第四章生产管理
一单选题
１在易飞ＥＲＰ系统中，录入产品工艺路线是在（Ｄ）子系统中进行。
Ａ物料需求计划子系统Ｂ工单管理子系统Ｃ工艺管理子系统Ｄ产品结构子系统
２在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，排程来源有（Ｂ）
Ａ采购单和客户订单Ｂ客户订单和销售预测Ｃ销售预测和ＢＯＭ用量Ｄ客户订单和工单
３在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，决定ＭＰＳ的运行依据的模块是（Ａ）
Ａ录入排程来源模块Ｂ录入每日主资源信息模块Ｃ生产采购计划模块Ｄ生产排程计划模块
４在易飞ＥＲＰ系统的物料需求计划子系统中，完成运行ＭＲＰ的基础参数设置的模块不包括（Ｂ）
Ａ设置ＭＲＰ参数模块Ｂ生产物料需求计划模块Ｃ设置间距编号模块Ｄ设置计划条件模块
５在易飞ＥＲＰ系统中，产品结构子系统与采购管理子系统实现信息关联的单据是（Ａ）Ａ请购单Ｂ订单Ｃ报价单Ｄ采购单
６在易飞ＥＲＰ系统中，工单子系统和存货子系统的信息关联的单据不包含下列哪个（Ａ）Ａ进货单Ｂ生产入库单Ｃ领料单Ｄ退料单
７在易飞ＥＲＰ系统中，生成物料需求计划需要的基础信息中属于存货管理子系统的是（Ｄ）Ａ采购单／请购单Ｂ假日表信息Ｃ客户订单／销售预测Ｄ品号信息
８在易飞ＥＲＰ系统中，与批次需求计划子系统相关联的信息不属于生产管理系统的单据是(Ｃ)
Ａ工单信息ＢＢＯＭ用量Ｃ采购单／请购单Ｄ产品工艺路线
９下面哪两种特征是企业最基本的生产特征（Ｄ）
Ａ按订单装配和按订单设计
Ｂ按订单生产和按订单设计
Ｃ按库存生产和按订单装配
Ｄ按库存生产和按订单生产
１０在ＥＲＰ的计划层次中，哪些计划是微观计划的开始，是具体的详细计划（Ｄ）
Ａ主生产计划Ｂ车间作业控制Ｃ战略计划、经营规划和生产计划Ｄ物料需求计划、能力需求计划
１１在ＥＲＰ的计划层次中，下列哪个计划是宏观向微观过度的层次（Ｄ）
Ａ物料需求计划Ｂ生产规划Ｃ能力需求计划Ｄ主生产计划
１２在展开ＥＲＰ进行物料需求计算时，计算的顺序是（Ｄ）进行的。
Ａ从左到右Ｂ从上到下Ｃ从左到右Ｄ从上到下
１３能力需求计划是把（Ｂ）需求转换为（Ｂ）需求。
Ａ能力／物料Ｂ物料／能力Ｃ能力／采购Ｄ物料／采购
１４在易飞ＥＲＰ系统中，（Ｄ）是生产管理的基础，是运行ＭＰＳ、ＭＲＰ、ＬＲＰ的基础。
Ａ主生产排程子系统Ｂ批次需求计划子系统Ｃ物料需求计划子系统Ｄ产品结构子系统
１５在物料需求计划子系统中，生成物料需求计划模块产生相应的物料需求计划，包括（Ｄ）Ａ生产计划和销售计划
Ｂ销售计划和采购计划
Ｃ库存计划和生产计划
Ｄ生产计划和采购计划
二填空题
１产品结构子系统的主要功能是输入和管理（产品结构）相关的数据。
２产品结构子系统是生产管理的基础，是运行ＭＰＳ、(ＭＲＰ)、ＬＲＰ的基础
３神州数码的易飞ＥＲＰ系统中，主生产排程子系统输出结果的采购计划和（ＭＰＳ工单）４神州数码的易飞ＥＲＰ系统中，物料需求计划最后输出（ＭＲＰ采购单）和ＭＲＰ工单。５在批次需求计划子系统中，对批次生产计划进行维护时应使用（锁定生产计划）模块避免系统对该生产计划进行其他操作。
６（关键资源）能力需求计划用来检查ＭＰＳ计划的可行性，将ＭＰＳ转换成对完成主生产计划所需关键资源的需求。
７一个物品只能有一个ＭＲＰ底层码，当一个物品在多个产品所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中，单却处于不同产品结构层次时，则取处在（最低）层的层级码作为该物品的低层码。
８工作中心作为平衡负荷与（能力）的基本单元，是运行能力计划的计算对象。
９能力需求计划主要用来检验（物料需求）计划是否可行，以及平衡各工序能力与负荷。１０能力需求计划计算时，要求把物料需求计划的物料需求量转换为（负荷小时），然后确定各工作中心在各时段的可用能力。
三简答题
１什么是产品结构？什么是物料清单（ＢＯＭ）？
答：（1）产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。
（2）物料清单(BOM)是用规范的数据格式来描述产品结构的文件，它说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。-
２简述物料需求计划的计算步骤。
答：
1）计算物料的毛需求量。
2）净需求量计算。
3）批量计算。
4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
5）下达计划订单。
３简述ＥＲＰ中生产管理和销售管理、采购管理、库存管理、车间管理的关系。
答：1）库存管理提供的库存数据，销售管理提供的需求数据，物料需求计划（MRP）将主生产计划（产品生产进度计划）细化为零件生产进度计划和原材料的采购进度，确定产品的投产日期和完工日期。
2）物料需求计划将产生采购计划的传递到采购管理模块，作为采购部门安排采购的一项依据。
3）物料需求计划将产生的生产数据传递到车间管理部门，作为编制车间作业计划的依据。４描述生产管理的流程有哪些环节？
答：
（1）录入产品结构子系统的基础信息，完成产品结构的设置，主要是BOM表的信息。
（2）根据销售预测或者客户订单安排生产，在MPS的基础数据之上产生MPS计划，维护MPS计划。
（3）根据MPS计划的信息，运行MRP计划，MRP计划也可以直接根据订单进行计算，生成MRP采购计划和MRP生产计划。这些计划不必再根据能力需求计划来检验，它们计算的本身就是在信息集成的基础上进行的。
（4）MRP生产计划发放成工单，成为车间作业计划，车间据此开展生产。
（5）车间生产包括开始领料，投产，在制品在工序之间的转移，生产完工入库。
（6）ERP中各系统直接是信息集成的，因此完工入库后，各相关子系统的信息得到更新，如库存的品号信息，生产成本信息等。
四应用题
１某眼镜企业生产一幅眼镜需要两个镜片、一个眼镜架，组装眼镜架需要两支镜腿、连个螺钉、一个镜框，请根据上述描述，画出眼镜的产品结构图，并标出低层码。
答：
采分点说明：
（1）结构层次图正确
（2）层次图中标明原料的比例
（3）低层码正确
２生产管理与其他管理模块（虚线框）之间的主要关系如图2所示。请根据此图简要描述生产管理同其它管理如销售管理、采购管理等的关系。
答：（1）企业的生产部门依据年度经营计划和公司资源、产能编制MPS计划。
（2）依据企业的制造标准所提供的BOM信息，库存管理提供的库存数据，销售管理提供的需求数据，物料需求计划（MRP）将主生产计划（产品生产进度计划）细化为零件生产进度计划和原材料的采购进度，确定产品的投产日期和完工日期。
（3）物料需求计划要经过能力需求计划（CRP）的检验，CRP根据MRP的生产进度表，按进度计划的时间段，分工种核算产品的生产负荷，如果超出负荷，那么就要调整物料需求计划，最后要达到负荷平衡，才能确认物料需求计划。
（4）物料需求计划将产生采购计划的传递到采购管理模块，作为采购部门安排采购的一项依据。
（5）物料需求计划将产生的生产数据传递到车间管理部门，作为编制车间作业计划的依据。3．实验资料：生管人员吴昊根据2月份办公椅200台的销售预测及与“中实集团”100台办公椅的销售订单去组织生产，并安排主生产计划。调整并确认后，将生产计划派工给生产车间办公椅加工中心。该车间生产办公椅的关键产能资源为人力，办公椅加工中心有工人5人，每人每天8小时产能，每生产一台办公椅耗用产能1小时。
问题：
上述业务内容在易飞ＥＲＰ系统的哪个子系统里实现？
根据试验资料，需要实现的业务内容有哪些？
简述业务处理的操作步骤。
答：
（1）实验中的业务内容在"主生产排程子系统"中实现。
（2）需要实现的业务内容有：
①为安排本次生产，需先查询"录入资源信息"、"录入品号资源信息"，以获得办公椅加工中心具备的产能、办公椅耗用的产能信息；
②生管人员吴昊针对产能资源、假日表等信息，将2月份每一天的产能状况"生成每日资源"；
③吴昊对本次排程的来源在"录入排程来源"中进行指定；
④吴昊执行"生成排程计划"，依据工作中心产能的负荷，自动依照每日资源排定办公椅的生产时程；
⑤对系统自动生成的排程结果，吴昊进行调整和确认；
⑥排程确认后，吴昊将其派工给办公椅加工中心，执行"发放MPS工单"。
（3）操作步骤有：
①生成每日资源。
②录入排程来源。
③生成排程计划。
④维护排程计划。
⑤发放MPS工单。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主 要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 A、系统管理：接订单及时建BOM和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。 1）BOM清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图
ERP生产管理系统方案设计1 生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 计划编制流程 接收订单 主生产计划制 定 主生产计划的 下发各工序具体生 产计划的制订BOM 清单 工艺流程下发计划到车 间结束 1、五金部生管接收订单。
2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。 3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。 4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。 5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。 A 、系统管理：接订单及时建BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产 计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B 、系统调整功能： ERP 系统建立BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功 能和模块。 1）BOM 清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委
复杂设备生产管理系统方案21 复杂设备制造生产管理系统方案常州勇气软件公司 大型机床设备组成复杂，零部件多，生产周期长，一般是单件生产，对每一台机械的配置都有一定的变化，这种生产方式是典型的按订单生产，针对这个生产模式在生产管理方面应按照项目管理的方式进行，在项目进行的过程中，围绕项目展开的各项业务及成本都按项目结算。以项目进度为主线，各业务部门开展各自的业务。 各部门的基础功能分配如下： 整个系统按各职责部门的业务分别界定软件的功能及数据流程。以下按各业务部门为主简述各部门的业务在系统中的应用。 一、销售部门业务 销售部门在系统中处理的业务比较简单，当销售人员接到销售订单后在系统中登记销售订单，登记的销售订单在生产时，生产计划人员可按订单生成生产任务单（形成新的生产编号），或分配以前的生产编号给这个订单（用库存或当量）；当设备出厂后，针对这个订单号进行售后服务。订单登记内容参考如下： 销售部门接到订单后，填写订单内容，核对无误后，确认此订单。订单确认后，设计部门和生产部门就可以开始执行此订单。 售后服务：
当发出的设备在用户处使用过程中发现的了故障，需要工厂安排人员维修时，在系统中要按实际故障情况记录，主要记录维修的时间、 人员、费用、故障的描述、更换的备件、保修期内/外等，当对每一台设备发现的问题记录后，我们可以查询统计每一台设备的维修费用，分析出设备发生的共性故障。 二、设计部门业务 设计部门需要提供机床所有图纸及组成机床的设备零部件明细表，明细表是机床从设计转化为生产的重要文件，以前设计部门出具的明细表只有图号、名称、型号、材质、厂家等内容，当这个明细表传递到生产部及采购部后，采购部的工作人员需要对明细表进行分析、分类、查库存等工作，因为从设计部门出来的明细表没有管理部门需要的内容统一，计算机程序不能识别，只能人工处理。 为便于从设计部门发出的明细表可直接供管理部门使用，在企业内部对生产需要用到的物料进行统一编码，争取作到一物一码，这个编码在企业内部各部门统一使用，从设计部门开始，在出具产品明细表时，针对自制件（外协件）使用设计部门的图号为唯一标识，针对外购件（含标准）使用目前财务上的物料编码，今后有新的外购件时，设计部门根据现有的编码方式对新的外购件进行编码，这个编码通过明细表传递到各业务部门。管理部门看到的产品明细表样式如下： 在实际使用过程中，设计部门分批生成产品明细表，明细表以EXCEL的形式传递给生产部门，生产部门通过导入的方式分
U8+生产管理解决方案 一、U8+生产管理方案综述 U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。 二、U8+生产管理方案构成 物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理 三、目标客户 1.多品种、小批量的生产制造企业； 2.项目型制造企业； 3.特种设备、机械加工等企业。 四、企业关键需求 4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量 诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。其管理难点是： 1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。 2.制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。 页脚内容1
3.设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。 4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更 诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。其管理难点是： 1.手工编制计划的工作量大。 2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生 产计划。 3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。 4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出 诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。其管理难点是： 1.车间作业计划编制不够精确。 2.工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。 3.工序进度统计和工人工资核算困难。 4.4 销售订单交付不及时 诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。其管理难点是： 1.到处询问，还是无法确定订单的完工时间。 页脚内容2
安全生产管理信息系统 解 决 方 案
目录 1．引言 (1) 2.产品价值 (2) 2.1为安全信息建立统一的基础平台 (3) 2.2为安全业务构建协同的执行平台 (4) 2.3为安全管理提供有效的监管平台 (4) 2.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (4) 2.5为安全文化建设提供信息化支撑 (4) 3.系统简介 (6) 3.1使用层级 (6) 3.2架构图 (8) 3.3系统模型 (8) 4.行业优势 (10) 6.技术优势 (11) 6.1系统集成接口 (11) 6.2地理图形 (12) 6.3 智能APP、微信应用 (13)
1．引言 对于企业（公司）而言，在其发展的过程中，安全生产永远是一项重要的主题，安全生产是企业生存发展的基本要求，是在企业生产建设中一贯坚持的指导思想，一项重要政策。企业经营的最终目的，是追求经济效益。安全生产与企业的经济效益紧密联系，息息相关。企业要生存、要发展，必须要有良好的经济效益。从某种程度上说，企业实现安全生产，就是创造效益。通过加强企业的安全管理和预防事故的安全技术措施，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持生产必须安全的要求，减少只追求单纯的经济效益、忽视安全生产急功近利的短期行为，消除事故隐患，避免发生事故，从而保护企业财产不受损失的作用。通过减少负效益，保障企业的经济效益。 当前，随着经济建设步伐的进一步加快，使得安全生产日常管理工作任务越来越繁重，安全生产计划目标、作业审批、隐患排查等各类数据信息不断增加，以往的安全生产管理手段已经无法与新形势下安全生产管理工作的实际需求相适应。我们应根据时代的发展，在安全生产日常监管工作中融入先进的网络技术、数据管理技术和移动终端、计算机软件等技术手段，以探索新的安全生产管理方式与手段，进一步提高安全生产信息化管理水平，为推动日常监管工作效率、提升和促进决策监管水平具有重要的现实意义。 信息化是经济社会发展的大趋势，是国家社会经济建设的一项重要决策。开展安全生产信息化建设，是实现信息化带动工业化，工业化促进现代化的必然选择。加快安全生产信息化建设，全面提高各级安全生产信息化应用水平，对创新安全管理模式、提升管理效率全面推进安全生产管理工作具有十分重要的意义。
生产管理系统解决方案 一、生产管理系统解决方案框架图 随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。 生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。 数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。 二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切; 当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。 在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控; 在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。 对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。
作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业的生产规模的扩大，这部分任务就更为复杂，面对这些难题我们需要有智能化的管理系统来应对，以便造成企业的生产效率低下。 因为在我们生产型企业中，如果不能及时提高生产管理工位的效率，将会严重影响生产效率以及整个公司管理工作的有效性，甚至直接导致公司不能正常运作。那么我们不想这一现象出现在自己工厂就要跟随时代的潮流，通过生产管理系统，用系统化的流程来对生产进行合理的配置。
生产管理系统可帮助提升企业形象，其美观大方也可做到管理有序，是我们企业的好帮手，同时可有效的提升企业管理，促进企业数字化的管理，数字化的管理也是对车间生产的实时监控这样能更方便我们生产管理人员能实时查看生产数据，及时对生产不合理做出调整。
当然我们生产管理系统集合了报表导出、数据查询的功能，这样也节省了以往我们需要人工记录数据的人力，且遏制了以往数据不准确、数据缺失的弊端。生产管理系统兼容图表分析使数据显示更加清晰，直观、易懂大大提升了我们生产管理的效率。
一、生产管理系统-系统架构
二、生产管理系统-功能说明 1、产线名称：软件后台可更改 2、经理、主管、组长：软件后台输入更改 3、系统时间：同步服务器时间 4、这些数据都是后台手动输入，修改、添加。（时间段可让客户根据实际情况进行增加或者删除） 5、自动线运行监控系统：线体名称，设备状态名称，机台名称（例：自动磨合单元）均可更改，在软件后台手动输入对应的状态内容（或点击对应的状态）可设置图表变化设备状态，用颜色进行区分然后呈现到前端进行显示。 6、月品质合格率趋势图：趋势图名称，图表横坐标文字，纵坐标文字可更改设置，软件后台输入对应的数据生成曲线图进行展示。 7、月生产效率趋势图：趋势图名称，图表横坐标文字，纵坐标文字可更改设置，软件后台输入对应的数据生成柱形图进行展示 8、不良现象分布图：分布图名称，不良品名称可设置更改，不良品名称种类在后台软件进行添加或者修改，然后输入对应的数据根据颜色进行区分。
机场生产管理系统应用集成解决方案 机场的各项服务工作都是围绕保障航班安全正点运行,面向航班流程、旅客流程、行李流程和货邮流程等展开的,机场生产管理系统作为机场航站楼弱电系统核心,承担机场航站楼各弱电子系统的信息枢纽作用,同时承担着机场航站楼主要业务的调度管理工作，实现各子系统的连接、信息的共享以及信息的协同运作。 方案概要 针对机场生产管理系统的特点，充分保障航班安全正点运行,中创软件与中航机场设备有限公司联合研制推出“机场生产管理系统应用集成解决方案”,该方案主要实现： 1. 实现机场各内部系统的应用集成、数据共享和信息传递; 2. 建立面向流程的信息化服务平台,对航班保障流程的全过程进行现代化的调度管理,提高机场运行效率。 总体技术框架 机场生产管理系统是机场各弱电系统的核心,它以航班信息为基础，以对完整的航班运营保障服务流程进行调度管理为核心，实现包括资源分配、信息服务、费用统计、辅助决策在内的一系列工作的无缝衔接管理,建立先进的机场运营模型，为建设现代化机场提供坚实的软件基础。机场生产管理系统的总体结构包括机场业务平台、信息交换平台和数据中心三部分,如图１所示。 图 1 智能信息显示系统体系结构 机场业务平台??机场业务平台是支撑机场运行的核心业务系统，功能上涵盖了航班信息管理、资源分配、站坪管理、通用查询、统计分析、财务计费主要支撑机场运行的核心业务；在机场运营管理流程上,对航班保障流程的全过程进行现代化的调度管理，采用国际先进的面向完整商业过程的系统处理模式，替代原有大量繁复的手工操作,从而提高机场运行效率,创造更高的服务品质。
?信息交换平台? 信息交换平台是整个系统的支撑平台，包括企业应用集成平台和统一流程服务平台。 基于企业应用集成(EAＩ)中间件InfｏrEAI建立企业应用集成平台，将各应用系统之间的数据交换逻辑从业务逻辑里解耦出来，通过IｎｆoｒEAI提供的数据同步机制来定义机场信息系统各子系统的数据同步关系,采用InforEＡI的安全可靠的消息传输机制,实现信息交换、协调运行。?结合机场运行实际,依托InforFloｗ工作流中间件，设计并实现了面向航班流程、旅客流程、货邮流程的统一流程服务平台。例如站坪流程管理子系统，站坪系统的核心部分是站坪流程服务,为每个实际的航班保障流程创建一个站坪流程实例对象，其流程对象的创建、启动、流转及结束均基于生产数据驱动,实现了流程自动化处理。??数据中心 ?根据使用者的不同，将机场数据中心的数据对象进行划分，中央数据库可以按照用户要求构建所有数据对象或只构建存储公共信息的数据对象，各二级数据库可以根据本身的运行业务特点构建相应数据对象，也可构建所有数据对象作为中央数据库的异地备份或灾难备份。各二级数据库和中央数据库通过中间件InforEAＩ实时保持数据同步。 功能模型 机场生产管理系统包括:航班信息管理系统(FIMS)、各资源分配系统(机位分配、值机柜台分配、行李转盘分配)、站坪管理、通用查询、统计分析、人员排班管理、财务计费、应急处理等业务功能，辅之以系统管理和统一认证授权功能。通过统一的系统登录界面，业务人员可在其权限内访问该系统功能,如图 2所示: 图２机场生产管理系统页面 下面我们重点介绍机场生产管理系统的航班信息管理、资源分配、站坪管理和通用查询功能模块。 ?航班信息管理?
生产管理系统方案 概述 1 2020年4月19日
生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，经过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪 4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5. 价格管理：可进行最低销售价控制 6. 报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3. 价格控制降低采购成本 4. 业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接(堵塞漏洞) 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5. 根据采购单和质检单，自动生成入库单 6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本 8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10.采购日报表：及时查看分析当日采购情况 11.统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 3 2020年4月19日
安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 2016年4月15日
目录 第1章系统概述 (11) 1.1建设背景 (11) 1.2指导思想 (11) 1.3建设原则 (11) 1.4建设目标 (22) 1.5建设任务 (22) 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台 (33) 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台 (33) 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台 (33) 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (44) 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑 (44) 第2章总体设计 (44) 2.1设计原则 (44) 2.1.1统一性原则 (44) 2.1.2规范性原则 (55) 2.1.3先进性原则 (55) 2.1.4安全性原则 (55) 2.1.5集成性原则 (66) 2.4.6实用性原则 (66) 2.4.7灵活性原则 (66) 2.4.8易用性原则 (66) 2.2部署架构 (66) 2.2.1工业公司服务架构 (77) 2.2.2商业公司服务架构 (88) 2.4技术架构 (99) 2.5功能架构 (1010) 2.6系统接口 (1010) 第3章设计要点 (1212) 3.1体系策划 (1313)
3.1.1明确岗位职责、强化责任落实 (1414) 3.1.2明确检查主体、构建监督检查体系 (1616) 3.1.3规范安全检查、加强风险管控 (1616) 3.1.4规划业务流程、驱动体系执行 (1717) 3.2计划目标 (1818) 3.2.1部署工作要点和专项工作 (1818) 3.2.2下达安全目标 (1919) 3.2.3制定工作计划 (1919) 3.2.4分解安全目标 (1919) 3.2.5分配工作任务 (1919) 3.3基础台帐 (1919) 3.4支撑业务 (2020) 3.4.1加强教育培训、提升员工素质 (2020) 3.4.2建立沟通机制、营造参与氛围 (2121) 3.4.3重视应急演练、修订应急预案 (2121) 3.4.4建设安全文化、增强安全意识 (2222) 3.5管理业务 (2222) 3.6现场管控 (2323) 3.6.1利用手持终端、提高检查质量 (2323) 3.6.2基于地理图形、直观展现设施状态 (2424) 3.6.3强化作业管理、防范作业风险 (2525) 3.7检查监测 (2626) 3.7.1安全监督检查 (2727) 3.7.2执行各类检测 (2727) 3.7.3执行各类评价 (2727) 3.8问题整改 (2727) 3.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈 (2828) 3.8.2加强隐患整改、实现闭环管控 (2828) 3.9运行记录 (2929) 3.10考核评价 (2929)
企业生产管理系统解决方案 生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪 4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5?价格管理：可进行最低销售价控制 6?报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3?价格控制降低采购成本
4.业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接（堵塞漏洞） 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5?根据采购单和质检单，自动生成入库单 6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本 8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10. 采购日报表：及时查看分析当日采购情况 11. 统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 4. 库存盘点 5. 有效期管理 6. 报表分析：提供丰富的库存报表 管理目标：
生产管理系统方案概述
生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪
4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5. 价格管理：可进行最低销售价控制 6. 报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3. 价格控制降低采购成本 4. 业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接(堵塞漏洞) 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5. 根据采购单和质检单，自动生成入库单 6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本 8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10.采购日报表：及时查看分析当日采购情况
11.统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 4. 库存盘点 5. 有效期管理 6. 报表分析：提供丰富的库存报表 管理目标: 1. 提高仓库物品的管理效率 2. 降低库存，减少资金占用，降低生产经营成本 3. 避免物料的积压或短缺，保证生产活动的顺利进行 实现功能： 1. 出入库单据自动从采购、销售、生产等业务生成 2. 提供自定义的出入库类别 3. 支持批次管理、有效期跟踪 4. 随时查看库存原辅料成本
生产管理系统方案 “精密五金件"根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反映生产状况平台，提高管理. 一、目的: 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节,运算分析报表：订单总生产进度表和部 门生产进度表.分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不良率， 提高品质管理。 3.管控半成品库存,整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所有 不良品数据管控. 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用.部门主要 涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BＯM及工艺流程。接单部门生管接收订单后,根据订单交期,制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划. 基础资料维护 流程 BOM表维护工艺流程维护 BOM表审核工艺流程审核 结束
接收订单 主生产计划制 定 主生产计划的 下发 各工序具体生 产计划的制订 下发计划到车 间 结束 ,排订单生产计划， ERP系统建立ＢＯM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功 能和模块。 1）BＯＭ清单 用铝制品系统现有的模块。 2)工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就可以选择到工序)。模块的内容如下图
RFID生产管理系统方案 1现状与目标分析 1.1 应用现状描述 中国服装信息化大致分为以下阶段 1.初期阶段（手工机算） 工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。 2.图章化阶段（纸菲阶段） 将工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一张纸上，每扎衣服一大张菲票，然后每工序一个小菲，工人生产某道工序的时候用剪刀将相应工序的小菲剪下来，作为自己生产产品数量的凭证，然后统一汇总到电脑（或者手工），统计总数量根据工价计算工资。这种方式比手工计数提高了很多，避免了工序超数的问题。但是仍然需要大量的人工输入，人工核对等繁琐的数字工作。 3.半电脑化阶段（条码计菲阶段） 借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。比上个阶段有如下提高： 条码计菲比印章菲提高了一个层次，但是也有不可避免的缺点： △依赖扫描设备，不同的扫描设备误码率不同 △工人和计算工资人员仍然有很大的工作量 △扫描的效果严重依赖打印的效果 △计菲成本居高不下 △纸张浪费不符合社会发展的环保要求 4.自动化阶段（电子计菲阶段） 电子计菲是借助于RFID据终端采集技术，将每个菲票的信息存在于RFID 电子标签中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容（工序）等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。这种方式有以下优点： A：实时性高、B：安全稳定、C：上通下达，信息共享； D：分析流水，解决阻滞、E：节约成本、F：提高管理；
生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪 4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5. 价格管理：可进行最低销售价控制 6. 报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3. 价格控制降低采购成本 4. 业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接(堵塞漏洞) 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5. 根据采购单和质检单，自动生成入库单
6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本 8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10.采购日报表：及时查看分析当日采购情况 11.统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 4. 库存盘点 5. 有效期管理 6. 报表分析：提供丰富的库存报表 管理目标: 1. 提高仓库物品的管理效率 2. 降低库存，减少资金占用，降低生产经营成本 3. 避免物料的积压或短缺，保证生产活动的顺利进行 实现功能： 1. 出入库单据自动从采购、销售、生产等业务生成 2. 提供自定义的出入库类别 3. 支持批次管理、有效期跟踪 4. 随时查看库存原辅料成本 5. 存货计价方法采用加权平均法 6. 库存初始 7. 库存盘点 8. 对原粮库存、成品库存、辅料库存全面管理 9. 实时库存查询 10.库存操作汇总查询 11.库存产品有效期预警查询 12.最大库存、最小库存预警 13.库存日报表、月报表 三、生产管理子系统 要解决的问题： 1. 严格按照生产指令进行生产 2. 配比生产：可以支持多品种原粮配比生产 3. 生产记录：记录原辅料消耗、产品品种及产量、班组人员出勤、耗电情况 4. 生产指令直接成本
生产管理系统解决方案 Solution for Manufacturing Execution System 一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution） 本系统方案是针对中小型企业的生产特点而设计的，采用无线网络、条码和移动数 据采集技术。 本系统主要包括生产计划管理，产品零部件管理，生产计划包括计划输入，汇总，修改，查询等，最强大的功能是对产品零件的条码化管理。系统自动将生产计划进行分解，将产品分解成可计件的零件，并将该表下发生产线，生产线按照零部件分解表生产。这样的分解表首先提高了零部件分解的准确性，同时可以加强一级对一级的考核。也可对生产任务依据多种条件制成多种报表，使企业负责人全面了解生产情况。 本系统功能包括：订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。系统提高了零部件分解的准确性，指导原材料定购，优化资金的合理使用，提供生产的效率和节省生产成本。 二、系统结构（System Structure）
三、系统主要模块（System Modules）： 基本资料： ◎物料信息 ◎产品信息 ◎客户信息 ◎供应商信息 ◎类别信息 ◎仓库定义 ◎生产状态定义
◎零部件定义 订单管理： ◎订单的录入 ◎订单的维护 生产计划： ◎生产规划 ◎物料需求计划 生产数据采集： ◎实时数据采集 ◎批处理数据采集 成品仓库管理： ◎成品入库 ◎成品出库 ◎仓库盘点 系统维护： ◎操作员设置 ◎密码设置 ◎数据备份 查询、统计、报表： ◎管理报表 ◎生产数据采集动态查询/明细表 ◎成品库存动态查询/明细表 ◎各种单据的查询、统计、报表生成其它：
企业信息化●E D C助你成功 EDC生产管理系统 解决方案 深圳市宏拓新软件有限公司 二〇二〇年四月
EDC生产管理系统解决方案 目录 第1章方案概述................................... 错误!未定义书签。 产品描述..................................... 错误!未定义书签。 客户的业务问题............................... 错误!未定义书签。 企业管理面临的挑战........................... 错误!未定义书签。 EDC生产管理软件的应对策略................... 错误!未定义书签。 方案的功能描述............................... 错误!未定义书签。 系统架构..................................... 错误!未定义书签。 系统目标................................. 错误!未定义书签。 多分公司（异地管理）解决方案............. 错误!未定义书签。 系统流程图............................... 错误!未定义书签。 功能简介................................. 错误!未定义书签。 ○销售管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○采购管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○生产管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○工程品质管理系统........................... 错误!未定义书签。 ○仓库管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○业务管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○财务管理系统............................... 错误!未定义书签。 ○工资管理系统............................... 错误!未定义书签。 带给客户的收益............................... 错误!未定义书签。 方案的独特卖点............................... 错误!未定义书签。第2章技术配置................................... 错误!未定义书签。第3章成功案例................................... 错误!未定义书签。第4章系统实施计划............................... 错误!未定义书签。第5章软件售后服务............................... 错误!未定义书签。第6章产品功能模块列表........................... 错误!未定义书签。第7章联系方式................................... 错误!未定义书签。