除铁磁选机的处理能力是其最大亮点
除铁磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，除铁磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。除铁磁选机在矿山中应用广泛，除铁磁选机是昱发机械有限公司最新研制的新型磁选设备，该设备已全面投入使用在磁选设备界有着剧烈反响.
除铁磁选机是我厂新研制成功的高效磁分离设备，磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到 0.8T 以上，磁场强度是常规中磁机的 3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强除铁磁选机的磁力水平。分选筒体采用耐磨不锈钢精制而成;分选矿物通过振动给料器均匀地给到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。
昱发除铁磁选机设备处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞;结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强除铁磁选机的20%。该设备的最大亮点是可适用于无水地区的选铁作业、耐火材料和其它物料的除铁作业等。
昱发提醒大家，昱发除铁磁选机绝对质量上乘，生产的该除铁磁选机是除铁磁选机设备中运用最为广泛的磁选设备.
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1.永磁筒式磁选机 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。 永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3-5个磁极组成。每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。 永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。 1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。 永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。 永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
磁选机： The Magnetic Separator can separate raw materials with different magnetic rigidities. The machine works under the magnetic force and machine force. Magnetic Separators are designed to recover ferromagnetic materials. The separators are available in designs and sizes to provide solutions for all applications. The heart of each separator is the magnetic system with its unique design, which has a proven record of high efficiency. The Magnetic Separators are available in cyclic design with process vessel diameters smaller than 3mm. Magnetic Separator is one kind of efficient equipment for processing fine, feebly magnetic minerals, such as hematite, limonite, wolfram, ilmenite, and tantalum-niobium, etc. In recent years, it is also more and more applied in purifying quartz, feldspar and nephline. Its magnetic system is a ring-shape chain closed magnetic circuit with energizing coils made of copper tube and cooled internally by water. Grooved plates made of magnetic conductive stainless steel are used as magnetic matrix. Magnetic Separator working principle: The mineral slurry flows into the cell through box feeder, the mineral particle is loose under the function of water flow of feeder water pipe when they flow into the cell. Affected by magnetic field, the magnetic particle swarm together and form magnetic cluster or chain. With the magnetism of mineral slurry, the magnetic cluster or chain moves toward the magnetic pole, and is absorbed to the cylinder. Because of the polarity of magnetic pole, the revolving directions alternate constantly, and remain fixed when it is working. When the magnetic cluster and chain go round and round along with the cylinder, the mingled gangue and other non-magnetic ore fall down due to the mixing phenomena produced by alternation of magnetic poles, and it is concentrate that is absorbed to the cylinder surface. The concentrate moves to the end of magnetic system where the magnetism is weakest along with the revolving cylinder, and is discharged into concentrate tank by the current ejected by the discharging-ore pipe. The non-magnetic or weak magnetic remained are discharged along with the mineral slurry, and they are gangue. Advantages: 1)Short magnetic circuit, 2) little magnetic flux leakage 3) high magnetic intensity 4) low energy consumption 5) fine beneficiating results
选煤厂磁选机设备技术规格书 （一）通用说明 一、总则 1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 3、本技术条件作为定货合同的附件。 4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。 5、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。 铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。 6、安全装置 所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。 该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。 7、部件的互换性 所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。 本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。 8、材料和设备
所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。 9、噪声 装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上方高1.2米处进行测量。 如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。 10、供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 11、供货厂家应按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册。所有资料6份，并提供电子版本1份。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1份，其余随合同中设备一同发货，并同时提供备件目录及报价CD。买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的5天内，将免费向买方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。卖方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。卖方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。 二、供货范围及要求 1、每台设备包括如下项目： （注：要求供货单位对每台设备详细列出主要部件） 2）随机提供备品备件（下表由供方填写）
第2篇选别作业 第6章磁选 （4课时） [本章主要内容] 1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。 2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。 3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。 第1节磁选的基本原理 磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。磁感应强度与磁场强度间存在如下关系： B=μH （1-1-1） 当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2） 物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3） 在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系： B=μ0(H+M) （1-1-4） 磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。 磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。即 F1>F机1 ；F2 < F机2 磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
超强磁选机功能介绍_超强磁选机产品特点 强磁选机是一种分选弱磁性矿物的强磁选设备。超强磁选机属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进。那么今天小编就和大家讲解一下关于超强磁选机功能介绍以及超强磁选机产品特点我们一起看一下吧 #详情介绍#【超强磁选机】 【超强磁选机的简介】 用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。 超强磁选机设计合理，结构紧凑，节能；筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、能显著提高矿石入磨品位，能够显著提高选别能力与分选质量！超强磁选机适用于冶金矿山矿业选矿公司、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁
性矿物中混杂的磁性矿物。 超强磁选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。 超强磁选机主要用来对一些弱磁性的矿物进行预选或者是初选作业，同等规格型号的干选设备其处理量相对水选设备来说要大一些，以下我们主要介绍干选设备的相关知识。 干选设备的磁场强度一般较高，且磁极距一般较大，这点与湿式中低磁场磁选机存在较明显的区别。相对来讲，干式中低磁场磁选机的使用范围较窄，但随着贫磁铁矿开发利用的增加，为节省磨矿成本，对入磨产品进行富集，部分矿山选厂开始在细碎后使用干式磁选来进一步抛除以解离脉石矿物，因此干式中低磁场磁选机发展较快，但无较为特殊的机型出现。 【磁选机功能介绍】 永磁筒式磁选机是利用各矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁化矿物分离开来的机械。磁选机可根据磁场强度分为低磁磁选机、中磁磁选机、高磁磁选机，按选别方法可分为干式和湿式磁选机，按产生磁场方法可分为电磁磁选机和永磁磁选机，按结构不同可分为筒式、盘式、辊式、环式、
盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理 磁选机是常见的矿山采矿设备之一，它因励磁方法和应用原理的不同又分为各种不同型号，今日小编来给大家分享一下其中一种磁选设备：盘式磁选机。电磁盘式强磁场磁选机又名超强电磁除铁器，属于干式磁选。那么今天我们一起看一下关于盘式磁选机性能优势以及盘式磁选机工作原理，我们一起去盘式磁选机生产厂家——恒基磁电看一下盘式磁选机具体详情吧 #详情查看#【盘式磁选机】 【盘式磁选机工作原理】 因吸起磁性矿粒的部件是圆盘，因此叫盘式磁选机。干式强磁场磁选机实用于分选粒度为3mm以下的具有铁磁性的矿物、有色金属和有色金属矿石，它的磁选原理作如下： 盘式磁选机主体部门是由强磁磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽构成。磁系和圆盘构成闭合磁路。圆盘直径比振动槽的宽度约大一半，圆盘用专用蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮是调节圆盘垂直起落的，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的间隔。两个磁辊相对安装，构成闭合磁路。 磁选机分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，先筛选出磁性较强的矿粒。再通过矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。如此，非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接送入尾矿斗中，磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。以达到分选的目地。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定 不动，“磁团”或“磁 链”在随圆筒旋转时， 由于磁极交替而产生 磁搅拌现象，被夹杂 在“磁团”或“磁链” 中的脉石等非磁性矿 物在翻动中脱落下 来，终被吸在圆筒表 面的“磁团”或“磁 链”即是精矿。精矿 随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【盘式磁选机优势特点】 磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；
巩义康店金工机械厂专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001：2000国际质量体系认证。本厂承接日处理5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。 我厂为您精心制造的选矿产品主要有：破碎设备系列、磨矿设备系列、磁选设备系列、洗选设备系列、筛分设备系列、焙烧烘干设备系列以及选矿辅助设备系列精品。 选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 选矿设备
破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。 球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
磁选机 毕业设计开题报告 哈尔滨工程大学机电工程学院
课题目的与意义： 为了解决简化重介质选煤新工艺对磁选回收系统提出的新要求，开发出新型磁选机，解决微细物料的高效回收和大颗粒物料的堵塞问题，进行了新型磁选机结构参数的研究。 随着采煤机械化程度的提高以及煤炭采掘量的不断增长，各煤矿开采的高灰分煤在总产量中所占的比例也随着增高，随着经济的发展，人们对煤炭的质量要求也日益增高。因此，进一步发展选选煤工业，用优质燃料满足国民经济需要是煤炭工业面临的重大任务之一。 重介质选煤，工艺简单、生产费用低，是当今处理难选煤的最好方法。目前，我国重介质选煤厂处理能力所占的选煤比重远不能适应选煤工业的发展，原因之一是细粒磁性介质的回收及再生技术进步甚微。加速对细粒磁性介质回收设备和工艺的研究，减少工艺中磁性介质的技术损失，是使有效的选煤方法尽快转化为经济成果的关键。 这就提出了对磁选机的新高要求。 近年来国内研究现状和发展趋势： 目前，工业上应用的磁选机形式多样，品种繁多。磁选机用途广泛，主要用于分选各类物料，起到提高品位、净化物料、回收利用等作用。磁选机按磁源方式分类可分为电磁磁选机、永磁磁选机以及电永磁结合的磁选机，按分选介质可分为干选、湿选两大类，按磁感应强度课分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机（包括高梯度磁选机），按磁场类型可分为恒定磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机，按给料粒度分细粒磁选机和粗粒磁选机，按分选主机形式分为带式、筒式、辊式、环式、圆锥式和盘式，按磁性矿粒被选出方式可分为吸住式磁选机，吸出式磁选机，按磁性产品与给入的被选物料流的相对运动方向可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机和交叉式磁选机，按磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻作用的磁选机和无磁翻作用的磁选机等。还有有其它一些分类方式，但一般最常见的是按磁场强度和结构特征来分类。各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的特点。因而充分了解各种磁选机的特点和应用范围，选择合适的磁选机处理相应的物料显得非常重要，将对处理后的效果起决定性的作用。 现有主要磁选机型号： 1干式弱磁场磁选机 1.1永磁磁力滚筒（磁滑轮） 它的主要部分是一个回转的锶铁氧体多极磁系，磁系极数为偶数，磁系的极性一般采用圆周方向NS交替排列；也有沿圆周为同一极性沿轴向为多段交替排列极性，磁系外面圆筒用不导磁不锈钢等材料制作，磁系包角为360°，磁系和圆筒固定在同一
强磁磁选机 一、强磁磁选机简介 陕西天祥机电设备有限公司自主研发的强磁磁选机，属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进，1000多家客户使用后都取得了良好的经济效益，用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。该设备属于国家专利产品,国内独家制造,专利号：ZL200520105881.X。 二、强磁磁选机用途 强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。设备用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。 三、强磁磁选机的优势 陕西天祥机电设备有限公司研发的强磁磁选机具有以下优势： 1、该设备是国家专利产品，国内独家制造，专利号：ZL200520105881.X。 2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上；分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。 4、本公司为用户提供磁选生产线全套设备，并为客户现场调试设备，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。 5、陕西天祥机电设备有限公司的使命就是保证客户成功。 四、强磁磁选机技术参数表 五、强磁磁选机的工作原理
将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确 调整。磁辊通过调速电机拖 动，转速的快慢通过调速表来 进行调节，可控制磁选机的产 量和精矿品位。矿粒经输送带 被送入上磁辊分选，由于锰矿 的矿粒有磁性，立即被强磁场 吸附在磁辊上，而脉石粒（杂 石、砂土）由于没有磁性（磁 性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。该设备2007年8月15日，国家知识产权局已授予实用新型专利，专利号：ZL200520105881.X。2007年10月24日“锰矿干式磁选机”通过了陕西省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论认为该设备的技术处于国内领先水平。
20Mn23AlV高锰无磁钢是河钢舞钢公司开发的高附加值产品，用来制造大型变压器内部结构件低磁板，该钢种具有极低的磁导率和良好的力学性能及易加工性能，可以替代低磁奥氏体不锈钢及有色合金用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。 由于20Mn23AlV含锰量和含铝量高，国内外均使用模铸进行生产。可是模铸生产的钢锭表面质量难以保证，同时钢水收得率及钢材轧制成材率也低。为此，特钢厂对该钢种拟改用连铸生产，因此，针对连铸生产的几大难点，开展了试验研究，以攻克下述可能出现的问题。 (1)因该钢种两相区大，引起柱状晶发达，影响铸坯质量。 (2)合金比例大，凝固速度低，难以连铸。 (3)高铝钢浇铸过程中，水口“结瘤”影响浇铸。 (4)保护渣液渣层易变性。 经过努力，根据该钢种的液相线温度，拟定出合理的连铸工艺，采用严格的保护浇铸措施和新的保护渣，最终连铸试验成功，铸坯和热轧质量均不低于模铸钢。 20Mn23AlV化学成分
今年以来，河钢舞钢在保持原有特色拳头产品市场份额的基础上，进一步加快产品升级和结构调整，持续加大高端新产品市场开拓力度，不断开辟新的效益增长点。结合高端市场需求，河钢舞钢将开发高锰无磁钢的工作列入日程， 并投入大量的人力、技术支持以及资源，进一步研究市场、开发客户。在得知客户项目信息后，河钢舞钢第一时间组织新品种开发团队深入对接客户，为客户提供专业技术服务。针对高锰无磁钢锰、铝含量高，生产中产品易出现裂纹等问题， 河钢舞钢技术人员反复研究，用高技术实现产品增值：合理设计工艺方案，创新采用保护浇铸等6条工艺措施，并加强炼钢环节工艺过程控制，最终实现了此类产品的批量订货。
湿式永磁筒式磁选机主要介绍： 一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。 二、磁选机结构组成： 永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。 三、磁选机工作原理： 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 四、磁选机产品优势： 1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷； 2、选别生矿，返回再烧； 3、剔除杂质，提高质量； 4、适用范围广； 5、结构简单，处理量大； 6、操作方便，易于维护。 五、磁选机技术参数：
本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。各润滑点见上图 七、机器的安装、调整及试运转 （一）、安装、调整 1、各主要部件列入下表 名称注意事项 永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形 槽体不要碰撞防止变形 机架 2、按图纸规定的技术条件进行安装。 3、永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。 4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。 5、按图纸、文件清点零部件的数量，机件清洗，去污去油。 6、安装时： （1）、槽体角钢下加垫，使工件间隙为35-45毫米左右。 （2）、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。 （3）、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。 （4）、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。 （二）试运转 1、安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。 2、运转时，电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固，与机架的接触面应靠紧，不许有跷脚现象。 3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑油。 4、圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。 5、两齿轮进行空负荷跑合，跑合时间不应小于1小时。 6、齿轮啮合的要求，齿侧间隙0.085毫米，接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%。 7、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。
浓缩磁选机技术参数_浓缩磁选机生产厂家 NCT型浓缩磁选机专门设计用于磁选流程中低浓度矿浆的浓缩，提高矿浆浓度。主要用于磨选流程中高频筛筛分后筛上物粗粒级矿浆进入球磨作业时提高矿浆浓度，以提高球磨的磨矿效率，降低生产成本。我们一起看样一下关于NCT型浓缩磁选机技术参数以及NCT型浓缩磁机选生产厂家我们一起看一下吧 【浓缩磁选机简介】 NCT型浓缩磁选同时细粒级浓缩 磁选机应用于铁精矿进入过滤作 业前提高矿浆浓度,以提高过滤机 的作业效率和作业质量,可有效降 低铁精粉的水分。 过滤作业前提高矿浆浓度,以提高 过滤机的作业效率和作业质量,可 有效降低铁精粉的水分。 ◇精矿排矿浓度高：磁系采用 大包角设计．延长了选区长度和 卸矿时间。槽体优化设计，对槽体排矿间隙和卸矿高度进行优化精矿排矿浓度达68以上。 ◇回收率高：磁系采用高梯度设计，大包角结构，有效控制了磁选尾矿品位，回收率高，可在浓缩作业的同时尾矿直接抛尾。 粗粒级浓缩磁选机的滚筒上部设置了浮动式压滤辊，有恒定的压力作用在滚筒表面的矿粉上，将矿粉中剩余的水分挤压排除。 【浓缩磁选机技术参数】 型号规格规格转速 r/min 筒表磁场强度 GS 处理能力 T/h 外形尺寸mm A×B×C 电机功率 kw 重量kg
【浓缩磁选机生产厂家】 潍坊恒基磁电机械有限公司是国内研发和生产磁选设备的专业厂家。公司引进国内外先进的生产、营销和管理体制，利用国内外成熟的磁选设备生产技术，综合科研开发、生产制造、调试服务为一体，向客户提供品质的产品和快捷完善的服务。
公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。并出口到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。 公司总占地18000平方米，现有五个标准化生产车间和两个模拟试验车间及一个无磁化标准检测车间。拥有数控车床、铣床、钻床、冲床、刨床、剪板机、卷板机、折弯机、绕线机、高压充磁机、高斯特拉计等先进的磁选机械加工行业需要的所有大型加工和检测设备。 公司目前主导产品有：各种永磁除铁器、永磁自卸式除铁器、电磁除铁器、管道除铁器、格栅式除铁器、风冷、油冷式除铁器、永磁滚筒、磁选机、永磁筒式磁选机、干沙磁选机、干粉磁选机、永磁棒、各型号磁除铁器、磁选机、金属探测仪、尾矿回收机、起重电磁铁等。产品分为四大系列，共一百多个品种。 公司自主的新产品研发团队与湖南中南大学、山东科技大学等全国多家科研院校建立了良好的合作关系，进行不定期的技术交流和研究试验。同时聘请电子、机械等领域业绩的专家担任技术顾问。确保我公司产品和技术的不断创新走在同行业前列。 公司始终恪守“技术为先、诚信为本、服务至上”的经营理念，坚持“技术上不断突破，产品上不断创新”的发展战略，勇于开拓、诚心竭力，凭借雄厚的公司实力、的产品质量、完善的售后服务、良好的使用业绩，力争创造世界品牌，让所有客户得到
磁选综述 磁选是在磁选设备的磁场中进行，被选矿石给人磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力)的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动，由于矿粒的运动路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品，进入磁性产品中的磁性矿粒的运动路径由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比 值来决定。进入非磁性产品中的非磁性矿粒的运动路径由作用在它们上面的机械力的合力来决定。因此，为了保证把被选分的矿石中的磁性矿粒和非磁性矿粒分开，必须满足以下条件：f1磁>Σf机>f2磁 式中f1磁——作用在磁性矿粒的磁力； f2磁——作用非磁性矿粒的磁力； Σf机——与磁力方向相反的所有机械的合力。 这一公式不仅说明了不同磁性的矿粒分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。所以，f磁>f机保证了磁性矿粒被吸到磁极上，得到合格精矿。 磁选设备的结构多种多样，分类方法也较多，通常根据特征来分类。 （1）根据磁场强度和磁场力的强弱克分为： 1) 弱磁场磁选机（1000~1500Oe）用于选分强磁性矿石 2）强磁场磁选机（10000~20000Oe）。用于选分弱磁性矿石。 （2）根据选分介质可分为： 1）干式磁选机在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。目前也力图用于选分细粒强磁性矿石。 2）湿式磁选机在水或磁性液体中选分。主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。 （3）根据磁性矿粒被选出的方式可分为： 1）吸出式磁选机被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机 一般精矿质量较好。 2）吸住式磁选机被选物料给到工作磁极或运输部件表面上，磁性框里被吸住在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般回收率较高。 3）吸引式磁选机被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，磁性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。 （4）根据给入物料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法可分为： 1）顺流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。这种磁选机一般不能得到高的回收率； 2）逆流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。这种磁选机一般回收率较高。 3）半逆流型磁选机被选物料从下方给入，二磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机一般精矿质量和回收率都比较高。 （5）根据磁场类型可分为： 1）恒定磁场磁选机这种磁选机的磁源为永久磁铁和直流电磁铁、螺线管线圈。 磁场强度的大小和方向不随时间变化。
1.8米大筒径磁选机简介 一、概述 随着矿产资源的开发利用，大量矿石需要经选矿加工才能利用，入选矿石中难选矿愈来愈多，选矿比越来越大，针对目前选矿厂需要设备增大处理量的要求，为提高效益和资源的利用率,尽量提高精矿品位和回收率、降低尾矿磁性铁含量，山东华特磁电科技股份有限公司研制了1.8米直径大筒径磁选机，并把它成功地推向市场，取得了令人满意的经济效益和社会效益。 1.8米大筒径永磁湿式预选机主要由固定在机架上的带有间隙调整装置的槽体、衬耐磨层的永磁滚筒、传动机构、磁系调整装置、带均料和冲水装置的给矿箱和精矿箱组成。矿浆给入给矿斗后，由均料装置布料后经冲洗水搅拌成矿浆直接给入分选区。其中的磁性矿物，磁化后被磁力直接吸附于分选筒表面，并被旋转的分选筒输送到前边的卸矿区，在卸矿水的冲洗作用下排入精矿箱，成为精矿；而其中的非磁性矿物，则不受磁力的作用，在分选槽底部排出，成为尾矿。该设备的筒径为1.8米，长度5米，是目前国内外最大规格的永磁筒湿式预选机。大大提高了设备的处理能力，在同等磁包角条件下筒表面的分选区加长，为1.5米筒径设备的1.2倍，在相同磁极宽度情况下磁极数量增加，有利于提高精矿品位，在磁极数量不变情况下为磁极加宽增高提供了条件，提高了磁场的作用深度，从而使设备有效工作空间增加，加大了设备的处理能力和产品的回收率。 二、1.8米大筒径磁选机的基本参数及适用条件： 该类磁选机有3种槽体形式： （1）、半逆流槽（CTB）：分选粒度为1～0mm，适用于矿物磨后粗选、精选及浓缩等的选别作业； （2）、逆流槽（CTN）：分选粒度0.6～0mm，适用于矿物的回收、非金属矿除铁等的选别作业； （3）、顺流槽（CTY、S）：分选粒度20～0mm，适用于矿物的磨前湿式预选，磨后的粗选等的选别作业。
1．钢渣利用的一般工艺 随着资源的不断减少，国内外在冶金渣的回收利用上进行了大量的研究与实践，已形成了一套较为实用的回收利用的工艺。我们可以看到在整套钢渣的回收工艺中，磁力分选方式是其主要的资源回收方法。如下图示： 大块渣一级粗破（0－200mm） ↓ 一级除铁（铠装式除铁器）——→ 大铁块回收 ↓ 二级中破（0－100mm） ↓ 二级除铁（铠装式除铁器或上吸式干选滚）——→ 铁块回收 ↓ 三级细碎（0－50mm） ↓ 三级除铁（上吸式干选滚或永磁滚筒）——→ 铁块回收 ↓ 球磨机磨矿（0－10mm） ↓ 湿式磁选机、干式磁选机→铁颗料回收 ↓ 钢渣粉
2．抚顺隆基介绍回收系统中磁选设备的使用 2.1 铠装带式除铁器的应用 铠装带式除铁器主要适合于吸取颗粒度较大、磁性强的钢渣。因此他通常是悬挂安装在粗破和二级破碎的皮带上，作为一二级的选铁作业设备，回收品位较高的大铁块。其中较为典型的例子如：首钢资源综合利用科技开发公司的钢渣生产线，以前所有设备均从德国引进，06年初建设2＃钢渣加工线，需两台钢渣专用除铁器（RCY－K100T2）。首钢经过考察，选择了我公司为其提供替代进口产品。该设备在06年2月在首钢2＃线上经过了性能验收，其吸铁能力等指标均达到德国设备的标准，并且操作简便，维护简单,也很耐用。得到了首钢使用现场的一致认可。 鞍钢矿渣公司的钢渣磁选加工生产线是1988年从德国引进，近几年由于磁选设备老化，尾渣中的含铁品位越来越高，流失了大量的有用物质。我公司于2005年对鞍钢矿渣公司的国外设备进行国产化，在满足原有产品基本性能的基础上，对整体进行了优化设计，使其更加符合鞍钢现场的使用条件。经过一段时间的运行，经我公司改造的磁选设备使尾渣中铁品位下降了5个百分点，产量从以前的9车／天增加到11车／天。 相同的设备现已在新余钢厂、马鞍山钢厂、本钢钢渣厂、吉林建龙钢厂、唐山建龙钢厂、莱钢等地使用。 由于钢渣坚硬而多棱角，在磁力的作用下上吸对皮带产生很大的冲击力，导致卸铁皮带快速磨损，是铠装除铁器面对的最大难题，也是所有用户最关心的问题。抚顺隆基磁电公司为了解决这个问题，一方面采用了双层皮带结构，加大皮带的耐磨能力，另一方面在磁场设计中采用了低梯度结构有效减小钢渣的冲击力，从而延长了皮带的使用周期。通常我们的一条皮带工作周期在半年以上，满足了用户的工作需要。 2.2 上吸式干选磁滚筒 上吸式干选滚筒在我国的使用并不广泛，但在国外如美国、欧洲等地已被大量的用于代替铠装带式除铁器。在我国首先是在北京威克直接还原材料厂在2003年选用了两台以代替原有皮带上的铠装除铁器。当时我公司技术人员根据现场情况为他们设计顺着平行皮带运行方向并排安装两台干选磁滚筒，采用两台干选滚筒相对旋转，共用一个出铁口的工作流程。这两台设备在北京威克运行4年多，其中只因为磨损更换过一次筒皮，大大改善了使用铠装带式除铁器需要频繁更换卸铁皮带的麻烦。给连续生产带来了很大的便利。 我们认为，这种设备的设计实用性和耐用性均明显超过铠装除铁器，是其非常理想的替代设备。在今后的工艺流程中此设备必将逐步取代带式除铁器。希望广大用户能与我们一起来完善和推广此设备的使用。 2.3 永磁滚筒 永磁滚筒又叫磁滑轮，在选铁工艺系统中非常常见。承德钢厂、本钢矿渣厂先后采用了我公司多台永磁滚筒用于皮带机头的选铁，磁场强度在2000－3000GS。 常用的永磁滚筒有全磁系结构，也有半磁系结构的，从我们在现场调研的实际情况来看，全磁系容易粘铁，将铁矿带入皮带与磁滚之间，一方面对皮带造成很大的伤害，另一方面包裹在磁滚筒上的铁渣会造成明显的磁屏蔽降低设备的磁性能。而这些弱点在半磁系滚筒中得到了有效的改善。因此，我们建议在铁渣磁
立环高梯度磁选机简介 DLS系列立环高梯度磁选机是我公司结合国内外强磁磁选机的特点，自行研制开发的一种新型强磁磁选机（该产品已获国家专利，专利号：ZL 2008 2 0119589.7）。该系列产品是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁磁选设备。该机采用转环立式旋转、反冲精矿，并配有高频振动机构，从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回 收率高的双高优点。 立环高梯度磁选机适用范围 1、黑色金属方面：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、钛铁矿、锰矿的回收等； 2、有色金属方面：含钨石英脉中细粒嵌布黑钨矿的回收，锡石多金属硫化矿中磁黄铁矿的分离，锡 石与黑钨矿的分离、褐铁矿等矿物的分离，白钨矿与黑钨矿、石榴石等矿物的分离等； 3、稀有金属方面：钽铌铁矿、鉄锂云母、独居石等的回收。 4、非金属方面：玻璃陶瓷工业原料石英、长石、高岭土的提纯，高温耐火材料硅线石、红柱石、兰 晶石的脱铁和除角闪石、云母、电气石、石榴石等有害杂质等等； 5、其它方面：弱磁性尾矿回收；氧化铝厂赤铁矿泥选铁；钢铁厂、发电厂的废水处理；清洗被催化 剂污染了的化工原料等。 立环高梯度磁选机主要特点 1、转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁磁选机的磁介质堵塞问题是国内外几十年未解决的技术难题。DLS系列磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质的堵塞。 2、设置矿浆高频振动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终 处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 3、平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 DLS系列磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。 4、采用多梯度介质技术和液位稳定控制装置使铁精矿品位和回收率提高。 5、转环转速及高频振动箱振动频率采用变频器无级调节。 6、与国内同类产品比较其独特的设计有效地解决了转环的“步进”现象。 立环高梯度磁选机注意事项 1、为确定我公司磁选机是否适合目的矿物的选别，为用户选择最佳的分选介质，用户需提供少量样 品以供试验。我公司免费为用户做小型试验。 2、我公司可根据用户的特殊要求设计和制造磁选机。 3、指导用户安装调试设备，并为用户培训操作人员。 立环湿式强磁场磁选机的结构及其特点 时间:2009-09-22 15:34 φ800毫米立环湿式强磁选机主要由一个金属环（内用筛篦8分成40个格子，格子内装有球形介质）和一个“日”字形磁系A组成。圆环垂直旋转在两磁极间，下部通过磁场，矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内，弱磁性矿粒粘附在介质环表面，随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部，被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙，流入尾矿槽中。 这种强磁场磁选机为“日”字型的闭合磁系，磁路短、漏磁小，可以得到较高的磁场强度与磁场梯度， 最高可达1400千安/米。 立环湿式强磁场磁选机的主要优点是克服了卧环（平环）磁选机易堵塞的缺点，这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动，破坏了介质磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，从而改善了堵塞现象。