系统调试
内容：设备单机试运转；系统联动试运转；系统无生产负荷的联合试运转及调试；带生产负荷的综合效能实验的测定和调整
一、调试前准备工作
1、熟悉系统设计图纸、技术指标以及工艺要求
2、制定系统调试和运转的技术方案
3、检查整个通风系统的构件、部件、设备的安装是否符合设计要求，检查阀门、开关是否安装正确、使用灵活，通风机转向是否正确，以及自控设备运转是否符合设计要求
4、对空调机房、风管、水泵、水管以及水箱等进行清洗
5、校对测量仪表并检查各单机运转是否正常。
二、设备的单机试运转
1、条件 a系统在完成安装工作后，经过检查应全部符合设计要求，符合工程质量检验评定标准的相关要求；b运转所需的水电汽及其他能源的供应满足要求；c对通风、空调设备所安装的场地进行清理。
2、单机运转的检查准备在对暖通空调系统进行单机试运转前，需要对该系统的风管系统、汽水系统、电气控制系统、自动控制系统以及相应的设备进行检查，具体内容和要求汇总于下表
检查
内容
具体要求
风管系统通风空调设备
外观完好、型号正确
通风机、空调机组中风叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与响声、电动机运行功率符合设备技术文件规定；额定转速下运行2h，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃、滚动轴承不超过80℃；风机轴
机承及其他润滑部位润滑良好，润滑剂充足
调节阀、防火阀、排烟阀手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确；送风口及排风口风阀与叶片角度和开度符合要求
空调机组及附属设备安装正确、牢固、符合规范要求；空气过滤装置运转正常
汽水系统冷却水管道、冷水管、热水或蒸汽管
道以及凝结水管路
进行水清洗处理，以清除管内污物；
检查是否有堵塞物，以及是否有跑、
冒、滴、漏现象，并及时处理
冷水
管
路、
热水
或蒸
汽管
路
进行压力试验，确保严密性
水泵叶轮旋转方向正确，无异常震动、壳体密封良好、连接部件无松动、电动机运行功率符合设备技术文件规定；连续运转2h，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃、滚动轴承不超过75℃；水泵轴承及其他润滑部位润滑良好，润滑剂充足
冷却塔主体稳固、无异常震动；噪声符合规定；冷却塔风机与冷却塔水系统循环试运行不少于2 h，无异常情况
阀门型号、规格、方向、位置正确，启闭灵活
排
水、
排污
管道
通畅
挡水
板
过水量正常电气
控制系统电气控制柜、箱、盘
接线正确
调动
机、
电气
设
备、
电气
元件
安装正确、型号符合要求
继电
保护
装置
整定正确
电气控制系统运行模拟动作实验，检查其安装、设定的正确性
自动控制系统传感器、变送器、调节执行机构、调
节器
位置、型号、规格等安装正确，附件
齐全；必要时应对控制系统进行模拟
实验
一、二次仪表采用模拟调节器的控制系统，需检查一、二次仪表的接线和配管是否正确
屏蔽电缆采用中央计算机进行控制管理的各空调系统，启用中央计算机前，必须检查用于检测信号的屏蔽电缆是否接地，以避免检测到错误信号
3、风机的试运转风机试运转前的一般检查内容如下表
风机核对风机、电动机的型号、规格及带轮
是否符合设计要求
检查风机、电动机的带轮的中心是否在
一直线上，地脚螺栓是否坚固
风机进出口柔性短管松紧度适宜
传动带的松紧度适宜
轴承处有足够的润滑油
手动盘车时，叶轮与机壳无卡碰现象
起动阀与风量调节阀灵活可靠
电动机、风机、风管接地线连接可靠
风阀与风口检查并关好空调机组上所有检查门和风
管上检查门
检查并全开送、回风管路上的多页调节
阀，若使用三通调节阀，则应调至中间
位置
开启风系统中全部防火阀
新风、一、二次回风口和加热器前的调
节阀开至最大，加热器旁通阀关闭
风机的起动与试运转包括以下几项内容：
a电动风机起动按钮，检查风机叶轮的安装方向是否正确，同时检查风机叶轮与机壳有无摩擦以及异常声响；b电动风机，待带风机叶轮完全静止后，再次起动，检查机壳内是否存在异物，如果有应立刻停止风机运转，并及时清除异物；c在风机起动时，使用钳形电流表测量风机电动机的三相起动电流，待风机进入正常平稳运行后再测量电动机的三相运转电流。如果发现风机电动机起动电流过大，需停机检查。如果风机在稳定运行时，发现风机电动机的运转电流过大，应调节风机出口或进口处风量调节阀，直到运转电流小于额定电流为止；d风机运行过程中，仔细监听轴承内是否存在异常声响，以判断风机轴承是否润滑良好；e风机在云抓一定时间后，应测量其轴承温度，测得温度不得超过说明书的规定，风机在经过试运转检查正常后，需在额定风量下连续运行不少于2h
4、水泵的试运转水泵试运转的一般检查包括以下几项内容
a检查水泵及附属系统的部件是否齐全；b各紧固连接部件不得松动；c用手盘动叶轮应灵活、无卡碰现象；d对轴承加注润滑油脂，所用润滑油脂强度等级、数量符合技术规范；e起动水泵前，入口阀应全开，出口阀应关闭，水泵起动后再缓慢开启水泵的出口阀。
水泵的试运转程序如下：
a水泵起动后立即停止运转，反复数次，以检查叶轮与壳体是否存在摩擦；b水泵起动时应使用钳形电流表测量电动机的起动电流，待运转平稳后再测量电动机的运转电流，保证测量值不超过额定值；c在水泵运转过程中应使用金属棒或长柄螺钉旋具，监听轴承有无杂音；d滑动轴承外壳最高温度不超过70℃,、滚动轴承不超过75℃；e水泵运行时，填料的温升正常，普通软填料的泄露量不得超过3滴
/min；f水泵在运转中检查一切正常后，再连续运行2h以上，若未发现任何问题，即为水泵单机试运转正常；g水泵单机试运转结束后，关闭水泵进、出口处阀门，同时排尽泵体内积水，以防止锈蚀或冻结；最后切断电源。
5、冷却塔的试运行
冷却塔试运行前的一般检查包括以下几项内容a清扫冷却塔内杂物和尘垢，以防止冷却水管路堵塞；b冲洗冷却塔和冷却水管路，无漏水和滴水现象；c检查自动补水阀动作正确、灵活。d检查冷却塔补水系统和溢水系统，调整补水水位；e检查横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，并应调整进入水塔的水量和飘水的水量保持平衡；f检查风机的电动机绝缘良好，并检查风机旋转方向是否正确。
冷却塔的试运转，主要应检查风机运转状态和冷却水循环系统的工作状态，程序如下：a检查喷水量和吸水量是否平衡，以及补水和集水池的水位；b测定风机电动机的起动电流和运转电流，确保不超过额定值；c冷却塔噪声应符合相关规范；d 测量冷却塔出入口冷却水的温度；e冷却塔连续运行2h以上无异常现象，则冷却塔单机试运行正常，运行结束后，应清洗集水池；f冷却塔试运行结束后若长期不用，则应将循环管路及集水池中的水全部排放，以防止冻结。
三、系统无生产负荷的联合试运转及调试
供暖空调系统无生产负荷的联合试运转包括风系统、水系统以及制冷剂系统，在无生产负荷的情况下，同时起动运转。（GB 50243-2002）做了如下规定：
a系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；b空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；c舒适性空调的温度、相对湿度应符合设计要求。恒温恒湿房间室内空调温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；d防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定；e单向流洁净室系统的总风量与设计风量的允许偏差为0%-20%，室内各风口风量与设计风量的偏差为15%，新风量与设计风量的允许偏差为10%；f单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0%-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25，新风量和设计新风量的允许偏差为10%；g相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；h室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求；i空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排出管道系统中的空气；系统连续运行应达到正
常、平稳；水泵压力与水泵电动机的电流不应大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；j各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制要求；k多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致；l空调室内噪音应符合设计规定；m有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压差为0-25Pa，工艺性空调应符合设计规定。
四、带生产负荷的综合效能测定与调整
通风空调工程带生产负荷的综合效能实验与调整，应在已经具备生产调试运行的条件下运行，内容包括以下几项：
a送回风口空气状态参数的测定与调整；b空气调节机组性能参数的测定与调整；c 室内噪音的测定；d室内空气温度和相对湿度的测定与调整；e对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
对于恒温恒湿空调系统，在此基础上还应包括以下内容：
a室内静压的测定和调整；b空调机组各功能区段性能的测定和调整；c室内温度、相对湿度场得测定和调整；d室内气流组织的测定。
对于净化空调系统，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能实验项目外，还应包括以下内容：
a生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；b室内悬浮游菌和沉降菌的测定；c 室内洁净度等级高于5级得洁净室，在上述各项基础上还应进行设备泄露、防止污染扩散等测定；d室内洁净度等级高于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15度。