木工设备专用覆膜机
木线覆膜组合机
覆膜是包装行业很重要的生产环节,依靠人工难以快速有效地进行操作。自动覆膜机是包装行业较先进的专用设备,其利用机械、气动、电气等技术,有效地解决了覆膜的准确度和速度的控制问题,减轻操作人员工作强度,大大地提高了生产率。
该设备是我厂自行设计生产的高效贴实木皮专用机械，可在线条、凹凸面、平面、曲面等快速贴覆实木木皮。贴面后的产品饰面高雅，黏结牢固，无空鼓气泡。
一、加工范围
使用木皮可以贴覆板式家具、门窗以及工艺品。造型复杂合适的均可一次完成。
二、使用基材范围：
中、高密度纤维板，胶合板，实木板等。
三、设备特征：
1、贴皮过程可半自动或智能设定自动完成（定货要求说明）。
2、操作方便。自动化程度高。
3、采用高效的恒温加热系统，升温快保温时间长。节约能源，省时省电。加热均匀。
4、电控系统关键部件采用耐高温及高绝缘材料配置，运行安全可靠。
四、工作台尺寸2500*1300
极限真空度-0.08MP
外型尺寸60000*13000*17000
总功率：20 kw(380v) 重量：2500kg
电机功率 2.2KW
五、售后服务：
1、上门安装调试设备。
2、为您培养操作及技术人员。
3、提供整机一年保修服务。可根据客户要求设计和订做各种规格的贴实木皮机。
该设备是我们自行设计、生产的新型自动单工位曲面覆膜机械，覆膜过程自动完成，实现了一次性自动化操作。在原有的基础上有了很大的改进，耗电比原来降低了30%，效率提高了35%。（客户可以现场试验）具有操作灵活，使用性能稳定。维护更方便快捷等优势。在整体结构上采取了浓缩，给用户在运输上降低了很大的成本。
可快速贴覆木皮，PVC，木纹纸膜，热转印膜，无论平面、曲面、造型较多、结构复杂的异型构件均能一次完成表面、侧面的贴合。贴面后的产品饰面高雅，防水防潮、黏结牢固，贴面后光滑亮丽，更缩短了生产工期，使产品真正成为高档实惠。
木线套品贴面给合机 木线门边一体组合机
真空覆膜机2500-C 型 门边码头一体包覆机
真空覆膜机2500-B3型
真空覆膜机2500-B2型
木线覆膜组合机
真空覆膜机2500-B型
正压曲面热压机2500-A2型正负压覆膜机2500-A1型正负压覆膜机2500-A型
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机
3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
室内装修木工工艺流程 室内装修木工活在家居装修里面占有很重要的比例。那么大家对室内装修木工知识了解多少呢？今天小编就来为设计介绍一下室内装修木工工艺流程以及验收要点。 【室内装修木工工艺流程】 1、对木工工程的施工图进行审核 看图纸，了解有木材是用来做哪些成品的，根据相关需求进行合理的规划和统计，进行初步的布置。 2、工具、材料进场 进行清理施工现场，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以进场了。 3、调成好木工施工的顺序 因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。 4、龙骨架的设计 一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。 5、门窗、家具的制作 木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。 6、检查木工产品的细节 木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。 7、涂漆 木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。 【室内装修木工验收要点】
1、表明要平整：装饰装修木工项目是否存在破缺现象。应保证木工项目装饰装修表面的平整，没有起鼓或破缺。 2、转角要90度：装饰装修转角是否准确。正常的转角都是90度的，特殊装饰装修设计因素除外。 3、拼花要严密：装饰装修拼花是否严密、准确。正确的装饰装修木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离 4、造型要圆滑：装饰装修弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外，多个同样装饰装修造型的还要确保造型的一致。 5、柜门正常：柜体柜门开关是否正常。柜门开启时，应操作轻便、没有异声。 6、柜体接墙无缝：固定的柜体接墙部一般应没有缝隙。 7、构造直平：装饰装修构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向，正确的木工装饰装修做法都是应是直平的。 8、项目要对称：对称性装饰装修木工项目是否对称。 9、面板无钉眼：装饰面板钉眼有没有补好。当然这是油漆工的活，但由于存在于木工项目中所以就此一提。 10、角线对称：装饰装修天花角线接驳处是否顺畅，有无明显不对纹和变形。 11、地脚线要平直：装饰装修后地脚线是否安装平直、离地准确。 12、天花板平整无变形：装饰装修后铝扣板、PVC扣板等洗手间、厨房部分的天花板是否平整、没有变形现象。 13、柜门把手正确：装饰装修后柜门把手锁具安装位置是否正确、开启正常。 14、门扇开启正常、门缝密实：装饰装修后卧室门及其他门扇开启是否正常。关闭状态时，上、左、右门缝应严密，下门缝隙适度，一般以0.5cm为佳。
吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内 1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料 （一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 （一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
覆膜机标准化操作规范 一、前言 本规范是针对产品在覆膜机机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。 本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。 二、目录 1.覆膜机机台覆膜产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施 2.设备操作及保养规范 3.影响生产效率的因素分析及改进措施 4.安全注意事项 5.现场管理规范 三、细则 〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施 1.产品质量标准 1）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当 2）粘结牢固，表面干净、平整不模糊，无雪花、气泡、覆盖准确、无遗漏。光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。。 3）覆膜尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口≤4.0㎜ 5）覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 6）覆膜后活件放置整齐、标识齐全。 7）覆膜后放置4h～8h，覆膜质量应无变化。 8）覆膜环境应防尘、整洁、室内温度适当，涂胶装置应密封。 2.材料因素 1）水性覆膜胶。胶应该黏稠度适中、无杂质。可根据活件的精细程度选择合适的胶。一般四色药盒白卡纸的活件可用黏稠度不是过高的胶（因为白卡纸较容易吸收胶量）；画册封面、实地、铜版纸活件就要用较黏、无杂质的胶。这个就需要在进材料的时候进行严格的把关、检查，再者就是在生产过程中用纱布进行过滤，可以减少水性胶中的杂质，以避免覆膜出的活件表面干净、平整。 2）亚光/亮光膜。膜的质量直接影响产品的质量。膜在整个的运输、搬运过程中必须是轻拿轻放。如果膜的两边损伤、卷曲的松紧度不一致，则覆膜出的活件表面不平整、起泡。这个也需要在进材料的时候严格把关，万一有质量不合格的，在上机前发现及时更换。 3）纸张如果在印刷后放置时间较长就会变形，导致覆膜时膜与纸张粘接不牢固、表面起泡。遇到这种情况一个就是要生产安排紧凑；一个就要在印刷、覆膜的过程中做到恒温恒湿（温度就实际的情况无法保证，湿度可以在整个的车间定时的洒水，一般一天两次即可。纸张裁切歪斜也会影响产品的质量，会使覆膜规矩不稳导致亏膜、漏膜。
全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
覆膜机作业指导书 1/5 文件编号 HJ SO 01 - AO 名称 MTM-E 高速全自动覆膜机 2016年7月25日 生效日期 A0
工作稳定电压为380V 和稳定的电流频率50HZ 机器电源应有过压保护器。 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏 同 时要观察油眼有无堵塞现象 一旦发现应予以清除、疏通。 4.2在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、 致。弄清覆膜机的类型 是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品 如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解 时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3在刚开机时应观察机器有无异常反应 如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况 4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 目的：指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。 1. 2. 适用范围：覆膜机台操作。 3. 作业条件: 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 3.3 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1
4.4无胶覆膜 441主辊电热开关先开预热。 442试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定 纸张厚的压力较小 纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶 起皱，压力过小覆膜起泡。 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.5水性覆膜 4. 5.3过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多 吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸 面喷粉的多少。 4.5.4调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。 调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固 表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不 影响有效内容。 5.对上道工序的产品质量进行检查。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器 传输带及挡规。 4.4.4 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5.8覆膜后干燥程度适当 无粘坏表面薄膜或纸张现象。 5.1在检查中要对照原稿，对印刷色差、 粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
覆膜机作业指导书 文件编号HY－SC－01－A0版本A0 页次1/5 名称MTM-E高速全自动覆膜机生效日期2016年7月25日 更改记录 版本更改内容描述更改人审核批准日期拟制审核批准
覆膜机作业指导 书 文件编号HY－SC－01－A0版本A0 页次 2 工序 名称 覆膜机作业生效日期2016年7月25日1．目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。 2. 适用范围:覆膜机台操作。 3. 作业条件： 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 工作稳定电压为380V和稳定的电流频率50HZ，机器电源应有过压保护器。 3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏同时要观察油眼有无堵塞现象一旦发现应予以清除、疏通。 4.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜机的类型是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2 检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况
4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 4.4 无胶覆膜 4.4.1 主辊电热开关先开预热。 4.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定纸张厚的压力较小纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶起皱，压力过小覆膜起泡。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器传输带及挡规。 4.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5 水性覆膜 4.5.3 过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸面喷粉的多少。 4.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5 开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6 覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不影响有效内容。
. 一、木工工艺流程图 二、工位操作流程
1、备料操作流程 ①根据料单说明选择木材厚度； ②同款产品使用同一种木材； ③同批次产品材质颜色、木纹基本一致； ④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响； ⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%； 2、断料工序操作流程 ①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求； ②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～5公分）； ③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用； ④测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间） ⑤筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有 利用的空间）； ①点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、 工位操作人）； ⑥重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行 加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM，与之相同或者接近的木材厚度； ⑦重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3～5公分,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长 度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费； ⑧重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材 湿度超标时，应拒绝使用。 ☆开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期； ☆断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰； 3、双面压刨工序操作流程
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外） 4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 （块）板 件一件质检员 检验工 具： 检验方 法：目 视，手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导，直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检，不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整
自动覆膜机安全操作指引 一．开机前的安全准备 1.操作人员必须身着工装，要求穿戴整齐，禁止上班期间穿拖鞋，佩戴饰品， 以免影响操作，造成人身安全。 2.操作人员必须保持良好的精神状态，禁止疲劳，瞌睡，饮酒等状态下操作生 产。 3.每班及时清理机器周围杂物，检查有无任何工具或杂物遗留在机器上，以免 影响机器的正常操作，为人员及机器提供一个安全的工作环境。 4.检查机器各转动部位润滑是否良好，钢辊，胶辊是否清洁，皮带以及各连接 处有无松动，气泵是否漏气等，保障机器在没故障状态下运行。 二．操作中安全注意事项： 1.为确保机器安全运行，操作时只能由一名操作开关，以免多人操作引起机器 误作而导致事故发生。 2.开机前必须处在安全的位置才能开机，以免出现某位置故障，无人看守。 3.启动机器必须低速使机器怠速运转一定时间后，再将速度逐渐调制所需的速 度，这样避免在割膜情况下断膜，还可以延长机器的寿命，提高运行准确率。 4.操作人员在装膜调试过程中，必须将将胶护板插入，防止膜进入涂布辊上， 导致故障。开机前，记得拿下护板，防止把涂布辊磨坏。 5.涂布辊不可带刀空转，以防涂布辊压坏。 6.机器在运转状态下，禁止将手指深入两辊之间以防压手，运转时钢棍温度过 高，切勿用手触摸，以免烫伤。 7.操作人员必须清楚知道机器各部分紧急停车，按钮的位置，以免出现故障或 安全隐患时，以最快的速度停车。 8.对于飞达，温控仪，紧急停车等安全保护装置不能私自修改，一旦损坏第一 时间报修，待机器各项安全装置恢复正常后方可使用。 9.使用稀释剂擦拭机器时，严谨靠近高温装置，以避免着火。 10.操作结束后，必须将钢棍和胶辊之间的压力分开，以避免胶辊长期受压导致 变形，影响作业质量。 11.清洗机器时注意将胶辊、刮刀清理干净，清洗刮刀时要小心，以免将手划伤。 12.操作人员再生产完毕后，必须关闭马达电源和切断供电电源开关，以免长时
室内装饰施工流程及工序 室内装饰施工进度及流程室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦
净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴 角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥