同企业的燃气用量都大小不一，因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表，以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮（罗茨）流量计、膜式流量计这4种，下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一．涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计，当气体流过管道式，依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动，其转动速度与管道的流量成正比，是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器（传感器）、前置放大器、流量显示积算仪组成，并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点，但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大，在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气（可以达到6000m3/h 以上）等优点，国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大，当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段，以及带温压补
偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上，因此，大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二．超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用，测量体积流量的速度式测量仪表，天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式，无机械部分，不受机械磨损、故障影响，产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻，重复性好，压损小，不易老化，使用寿命长；智能化，全电子式的结构，可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测，有管道泄漏感知功能，压力损失为零。 主要特点：1.能实现双向流束的测量； 2.过程参数（压力，温度等）不影响测量结果； 3.无接触测量系统，流量计量过程无压力损失； 4.可精确测量脉动流； 5.重复性好，速度误差≤5mm/s； 6.量程比很宽，qmin/qmax=1/40~1/60； 7.可不考虑整流，只在上游100mm，下游50mm余留安装间隙即可；
楼宇自控系统基础考题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共32分） 1、智能楼宇的5A指的是：_BA_、_CA_、_OA_、_SA_和_FA。 2、BAS 系统的检测对象主要是 _风_、_水_、_电_和_气。 3、中央空调系统的冷源系统包括冷冻水、冷却水、冷水机组三大部分。 4、中央空调系统由冷冻机房设备，末端装置包括空调机、新风机和风机盘管组成。 5、狭义的BA系统主要实现设备运行监控、节能控制与管理、设备信息管理与分析3大功能。 6、变风量空调系统(Variable Air Volume System，VAV)是通过对空调送风量的调节实现空调区域温湿环境的控制。 7、供配电系统按照电压级别分为高压供配电系统、低压供配电系统两大类。 8、楼控自控系统的监控点位按照监测和启停控制的类型划分，分为模拟量（测量点）、开关量（控制点）两种。 9、一般情况下，楼控自控系统对于空调系统、水系统等系统进行监测和控制，而对于变配电系统、消防系统、电梯系统等系统则只进行数据监测。 10、DDC一般包含AI、AO、DI、DO四种接线端子。 二、选择题（单选每题2分，多选每题3分，共38分） 1、一般说，空气调节主要指（C） A、对室温进行调节 B、对空气的其他状态参数进行调节 C、对空气的温度、湿度进行调节 D、对空气的湿度进行调节 2、空调系统中的过滤网故障检测采用哪种传感器（B） A、温度传感器 B、压差传感器 C、冷冻开关 D、流量传感器 3、智能楼宇中常用的执行机构为（ C ） A、液动执行器 B、气动执行器
C、电动执行器 D、电磁阀 4、现场控制器采用模块化结构，在电源模块中，为控制器提供的工作电压为（D ） A、9VDC B、18VDC C、24VAC D、24VDC 5、智能化建筑设计中，对BAS而言，控制对象不包括（C） A、空调系统 B、照明系统 C、消防排烟系统 D、给排水系统 6、对BAS而言，属于模拟量输入（AI）信号的有（C） A、液位开关输出信号 B、电动调节阀开度控制信号 C、压力传感器输出信号 D、电机开／关状态信号 7、对BAS而言，用于热工检测控制的常用开关量仪表不包括（C） A、温度开关 B、流量开关 C、照度开关 D、压差开关 8、变风量空调机组与定风量空调机组的基本区别在于（C） A、变风量空调机组的送风温度是可现场设定的 B、变风量空调机组的冷／热水三通阀是可调的 C、变风量空调机组的送风风机的转速是可调的 D、变风量空调机组的新风量是可调的 9、在BAS中，依据（D）与其设定值的比较，对冷却塔风机进行控制。 A、冷却塔进水压力 B、冷却塔出水压力 C、冷却塔进水温度 D、冷却塔出水温度 10、对变风量空调机组而言，调整风机转速的目的是保持（D）的恒定。 A、新风风量 B、总风量 C、送风温度 D、送风压力 11、空调系统热量计算需测量的参数不包括（A） A、管道压力 B、送风（水）温度 C、回风（水）温度 D、风量（水量） 12、在BAS中，（D）通常采用通信接口方式与控制系统主机进行连网。 A、定风量空气处理机 B、风机盘管
?? ?????? ? ?????? ? ????????????? ? ??????????? ? ??g?? ? ???? ? ???????? ?? ??g?? ?? ???? ?? ???????? ?? ???? ?? ???? ?? ???? ?? ??? ?? ????? ??
?????? ?????????????????????????????????????????????????к??????????? ????????????g?????????????????乍? ???г????????????g?????к? ?????? ? ?? Н ?? ????????????????????????? ???????? ????? Н ?????????? ????????????Ё????????????????? ???????????乏?? ????????????Ё????????????????? ???????? ?????????????????? ???????????????????g??ㄝ???????????????????????g???? ??????????????g??ㄝ???????? g?????????????ㄝ????? g???????ㄥ???ㄝ????????Н???? g??????????g?? ??Ё?????????????????????????????????????????????ㄝ??? ??ㄝ????????????????????????? ??????????????????????????????ㄝ???????????g?????キ????????????????????????????????????? g???????????????ぎ?????? g???佂?g亳???????g?? ??????????????????????????ㄥ????? ?????????????????????ㄝ ? ??????????????????ㄝ????????g?????????g???????????????????????? ???????????????g?????????????????????g????????????????ㄝ??????? ??????Ё?? ???????????????????????????????ㄝ???????? ??????????????????????
关于水流开关 2009-05-23 17:33 更换冷水机组靶式水流开关的技术探讨 大中型中央空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个中央空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式为压差式。 目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用，其中水流保护绝大部分使用靶式流量开关，每年需检查更换，在济南三阖赛维斯公司承担的200多台冷水机组的保养中推广利用压差式流量开关取代原来的靶式流量开关，得到了很好的效果。 1 冷水机组水流量检测的重要性 制冷系统的正常运行，水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。 当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。 当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生“跳机”故障。 水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 2 冷水机组靶式流量开关的常见问题 在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关。 在过去我们接到用户的紧急维修电话中，有相当一部分与靶式流量开关不能正常工作有关，常见的有以下几种情况： 由于靶式水流开关的靶流片在正常使用时长期受水流压迫处于弯曲变形状态，易疲劳破坏，我们规定冷水机组维修保养靶流片使用2年必须更换，它是作为易损品及它的状况被列在维护保养记录中，但有些用户为了省钱认为它还未坏就不必更换。结果在运行过程中它出现故障。 安装在垂直管道中的靶式流量开关在开机和关机的过程中冲击较大，靶流片的寿命不超过一年就出现断裂或靶流开关内部水电隔离的波纹管断裂，而导致水从靶流开关流出。由于安装靶式流量开关要求前后必须有一定的直管，如果安装在有直角弯头上升的水管附近，仍然有上面情况发生。 另外当水系统混有空气时，水中的空气冲击靶流片造成流速下降，靶流片瞬
FS15挡板式流量开关使用说明 详细介绍： 一、概述 FS15是一种挡板式流量开关，挡板由不锈钢制成，本体为H59黄铜（可选不锈钢）其性能优于普通的流量开关。全部以插入式结构供货，连结螺纹为G1/2"或其它尺寸。根据用户要求，可以用各种耐腐蚀性材料制作。根据用户要求，可以配上三通，以流通式结构供货。 二、主要技术指标 ◆环境温度： -40-90℃ ◆安装位置： 外壳上箭头与流动方向一致 ◆介质温度： -40-150℃ ◆安装管道：DN15~DN50 ◆触点容量： AC250V 0.2A （阻性）,0.1（感性），一对常开常闭结点 。 ◆耐压： 10Mpa ◆连接螺纹： G1/2"锥形管螺纹或其它尺寸 ◆防护标准： IP65 三、安装 1.连结螺纹为1/2”锥形管螺纹。注意安装时在锥形螺纹上绕聚四氟乙烯生料带。 2.挡片和介质流动方向一致。 3.流量开关前后应有较长的直管段，大于5倍管径。 4.须现场切割挡片的，应注意三通的管经，确保大于2/3挡片插入管道。 四、开关点的设定 如果用户要求精确设定开关点，请在购买时向厂方提出，由工厂标定。当干簧管开关（黑色塑料部分）逆水流方向移动时，动作值提高（即需要更大的流量打开开关），反之，动作值减小。调整完后将螺丝锁死。用户取得流量开关后，可以先熟悉一下开关的动作过程，然后再设定。当开关还没有安装在现场时，用手移动挡板，调整好后再重复一次以验证开关点设定是否准确。为了监示开关是否动作，可以用万用表接在开关电路中来判断动作是否发生。 五：流量表 单位；升/分 管道尺寸 接通 切断 备注 DN15 3.3 3 挡片入水长度为管径的三分之二 DN20 4.6 4.2 DN25 7,3 7 DN32 15 14.2 DN40 25.3 24 DN50 36 34.4
一、流量计选型得原则 选择流量计得原则首先就是要深刻地了解各种流量计得结构原理与流体特性等方面得知识,同时还要根据现场得具体情况及考察周边得环境条件进行选择。也要考虑到经济方面得因素、一般情况下,主要应从下面五个方面进行选择: ①流量计得性能要求; ②流体特性; ③安装要求; ④环境条件; ⑤流量计得价格、 1、流量计得性能要求 流量计得性能方面主要包括:测量流量(瞬时流量)还就是总量(累积流量);准确度要求;重复性;线性度;流量范围与范围度;压力损失;输出信号特性与流量计得响应时间等。 (1)测流量还就是总量 流量测量包括两种,即瞬时流量与累积流量,比如对分输站管道得原油属于贸易交接或石油化工 管道进行连续配比生产或生产流程得过程控制等需要计量总量,间或辅以瞬时流量得观察、在有得工作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此,要根据现场计量得需要进行选择、有些流量计比如容积式流量计,涡轮流量计等,其测量原理就是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量,其准确度较高,适用于计量总量,如配有相应得发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等就是以测量流体流速推导出流量,响应快,适用于过程控制,如果配以积算功能后也可以获得总量。 (２)准确度 流量计准确度等级得规定就是在一定得流量范围内,如果使用在某一特定得条件下或比较窄得流量范围内,比如,仅在很小得范围内变化,此时其测量准确度会比所规定得准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发,在阀门全开得情况下使用,流量基本恒定,其准确度可能会从０。5级提高到０。2５级、 用于贸易核算、储运交接与物料平衡如果要求测量准确度较高时,应考虑准确度测量得持久性,一般用于上述情况下得流量计,准确度等级要求为0、2级。在这样得工作场所一般就是现场配备计量标准设备(比如体积管),对所使用得流量计进行在线检测。近几年由于原油得日趋紧张与各单位对原油计量得高要求,对原油计量提出实行系数交接,即除了每半年对流量计进行一次周期检测后,贸易交接双方协商每１个月或２个月对流量计进行检定确定流量系数,每天根据流量计计量得数据与流量计流量系数计算出数据进行交接,以提高流量计得准确度,也称为零误差交接。 准确度等级一般就是根据流量计得最大允许误差确定得。各制造厂提供得流量计说明书中会给出。一定要注意其误差得百分率就是指相对误差还就是引用误差、相对误差为测量值得百分率,常用“％R”表示、引用误差则就是指测量上限值或量程得百分率,常用“％FS”。许多制造厂说明书中并未注明。比如,浮子流量计一般都就是采用引用误差,电磁流量计有得型号也有采用引用误差得。 流量计如果不就是单纯计量总量,而就是应用在流量控制系统中,则检测流量计得准确度要在整个系统控制准确度要求下确定、因为整个系统不仅有流量检测得误差,还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节得误差与各种影响因素。比如,操作系统中存在有２％左右得回差,对所采用得测量仪表确定过高得准确度(０.5级以上)就就是不经济与不合理得。就仪表本身来说,传感器与二次仪表之间得准确度也应该适当相配,比如说设计出来未经实际标定得均速管误差如在±２。５％~±4％之间,配上0.２％～0、5%高准确度得差压计就意义不大了、 还有一个问题就就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定得准确度等级指得就是其流量计得最大允许误差。但就是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件与动力条件等变化得影响,将会产生一些附加误差。因此,现场使用得流量计应就是仪表本身得最大允许误差与附加误差得合成,一定要充分考虑到这个问题,有时候可能现场得使用环境范围内得误差会超过流量计得最大允许误差。 (3)重复性
浅析中大型冷水机组如何选择压差式流量开关 张亚东-上海安巢在线控制技术有限公司 1、概述 目前，螺杆式及离心式中大型冷水机组使用压差式水流开关代替传统的靶式流量开关作为流量保护部件已经被越来越多的厂家认可，因为传统的靶流开关安全需要留有直管段，通常流量开关前后直管段至少都要有5倍管径，在现在房价昂贵的今天，机房的面积也就越来越小，根本不可能留有足够长的直管段让你安装靶流开关，但是工程现场许多安装在管道弯头处或者工厂安装在换热器的接管上，这都是导致靶流开关断靶片的主要原因。 对于一些冷水机组生产工厂在换热器出口安装靶流开关的这种现象（见下图），实在不敢恭维，他们以为我在工厂帮客户安装好了，现场就简单了，其实不然，你根本不知道客户管路的走向，工厂现场往往在主机出口一个弯头向上（见下图），这样你在工厂安装的靶流开关能正常工作吗？有时候我们的主机设计人员更多的要考虑工程现场的实际情况，装备的部件能适应用户的各种安装情况这样才有意义。 工程现场安装的靶流开关 （不满足直管段要求） 常见的冷冻机房（没有足够长的直管段） 工厂安装靶流开关（没有考虑用户管道的实际走向）
本文中介绍的压差式流量开关就是解决了传统靶式流量开关安装需要直管段的问题，也没有靶流开关靶片断裂的问题，也解决了靶式流量开关承压低的问题，即不会出现靶流开关波纹管断裂漏水的问题，更不会出现靶流开关微动开关锈蚀失效的问题，总之压差式流量开关是一个全面替代靶式流量开关性价比最高的不二之选，目前已经广泛应用在众多的国外一线品牌及国内一流品牌的冷水机组作为标准配置，她们已经从这种流量开关形式的更换中受益，大幅减少了维修维护费用，减少了客户投诉，提高了主机质量，提升了品牌价值。通过这种水流开关形式的替换，增加的成本虽然很少，但收获却非常可观。 2、压差式流量开关的工作原理及选型应用 压差式流量开关的工作原理是利用换热器的阻力和流量的曲线设计的，通过检测换热器两端的进出水压差，并与该冷水机组的预先流量设定值进行比较，准确控制流量。压差式与靶式流量开关相比它是一种精确的流量控制方式，它具有准确的流量控制值。它可以直接安装在机组内也可以在现场安装，如果在机组内安装从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口测量其进出口的压差，即反映出流量，而用户现场不需要安装和接线，避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。 目前大中型冷水机组主要采用壳管式换热器，壳管式换热器额定流量下的压降范围通常为10～100kPa。目前国家大力推动节能减排，对于中央空调系统如何提高运行效率节约能源是我们研究的课题，就目前的空调系统实施一次泵变流量控制，可以大幅度减少水泵的耗电量，同时减少主机的运行的台数及运行时间，延长主机的寿命。但是可以用作一次泵变流量的主机必须允许在较低的水流量下工作（通常允许在额定流量的30%），此时的换热器的压降只有额定流量下的20%左右，这就要求压差式流量开关在一次泵变流量的空调系统也能正常工作，而不会误报警，因此要求压差式流量开关能检测较小的压差值（通常在5～20kPa），压差式流量开关的控制精度要高（误差在±2kPa以内），控制回差要小（在5kPa以内），否则会出现流量保护后即使流量恢复正常时也很难复位。 压差式流量开关分为固定设定点和可调设定点压差式流量开关，固定设定点压差式流量开关在工厂已经设定好，工程安装现场是不能做任何改变，可以确保工厂设定的压差值不能更改，而可调设定点的压差式流量开关在工程现场可以自由调节压差值，这就要求调试人员具有一定的专业知识，否则将有可能起不到应有的保护作用。 目前，众多中央空调主机厂家都愿意选择固定设定点压差式流量开关，这样可以保证工厂设定值不会被现场改变，保证了流量设计参数，对保护主机非常有利。过去使用的靶流开关，如果现场不能闭合，往往会调整调节螺丝使其流量减少或失效，致其失去了流量保护的功能。如果我们从设计上避免了这种用户乱调整压差值导致保护失效的问题，无疑是减少了流量保护失效的隐患，增加了空调主机运行的稳定性。 对于可调压差式流量开关需要满足冷水机组壳管换热器的要求，同时也要满足整个中央空调系统的应用，我们在不影响主机性能的情况下尽可能让客户使用，而不是设置很多障碍，站在客户的立场上设计我们的主机，设计的主机适应性就会更好。尤其我们在选择可调压差式流量开关时必须要充分考虑它的量程，通常我们建议使用开关的设定点在全量程的30%-70%比较合适，这个范围是开关比较稳定的，就像压力表一样，且不可使用其量程的最大或最小值，如果量程不合适建议更换合适的量程。 目前也有企业使用通常的油压差控制器作为压差式水流开关使用，首先我们知道油压差控制器的量程是否合适，是否能满足客户使用一次泵变流量的要求，承压是否足够，本身的精度及灵敏度是否能满足要求，控制回差（开关差或切换差）是否符合我们的要求，当我们考虑到这些因素后，我们就
靶式流量开关的原理和常见问题 TK-LK300靶式流量开关原理： TK-LK300靶式流量开关用于检测单向或双向流动的空气、油和水，介质内不应有缠绕性杂物。当流体流过管道时，挡板偏转，通过调整调节螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号；双向检测时，挡板偏移推动磁性模块上移，驱动开关模块动作。用于检测单向流动的空气和水，水内不应有缠绕性杂物。当流体按指示方向流过管道时，挡板偏转，通过调整调解螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号。设定流量范围大、调整方便广泛用于水、气、油等介质测量。 TK-LK300靶式流量开关应用中常见问题: 1、由于直管段短，仪表不能正常工作。如果仪表带指针显示，表针有振动。 2、管道中虽然有水，但是不流动，怀疑仪表灵敏度低。 3、多支路中安装流量开关，由于管路中有阀、转弯、法兰连接处密封垫安装不正、是否放空（负载轻重）以及由于支路非对称分布，所以各支路互相争水，各支路流量分配不可能均匀，但使用者总是认为各支路流量相等，因而错误地认为仪表显示不正确，即判断错误。 4、管道中流体振动和有二次流，有大量空气。、 5、由于微动开关本身有死区，即流量自小到大和流量自大到小，所需要流量不同。如果死区太大，于是在下限报警时，仪表启动流动没超过这个死区，仪表不能投入工作，而实现不了下限报警，启动流量=死区+下限报警值。 6、小流量开关：由于流量小，所以传感器受到的作用力小，此时流量开关自己所消耗的能量不可忽视。某些开关虽然在现场中能调到小信号报警，这是不可靠的。对于小流量开关，必须从原理上就应能适应小流量，小信号报警是设定结果，不是人为调出来的。 通常靶流片安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。
TURCK流量开关现场调试说明——开关量或继电器输出流量状态指示灯电位计调节旋钮（上覆盖有白色的防尘帽）图尔克的标准型流量开关外形如图所示，黄色外壳上共有6个不同颜色的指示灯和一个电位计调节旋钮。调试前需要做的准备：保证电位计旋钮上的白色塑料防尘帽已经拧下，可以看见传感器内部的铜质金属电位计旋钮；确定随流量开关附带的黄把小型螺丝刀在手边，或者与小型螺丝刀尺寸相同的工具也可；确定管道处于正常使用时的压力及温度状态。 调试步骤：一、确定满管基准流量状态： 1.确定管道内压力和温度处于正常运行的状态下； 2.此时将流量开关所在管道上的阀门打开至全开，然后等待30秒至1分钟，使流量开关内部电路记忆当前管道流量； 3.用小螺丝刀调节电位计旋钮（顺时针旋动电位计旋钮灵敏度增大，指示灯点亮个数逐渐增加；逆时针旋动电位计旋钮灵敏度减小，指示灯点亮个数逐渐减少），直至所有指示灯刚好都点亮（刚好是指向逆时针方向旋动一点电位计，则最右边一个绿色指示灯就熄灭的临界状态）； 4.此时满管基准流量状态调节完毕。 二、设定报警（动作）点：注：流量开关在黄色指示灯和红色指示灯切换的时候会有动作输出。 首先确定使用过程中需要的设定点。图尔克流量开关共有6个指示灯，其中每2个指示灯间有1个间隔，共有5个间隔，每个间隔代表20%的基准满管流量。经过大量的现场验证，设定点为60%或40%的基准满管流量为最适合的设定值。指示灯与百分比流量的对应关系： 100% 对应4个绿灯1个黄灯亮； 80% 对应3个绿灯1个黄灯亮； 60% 对应2个绿灯1个黄灯亮； 40% 对应1个绿灯1个黄灯亮； 20% 仅对应1个黄灯亮。 在调节完满管基准流量后，可以进行报警点的设定。步骤如下： 1.调节流量开关所在管道上的阀门（一般为向关闭的方向调节），同时观察流量开关上的指示灯状态，根据指示灯与百分比流量的对应关系，直至指示灯的显示对应实际使用所需要的百分比流量（一般为40%或60%）时，停止调节阀门； 2.等待30秒至1分钟，使流量开关内部电路记忆当前管道流量； 3. 此时再调节电位计旋钮，分为两种情况：（1）如需正好到设定点报警，则再调节电位计旋钮直至一个红灯亮；（2）如需低于设定点报警，则再调节电位计旋钮直至一个黄灯亮。 4. 此时设定完毕，可再将阀门调节至全开或不动也可。
流量计的选型及其应用 流量计在工业生产中的应用非常广泛普遍用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护等行业，它是发展生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和改善管理水平的重要工具。由于流量测量技术与流量计类型繁多，测量对象复杂多样，决定了流量计在应用技术上的复杂性。因此，流量计选型具有很强的技术性和实用性。 首先必须了解清楚被测量对象的工况条件、物理化学性质、测量范围等，其次要掌握各种流量计的工作原理，以及它们的适用场合、使用条件和所具有的特性品质等；最后还要掌握各个厂家产品质量的动态信息。 常用的几种流量计 根据流量计的不同测量原理和实际生产需要来选取合理的流量计。流量测量技术按测量原理有：力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。下面介绍几种在工业生产中广泛使用的流量计，即容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声流量计和质量流量计。 1.1容积式流量计 容积式流量计，又称定排量流量计，简称PD流量计，在流量仪表中是精度最高的一类，它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。容积式流量计按其测量元件分类，可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。其特点是计量精度高，安装管道条件对计量精度没有影响，可用于高粘度液体的测量，测量范围宽，其中直读式仪表无需外部能源可直接获得累计、总量，清晰明了，操作简便。但是它的体积庞大，被测介质种类、口径、介质工作状态局限性较大，不适用于高、低温场合，大部分仪表只适用于洁净单相流体，会产生噪声及振动。容积式流量计中椭圆齿轮式和腰轮式流量计已被广泛使用。 1.2 差压式流量计 差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件
一、流量计选型的原则 选择流量计的原则首先是要深刻地了解各种流量计的结构原理和流体特性等方面的知识，同时还 要根据现场的具体情况及考察周边的环境条件进行选择。也要考虑到经济方面的因素。一般情况下，主要应从下面五个方面进行选择： ①流量计的性能要求； ②流体特性； ③安装要求； ④环境条件； ⑤流量计的价格。 1、流量计的性能要求 流量计的性能方面主要包括：测量流量（瞬时流量）还是总量（累积流量）；准确度要求；重复性；线性度；流量范围和范围度；压力损失；输出信号特性和流量计的响应时间等。 （1）测流量还是总量 流量测量包括两种，即瞬时流量和累积流量，比如对分输站管道的原油属于贸易交接或石油化工管道进行连续配比生产或生产流程的过程控制等需要计量总量，间或辅以瞬时流量的观察。在有的工 作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此，要根据现场计量的需要进行选择。有些流量计比如容积式流量计，涡轮流量计等，其测量原理是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量，其准确 度较高，适用于计量总量，如配有相应的发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等是以测量流体流速推导出流量，响应快，适用于过程控制，如果配以积算功能后也可以获得总量。 （2）准确度 流量计准确度等级的规定是在一定的流量范围内，如果使用在某一特定的条件下或比较窄的流量范围内，比如，仅在很小的范围内变化，此时其测量准确度会比所规定的准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发，在阀门全开的情况下使用，流量基本恒定，其准确度可能会从级提高到级。 用于贸易核算、储运交接和物料平衡如果要求测量准确度较高时，应考虑准确度测量的持久性，一般用于上述情况下的流量计，准确度等级要求为级。在这样的工作场所一般是现场配备计量标准设备（比如体积管），对所使用的流量计进行在线检测。近几年由于原油的日趋紧张和各单位对原油计量的高要求，对原油计量提出实行系数交接，即除了每半年对流量计进行一次周期检测后，贸易交接双方协商每1个月或2个月对流量计进行检定确定流量系数，每天根据流量计计量的数据与流量计流量系数计算出数据进行交接，以提高流量计的准确度，也称为零误差交接。 准确度等级一般是根据流量计的最大允许误差确定的。各制造厂提供的流量计说明书中会给出。 一定要注意其误差的百分率是指相对误差还是引用误差。相对误差为测量值的百分率，常用“％R' 表示。引用误差则是指测量上限值或量程的百分率，常用“％FS'。许多制造厂说明书中并未注明。比如，浮子流量计一般都是采用引用误差，电磁流量计有的型号也有采用引用误差的。 流量计如果不是单纯计量总量，而是应用在流量控制系统中，则检测流量计的准确度要在整个系统控制准确度要求下确定。因为整个系统不仅有流量检测的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差和各种影响因素。比如，操作系统中存在有2M右的回差，对所采用的测量仪 表确定过高的准确度（级以上）就是不经济和不合理的。就仪表本身来说，传感器与二次仪表之间的准确度也应该适当相配，比如说设计出来未经实际标定的均速管误差如在土％-± 4%之间，配上% % 高准确度的差压计就意义不大了。 还有一个问题就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定的准确度等级指的是其流量计的最大允许误差。但是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件和动力条件等变化的影响，将会产生一些附加误差。因此，现场使用的流量计应是仪表本身的最大允许误差和附加误差的合成，一定要充分考虑到这个问题，有时候可能现场的使用环境范围内的误差会超过流量计的最大允许误差。 （3）重复性
电源安装与维修指南整体电源图片 第一层
第二层 第三层（同第二层）
一、电源安装步骤： 1．设备到达使用单位后，应旋紧所有固定器件螺丝和连线螺丝。2．检查电路板上的元件，接插件有无松动。 3．旋紧电源箱和机柜的固定螺丝，接好地线。 4．正确连接设备之间的连接线和接插件。 5．正确连接三相电源和氙灯输出线。 6．分别开每一路灯进行出光检查，验证接线有没有出错。 7．开机测试水压、水温是否报警 二、电源常见故障及检修方法 1．氙灯不能正常预燃 (1)测量灯两端有无电压，并检查灯连线是否正确。两路灯线绝对不能交叉连接。 (2)若测量灯两端无电压，按下列步骤检查： a)检查预燃板上的插件有无松动，连接线是否断开。 b)检查840v变压器上的保险管是否开路。
c)测量隔离二极管是否短路或开路。 二极管正向有阻值，反向无穷大。 二极管对地不得导通。（上图为人为制造短路）d)检查限流电阻是否开路(1.8k，50w×4)
(3)若测量灯两端有电压，按下列步骤检查 a)检查预燃板上的分压电阻是否开路。万用表电阻档测量电阻值。 b)检查预燃板上的滤波电容是否完好。观察电容外观是否鼓起，万用表在预燃板背面测量电容值。 c)检查8uf／630V电容是否完好。观察电容外观是否鼓起，万用表在预燃板背面测量电容值。 d)检查J5继电器是否有动作。(见二层图片) e)检查隔离二极管是否短路或软击穿。万用表通断档或电阻档测量。 (4) 检查氙灯是否完好，互换氙灯进行预燃比较。 2．氙灯可预燃，但不能维持, (1)检查氙灯两端的连接线是否松动。 (2)检查隔离二极管是否短路或软击穿。万用表通断档或电阻档测量。 (3)检查J7继电器是否有动作。（见二层图片） (4)检查IGBT放电电路的相关器件。 (5)检查电流传感器连接线有无松动。 (6)检查IGBT驱动板上的电压和连接线是否松动。(E、G极电压6.5V,左右)
靶式流量开关与压差式流量开关相关对比 靶式流量开关与压差式流量开关相关对比 中央空调一般以水作为二次换热的介质，合适的水流量是中央空调主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“咬缸”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式。 1 空调机组水流量检测 1.1 空调系统水流量检测的必要性 制冷系统的正常运行，无水流时压缩机停止运行。 换热器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。 水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。 当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，整个制冷系统报废。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机“咬缸”。 当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生故障。 水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 1.2 空调系统水流量检测的方法 在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关，下面比较两种的安装和使用特性。 1.2.1 靶式流量开关的安装特性 靶式流量开关是将靶片安装在水管中，水管内的水的流动冲击靶流片使之弯曲变形，从而带动微动开关输出控制信号给冷水机组控制器，告知有水流可以启动机组。由于靶式流量开关的靶流片的安装有一定的难度，通常安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。通常不动作是因为靶流片安装的深度不够，需要重新旋入或更换靶流片，许多安装工人遇到这种情况如不能很快解决往往短接水流开关或者调整动作调整螺丝从而使冷水机组失去水流保护。如果是卡在管子里不能回复往往是靶流片太宽的缘故第一次动作时被卡在管子上部，这是安装商不能发现的，这种情况流量开关也失去了作用。如果安装间隙不够即使当时可以工作，由于管子的生锈或结垢等造成的管径变小，也有可能使水流开关卡在管子内不动。第三种安装非常好的情况